{"id":27510,"date":"2023-01-16T09:00:53","date_gmt":"2023-01-16T09:00:53","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=27510"},"modified":"2025-07-22T11:47:11","modified_gmt":"2025-07-22T11:47:11","slug":"mejores-practicas-para-mejorar-la-oee-y-la-productividad-industrial","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/mejores-practicas-para-mejorar-la-oee-y-la-productividad-industrial\/","title":{"rendered":"Mejores Pr\u00e1cticas para Mejorar la OEE y la Productividad industrial"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_1 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table of Contents<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Contents\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/mejores-practicas-para-mejorar-la-oee-y-la-productividad-industrial\/#%C2%BFComo_se_puede_mejorar_la_OEE_para_alcanzar_los_objetivos\" >\u00bfC\u00f3mo se puede mejorar la OEE para alcanzar los objetivos?\u00a0<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/mejores-practicas-para-mejorar-la-oee-y-la-productividad-industrial\/#Como_calcular_la_OEE\" >C\u00f3mo calcular la OEE<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/mejores-practicas-para-mejorar-la-oee-y-la-productividad-industrial\/#%C2%BFQue_se_considera_una_OEE_tipica\" >\u00bfQu\u00e9 se considera una OEE t\u00edpica?\u00a0<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/mejores-practicas-para-mejorar-la-oee-y-la-productividad-industrial\/#Como_mejorar_la_OEE_en_la_produccion\" >C\u00f3mo mejorar la OEE en la producci\u00f3n\u00a0<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p>La OEE (Overall Equipment Effectiveness) es una m\u00e9trica utilizada por las organizaciones que necesitan medir una gran cantidad de activos y evaluar la productividad total. Conocer la OEE de referencia tambi\u00e9n puede ser \u00fatil para establecer Indicadores Clave de Rendimiento (KPI) y \u00e1reas objetivo de mejora para liberar todo el potencial.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFComo_se_puede_mejorar_la_OEE_para_alcanzar_los_objetivos\"><\/span><b>\u00bfC\u00f3mo se puede mejorar la OEE para alcanzar los objetivos?\u00a0<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>A continuaci\u00f3n daremos una serie de consejos pr\u00e1cticos para\u00a0<b>mejorar la OEE.<\/b><\/p>\n<ul>\n<li><strong>\u00a0Consejo 1: Utilizar la OEE para mejorar la colaboraci\u00f3n<\/strong>\n<p class=\"p1\">La OEE es una herramienta excelente para medir la productividad real en funci\u00f3n del tiempo de producci\u00f3n previsto.\u202f Un c\u00e1lculo de OEE segmenta el rendimiento de un activo o proceso de fabricaci\u00f3n en tres elementos medibles:<\/p>\n<ul>\n<li>Disponibilidad<\/li>\n<li>Performance<\/li>\n<li>Quality<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"p1\">Cada uno de estos elementos est\u00e1 relacionado con un aspecto espec\u00edfico del proceso que puede evaluarse para\u00a0<b>mejorar la OEE.<\/b>\u00a0El resultado es una mejor comprensi\u00f3n de d\u00f3nde y por qu\u00e9 una pieza de equipo falla o experimenta una p\u00e9rdida de rendimiento, lo que conduce a procesos de mantenimiento m\u00e1s eficientes y a la reducci\u00f3n del tiempo de inactividad.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Consejo 2: Establecer objetivos de OEE realistas<\/strong>\n<p class=\"p1\">Se debe conocer cu\u00e1les son los retos para\u00a0<b>mejorar la OEE\u00a0<\/b>y determinar los objetivos, para saber a qu\u00e9 atenerse. Se debe evaluar y calcular el verdadero potencial de OEE en funci\u00f3n del dise\u00f1o, el estado de los activos y el rendimiento actual.<\/p>\n<p class=\"p1\">Es posible que se quiera alcanzar el est\u00e1ndar de oro de una OEE del 85%, pero ser\u00e1 un reto conseguirlo si el OEE actual est\u00e1 m\u00e1s cerca del 50%. Es m\u00e1s pr\u00e1ctico y realista establecer un objetivo m\u00e1s progresivo y trabajar gradualmente para acercarse al est\u00e1ndar mundial.