{"id":27348,"date":"2022-11-11T09:00:36","date_gmt":"2022-11-11T09:00:36","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=27348"},"modified":"2025-07-22T12:01:37","modified_gmt":"2025-07-22T12:01:37","slug":"beneficios-de-implantar-un-software-cmms-para-la-gestion-del-mantenimiento-industrial","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/beneficios-de-implantar-un-software-cmms-para-la-gestion-del-mantenimiento-industrial\/","title":{"rendered":"Beneficios de implantar un software CMMS para la gesti\u00f3n del mantenimiento industrial"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_1 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table of Contents<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Contents\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/beneficios-de-implantar-un-software-cmms-para-la-gestion-del-mantenimiento-industrial\/#Ventajas_de_implantar_un_software_CMMS\" >Ventajas de implantar un software CMMS<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/beneficios-de-implantar-un-software-cmms-para-la-gestion-del-mantenimiento-industrial\/#Reduccion_del_tiempo_de_inactividad\" >Reducci\u00f3n del tiempo de inactividad<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/beneficios-de-implantar-un-software-cmms-para-la-gestion-del-mantenimiento-industrial\/#Control_de_costes\" >Control de costes<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/beneficios-de-implantar-un-software-cmms-para-la-gestion-del-mantenimiento-industrial\/#Aumento_de_la_eficiencia\" >Aumento de la eficiencia<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/beneficios-de-implantar-un-software-cmms-para-la-gestion-del-mantenimiento-industrial\/#Recogida_y_uso_de_los_datos\" >Recogida y uso de los datos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/beneficios-de-implantar-un-software-cmms-para-la-gestion-del-mantenimiento-industrial\/#Mejora_de_la_seguridad_y_salud\" >Mejora de la seguridad y salud<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p>Implantar una nueva soluci\u00f3n de software en la empresa no es f\u00e1cil ya que hay que dedicar tiempo a buscar proveedores, pasar por el proceso de venta, justificar el coste y formar al equipo. Sin embargo, todo esto se ve compensado con los beneficios de\u00a0<b>i<\/b><b>mplantar un software CMMS<\/b>\u00a0ya que ayuda a ahorrar tiempo y dinero y a mejorar la seguridad y salud en el trabajo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ventajas_de_implantar_un_software_CMMS\"><\/span><b>Ventajas de i<\/b><b>mplantar un software CMMS<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Reduccion_del_tiempo_de_inactividad\"><\/span><b><u>Reducci\u00f3n del tiempo de inactividad<\/u><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li>Evitar el retraso en el mantenimiento\n<p class=\"p1\">Un cierto grado de retraso en el mantenimiento es inevitable, pero demasiado puede hacer que la operaci\u00f3n fracase.\u00a0<b>I<\/b><b>mplantar un software CMMS<\/b>\u00a0equilibra los recursos y los costes de mantenimiento para que los retrasos no se desborden. El software capta las peque\u00f1as reparaciones que, de otro modo, pasar\u00edan desapercibidas y permite programar, asignar y priorizar las tareas de mantenimiento para que ning\u00fan trabajo se quede en el tintero.