{"id":27121,"date":"2022-08-17T09:32:00","date_gmt":"2022-08-17T09:32:00","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=27121"},"modified":"2025-07-22T11:55:28","modified_gmt":"2025-07-22T11:55:28","slug":"software-oee-para-el-seguimiento-y-mejora-de-la-productividad","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/software-oee-para-el-seguimiento-y-mejora-de-la-productividad\/","title":{"rendered":"Software OEE para el seguimiento y mejora de la productividad"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_83 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table of Contents<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Contents\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/software-oee-para-el-seguimiento-y-mejora-de-la-productividad\/#Los_puntos_que_debes_tener_en_cuenta_para_el_seguimiento_y_mejora_de_la_productividad_con_un_software_OEE_es\" >Los puntos que debes tener en cuenta para el seguimiento y mejora de la productividad con un software OEE es:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/software-oee-para-el-seguimiento-y-mejora-de-la-productividad\/#%C2%BFQue_es_la_OEE_industrial_y_como_se_calcula_y_se_gestiona_con_el_uso_de_un_software\" >\u00bfQu\u00e9 es la OEE industrial y c\u00f3mo se calcula y se gestiona con el uso de un software?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/software-oee-para-el-seguimiento-y-mejora-de-la-productividad\/#Beneficios_del_seguimiento_de_la_OEE_con_un_plataforma_software_en_la_nube\" >Beneficios del seguimiento de la OEE con un plataforma software en la nube<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/software-oee-para-el-seguimiento-y-mejora-de-la-productividad\/#%C2%BFComo_el_software_calcula_la_puntuacion_OEE_%C2%BFQue_significa_una_buena_puntuacion\" >\u00bfC\u00f3mo el software calcula la puntuaci\u00f3n OEE? \u00bfQu\u00e9 significa una buena puntuaci\u00f3n?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/software-oee-para-el-seguimiento-y-mejora-de-la-productividad\/#%C2%BFQue_es_el_software_OEE\" >\u00bfQu\u00e9 es el software OEE?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/software-oee-para-el-seguimiento-y-mejora-de-la-productividad\/#%C2%BFQue_hace_el_software_OEE\" >\u00bfQu\u00e9 hace el software OEE?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/software-oee-para-el-seguimiento-y-mejora-de-la-productividad\/#%C2%BFComo_puede_ayudar_el_software_OEE_en_las_operaciones_de_fabricacion\" >\u00bfC\u00f3mo puede ayudar el software OEE en las operaciones de fabricaci\u00f3n?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/software-oee-para-el-seguimiento-y-mejora-de-la-productividad\/#Razones_para_implementar_una_solucion_de_software_OEE\" >Razones para implementar una soluci\u00f3n de software OEE<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/software-oee-para-el-seguimiento-y-mejora-de-la-productividad\/#Beneficios_y_problemas_potenciales\" >Beneficios y problemas potenciales<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\r\n<p>Uno de los mayores retos para los fabricantes industriales es saber lo que ocurre en la planta en todo momento. Para solucionarlo, los responsables de producci\u00f3n y operaciones utilizan el software OEE para recopilar datos cr\u00edticos de m\u00e1quinas y procesos que proporcionan informaci\u00f3n en tiempo real sobre las actividades de la planta. Esto permite tomar decisiones de producci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pidas y seguras. Si se quiere comprender el rendimiento actual, medir ese rendimiento a lo largo del tiempo y luego mejorarlo, la forma m\u00e1s com\u00fan de medirlo es la eficacia general de los equipos (OEE). La OEE ayuda a identificar las p\u00e9rdidas potenciales y a comprender d\u00f3nde se queda corto el proceso, por lo que se considera que es una estrategia de mejora continua.<\/p>\r\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Los_puntos_que_debes_tener_en_cuenta_para_el_seguimiento_y_mejora_de_la_productividad_con_un_software_OEE_es\"><\/span>Los puntos que debes tener en cuenta para el seguimiento y mejora de la productividad con un software OEE es:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\r\n<ol>\r\n<li>\u00bfQu\u00e9 es la OEE industrial y c\u00f3mo se calcula y se gestiona con el uso de un software?