{"id":27602,"date":"2023-02-17T09:00:47","date_gmt":"2023-02-17T09:00:47","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=27602"},"modified":"2022-11-17T10:05:05","modified_gmt":"2022-11-17T10:05:05","slug":"como-auditar-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-y-aprovechar-al-maximo-el-tiempo-del-equipo-de-tecnicos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-auditar-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-y-aprovechar-al-maximo-el-tiempo-del-equipo-de-tecnicos\/","title":{"rendered":"How to audit a preventive maintenance programme and make the most of the technicians' time"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table of Contents<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Contents\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-auditar-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-y-aprovechar-al-maximo-el-tiempo-del-equipo-de-tecnicos\/#%C2%BFQue_es_un_programa_de_mantenimiento_de_equipos\" >\u00bfQu\u00e9 es un programa de mantenimiento de equipos?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-auditar-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-y-aprovechar-al-maximo-el-tiempo-del-equipo-de-tecnicos\/#%C2%BFQue_significa_auditar_un_programa_de_mantenimiento_preventivo\" >\u00bfQu\u00e9 significa auditar un programa de mantenimiento preventivo?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-auditar-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-y-aprovechar-al-maximo-el-tiempo-del-equipo-de-tecnicos\/#%C2%BFQue_tareas_de_mantenimiento_preventivo_se_deben_auditar\" >\u00bfQu\u00e9 tareas de mantenimiento preventivo se deben auditar?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-auditar-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-y-aprovechar-al-maximo-el-tiempo-del-equipo-de-tecnicos\/#%C2%BFComo_auditar_un_programa_de_mantenimiento_preventivo\" >\u00bfC\u00f3mo auditar un programa de mantenimiento preventivo?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-auditar-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-y-aprovechar-al-maximo-el-tiempo-del-equipo-de-tecnicos\/#Ejemplo_de_una_plantilla_para_auditar_un_programa_de_mantenimiento_preventivo\" >Ejemplo de una plantilla para auditar un programa de mantenimiento preventivo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-auditar-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-y-aprovechar-al-maximo-el-tiempo-del-equipo-de-tecnicos\/#%C2%BFCon_que_frecuencia_se_debe_auditar_un_programa_de_mantenimiento_preventivo\" >\u00bfCon qu\u00e9 frecuencia se debe auditar un programa de mantenimiento preventivo?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-auditar-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-y-aprovechar-al-maximo-el-tiempo-del-equipo-de-tecnicos\/#Garantizar_el_exito_del_cambio\" >Garantizar el \u00e9xito del cambio<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-auditar-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-y-aprovechar-al-maximo-el-tiempo-del-equipo-de-tecnicos\/#Creacion_de_un_programa_de_mantenimiento_de_equipos_racionalizado\" >Creaci\u00f3n de un programa de mantenimiento de equipos racionalizado<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p>Toda empresa desea optimizar el programa de mantenimiento preventivo para reducir las aver\u00edas y los costos de mano de obra pero para muchas es tarea imposible cuando se encuentran con cientos de registros en los que es pr\u00e1cticamente imposible encontrar tendencias en el uso de los equipos y crear los programas adecuados.<\/p>\n<p>El programa de mantenimiento de un equipo es tan delicado como su programaci\u00f3n. Un mantenimiento preventivo (PM) muy frecuente es costoso e implica trabajo innecesario. Por el contrario, si los programas de mantenimiento preventivo est\u00e1n demasiado separados, las aver\u00edas aumentan y la producci\u00f3n disminuye. Por tanto, encontrar el punto \u00f3ptimo entre los dos extremos no es f\u00e1cil.\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/cual-es-la-frecuencia-de-mantenimiento-preventivo-recomendada\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/cual-es-la-frecuencia-de-mantenimiento-preventivo-recomendada\/&amp;source=gmail&amp;ust=1668712117362000&amp;usg=AOvVaw2A7eedpTPsCmMmx2eW7ZN1\">What is the recommended frequency of preventive maintenance?<\/a><\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n, trataremos de resolver ese problema con las herramientas necesarias para<b>\u00a0auditar un programa de mantenimiento preventivo<\/b>\u00a0y averiguar si se est\u00e1 haciendo el trabajo correcto en el momento adecuado, y de la manera correcta.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_es_un_programa_de_mantenimiento_de_equipos\"><\/span><b>\u00bfQu\u00e9 es un programa de mantenimiento de equipos?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Un programa de mantenimiento de equipos es cualquier proceso que ayuda a mantener los equipos de una organizaci\u00f3n en buen estado de funcionamiento y seguridad.<\/p>\n<p>El mejor programa de mantenimiento de equipos asigna los limitados recursos al trabajo adecuado en el momento adecuado y garantiza que el trabajo se realice con la mayor eficacia posible. Cuando se hace bien, esto permite alcanzar el objetivo final de mantener los activos en funcionamiento el mayor tiempo posible y producir la menor cantidad de residuos. Todo ello se basa en\u00a0<b>auditar un programa de mantenimiento preventivo de\u00a0<\/b>manera eficaz.