<\/p>\n<\/li>\n<li>Aumentar la vida \u00fatil de los activos\n<p class=\"p1\">La edad media de los equipos industriales es cada vez m\u00e1s alta. Aunque la edad no siempre es la raz\u00f3n de los fallos, a menudo es un factor que contribuye. El mantenimiento es crucial porque no siempre es posible, desde el punto de vista econ\u00f3mico, sustituir los modelos antiguos por otros nuevos. Mantener los equipos en buen estado de funcionamiento durante m\u00e1s tiempo significa realizar el mantenimiento antes de que se produzca el fallo. La integraci\u00f3n del software de GMAO con los sensores, los PLC, los SCADA y los sistemas MES permite realizar un seguimiento del estado de los activos en tiempo real, detectar los fallos antes de que se produzcan, diagnosticar los problemas y programar el mantenimiento.<\/p>\n<p class=\"p1\">Para realizar un control de activo, nada mejor que implantar sistemas MES. Descubre los\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/5-pasos-para-la-puesta-en-marcha-e-implantacion-de-un-sistema-mes-industrial\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/5-pasos-para-la-puesta-en-marcha-e-implantacion-de-un-sistema-mes-industrial\/&amp;source=gmail&amp;ust=1666363104691000&amp;usg=AOvVaw1Ql3zQ9fhdrFKRPS8xsBZv\">5 pasos para la puesta en marcha e implantaci\u00f3n de un sistema MES industrial<\/a><\/p>\n<\/li>\n<li>Hacer que el mantenimiento preventivo sea m\u00e1s f\u00e1cil de programar y completar\n<p class=\"p1\">El mantenimiento preventivo detecta los defectos antes de que se conviertan en un problema mayor, lo que reduce el n\u00famero de aver\u00edas. Los equipos de mantenimiento saben que el mantenimiento preventivo es clave para limitar el tiempo de inactividad.<\/p>\n<p class=\"p1\"><b>I<\/b><b>mplantar un software CMMS permite dar<\/b><b>\u00a0<\/b>\u00f3rdenes de trabajo automatizadas. En este sistema se pueden crear disparadores de PM basados en el uso, el tiempo o la condici\u00f3n. Estos desencadenantes activan una orden de trabajo, que luego se programa y se asigna. La orden de trabajo se vuelve mucho m\u00e1s fluida y el mantenimiento preventivo es m\u00e1s f\u00e1cil de programar, lo que conduce a menos tiempo de inactividad.<\/p>\n<\/li>\n<li>Acelerar las reparaciones e inspecciones\n<p class=\"p1\">El tiempo de inactividad se produce cada vez que hay que reparar o inspeccionar un activo y no siempre se puede evitar. Sin embargo, si las reparaciones y las inspecciones de mantenimiento son ineficaces, se prolonga el tiempo de inactividad. Estas ineficiencias pueden acumularse y costar a las instalaciones mucho tiempo y dinero en p\u00e9rdidas de producci\u00f3n.<\/p>\n<p class=\"p1\"><b>I<\/b><b>mplantar un software CMMS<\/b>\u00a0facilita la reparaci\u00f3n y la inspecci\u00f3n de los activos para que el tiempo de inactividad se reduzca al m\u00ednimo. Los t\u00e9cnicos pueden conectarse a una aplicaci\u00f3n m\u00f3vil del sistema desde cualquier lugar y ver el historial de un activo, los diagramas, la ubicaci\u00f3n de las piezas de repuesto y mucho m\u00e1s, para que el trabajo pueda realizarse m\u00e1s r\u00e1pidamente. El software tambi\u00e9n puede ayudar a encontrar las \u00f3rdenes de trabajo que tardan demasiado, detectar la causa del retraso y solucionarlo para que el trabajo pueda realizarse m\u00e1s r\u00e1pidamente.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Control_de_costes\"><\/span><b><u>Control de costes<\/u><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li><strong>Previsi\u00f3n precisa de las piezas necesarias para el mantenimiento<\/strong>\n<p class=\"p1\">No controlar el inventario puede provocar todo tipo de problemas costosos. Gastar de m\u00e1s en el inventario puede a\u00f1adir entre un 12% y un 20% m\u00e1s al coste de la compra original. Si no se tienen las piezas correctas a mano cuando el equipo se estropea, se producen tiempos de inactividad, env\u00edos urgentes y medidas provisionales arriesgadas.