<\/li>\r\n<li>Beneficios del seguimiento de la OEE con un plataforma software en la nube<\/li>\r\n<li>\u00bfC\u00f3mo el software calcula la puntuaci\u00f3n OEE? \u00bfQu\u00e9 significa una buena puntuaci\u00f3n?<\/li>\r\n<li>\u00bfQu\u00e9 es el software OEE?<\/li>\r\n<li>\u00bfQu\u00e9 hace el software OEE?<\/li>\r\n<li>\u00bfC\u00f3mo puede ayudar el software OEE en las operaciones de fabricaci\u00f3n?<\/li>\r\n<li>Razones para implementar una soluci\u00f3n de software OEE<\/li>\r\n<li>Beneficios y problemas potenciales<\/li>\r\n<\/ol>\r\n<h3 dir=\"ltr\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_es_la_OEE_industrial_y_como_se_calcula_y_se_gestiona_con_el_uso_de_un_software\"><\/span>\u00bfQu\u00e9 es la OEE industrial y c\u00f3mo se calcula y se gestiona con el uso de un software?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\r\n<p>La OEE industrial es la eficacia global de los equipos y mide la eficiencia de una m\u00e1quina, teniendo en cuenta las variables de disponibilidad, rendimiento y calidad de la producci\u00f3n durante el funcionamiento de la m\u00e1quina.<\/p>\r\n<blockquote>OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad<\/blockquote>\r\n<p>Para el c\u00e1lculo de la OEE, las 3 m\u00e9tricas utilizadas son:<\/p>\r\n<ol>\r\n<li dir=\"ltr\"><b>Disponibilidad<\/b><\/li>\r\n<\/ol>\r\n<p>La disponibilidad o tiempo de funcionamiento, es la cantidad de tiempo que la m\u00e1quina est\u00e1 en ciclo produciendo piezas en comparaci\u00f3n con la cantidad de tiempo que la m\u00e1quina est\u00e1 programada para estar en ciclo. Cualquier tiempo de inactividad no planificado dar\u00e1 lugar a un porcentaje de disponibilidad m\u00e1s bajo. Los principales factores que dificultan la disponibilidad de la m\u00e1quina son:<\/p>\r\n<ul>\r\n<li dir=\"ltr\">\u00a0Fallos del equipo<\/li>\r\n<li dir=\"ltr\">Tiempo de puesta en marcha y ajuste de la m\u00e1quina<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<ol start=\"2\">\r\n<li dir=\"ltr\"><b>Performance<\/b><\/li>\r\n<\/ol>\r\n<p>El rendimiento se refiere a la velocidad a la que se producen las piezas mientras la m\u00e1quina est\u00e1 en ciclo. Se calcula como el tiempo medio en ciclo para producir una pieza dividido por el tiempo ideal en ciclo para producir una pieza. Cuantas m\u00e1s piezas se produzcan en un periodo de tiempo, mayor ser\u00e1 el porcentaje de rendimiento de una m\u00e1quina. Los factores clave que influyen negativamente en el rendimiento son:<\/p>\r\n<ul>\r\n<li dir=\"ltr\">Ralentizaci\u00f3n de la m\u00e1quina y paradas menores<\/li>\r\n<li dir=\"ltr\">Velocidad de funcionamiento reducida<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<ol start=\"3\">\r\n<li dir=\"ltr\"><b>Quality<\/b><\/li>\r\n<\/ol>\r\n<p>La m\u00e9trica de calidad es el porcentaje de piezas buenas sobre el total de piezas producidas. Cualquier pieza rechazada durante una corrida disminuir\u00e1 el porcentaje de calidad de una m\u00e1quina. Algunas de las principales razones para la reducci\u00f3n de la calidad incluyen:<\/p>\r\n<ul>\r\n<li dir=\"ltr\">Defectos de proceso<\/li>\r\n<li dir=\"ltr\">Reducci\u00f3n del rendimiento (desde la puesta en marcha hasta la producci\u00f3n estable)<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<p>Con la informaci\u00f3n y los ajustes correctos introducidos en un software de OEE, el c\u00e1lculo se realizar\u00e1 autom\u00e1ticamente y se introducir\u00e1 en informes preconfigurados y en paneles de control de OEE en tiempo real que pueden utilizarse para la visibilidad en la planta de producci\u00f3n para realizar un seguimiento del proceso de producci\u00f3n o para un an\u00e1lisis m\u00e1s profundo para detectar tendencias, cuellos de botella, etc.