{"id":2247,"date":"2019-03-06T09:00:00","date_gmt":"2019-03-06T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=2247"},"modified":"2025-07-22T11:57:12","modified_gmt":"2025-07-22T11:57:12","slug":"como-priorizar-las-paradas-de-produccion-en-fabricas-para-mejorar-el-oee","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-priorizar-las-paradas-de-produccion-en-fabricas-para-mejorar-el-oee\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo priorizar las paradas de producci\u00f3n en f\u00e1bricas para mejorar el OEE"},"content":{"rendered":"<p><em><span style=\"font-weight: 400;\">Las paradas de producci\u00f3n en f\u00e1bricas ameritan una atenci\u00f3n prioritaria si quieres mejorar la efectividad del equipo (OEE), ya que es parte de los que elementos que le restan valor a la \u00abproducci\u00f3n perfecta\u00bb, disponibilidad, rendimiento y calidad. En una iniciativa t\u00edpica para mejorar la eficacia general del equipo, el punto de partida es establecer tasas ideales de producci\u00f3n. <\/span><\/em><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Sin embargo, encontrar y eliminar cualquier cosa que inhiba el rendimiento, como es el tiempo de inactividad, ayudar\u00eda a tu empresa a mejorar su capacidad y el OEE. Asimismo, es indispensable comprender que el impacto financiero del tiempo de inactividad y la p\u00e9rdida categor\u00edas te debe hacer reaccionar para buscar estrategias de mejoras con respecto al desempe\u00f1o general de la empresa.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Es important\u00edsimo tener clara una visi\u00f3n general en que la esencia de mejorar la productividad de fabricaci\u00f3n est\u00e1 basada en tres factores fundamentales como son:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Captura con precisi\u00f3n la informaci\u00f3n que identifica tus p\u00e9rdidas (Informaci\u00f3n).<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Usa esa informaci\u00f3n para identificar tus prioridades (Enfoque).<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Tomar acciones reflexivas, minuciosas y sostenidas (Acci\u00f3n).<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">En realidad, cada porcentaje, o punto que se mejore, se traduce en una contribuci\u00f3n de valor para \u00e1reas como el costo de los bienes vendidos (COGS), inventario, ganancia bruta, ingresos, gastos de capital y ahorro de activos. Es por ello, que en este art\u00edculo daremos a conocer algunas acciones que te ayudar\u00e1n a descubrir c\u00f3mo priorizar las paradas de producci\u00f3n en f\u00e1bricas para mejorar el OEE.<\/span><\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2248\" src=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2019\/03\/Paradas-de-produccion-en-fabricas-2.jpg\" alt=\"Paradas de produccion en fabricas (2)\" width=\"1600\" height=\"1200\" \/><\/p>\n<h3><b>8 consejos que debes seguir para priorizar las paradas de producci\u00f3n en f\u00e1bricas<\/b><\/h3>\n<ol>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><b>Medir el desempe\u00f1o focalizando la atenci\u00f3n<\/b> <b>en el OEE<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> como un indicador fundamental del rendimiento para disminuir las paradas de producci\u00f3n en f\u00e1bricas, porque mientras mayor sea tu efectividad, mayores ser\u00e1n tus ingresos, por lo tanto, hay que maximizar las iniciativas de mejoras en este par\u00e1metro. <\/span><br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">La OEE, como una medida de rendimiento de las operaciones estandarizadas del concepto TPM, permite a los fabricantes compararse con los competidores en la misma industria y esta m\u00e9trica es descrita de la siguiente forma:<\/span><b> (OEE) = Disponibilidad (A) x Rendimiento (P) x Calidad (Q)<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Where:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Disponibilidad (A) = Tiempo de ejecuci\u00f3n real \/ Tiempo de producci\u00f3n planificado de la m\u00e1quina.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Rendimiento (P) = (Tiempo de ciclo \/ unidad x Salida real) \/ Tiempo de ejecuci\u00f3n real.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\">Calidad (Q) = (Producci\u00f3n total &#8211; Defecto) \/ Producci\u00f3n total<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><b>Utilizar una metodolog\u00eda de prioridades, <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">mediante el an\u00e1lisis de rendimiento para revelar las fuentes de p\u00e9rdida en procesos desde una perspectiva OEE. De todos modos, es importante darse cuenta de que no todo el tiempo de inactividad es igual. <\/span><br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">Al hacer un an\u00e1lisis de c\u00f3mo priorizar las paradas de producci\u00f3n en f\u00e1bricas podr\u00e1s saber <\/span><a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-identificar-problemas-de-calidad-y-retrabajo-en-procesos-industriales\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>how to identify quality issues and rework in industrial processes<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, siendo m\u00e1s f\u00e1cil explicar que de la informaci\u00f3n de costes se pueden obtener resultados totalmente diferentes al coste del tiempo de inactividad.