Bomba Peristáltica Bredel CIP
Limpieza real en proceso CIP, sin comprometer producción ni vida útil
La Bredel CIP de Watson-Marlow es la única bomba peristáltica diseñada para garantizar limpieza completa, reducir mantenimiento y alargar la vida útil de la manguera, incluso en condiciones CIP exigentes.
En muchos procesos industriales, el sistema CIP no falla por el propio sistema, sino por la bomba. Muchas tecnologías no consiguen una limpieza real, ya que dejan zonas muertas, generan desgaste en la manguera o no alcanzan la velocidad de limpieza necesaria. La Bredel CIP resuelve este problema desde el diseño, al funcionar sin cavidades internas, sin riesgo de contaminación cruzada y sin desgaste innecesario durante el proceso de limpieza. El resultado es un sistema más seguro, más eficiente y con menos intervención técnica.
¿Por qué realizar una prueba in situ?
Porque tu proceso real no es un catálogo
Cada instalación tiene variables únicas: producto, temperatura, químicos, ciclos CIP, presión…
Una demo en condiciones reales es la única forma de validar resultados.
Reducir riesgos antes de invertir
Valida el rendimiento antes de tomar una decisión
Comprueba cómo responde la Bredel CIP en tus condiciones reales de trabajo antes de realizar una inversión. Así puedes evaluar su impacto en limpieza, eficiencia y mantenimiento con datos de tu propia planta.
Reduce la incertidumbre con una prueba real
Antes de incorporar una nueva bomba a tu proceso, es clave ver cómo se comporta en la práctica. Una prueba in situ te permite minimizar el riesgo y tomar una decisión más segura, basada en resultados medibles.
¿Por qué elegir el sistema Bredel CIP?
Higiene real en cada ciclo CIP
Diseñado para cumplir los requisitos de limpieza en sitio y ayudar a garantizar una limpieza completa del sistema.
Zapatas retráctiles automáticas
El sistema permite retraer las zapatas de forma automática, simplificando la limpieza y evitando maniobras manuales innecesarias.
Menor consumo energético
Durante la limpieza, el rotor CIP permite retraer las zapatas y detener la compresión, reduciendo el consumo de energía del proceso.
Mayor vida útil de la manguera
Al eliminar la compresión durante el CIP, se reduce el esfuerzo mecánico sobre la manguera, especialmente con altas temperaturas y productos químicos agresivos.
Limpieza sin zonas muertas
Su diseño evita cavidades ocultas y zonas muertas, algo clave para procesos higiénicos donde no basta con limpiar “casi todo”.
Mantenimiento más simple
Emplea un número mínimo de componentes y está pensado para facilitar las tareas de mantenimiento y reducir intervenciones.
Reacondicionable y preparado para evolucionar
El sistema permite cambiar el rotor con facilidad, ayudando a minimizar la inversión frente a una sustitución completa.
Rendimiento adaptado a distintas aplicaciones
Disponible en tamaños 20, 25 y 32, con capacidades de hasta 600, 1.800 y 3.200 l/h, para ajustarse a diferentes necesidades de proceso.
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