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<h3 dir=\"ltr\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Beneficios_del_seguimiento_de_la_OEE_con_un_plataforma_software_en_la_nube\"><\/span>Beneficios del seguimiento de la OEE con un plataforma software en la nube<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\r\n<ul>\r\n<li dir=\"ltr\"><strong>Centrarse en las \u00e1reas problem\u00e1ticas<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n<p>Al igual que muchas empresas de la industria manufacturera subestiman el rendimiento de sus equipos, tambi\u00e9n los procesos de producci\u00f3n no medidos, heredados y ad hoc pueden crear una situaci\u00f3n en la que los operarios y los directivos asumen que un problema es su preocupaci\u00f3n m\u00e1s importante cuando la verdadera raz\u00f3n puede estar oculta. El seguimiento de los datos de OEE puede ayudar a descubrir la verdadera raz\u00f3n de cada problema. <a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-las-soluciones-oee-para-plantas-industriales-mejoran-los-kpis-de-produccion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/como-las-soluciones-oee-para-plantas-industriales-mejoran-los-kpis-de-produccion\/&amp;source=gmail&amp;ust=1660721692000000&amp;usg=AOvVaw0frIWy9KUgH05CqXrkqzJD\">L<\/a><a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-las-soluciones-oee-para-plantas-industriales-mejoran-los-kpis-de-produccion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/como-las-soluciones-oee-para-plantas-industriales-mejoran-los-kpis-de-produccion\/&amp;source=gmail&amp;ust=1660721692000000&amp;usg=AOvVaw0frIWy9KUgH05CqXrkqzJD\">as Soluciones OEE para plantas industriales mejoran los KPIs de producci\u00f3n<\/a>, permitiendo categorizar y priorizar los problemas, de modo que la mejora del proceso se realiza primero en los problemas m\u00e1s urgentes y avanza en orden de clasificaci\u00f3n.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<ul>\r\n<li dir=\"ltr\"><strong>Gestionar las seis p\u00e9rdidas<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n<p>El concepto de las Seis Grandes P\u00e9rdidas es una herramienta que clasifica el tipo de p\u00e9rdida de productividad. En general, estas seis p\u00e9rdidas incluyen:<\/p>\r\n<ul>\r\n<li dir=\"ltr\">Paradas no planificadas: Las paradas no planificadas incluyen las aver\u00edas, los problemas de herramientas o la interrupci\u00f3n de material en la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/li>\r\n<li dir=\"ltr\">Paradas planificadas: Las paradas planificadas son paradas reconocidas, como las de mantenimiento o las de fin de turno. Peque\u00f1as paradas: Las peque\u00f1as paradas pueden acumularse r\u00e1pidamente. Se trata de per\u00edodos cortos para actividades como la limpieza o la eliminaci\u00f3n de un atasco.<\/li>\r\n<li dir=\"ltr\">Tiempo de ciclo lento: No todos los trabajos se ejecutan en el tiempo de ciclo ideal establecido, lo que reduce la eficiencia de la producci\u00f3n producida frente a la esperada.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<ol>\r\n<li dir=\"ltr\"><strong>Rechazos de producci\u00f3n<\/strong><\/li>\r\n<\/ol>\r\n<p>Los rechazos de calidad son el resultado de muchos factores, como el material incorrecto, la formaci\u00f3n o el desgaste.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<ol start=\"2\">\r\n<li dir=\"ltr\"><strong>Rechazos de inicio<\/strong><\/li>\r\n<\/ol>\r\n<p>En muchas empresas de producci\u00f3n, una m\u00e1quina tarda m\u00e1s de lo debido en ponerse a punto, lo que supone un desperdicio de material en el arranque. Mediante el seguimiento de la OEE, se pueden gestionar todas estas paradas para mejorar los procesos y reducirlas al m\u00ednimo tiempo posible. En muchos casos, se pueden eliminar algunas de las p\u00e9rdidas significativas. Al hacer un seguimiento correcto y preciso de la OEE, los responsables pueden optimizar la producci\u00f3n para reducir las p\u00e9rdidas.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<ol start=\"3\">\r\n<li dir=\"ltr\"><strong>Reducci\u00f3n de los costes de los equipos<\/strong><\/li>\r\n<\/ol>\r\n<p>Cuando la OEE se despliega correctamente como m\u00e9trica, puede reducir los costes de los equipos. El seguimiento preciso de los datos puede ayudar a identificar el desgaste de las herramientas, las piezas fuera de especificaci\u00f3n debido al desgaste de una correa o un engranaje, los problemas de formaci\u00f3n, los problemas de dise\u00f1o y otras variables. Los gestores pueden utilizar esta informaci\u00f3n para desarrollar una estrategia optimizada de mantenimiento, reduciendo significativamente el coste de las piezas de repuesto y de las herramientas perdidas.