Aunque somos conscientes de los grandes beneficios que obtenemos al usar una m\u00e1quina de alta precisi\u00f3n CNC, como el ahorro de tiempo en la producci\u00f3n de piezas para sectores como el automotriz, tambi\u00e9n debemos considerar, como t\u00e9cnicos responsables del torneado, que de forma constante tenemos que mantenernos en la b\u00fasqueda de nuevas formas para mejorar nuestro trabajo.<\/p>\n
De hecho, existen otras formas de obtener m\u00e1s beneficios de las piezas que hemos mecanizado. Por ejemplo, utilizar chucks y mandriles de sujeci\u00f3n para optimizar el trabajo de fabricaci\u00f3n es una de las opciones que podemos considerar, porque si comprendemos qu\u00e9 tipo de tecnolog\u00edas de sujeci\u00f3n o herramientas de corte podemos usar, entonces sabremos que estas nos podr\u00e1n ayudar a aprovechar al m\u00e1ximo el potencial de las m\u00e1quinas y la precisi\u00f3n que necesitamos en las piezas fabricadas.<\/p>\n
Cuando actualizamos el equipo para mejorar la precisi\u00f3n en el mecanizado CNC usando sistemas de sujeci\u00f3n como, por ejemplo, los ofrecidos por la empresa HAINBUCH<\/b><\/a>, podemos beneficiarnos de m\u00faltiples maneras. Las ventajas exactas que obtendremos en la operaci\u00f3n con los cambios de formato depender\u00e1n de la carga de trabajo actual y de las actualizaciones que hayamos realizado en el equipo existente para que esos cambios ocurran lo m\u00e1s r\u00e1pido posible.<\/span><\/p>\n Por ello, actualizarnos ahora, incorporando sistemas de sujeci\u00f3n como el Chuck TOPlus, evitar\u00e1 que la productividad se quede atr\u00e1s, ya que la tecnolog\u00eda y la demanda impulsan un aumento en el mecanizado de piezas precisas.<\/p>\n Para hablar propiamente de los beneficios de mejorar la precisi\u00f3n en el mecanizado CNC, podemos detallar dos de los m\u00e1s importantes:<\/p>\n Una de las principales razones para mejorar la precisi\u00f3n posicional en el mecanizado CNC es el tiempo que ahorramos en los trabajos de fabricaci\u00f3n y entrega. Un corte m\u00e1s preciso evita que el taller tenga que rehacer los trabajos. Adem\u00e1s, la automatizaci\u00f3n de muchos de los aspectos del mecanizado, como la colocaci\u00f3n de herramientas en su lugar, reduce el tiempo que requiere cada tarea que se realiza. Si adem\u00e1s se utilizan herramientas de alta precisi\u00f3n y estabilidad durante\u00a0el mecanizado, las operaciones reducir\u00e1n el tiempo que de espera para completar un lote de trabajo.<\/p>\n <\/li>\n Una vez que controlamos la variabilidad de los productos, se puede ahorrar tiempo en la medici\u00f3n de precisi\u00f3n de las piezas mecanizadas. La variabilidad puede afectar la precisi\u00f3n inicial de una pieza y la capacidad de crear r\u00e9plicas exactas de la misma. Dentro de la industria, uno de los factores que m\u00e1s inter\u00e9s despierta en los responsables de producci\u00f3n es c\u00f3mo afecta la variabilidad a los tiempos de ciclo, o sea, al tiempo en el que un proceso de mecanizado se ejecuta en su totalidad. La variabilidad afecta la calidad, provoca costos de retraso y mermas.<\/p>\n Al aumentar la precisi\u00f3n, se reduce la intervenci\u00f3n humana. Al automatizar el proceso de ajuste en el mecanizado, reduce las posibilidades de que ocurran errores, lo que permite una replicaci\u00f3n m\u00e1s exacta con cada pieza mecanizada. Debido a que la cantidad de errores tiene una cantidad finita, puede alcanzar un estado de alta precisi\u00f3n con su equipo al controlar los posibles errores.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n Aunque es posible que no necesitemos medir cada parte del proceso, es recomendable usar mediciones l\u00e1ser o sistemas de\u00a0\u00a0inspecci\u00f3n de ballbar para verificar la precisi\u00f3n de los procesos. La informaci\u00f3n de estas mediciones puede ayudarnos a predecir mejor cu\u00e1ndo mantener la m\u00e1quina o cu\u00e1ndo necesita ajustes para mejorar la eficiencia.