<\/p>\n<p class=\"p1\">Una vez definido el potencial de mejora, se puede comparar la puntuaci\u00f3n de rendimiento con la de otros centros de la organizaci\u00f3n o comparar los resultados de diferentes l\u00edneas de producci\u00f3n o incluso de turnos que trabajan en la misma l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Consejo 3: Utilizar los datos en beneficio propio<\/strong>\n<p class=\"p1\">Lo ideal ser\u00eda reunir los datos de todos sus sistemas de IT\/OT y ponerlos a disposici\u00f3n en un cuadro de mandos o una visi\u00f3n general de los KPI, para que todos utilicen los mismos datos de la misma manera. Las funciones que suelen supervisar esto, como los gestores de activos o de mantenimiento, se dan cuenta r\u00e1pidamente de que se trata de una tarea enorme.<\/p>\n<p class=\"p1\">Se recomienda empezar por conectar unos cuantos sistemas, preferiblemente los m\u00e1s valiosos para el KPI de OEE e identificar si los datos est\u00e1n limpios y son utilizables, y centrarse en los datos que deben apoyar los KPI de OEE en un cuadro de mando.<\/p>\n<p class=\"p1\">Antes de implementar cualquier cambio, se debe medir el impacto de esos cambios. Si se quiere cambiar algo, primero se debe averiguar si hay algo m\u00e1s que deba cambiarse antes de realizar el nuevo cambio porque as\u00ed se evitar\u00e1n reajustes y retrasos innecesarios.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Consejo 4: Priorizar y centrarse<\/strong>\n<p class=\"p1\">\u00bfQu\u00e9 activos son cr\u00edticos para un rendimiento fiable y unos est\u00e1ndares de calidad? \u00bfCu\u00e1l ser\u00eda el impacto si uno de ellos experimentara un tiempo de inactividad no planificado?<\/p>\n<p class=\"p1\">Se deber\u00eda priorizar entre el 20-30% de los activos, ya que la buena producci\u00f3n y el rendimiento dependen de ellos. Hay muchas formas pr\u00e1cticas de priorizar los activos en funci\u00f3n de la dependencia de la producci\u00f3n. Hay que centrarse en estos activos, especialmente en los cr\u00edticos, y empezar a optimizar el rendimiento y las actividades de mantenimiento.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Consejo 5: Dar un impulso al mantenimiento preventivo<\/strong>\n<p class=\"p1\">Evitar los fallos de sus activos es esencial. Un programa de mantenimiento aumenta la vida \u00fatil y la disponibilidad de un activo, lo que conduce a una mayor tasa de rendimiento. Tambi\u00e9n reduce el riesgo de fallos y defectos en los equipos.<\/p>\n<p class=\"p1\">Los m\u00e9todos habituales para alcanzar los objetivos de mantenimiento preventivo son el Mantenimiento Productivo Total (TPM), el An\u00e1lisis Causal de los Efectos del Modo de Fallo (FMECA) y el Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM). Se debe empezar con el programa de mantenimiento m\u00e1s adecuado bas\u00e1ndose en los propios conocimientos y capacidades, en el asesoramiento de los fabricantes de equipos originales o en las bibliotecas de un proveedor externo.<\/p>\n<p class=\"p1\">Existen\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/sistemas-para-gestionar-el-mantenimiento-preventivo-industrial-2\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistemas-para-gestionar-el-mantenimiento-preventivo-industrial-2\/&amp;source=gmail&amp;ust=1667929503250000&amp;usg=AOvVaw3MBuwNxgxZVsDq77cS4hht\">Industrial Preventive Maintenance Management Systems<\/a>\u00a0para analizar y optimizar el actual proceso de mantenimiento rutinario y encontrar una forma inteligente de aplicar los resultados a activos similares en la planta para la\u00a0<b>mejorar la OEE.<\/b><\/p>\n<p class=\"p1\">Se debe hacer un seguimiento de c\u00f3mo el programa de mantenimiento puede encontrar oportunidades de mejora y actuar sobre ellas, en particular las que afectan al proceso de fabricaci\u00f3n y a la productividad de la producci\u00f3n.