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<ol start=\"4\">\r\n<li dir=\"ltr\"><strong>Mejor retorno de la inversi\u00f3n<\/strong><\/li>\r\n<\/ol>\r\n<p>Las compras de equipos de capital constituyen una inversi\u00f3n importante para cualquier empresa de producci\u00f3n. Con el seguimiento de la OEE, se optimiza el rendimiento de los equipos. Esto reduce el tiempo necesario para amortizar la inversi\u00f3n. Este aumento de la producci\u00f3n tambi\u00e9n tiene el efecto de desbloquear la capacidad oculta, tambi\u00e9n denominada f\u00e1brica oculta. Con un seguimiento eficaz de la OEE, las empresas pueden aumentar el tiempo de actividad de los equipos hasta el punto de afectar a toda su estrategia de CAPEX, reduciendo la cantidad de equipos que deben comprarse para aumentar la producci\u00f3n. Esto no s\u00f3lo afecta al resultado final, sino que tambi\u00e9n significa que el CAPEX puede gastarse estrat\u00e9gicamente en otras inversiones de valor a\u00f1adido o devolverse a la empresa en forma de mejora del flujo de caja.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<ol start=\"5\">\r\n<li dir=\"ltr\"><strong>Mejora de la calidad<\/strong><\/li>\r\n<\/ol>\r\n<p>Por supuesto, todos estos beneficios se suman a la mejora de la calidad de la producci\u00f3n. La OEE permite a las empresas optimizar los procesos de producci\u00f3n abordando los tiempos de inactividad y el rendimiento en todas las fases de funcionamiento, incluyendo el arranque, el mantenimiento, las paradas cortas, el desgaste y m\u00e1s. Esto disminuye la aparici\u00f3n de material de baja calidad, reduciendo el coste de la p\u00e9rdida de calidad y aumentando la producci\u00f3n.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<ol start=\"6\">\r\n<li dir=\"ltr\"><strong>Mejor visualizaci\u00f3n<\/strong><\/li>\r\n<\/ol>\r\n<p>Cuando las m\u00e9tricas OEE se utilizan para capturar, categorizar y actuar sobre los problemas, es posible obtener una imagen m\u00e1s clara de toda la planta de producci\u00f3n. Este enfoque global puede aplicarse a nivel de turno, operador o grupo de m\u00e1quinas para ver lo que est\u00e1 sucediendo y que est\u00e1 afectando a la OEE. Los operarios pueden utilizar esta visualizaci\u00f3n para ajustar y mejorar su rendimiento o el de la m\u00e1quina. Pueden establecerse objetivos casi en tiempo real que se ajusten a la realidad de la planta, y los cambios pueden realizarse de forma proactiva.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<h3 dir=\"ltr\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFComo_el_software_calcula_la_puntuacion_OEE_%C2%BFQue_significa_una_buena_puntuacion\"><\/span>\u00bfC\u00f3mo el software calcula la puntuaci\u00f3n OEE? \u00bfQu\u00e9 significa una buena puntuaci\u00f3n?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<ul>\r\n<li dir=\"ltr\">La puntuaci\u00f3n de OEE del 100% es una producci\u00f3n perfecta; esto requiere s\u00f3lo la fabricaci\u00f3n de piezas buenas, tan r\u00e1pido como sea posible, sin tiempo de inactividad no planificado.<\/li>\r\n<li dir=\"ltr\">La puntuaci\u00f3n de OEE del 85% se considera de clase mundial para los fabricantes. Para muchas empresas, es un objetivo leg\u00edtimo y razonable a largo plazo.\u00a0<\/li>\r\n<li dir=\"ltr\">La puntuaci\u00f3n de OEE del 60% es bastante t\u00edpica para los fabricantes, pero indica que hay margen de mejora.<\/li>\r\n<li dir=\"ltr\">La puntuaci\u00f3n de OEE del 40% es com\u00fan para las empresas de fabricaci\u00f3n que est\u00e1n empezando a controlar y mejorar su rendimiento de fabricaci\u00f3n.\u00a0<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<p>En la mayor\u00eda de los casos, la OEE puede mejorarse f\u00e1cilmente simplemente supervisando sus m\u00e1quinas y aprendiendo d\u00f3nde se encuentran las ineficiencias dentro del proceso de fabricaci\u00f3n. Los fabricantes suelen trabajar con rapidez para identificar y resolver los problemas, pero no se toman el tiempo necesario para comprender sus causas fundamentales. Saber c\u00f3mo calcular y optimizar su OEE puede proporcionar respuestas tanto al problema general como a los detalles que lo rodean, y un buen software de OEE ayuda a conseguirlo. El primer paso, y el m\u00e1s importante, para mejorar la OEE es la integraci\u00f3n de un