<\/p>\n Obtener un mayor rendimiento de su m\u00e1quina CNC, mediante la calibraci\u00f3n y la utilizaci\u00f3n de las t\u00e9cnicas de control de procesos, es una forma de mejorar la producci\u00f3n\u00a0ya que puede garantizarle el 100 por cien de piezas aprovechables utilizando unos reducidos ciclos de tiempo.<\/p>\n <\/p>\n Dicho lo anterior, podemos repasar los m\u00e9todos para mejorar la precisi\u00f3n y la productividad de las m\u00e1quinas CNC de la planta. Al controlar ambos, se puede obtener un mayor nivel de precisi\u00f3n en el trabajo: mejorar\u00e1 la productividad, sacaremos el m\u00e1ximo partido a los equipos que tenemos y aumentar\u00edamos la precisi\u00f3n de los proyectos.<\/p>\n La complejidad del dise\u00f1o de la pieza y la cantidad de lados en los que trabaja la m\u00e1quina afectan la velocidad, la precisi\u00f3n y la exactitud del trabajo. Una de las formas m\u00e1s r\u00e1pidas de mejorar la velocidad y la precisi\u00f3n de su mecanizado en m\u00e1quinas de control num\u00e9rico es mediante una actualizaci\u00f3n de los equipos de sujeci\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n Proceso de montaje<\/b><\/p>\n Al preparar la m\u00e1quina para el trabajo, el uso de preconfiguradores de herramientas puede hacer que este sea m\u00e1s preciso. Estos complementos miden la precisi\u00f3n de la colocaci\u00f3n de la herramienta en menos de un minuto. Comparemos esto con m\u00e1s de una hora que le toma a un maquinista usar una sonda t\u00e1ctil para configurar 15 herramientas para un proceso productivo.<\/p>\n Con el uso de precalibradores, la precisi\u00f3n tambi\u00e9n mejora porque el sistema puede establecer la posici\u00f3n exacta de la herramienta para un corte m\u00e1s preciso. Con un posicionamiento m\u00e1s preciso de las herramientas, su trabajo no sufre errores cometidos durante el ajuste manual.<\/p>\n A pesar de la noci\u00f3n de que los preconfiguradores de herramientas que solo funcionan para operaciones grandes, debemos recordar que siempre al cambiar herramientas buscaremos ahorrar tiempo al usar estos dispositivos. Recordemos que el mayor gasto en cualquier instalaci\u00f3n para metalmec\u00e1nica resulta ser el tiempo.<\/p>\n Adem\u00e1s de tener las herramientas configuradas con precisi\u00f3n, debemos asegurarnos de que la pieza se encuentre bien sujeta no se caiga ni se deslice durante el mecanizado. Los dispositivos de sujeci\u00f3n evitan accidentes y, adem\u00e1s, ayudan a disminuir el tiempo invertido en cambios de modelo ya que las m\u00e1quinas no se tienen que volver a ajustar para lograr el runout y as\u00ed conseguir que la pieza gire exactamente con el eje principal.<\/p>\n<\/li>\n Proceso de mecanizado<\/b><\/p>\n El tercer punto para optimizar o mejorar la precisi\u00f3n en el mecanizado CNC es mejorando el proceso de mecanizado de varias maneras. Primero, debemos considerar al personal. Si nuestros trabajadores carecen de organizaci\u00f3n en la forma en que operan las m\u00e1quinas, pueden perder tiempo o cometer errores. Si actualizamos el software de manufactura CAM<\/b><\/span><\/a>, tenemos que asegurarnos de que todos nuestros trabajadores tengan una capacitaci\u00f3n completa sobre c\u00f3mo usarlo. Si no se ingresa informaci\u00f3n en el sistema, la m\u00e1quina cometer\u00e1 errores que se originaron por tener datos incorrectos.<\/p>\n Actualizar el software y hardware para adaptarse a niveles m\u00e1s altos de precisi\u00f3n tambi\u00e9n mejorar\u00e1 nuestros procesos de mecanizado. Por ejemplo, una empresa de fabricaci\u00f3n de herramientas no hab\u00eda actualizado su equipo desde 1987. Cuando actualizaron a un nuevo software y hardware, aprovecharon la nueva capacidad de su m\u00e1quina para mirar m\u00e1s all\u00e1 que antes. Ahora, el equipo pod\u00eda predecir d\u00f3nde necesitaba que se movieran las herramientas mirando hacia adelante hasta mil l\u00edneas de datos de puntos en el programa. Debido a que la computadora puede predecir d\u00f3nde necesita colocar las herramientas en el futuro, se vuelve m\u00e1s eficiente y precisa durante todo el proceso de mecanizado.