<\/p>\n<p class=\"p1\">Un mantenimiento preventivo lleva al menos tanto tiempo como la determinaci\u00f3n de la estrategia. Esto incluye la creaci\u00f3n de instrucciones de trabajo, la planificaci\u00f3n de las tareas de mantenimiento en su EAM, la asignaci\u00f3n de los materiales adecuados, la programaci\u00f3n de las tareas y la instrucci\u00f3n de los t\u00e9cnicos<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Como_calcular_la_OEE\"><\/span><b>C\u00f3mo calcular la OEE<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La puntuaci\u00f3n OEE de una f\u00e1brica se compone de tres KPIs: disponibilidad, rendimiento y calidad. Cada componente compara dos cifras y se expresa como un porcentaje.<\/p>\n<ul>\n<li>Disponibilidad: Mide el tiempo de funcionamiento de las m\u00e1quinas dentro de un per\u00edodo de producci\u00f3n planificado, excluyendo las paradas planificadas para cosas como el mantenimiento o las vacaciones.<\/li>\n<li>Rendimiento: Mide el n\u00famero de unidades que las m\u00e1quinas han sido capaces de producir en un periodo de tiempo determinado en comparaci\u00f3n con su producci\u00f3n m\u00e1xima durante ese mismo periodo de tiempo.<\/li>\n<li>Calidad: Mide cu\u00e1ntas unidades terminadas se produjeron en comparaci\u00f3n con el n\u00famero de unidades que se empezaron a producir durante una tirada de producci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Para encontrar la puntuaci\u00f3n OEE de una instalaci\u00f3n, simplemente se debe multiplicar los tres porcentajes. La naturaleza de este c\u00e1lculo hace que sea extremadamente dif\u00edcil conseguir una puntuaci\u00f3n OEE alta. Cuantos m\u00e1s puntos se pierda en uno de los tres KPIs, m\u00e1s se reducir\u00e1 la OEE si se pierde en los otros dos componentes.<\/p>\n<p>Para calcular la OEE su utiliza la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n<div class=\"alert alert-warning\">\n<p><i>OEE = Disponibilidad \u00d7 Rendimiento \u00d7 Calidad<\/i><\/p>\n<\/div>\n<p>Para calcular la OEE y trabajar en la mejora de la eficacia se necesita que trabajen juntos personas, procesos y sistemas de departamentos como Producci\u00f3n, Mantenimiento, Ingenier\u00eda, Almac\u00e9n y Garant\u00eda de Calidad.\u202fLa OEE s\u00f3lo es un KPI valioso si se utiliza para alcanzar objetivos realistas.<\/p>\n<p>Descubre m\u00e1s sobre la\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/ecuacion-para-calcular-oee-en-realidad-existe-una-formula-estandar-para-todos-los-oem\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/ecuacion-para-calcular-oee-en-realidad-existe-una-formula-estandar-para-todos-los-oem\/&amp;source=gmail&amp;ust=1667929503250000&amp;usg=AOvVaw3VDwkE4w4fN51eJGo2mlOK\">ecuaci\u00f3n para calcular OEE: \u00bfEn realidad existe una f\u00f3rmula est\u00e1ndar que todos los OEM puedan usar?\u00a0<\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_se_considera_una_OEE_tipica\"><\/span><b>\u00bfQu\u00e9 se considera una OEE t\u00edpica?\u00a0<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Lo ideal ser\u00eda una puntuaci\u00f3n de OEE del 100% pero la perfecci\u00f3n nunca es alcanzable en las condiciones del mundo real. No importa el cuidado con el que se planifiquen las contingencias, siempre aparecer\u00e1n imprevistos.<\/p>\n<div class=\"alert alert-warning\">\n<p class=\"p1\">El est\u00e1ndar de oro para los KPI de OEE es el siguiente:<\/p>\n<p><i>90% de disponibilidad (recogida digitalmente) x 95% de rendimiento (tasa de producci\u00f3n) x 99% de calidad = 85% de OEE<\/i><\/p>\n<\/div>\n<p>S\u00f3lo las mejores instalaciones consiguen alcanzar esta puntuaci\u00f3n, y se necesita mucho trabajo y recursos para lograrlo. La puntuaci\u00f3n t\u00edpica de OEE es mucho m\u00e1s baja que eso, a menudo menos de la mitad.