sistema de monitorizaci\u00f3n de m\u00e1quinas en su taller que pueda recoger autom\u00e1ticamente los datos operativos tanto de las m\u00e1quinas como de los operarios. Esto proporcionar\u00e1 la visibilidad de la producci\u00f3n necesaria para aumentar la OEE. La soluci\u00f3n de software OEE permite a los fabricantes no s\u00f3lo determinar su OEE actual, sino utilizarla para identificar problemas potenciales y entender d\u00f3nde se est\u00e1n quedando cortos los procesos. La OEE es mucho m\u00e1s que una simple m\u00e9trica de rendimiento; es la piedra angular de una estrategia de mejora continua. Los l\u00edderes visionarios pueden utilizar el software OEE para identificar proactivamente los problemas y promover la responsabilidad en el taller. Entender y utilizar la OEE puede ayudar a alinear los objetivos de la direcci\u00f3n con las operaciones de la planta en tiempo real. Esta alineaci\u00f3n animar\u00e1 a todos los empleados a ser m\u00e1s proactivos, y a trav\u00e9s de este proceso de colaboraci\u00f3n, la productividad y los ingresos aumentar\u00e1n.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<h3 dir=\"ltr\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_es_el_software_OEE\"><\/span>\u00bfQu\u00e9 es el software OEE?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<p>El software OEE permite a las empresas utilizar la automatizaci\u00f3n y el an\u00e1lisis para medir la OEE. El software trabaja en tiempo real, est\u00e1 basado en la web y se gestiona en la nube. Proporciona una soluci\u00f3n de software modular y flexible para las empresas de fabricaci\u00f3n discreta que quieren convertirse en una f\u00e1brica inteligente que rastrea completamente y con precisi\u00f3n su OEE para su proceso de producci\u00f3n.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<h3 dir=\"ltr\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_hace_el_software_OEE\"><\/span>\u00bfQu\u00e9 hace el software OEE?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<p>Al conectarse directamente a la m\u00e1quina a trav\u00e9s de la capacidad integrada del OEM o al permitir la conexi\u00f3n a trav\u00e9s de una conexi\u00f3n anal\u00f3gica o Ethernet utilizando dispositivos y sensores, el software OEE en tiempo real mide las variables que implican rendimiento, disponibilidad y calidad. Lo hace mediante la recopilaci\u00f3n de datos que se env\u00edan directamente al motor de an\u00e1lisis.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<p>Esta recopilaci\u00f3n de datos es filtrada y estandarizada por el software. A continuaci\u00f3n, se somete a complejos algoritmos de aprendizaje autom\u00e1tico y a plataformas de an\u00e1lisis avanzadas para ofrecer datos relevantes y procesables a los gestores y operarios, para que \u00e9stos puedan lanzar <a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/estrategias-de-gestion-de-la-oee-en-plantas-industriales\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/estrategias-de-gestion-de-la-oee-en-plantas-industriales\/&amp;source=gmail&amp;ust=1660721692000000&amp;usg=AOvVaw08kc8gpc9OcuRIX3Pa2U7t\">e<\/a><a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/estrategias-de-gestion-de-la-oee-en-plantas-industriales\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/estrategias-de-gestion-de-la-oee-en-plantas-industriales\/&amp;source=gmail&amp;ust=1660721692000000&amp;usg=AOvVaw08kc8gpc9OcuRIX3Pa2U7t\">strategias de gesti\u00f3n de la OEE en sus plantas industriales<\/a>.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<h3 dir=\"ltr\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFComo_puede_ayudar_el_software_OEE_en_las_operaciones_de_fabricacion\"><\/span>\u00bfC\u00f3mo puede ayudar el software OEE en las operaciones de fabricaci\u00f3n?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<p>Los beneficios del seguimiento de la OEE son los mismos cuando se utiliza el software OEE. Sin embargo, el efecto se mejora exponencialmente. El registro manual de los datos puede ser muy inexacto, lo que desvirt\u00faa la precisi\u00f3n general del sistema. Adem\u00e1s, la informaci\u00f3n y los an\u00e1lisis fuera de una plataforma de software est\u00e1n plagados de se\u00f1ales perdidas y sesgos del usuario.