<\/p>\n<p class=\"p1\">La gesti\u00f3n del inventario con software CMMS ayuda a comprar, seguir y organizar las piezas para que se eviten estos costosos problemas. Las herramientas, como la compra automatizada, los informes de inventario y la previsi\u00f3n de piezas impulsada por la IA pueden ayudar a tomar decisiones de inventario basadas en datos y a eliminar el exceso y la falta de existencias.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Evitar los desechos de fabricaci\u00f3n y los retrabajos<\/strong>\n<p class=\"p1\">Tanto la chatarra como el retrabajo suponen un enorme coste en forma de energ\u00eda, residuos y p\u00e9rdida de producci\u00f3n. Lo peor es que es muy dif\u00edcil compensar ese gasto sin que el equipo de producci\u00f3n trabaje horas extras.<\/p>\n<p class=\"p1\">La mejor manera de reducir el coste de la chatarra y el retrabajo es evitar los fallos imprevistos manteniendo los activos sanos con el mantenimiento preventivo.\u00a0<b>I<\/b><b>mplantar un software CMMS<\/b>\u00a0es una soluci\u00f3n excelente para ayudar a los equipos de mantenimiento a planificar, programar y ejecutar los MP. No s\u00f3lo se pueden automatizar las tareas con un CMMS, sino que tambi\u00e9n se puede priorizar y asignar los PMs mientras se realiza un seguimiento de las m\u00e9tricas clave para optimizarlos.<\/p>\n<p class=\"p1\">Las soluciones de la Industria 4.0 pueden ayudarte a minimizar la cantidad de desperdicios que se generan en tus procesos. Conoce<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-reducir-el-scrap-durante-el-cambio-de-modelo-en-procesos-de-maquinado\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/como-reducir-el-scrap-durante-el-cambio-de-modelo-en-procesos-de-maquinado\/&amp;source=gmail&amp;ust=1666363104691000&amp;usg=AOvVaw2YsAZzBQoKgiHa7XDBHPDR\">\u00a0c\u00f3mo reducir el scrap en procesos de maquinado<\/a>.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Seguimiento e informe de los costes de mantenimiento<\/strong>\n<p class=\"p1\">El software CMMS hace un seguimiento de todo lo relacionado con las \u00f3rdenes de trabajo completadas, incluidas las piezas, la mano de obra y otros gastos. Esto facilita la elaboraci\u00f3n de un informe sobre estos costes, la visualizaci\u00f3n de d\u00f3nde se ha gastado el presupuesto y la toma de decisiones informadas sobre los gastos de capital. Adem\u00e1s, se puede incluso comparar el coste del mantenimiento reactivo y el planificado.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Energy saving<\/strong>\n<p class=\"p1\">Cualquier empresa puede recortar costes reduciendo el uso de energ\u00eda. Los activos bien mantenidos son m\u00e1s eficientes desde el punto de vista energ\u00e9tico y son la clave para reducir sus gastos generales de energ\u00eda.<\/p>\n<p class=\"p1\">El mantenimiento reactivo es una de las principales fuentes de desperdicio de energ\u00eda en las instalaciones de producci\u00f3n, ya que conduce a problemas de inventario, mala programaci\u00f3n, retrabajo y m\u00e1s. Un sistema CMMS establece un mejor programa de mantenimiento preventivo con herramientas como \u00f3rdenes de trabajo automatizadas y una programaci\u00f3n de trabajos m\u00e1s sencilla.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aumento_de_la_eficiencia\"><\/span><b><u>Aumento de la eficiencia<\/u><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li>Optimizaci\u00f3n del programa de mantenimiento\n<p class=\"p1\">Los programas de mantenimiento bien planificados hacen perder menos tiempo, recursos y dinero. Una mejor planificaci\u00f3n es posible cuando se puede anticipar cada elemento del mantenimiento, como las necesidades de los activos, los programas de producci\u00f3n y el inventario.