<\/p>\n<p>Aspirar a una puntuaci\u00f3n que probablemente nunca se alcanzar\u00e1 s\u00f3lo desmerece las mejoras m\u00e1s modestas de la OEE. Cada punto porcentual adicional que se pueda reunir representa un ingreso extra para la instalaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Una mejor manera de enmarcar las expectativas de producci\u00f3n OEE es calcular la puntuaci\u00f3n OEE inicial y simplemente hacer todo lo posible para superarla. Subir el list\u00f3n gradualmente asegura que siempre se apunta alto, pero tambi\u00e9n que los objetivos siguen siendo realistas y est\u00e1n a su alcance.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Como_mejorar_la_OEE_en_la_produccion\"><\/span><b>C\u00f3mo mejorar la OEE en la producci\u00f3n\u00a0<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La forma m\u00e1s sencilla de\u00a0<b>mejorar la OEE\u00a0<\/b>de la instalaci\u00f3n es centrarse en el KPI del componente que m\u00e1s se aleja del est\u00e1ndar de oro. Esto deber\u00eda permitir realizar cambios r\u00e1pidos pero sustanciales que demuestran c\u00f3mo las mejoras de la OEE pueden formar parte de la estrategia de \u00e9xito global de su planta.<\/p>\n<p>La disponibilidad es el m\u00e1s sencillo de los tres KPI de OEE y, por tanto, el m\u00e1s f\u00e1cil de mejorar. La recopilaci\u00f3n de datos en tiempo real sobre los motivos por los que se producen paradas de trabajo no planificadas permite comprender las causas fundamentales de los fallos de los equipos. Luego se podr\u00e1 aplicar estrategias como el mantenimiento preventivo para reducir el n\u00famero y la duraci\u00f3n de las aver\u00edas de los equipos en sus instalaciones. El software digital tambi\u00e9n puede utilizarse para establecer un v\u00ednculo directo entre los operarios de las m\u00e1quinas y los t\u00e9cnicos para atender las necesidades de mantenimiento lo antes posible. Con estos cambios, se puede elaborar un plan de f\u00e1brica para optimizar los recursos, supervisar el progreso de la producci\u00f3n en tiempo real y ajustar la producci\u00f3n en funci\u00f3n de los recursos reales.<\/p>\n<p>Las razones del bajo rendimiento son m\u00e1s dif\u00edciles de determinar. Identificar la causa del problema suele requerir una inmersi\u00f3n en profundidad en los datos de producci\u00f3n de la planta. Los an\u00e1lisis avanzados que ofrece el software l\u00edder de control de taller facilitan esta tarea.<\/p>\n<p>Para mejorar la puntuaci\u00f3n de calidad, hay que centrarse en los procesos de control de calidad dentro de las instalaciones. \u00bfQu\u00e9 tipos de defectos se encuentran con m\u00e1s frecuencia? \u00bfC\u00f3mo se puede reducir la frecuencia con la que aparecen? \u00bfHay alg\u00fan problema con algunos de los equipos, o quiz\u00e1s el personal necesita una formaci\u00f3n en relaci\u00f3n con las normas de calidad? El software de taller puede arrojar luz sobre esta cuesti\u00f3n dise\u00f1ando autom\u00e1ticamente un plan para racionalizar los procesos de control de calidad de las instalaciones y eliminar estos problemas.<\/p>\n<p>Una vez que se haya abordado el KPI m\u00e1s d\u00e9bil, se puede pasar al siguiente m\u00e1s d\u00e9bil de los tres. Con el tiempo y la atenci\u00f3n suficientes, se puede conseguir que los tres componentes alcancen niveles de calidad mundial.<\/p>\n<p>Conoce<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-las-soluciones-oee-para-plantas-industriales-mejoran-los-kpis-de-produccion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/como-las-soluciones-oee-para-plantas-industriales-mejoran-los-kpis-de-produccion\/&amp;source=gmail&amp;ust=1667929503250000&amp;usg=AOvVaw3oKQu4NiOQbi_gTkF0Q48d\">\u00a0c\u00f3mo las Soluciones OEE para plantas industriales mejoran los KPIs de producci\u00f3n.<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La OEE (Overall Equipment Effectiveness) es una m\u00e9trica utilizada por las organizaciones que necesitan medir una gran cantidad de activos y evaluar la productividad total. 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