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<p>El software OEE ayuda a las operaciones de fabricaci\u00f3n mediante la visualizaci\u00f3n, el conocimiento, los informes y las acciones prescritas en tiempo real. Estas acciones se centran en las \u00e1reas problem\u00e1ticas y son m\u00e1s precisas y detalladas de lo que los humanos podr\u00edan realizar de forma independiente. Este an\u00e1lisis imparcial y centrado en la detecci\u00f3n de problemas libera a los gestores y capacita a los operarios para ayudar a crear programas de mantenimiento preventivo optimizados, mejorar la calidad de la producci\u00f3n, implementar la mejora continua, etc., todo ello con el uso de datos en tiempo real.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<h3 dir=\"ltr\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Razones_para_implementar_una_solucion_de_software_OEE\"><\/span>Razones para implementar una soluci\u00f3n de software OEE<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<p>Los fabricantes de muchos sectores diferentes, desde las peque\u00f1as tiendas hasta grandes empresas est\u00e1n descubriendo r\u00e1pidamente mejores m\u00e9todos para el seguimiento de la OEE e identificando el software de monitorizaci\u00f3n automatizada de m\u00e1quinas herramienta para el seguimiento de la productividad en sus plantas de producci\u00f3n para todo el proceso de producci\u00f3n.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<ol>\r\n<li dir=\"ltr\"><strong>Los clientes demandan el seguimiento de la OEE<\/strong><\/li>\r\n<\/ol>\r\n<p>Los clientes a menudo se preguntan c\u00f3mo hacer el seguimiento de la eficacia general de los equipos. Cada vez m\u00e1s, aparece en las listas de licitaci\u00f3n de proyectos como algo imprescindible. Los clientes potenciales ya no se conforman con obtener informes aproximados, sino que quieren los datos fiables que proporciona una soluci\u00f3n de software OEE. Los clientes conocedores saben que cuanto m\u00e1s adopte un fabricante moderno las nuevas tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n inteligente e IIoT, m\u00e1s probable ser\u00e1 que los trabajos se terminen a tiempo.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<ol start=\"2\">\r\n<li dir=\"ltr\"><strong>Los trabajos no se est\u00e1n entregando a tiempo<\/strong><\/li>\r\n<\/ol>\r\n<p>Cuando los trabajos salen constantemente con retraso, es el momento de concentrarse en averiguar el motivo. El software OEE en tiempo real permite rastrear f\u00e1cilmente grandes cantidades de datos de una planta de producci\u00f3n que puede utilizar para identificar los cuellos de botella dif\u00edciles de detectar para poder volver a poner las cosas en marcha.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<ol start=\"3\">\r\n<li dir=\"ltr\"><strong>El tiempo de actividad es fant\u00e1stico<\/strong><\/li>\r\n<\/ol>\r\n<p>Probablemente haya escuchado el mantra de la fabricaci\u00f3n ajustada: \u00abNo se puede gestionar lo que no se mide\u00bb. La monitorizaci\u00f3n de la m\u00e1quina en tiempo real y el software OEE de fabricaci\u00f3n suelen revelar una imagen m\u00e1s real de cu\u00e1l es su tiempo de actividad. Cuando los trabajos y los programas se comparan con los tiempos de ciclo previstos, los resultados pueden ser reveladores.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<ol start=\"4\">\r\n<li dir=\"ltr\"><strong>Quiere mejorar la cultura de la empresa<\/strong><\/li>\r\n<\/ol>\r\n<p>La mejora de la cultura de la empresa comienza con estrategias y herramientas de comunicaci\u00f3n que reconocen y refuerzan los resultados m\u00e1s importantes que los empleados crean para el negocio. Un sistema de OEE en tiempo real da la oportunidad de transformar un taller en un laboratorio que genera datos precisos que puede utilizar para crear objetivos claros para el seguimiento del rendimiento individual y del equipo. No s\u00f3lo pone la responsabilidad de una manera justa y pr\u00e1ctica, sino que env\u00eda un mensaje de inter\u00e9s en una relaci\u00f3n exitosa y a largo plazo.