<\/p>\n<p class=\"p1\">La elaboraci\u00f3n de un mejor programa de mantenimiento comienza con el conocimiento de los activos y recursos. Herramientas como los sensores, los PLC o los sistemas MES ayudan a capturar, seguir y analizar los datos sobre el rendimiento de los activos.\u00a0<b>I<\/b><b>mplantar un software CMMS<\/b>\u00a0permite utilizar estos datos para ajustar la frecuencia de las tareas de mantenimiento preventivo y garantizar que los programas de mantenimiento utilizan los recursos de personal de la forma m\u00e1s eficaz posible.<\/p>\n<\/li>\n<li>Automatizaci\u00f3n de las solicitudes de trabajo\n<p class=\"p1\">Es habitual que los responsables de mantenimiento reciban solicitudes de trabajo por tel\u00e9fono, notas adhesivas, pizarra o de boca en boca. Estos procesos obsoletos obligan a los equipos de mantenimiento a dedicar un tiempo innecesario a la creaci\u00f3n de \u00f3rdenes de trabajo y a la introducci\u00f3n de datos.<\/p>\n<p class=\"p1\">El software CMMS elimina todos los pasos adicionales al automatizar el proceso de solicitud de trabajo. Los empleados pueden registrar las solicitudes de trabajo, configurar los activadores de PM o conectarse a sensores que crean \u00f3rdenes de trabajo basadas en el estado de un activo en tiempo real. No se pierde tiempo traduciendo \u00f3rdenes de trabajo, localizando a los operarios o rebuscando en un archivador.<\/p>\n<\/li>\n<li>Estandarizaci\u00f3n de los procesos de mantenimiento\n<p class=\"p1\">Una forma probada y verdadera de hacer que el mantenimiento sea m\u00e1s eficiente es utilizar una herramienta que sabe que funciona bien en una situaci\u00f3n determinada.<\/p>\n<p class=\"p1\">Un CMMS ofrece la posibilidad de crear listas de comprobaci\u00f3n de mantenimiento, flujos de trabajo, plantillas de informes, etc. para facilitar y agilizar las tareas. Tambi\u00e9n hace que estos recursos est\u00e9n disponibles digitalmente, para que todos puedan acceder a la misma informaci\u00f3n, seguir las mismas mejores pr\u00e1cticas y hacer el trabajo lo m\u00e1s r\u00e1pido posible.<\/p>\n<\/li>\n<li>Mejora del acceso a los recursos de mantenimiento\n<p class=\"p1\">La falta de conocimientos centralizados implica tener que localizar a alguien o buscar en un ordenador para encontrar la soluci\u00f3n a una aver\u00eda. Estas peque\u00f1as ineficiencias conducen a problemas mayores, como m\u00e1s tiempo de inactividad y auditor\u00edas fallidas.<\/p>\n<p class=\"p1\"><b>I<\/b><b>mplantar un software CMMS<\/b>\u00a0hace que los recursos de mantenimiento est\u00e9n disponibles para cualquier persona, en cualquier momento, proporcionando un centro de informaci\u00f3n. Adem\u00e1s se pueden adjuntar v\u00eddeos, manuales, listas de tareas, informes de accidentes, requisitos de inventario a cualquier equipo u orden de trabajo para ayudar a los t\u00e9cnicos a realizar las tareas en menos tiempo.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Recogida_y_uso_de_los_datos\"><\/span><b><u>Recogida y uso de los datos<\/u><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li><strong>Encontrar tendencias en las m\u00e9tricas de mantenimiento<\/strong>\n<p class=\"p1\">Las m\u00e9tricas de mantenimiento traducen la acci\u00f3n en n\u00fameros para que se pueda medir el rendimiento de todos y cada uno de los elementos de una operaci\u00f3n. Permiten conectar la causa y el efecto para que se puedan tomar mejores decisiones y mejorar las operaciones.