<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Los profesionales de excelencia en operaciones generalmente se enfocan en pr\u00e1cticas magras para establecer prioridades, considerando siempre los factores de coste como parte de la evaluaci\u00f3n y centran su atenci\u00f3n en aquellas \u00e1reas que tienen el mayor impacto del desempe\u00f1o general de la empresa. <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Para cuantificar el impacto financiero de cada categor\u00eda es necesario entender el material, trabajo, los componentes de coste y las operaciones intensivas en mano de obra que tienen un mayor riesgo de inactividad en todo el proceso de fabricaci\u00f3n. Mientras tanto, las operaciones con altos costes de materiales generalmente experimentan p\u00e9rdidas significativas de material cerca del final de la l\u00ednea de producci\u00f3n debido a las paradas de producci\u00f3n en f\u00e1bricas. <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Esto no es m\u00e1s que el desperdicio por el retrabajo, lo que puede resultar m\u00e1s significativo que el coste de la mano de obra. Desde una perspectiva OEE, la p\u00e9rdida de calidad puede parecer insignificante, pero cuando el coste entra en la ecuaci\u00f3n puede ser bastante significativa.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><b>Establecer prioridades para una efectiva iniciativa de mejora<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, es imperativo examinar la probabilidad de \u00e9xito cuando hay paradas de producci\u00f3n en f\u00e1bricas, ya que para cada categor\u00eda de p\u00e9rdida se mide el esfuerzo requerido en el cambio y su coste, as\u00ed como las ganancias anticipadas.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><b>Reducir el tiempo de inactividad operacional <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">de forma rutinaria tiene una alta probabilidad de \u00e9xito. Es posible lograr una reducci\u00f3n del 50-75% con una probabilidad de \u00e9xito de hasta el 75%; a veces lo es posible eliminando una categor\u00eda de p\u00e9rdida completa con un simple cambio en la pr\u00e1ctica laboral. <\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><b>Reducir paradas menores<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, esperar un alto nivel de \u00e9xito al atacar paradas de producci\u00f3n en f\u00e1bricas menores tiene 50% de probabilidad de \u00e9xito porque las paradas menores pueden reaparecer, tal es el caso que, para prevenir la recurrencia, los fabricantes l\u00edderes utilizan continuamente el an\u00e1lisis de la causa ra\u00edz y hacen ajustes al equipo tanto como lo amerite.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><b>Evitar el tiempo de inactividad catastr\u00f3fico<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, ya que los problemas relacionados con la maquinaria a menudo representan la menor probabilidad de \u00e9xito de mejora sostenida. Para ello, lo recomendable es aprovechar el an\u00e1lisis de la causa ra\u00edz para impedir los reemplazos consecutivos e innecesario de las m\u00e1quinas.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><b>Considerar en todo momento el coste de la calidad<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, es importante considerar tanto el coste de material como laboral. El coste del material puede ser cuatro veces el coste de la mano de obra y desde una perspectiva de coste puro, una tasa de rechazo de primer paso del 1% se traduce en una p\u00e9rdida del 4%. <\/span><br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">Podemos variar el an\u00e1lisis para reflejar la mejora de la producci\u00f3n, la reducci\u00f3n de costes y la probabilidad de \u00e9xito teniendo siempre en cuenta que la p\u00e9rdida de cambio, de producto y calidad son prioridades.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><b>Explorar las compensaciones porque al reducir el tiempo de ciclo<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, los fabricantes ganan \u00abcapacidad de velocidad\u00bb y generan impulso en la iniciativa de mejora. Este impulso ayuda a construir confianza entre los operadores y la l\u00ednea de trabajadores, ya que comienzan a ver que tienen un impacto positivo en el programa de mejora facilitando as\u00ed su implementaci\u00f3n.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Las mayores oportunidades son aquellas con el mayor ahorro de costes y la producci\u00f3n se ve aumentada y refleja la mayor probabilidad de \u00e9xito cuando combina la reducci\u00f3n del tiempo de inactividad y la planificaci\u00f3n de actividades. Un kaizen efectivo es posible lograrlo usando un an\u00e1lisis cuidadoso que incluya factores de coste y la compresi\u00f3n del impacto financiero.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Para entender <\/span><a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-el-software-erp-de-fabricacion-puede-mejorar-la-recopilacion-de-datos-bi-y-el-cumplimiento-normativo\/\"><b>how manufacturing ERP software can improve data collection, BI and regulatory compliance<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> es necesario disminuir las paradas de producci\u00f3n en f\u00e1bricas. Para recibir m\u00e1s detalles, te invitamos a suscribirte al <\/span><a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/newsletter\/?utm_source=Newsletter&amp;utm_medium=Cta_web&amp;utm_campaign=Newsletter_cta_webhttps:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/newsletter\/?utm_source=Newsletter&amp;utm_medium=Cta_web&amp;utm_campaign=Newsletter_cta_web\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>Technology for Industry Newsletter<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, para recibir en tu buz\u00f3n de correo electr\u00f3nico el contenido m\u00e1s completo sobre las nuevas tecnolog\u00edas industriales, innovaciones en fabricaci\u00f3n, equipos y tendencias en automatizaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Las paradas de producci\u00f3n en f\u00e1bricas ameritan una atenci\u00f3n prioritaria si quieres mejorar la efectividad del equipo (OEE), ya que es parte de los que elementos que le restan valor 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