<\/p>\n El buen soporte que tenga la bancada de la m\u00e1quina tambi\u00e9n influye en la precisi\u00f3n del equipo de mecanizado CNC de precisi\u00f3n. La plataforma soporta las partes m\u00f3viles de la m\u00e1quina y, para garantizar la precisi\u00f3n del CNC, debe tener una plataforma plana, estable y r\u00edgida que absorba las vibraciones. Para lograr estas caracter\u00edsticas, es posible que debamos pulir la superficie donde se montan las v\u00edas de gu\u00eda del dispositivo.<\/p>\n<\/li>\n Reducir el desgaste y la deformaci\u00f3n de herramientas<\/b><\/p>\n Cuando las herramientas est\u00e1n en su mejor momento, duran m\u00e1s y funcionan mejor. Las herramientas desafiladas y gastadas necesitan reemplazos frecuentes, lo que puede costarnos tiempo en el acabado de sus lotes de producci\u00f3n y proyectos de mecanizado. Tenemos varias formas de reducir el desgaste de las herramientas de mecanizado CNC y evitar aver\u00edas inesperadas.<\/p>\n Cuando se trata de tiempo de inactividad no planificado en trabajos de mecanizado, en el 42% de los casos, la falla del equipo caus\u00f3 el problema. El tiempo de inactividad no planificado cuesta 10 veces m\u00e1s que las paradas de trabajo planificadas para mantenimiento. Mantenernos al d\u00eda con el mantenimiento del equipo puede prevenir muchos de estos problemas.<\/p>\n Primero, elegimos el mantenimiento predictivo cuando sea posible. A diferencia del mantenimiento programado, tambi\u00e9n conocido como mantenimiento preventivo, que ocurre independientemente de la condici\u00f3n del equipo y se basa en el n\u00famero de horas trabajadas, el mantenimiento predictivo utiliza datos para determinar cu\u00e1ndo realizar mejor las tareas de mantenimiento. Predecir cu\u00e1ndo realizar tareas de cuidado en el equipo de mecanizado CNC reduce el mantenimiento innecesario y evita el tiempo de inactividad no planificado por una aver\u00eda de la m\u00e1quina.<\/p>\n Si no tenemos los datos disponibles para predecir los mejores momentos para reparar el equipo, al menos debemos seguir las pautas del fabricante para un programa de mantenimiento preventivo.<\/p>\n Podemos examinar siempre el estado de sus herramientas, filtros y husillos cuando realicemos cualquier mantenimiento peri\u00f3dico. Estas piezas pueden requerir reemplazos frecuentes si usa el equipo regularmente. Asegurarnos de que la maquinaria tenga piezas de calidad nos ayudar\u00e1 a aprovechar al m\u00e1ximo la precisi\u00f3n de su m\u00e1quina.<\/p>\n Otra forma de reducir el desgaste de las herramientas es elegir herramientas m\u00e1s duras cuando sea posible. Si seleccionamos la herramienta m\u00e1s suave que pueda usar para mecanizar piezas, se desgastar\u00e1 m\u00e1s r\u00e1pido. Aunque las herramientas m\u00e1s duraderas vienen con etiquetas de precios comparables, tendremos un mecanizado m\u00e1s preciso con herramientas que permanecen afiladas. Las herramientas desafiladas y desgastadas no pueden lograr altos niveles de precisi\u00f3n, sin importar cu\u00e1n exactamente configuremos la m\u00e1quina.<\/p>\n Por \u00faltimo, si tenemos proyectos espec\u00edficos que requieren herramientas extraduraderas en las que no deseamos invertir, consideremos subcontratar el trabajo. No tenemos que elegir un taller de maquinaria de terceros para todo el trabajo, pero para piezas de alta precisi\u00f3n o aquellas que requieren herramientas especiales, tener a otra persona que haga el trabajo ayuda a mantener el desgaste de su equipo interno.<\/p>\n <\/li>\n Lograr altos niveles de precisi\u00f3n y repetibilidad cuesta una cantidad significativa de tiempo y dinero. Debido a que el costo a menudo hace que las actualizaciones a niveles altos o ultra altos de precisi\u00f3n sean inalcanzables, no todos los talleres mec\u00e1nicos ofrecen estos servicios. Cuando llegan pedidos de piezas de alta precisi\u00f3n, algunas empresas subcontratan los trabajos a talleres de terceros que pueden fabricar las piezas con la precisi\u00f3n requerida. Es una estrategia comercial que puede ayudarnos a mejorar las operaciones de la tienda sin rechazar el trabajo.