<\/p>\n<p class=\"p1\">No se puede hacer un seguimiento de las m\u00e9tricas sin las herramientas, los procesos y las personas adecuadas. El software CMMS captura los n\u00fameros y hace un seguimiento de las m\u00e9tricas a lo largo del tiempo para que se pueda obtener una visi\u00f3n a largo plazo del rendimiento. Tambi\u00e9n facilita el an\u00e1lisis de las m\u00e9tricas y el ajuste de las estrategias en funci\u00f3n de los datos.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Ahorro de tiempo en la elaboraci\u00f3n de informes<\/strong>\n<p class=\"p1\">Los KPI de mantenimiento le ayudan a identificar los problemas cr\u00f3nicos de los equipos y a compararlos con los est\u00e1ndares del sector. Sin embargo, compilar informes de KPI utilizando Excel o papel y l\u00e1piz puede ser tedioso y conducir a errores.<\/p>\n<p class=\"p1\">El software CMMS permite recopilar datos de varias \u00e1reas de su operaci\u00f3n de mantenimiento y darles sentido con plantillas de informes. A menudo puede enviar autom\u00e1ticamente informes a la bandeja de entrada en un horario establecido. Conocer mejor los indicadores clave de rendimiento ayuda a a\u00f1adir valor o a reducir el riesgo con peque\u00f1os cambios.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Recogida de actualizaciones de las \u00f3rdenes de trabajo en tiempo real<\/strong>\n<p class=\"p1\">Ser capaz de seguir el progreso de las \u00f3rdenes de trabajo es crucial para limitar los retrasos, crear calendarios eficaces, planificar la producci\u00f3n y elaborar presupuestos. Si las personas adecuadas no tienen visibilidad de las \u00f3rdenes de trabajo, se producen m\u00e1s tiempos de inactividad, mayores costes y una toma de decisiones desinformada.<\/p>\n<p class=\"p1\"><b>I<\/b><b>mplantar un software CMMS<\/b>\u00a0proporciona actualizaciones de las \u00f3rdenes de trabajo en tiempo real, como el estado de la prioridad, qui\u00e9n est\u00e1 asignado a ella y cu\u00e1nto tiempo est\u00e1 llevando, para que se pueda asignar recursos adicionales si es necesario. Un CMMS tambi\u00e9n notifica al personal de producci\u00f3n cuando los activos vuelven a estar en l\u00ednea, para que puedan volver al trabajo sin demora. El sistema puede incluso puede indicar qu\u00e9 \u00f3rdenes de trabajo est\u00e1n causando retrasos, tiempos de inactividad o costes adicionales para que pueda averiguar por qu\u00e9 y detenerlo.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Acceso a la informaci\u00f3n hist\u00f3rica<\/strong>\n<p class=\"p1\">Es dif\u00edcil gestionar un activo a lo largo de todo su ciclo de vida si no se conoce su historial. Aunque los t\u00e9cnicos sepan todo sobre el pasado de un activo, las altas tasas de rotaci\u00f3n y jubilaci\u00f3n significan que esta informaci\u00f3n puede perderse para siempre.<\/p>\n<p class=\"p1\">Una sistema CMMS permite que cada activo tenga su propio registro \u00fanico que detalla todo lo que se ha hecho en \u00e9l, desde las reparaciones hasta las inspecciones, las horas de trabajo y mucho m\u00e1s. Los t\u00e9cnicos pueden acceder r\u00e1pidamente a estos registros para ayudar en las revisiones peri\u00f3dicas o en la resoluci\u00f3n de problemas.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mejora_de_la_seguridad_y_salud\"><\/span><b><u>Mejora de la seguridad y salud<\/u><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li><strong>Reducir el riesgo en cada trabajo<\/strong>\n<p class=\"p1\">No importa que un trabajo se realice con rapidez si no se hace con seguridad. Las posibilidades de accidente aumentan cuando la seguridad no forma parte del proceso de planificaci\u00f3n. Garantizar que cada trabajo sea seguro a\u00f1ade unos cuantos pasos adicionales al crear una orden de trabajo, pero merece la pena para mantener la salud de su equipo.