\u00a0\u00a0<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<ol start=\"5\">\r\n<li dir=\"ltr\"><strong>Se est\u00e1 perdiendo dinero<\/strong><\/li>\r\n<\/ol>\r\n<p>Cuando su empresa pierde dinero, es importante averiguar por qu\u00e9, y r\u00e1pido. A menudo, el origen del problema se encuentra en procesos de fabricaci\u00f3n ineficientes. El reto es encontrarlos. Ah\u00ed es donde el software OEE en tiempo real puede desempe\u00f1ar un papel clave. El principal culpable de que la monitorizaci\u00f3n de las m\u00e1quinas pueda ayudar a atacar es el tiempo de inactividad no planificado. El software OEE da acceso a informaci\u00f3n precisa que permite ver todo el proceso de fabricaci\u00f3n y detectar las p\u00e9rdidas de beneficios.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<h3 dir=\"ltr\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Beneficios_y_problemas_potenciales\"><\/span>Beneficios y problemas potenciales<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<p>Para entender <a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-hacer-uso-de-la-oee-en-plantas-industriales-tres-ejemplos-practicos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/como-hacer-uso-de-la-oee-en-plantas-industriales-tres-ejemplos-practicos\/&amp;source=gmail&amp;ust=1660721692001000&amp;usg=AOvVaw1VcKBdZkKLPAMHWk172Dqu\">c\u00f3mo<\/a><a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-hacer-uso-de-la-oee-en-plantas-industriales-tres-ejemplos-practicos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/como-hacer-uso-de-la-oee-en-plantas-industriales-tres-ejemplos-practicos\/&amp;source=gmail&amp;ust=1660721692001000&amp;usg=AOvVaw1VcKBdZkKLPAMHWk172Dqu\">\u00a0hacer uso de la OEE en plantas industriales<\/a>\u00a0y c\u00f3mo el software OEE resuelve muchos de los problemas asociados con el seguimiento manual de los datos de producci\u00f3n y las m\u00e9tricas clave, podemos examinar algunos ejemplos breves:<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<ul>\r\n<li dir=\"ltr\"><strong>\u00c1reas problem\u00e1ticas<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n<p>Un ejemplo puede ser la identificaci\u00f3n de las principales causas de los tiempos de inactividad. El seguimiento de la OEE sin software puede aportar mejoras pero existe la posibilidad de que la falta de calidad de los datos haga que un fabricante se ocupe de la tercera causa principal de los tiempos de inactividad, en lugar de la raz\u00f3n principal de los tiempos de inactividad. Con el software OEE, se asegura de que la causa n\u00famero uno sea f\u00e1cilmente identificable. Esto acorta el tiempo de mejora y proporciona un mayor valor, ya que puede pasar r\u00e1pidamente a la siguiente oportunidad.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<ul>\r\n<li dir=\"ltr\"><strong>Grandes p\u00e9rdidas<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n<p>Dado que el software OEE se basa en sensores y dispositivos de borde, la categorizaci\u00f3n del tipo de p\u00e9rdida es m\u00e1s precisa y altamente procesable. Por ejemplo, con las capturas del software, los datos en tiempo real se capturan en el borde y se pueden utilizar para habilitar los flujos de trabajo basados en ciertos umbrales, alarmas, par\u00e1metros o disparadores manuales para permitir la comunicaci\u00f3n y la optimizaci\u00f3n del proceso. Esto ayuda a garantizar que el mantenimiento, la calidad, las herramientas y otros problemas se resuelvan lo m\u00e1s r\u00e1pidamente posible, o incluso se eviten por completo, garantizando el menor tiempo de inactividad posible.<\/p>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<ul>\r\n<li dir=\"ltr\"><strong>Coste de los equipos y ROI<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n<p>El software OEE es en tiempo real y est\u00e1 basado en la nube. Junto con los an\u00e1lisis avanzados, esto significa que los costes se reducen con el aumento del tiempo de actividad, y la capacidad se optimiza. Por ejemplo, si una empresa es capaz de optimizar la utilizaci\u00f3n de sus equipos supervisando de cerca la OEE y actuando sobre las \u00e1reas de oportunidad, puede evitar costosos gastos de capital asociados a la compra de nuevos equipos para alcanzar un determinado objetivo de producci\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Uno de los mayores retos para los fabricantes industriales es saber lo que ocurre en la planta en todo momento. 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