<\/p>\n No necesitamos realizar piezas hechas a medida para todos sus trabajo. Es posible que podamos cumplir con la mayor\u00eda de los pedidos que recibimos. Sin embargo, los talleres mec\u00e1nicos especializados pueden ofrecer una gama m\u00e1s amplia de materiales y niveles de precisi\u00f3n m\u00e1s altos de los que podemos tener acceso en la planta. Para proyectos o prototipos de alta precisi\u00f3n, podemos beneficiar la operaci\u00f3n eligiendo esta opci\u00f3n.<\/p>\n Elegir un tercero para proyectos espec\u00edficos puede ahorrarnos m\u00e1s que dinero. Cuando seleccionamos piezas hechas por pedido para algunos proyectos, reducimos el desgaste de el equipo interno. Y como no necesitamos hacer funcionar sus m\u00e1quinas con tanta frecuencia, se ahorra el reemplazo frecuente de herramientas desgastadas o el mantenimiento de la m\u00e1quina.<\/p>\n Adem\u00e1s, no necesitamos realizar costosas actualizaciones para mecanizar un solo pedido o una peque\u00f1a cantidad de piezas. Consideremos cu\u00e1nto costar\u00eda actualizar el equipo en comparaci\u00f3n con el precio de elegir un taller de m\u00e1quinas de terceros. En la mayor\u00eda de los casos, este \u00faltimo nos ofrecer\u00e1 ahorros en el proyecto.<\/p>\n No necesita elegir piezas hechas por pedido solo para prototipos o pedidos peque\u00f1os de piezas que requieren altos niveles de precisi\u00f3n. Si necesita un pedido grande que no tiene el tiempo o la capacidad de la m\u00e1quina para cumplir, el uso de piezas hechas a pedido de otra tienda puede ahorrarle tiempo.<\/p>\n Con la importante inversi\u00f3n de tiempo y dinero necesaria para realizar cambios para mejorar la precisi\u00f3n de m\u00e1quinas herramientas CNC, podemos ahorrar dinero y aprovechar los beneficios de un mecanizado m\u00e1s preciso eligiendo subcontratar un taller especializado. Estos cuentan con una amplia formaci\u00f3n para que\u00a0\u00a0sus trabajadores cumplan. Adem\u00e1s, los talleres que se especializan en maquinado pueden invertir m\u00e1s dinero en el equipo que usan para producir mejores resultados. Elegir esta opci\u00f3n nos convierte en una persona de negocios m\u00e1s inteligente que sabe c\u00f3mo usar los recursos para obtener niveles m\u00e1s altos de precisi\u00f3n en las piezas mecanizadas.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n Finalmente, al tener piezas o prototipos que necesitamos mecanizar, seguir los consejos que hemos dado en este art\u00edculos nos ayudar\u00e1 a mejorar la precisi\u00f3n de las piezas mecanizadas. Con ello, conseguiremos crear piezas de trabajo perfectas, productos \u00fanicos y dise\u00f1ados con una forma, tama\u00f1o y dise\u00f1o concretos, para conseguir una pieza que encaje exactamente en el lugar en el que le corresponde.<\/span><\/p>\n Ya que tienes inter\u00e9s en mejorar la precisi\u00f3n en el mecanizado CNC, te invitamos acceder a la video guide on the scope of new clamping solutions for lathes, milling machines and grinding machines in the automotive industry<\/b><\/span><\/a>, as well as to learn about the New clamping technologies for lathes using high-precision chucks<\/b><\/span><\/a>, which can provide machining workshops that manufacture all types of parts with faster changeovers, a greater clamping range, high rigidity in heavy chip removal, and reduced maintenance.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Aunque somos conscientes de los grandes beneficios que obtenemos al usar una m\u00e1quina de alta precisi\u00f3n CNC, como el ahorro de tiempo en la producci\u00f3n de piezas para sectores como …<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":26784,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_genesis_hide_title":false,"_genesis_hide_breadcrumbs":false,"_genesis_hide_singular_image":false,"_genesis_hide_footer_widgets":false,"_genesis_custom_body_class":"","_genesis_custom_post_class":"","_genesis_layout":"","footnotes":""},"categories":[496],"tags":[],"class_list":["type-post","category-equipos-industriales","CTA-mes-automation","CTA-visita-web","cliente-mes-automation","entry"],"yoast_head":"\n\n
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