<\/p>\n<p class=\"p1\"><b>I<\/b><b>mplantar un software CMMS<\/b>\u00a0facilita la creaci\u00f3n de \u00f3rdenes de trabajo que tengan en cuenta el bienestar del equipo de mantenimiento. Adem\u00e1s a\u00f1ade listas de comprobaci\u00f3n, hojas de datos de seguridad de los materiales, procedimientos de seguridad y EPIs necesarios para estar seguro de que los t\u00e9cnicos est\u00e1n realizando un trabajo de forma segura y evitando riesgos.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Preparaci\u00f3n de auditor\u00edas en menos tiempo<\/strong>\n<p class=\"p1\">Las auditor\u00edas no siempre son f\u00e1ciles de superar y es a\u00fan m\u00e1s dif\u00edcil sin las herramientas y los conocimientos adecuados. Y la perspectiva de no superar una auditor\u00eda conlleva grandes dolores de cabeza y el riesgo de perder dinero.<\/p>\n<p class=\"p1\">El software hace m\u00e1s rentable la preparaci\u00f3n de una auditor\u00eda porque ayuda a facilitar las rondas de inspecci\u00f3n y permite buscar en el sistema los registros de mantenimiento de un determinado activo o per\u00edodo de tiempo. Documentar las actividades de cumplimiento tambi\u00e9n es m\u00e1s sencillo con un CMMS ya que ofrece la posibilidad de crear informes y almacenar fotos.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Evitar las infracciones y multas de la OSHA<\/strong>\n<p class=\"p1\">Las infracciones de seguridad provocan m\u00e1s accidentes y pueden repercutir en el resultado final, costando dinero a las empresas en multas. Estas infracciones suelen producirse cuando falta informaci\u00f3n, las expectativas no son claras y la comunicaci\u00f3n se interrumpe.<\/p>\n<p class=\"p1\">Un sistema CMMS puede ser la soluci\u00f3n a estos problemas. Los procedimientos de seguridad pueden ser m\u00e1s accesibles y visibles en las listas de comprobaci\u00f3n y los perfiles de los activos. Los t\u00e9cnicos pueden consultar estos procedimientos en sus tel\u00e9fonos en cuesti\u00f3n de segundos para que nunca se pierdan las instrucciones de seguridad importantes que podr\u00edan dar lugar a una infracci\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Gesti\u00f3n de la formaci\u00f3n en seguridad<\/strong>\n<p class=\"p1\">La formaci\u00f3n es un elemento clave de la seguridad porque reduce las lesiones. Tambi\u00e9n conduce a menos aver\u00edas y costes imprevistos. Aunque la formaci\u00f3n en seguridad es crucial, todo, desde el mal momento hasta la necesidad de habilidades especializadas, puede obstaculizar los mejores planes de su equipo.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>El software CMMS puede ayudar a eliminar los obst\u00e1culos en el camino de la formaci\u00f3n de seguridad adecuada pues permite almacenar y hacer un seguimiento de la informaci\u00f3n sobre seguridad y salud de los t\u00e9cnicos, como las certificaciones. Tambi\u00e9n se pueden extraer informes de seguridad del CMMS para poder decidir qu\u00e9 tipo de formaci\u00f3n debe ser prioritaria.<\/p>\n<p>Ya sabes ya importancia del mantenimiento pero conoces de \u00bf<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/cual-es-la-frecuencia-de-mantenimiento-preventivo-recomendada\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/cual-es-la-frecuencia-de-mantenimiento-preventivo-recomendada\/&amp;source=gmail&amp;ust=1666363104691000&amp;usg=AOvVaw0G7eWZbJ7dQeyDrUTmDqNW\">cu\u00e1l es la frecuencia de mantenimiento preventivo recomendada<\/a>?<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Implantar una nueva soluci\u00f3n de software en la empresa no es f\u00e1cil ya que hay que dedicar tiempo a buscar proveedores, pasar por el proceso de venta, justificar el coste 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