<\/p>\n<p>Un programa de mantenimiento de equipos de primera clase no se basa en un programa de mantenimiento preventivo establecido y olvidado. Los activos envejecen, los equipos pueden funcionar de forma diferente dependiendo de la temporada y el presupuesto puede ser recortado o aumentado. Mientras todo esto sucede, se recogen datos sobre c\u00f3mo el plan de mantenimiento est\u00e1 afectando al rendimiento.<\/p>\n<p>Si en la empresa hay tantos elementos que cambian continuamente, el programa de mantenimiento preventivo tambi\u00e9n deber\u00eda hacerlo.\u00a0<b>Auditar un programa de mantenimiento preventivo\u00a0<\/b>es una parte esencial de este proceso porque elimina las ineficiencias y ayuda a adaptarse a las circunstancias cambiantes. Adem\u00e1s sirve para encontrar los residuos y eliminarlos del programa de mantenimiento de equipos.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_significa_auditar_un_programa_de_mantenimiento_preventivo\"><\/span><b>\u00bfQu\u00e9 significa auditar un programa de mantenimiento preventivo?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><b>Auditar un programa de mantenimiento preventivo\u00a0<\/b>sirve para determinar si se est\u00e1 realizando las actividades de mantenimiento correctas, en el momento adecuado y de la manera correcta. Esto es lo que significa que:<\/p>\n<ul>\n<li>Las actividades de mantenimiento correctas: \u00bfEl trabajo que realiza el equipo tiene un impacto positivo en la disponibilidad y el rendimiento de los equipos, as\u00ed como en la salud y la seguridad de las instalaciones?<\/li>\n<li>En el momento adecuado: \u00bfSe est\u00e1n realizando los trabajos de mantenimiento con la frecuencia adecuada para detectar y prevenir fallos, evitando al mismo tiempo tareas y costos innecesarios?<\/li>\n<li>De la forma correcta: \u00bfSe planifican, programan y completan las \u00f3rdenes de trabajo de forma que se reduzcan los riesgos a corto y largo plazo para el activo, al tiempo que se maximiza cada hora y cada d\u00f3lar invertido?<\/li>\n<\/ul>\n<p>Una auditor\u00eda de mantenimiento preventivo ayuda a responder a estas preguntas y permite realizar los ajustes necesarios en el programa de mantenimiento para que se pueda crear un programa de mantenimiento de equipos de primera clase. Adem\u00e1s de\u00a0<b>auditar un programa de mantenimiento preventivo<\/b>\u00a0tambi\u00e9n te interesa saber la importancia de la\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/auditoria-de-mantenimiento-predictivo-industrial-cinco-preguntas-que-debes-responder\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/auditoria-de-mantenimiento-predictivo-industrial-cinco-preguntas-que-debes-responder\/&amp;source=gmail&amp;ust=1668712117362000&amp;usg=AOvVaw1NIhS1nXh0W5XW9eG88pvr\">auditor\u00eda de mantenimiento predictivo industrial: Cinco preguntas que debes responder.<\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_tareas_de_mantenimiento_preventivo_se_deben_auditar\"><\/span><b>\u00bfQu\u00e9 tareas de mantenimiento preventivo se deben auditar?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El programa medio de mantenimiento de equipos incluye m\u00e1s de 2.200 \u00f3rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo cada a\u00f1o. Auditar todas y cada una de ellas probablemente no sea realista.<\/p>\n<p>Entonces, \u00bfc\u00f3mo priorizar los MP que hay que evaluar y modificar? Se recomienda empezar por examinar los MP que se realizan en los activos cr\u00edticos que afectan al n\u00famero de art\u00edculos creados en el proceso, o los activos cr\u00edticos que afectan a la seguridad de un producto.<\/p>\n<p>Se recomienda tambi\u00e9n fijarse en los activos que se aver\u00edan constantemente o que no funcionan correctamente. Estos elementos tienen el mayor impacto en las operaciones, por lo que abordarlos\u00a0\u00a0dar\u00e1 ganancias r\u00e1pidas.<\/p>\n<p>Por \u00faltimo, algunos trabajos de mantenimiento deben auditarse anual o mensualmente en funci\u00f3n de las normas de cumplimiento.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFComo_auditar_un_programa_de_mantenimiento_preventivo\"><\/span><b>\u00bfC\u00f3mo auditar un programa de mantenimiento preventivo?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>A continuaci\u00f3n se presentan los elementos de una tarea de mantenimiento preventivo que se deben tener en cuenta al realizar la auditor\u00eda y algunos factores que pueden ayudar a optimizar cada parte del MP.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Frecuencia<\/strong>\n<p class=\"p1\">Se debe comenzar por evaluar la frecuencia con la que se realiza la tarea y lo que la activa en el programa. Ajustar la frecuencia de los MP es una de las formas m\u00e1s f\u00e1ciles de aumentar el impacto de tiempo y dinero. En esta fase hay que responder a una pregunta principal: \u00bfDebe realizarse la tarea con una frecuencia mayor, menor o igual? Una forma de determinar la respuesta es observar el resultado de cada inspecci\u00f3n.<\/p>\n<ul>\n<li>Si la tarea est\u00e1 dando lugar a un mantenimiento correctivo regular, est\u00e1 funcionando y deber\u00eda mantenerse con la misma frecuencia.<\/li>\n<li>Si el equipo sufre muchas aver\u00edas entre las inspecciones, intentar acortar los intervalos de mantenimiento. Tambi\u00e9n se puede modificar la activaci\u00f3n del mantenimiento, pasando de una activaci\u00f3n basada en el tiempo a una activaci\u00f3n basada en el uso o el rendimiento.<\/li>\n<li>Si las inspecciones no detectan ning\u00fan problema en el componente, intentar aumentar los periodos de intervalo entre los MP para reducir las comprobaciones innecesarias.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Criticidad de los equipos<\/strong>\n<p class=\"p1\">La criticidad de los equipos es crucial para priorizar las tareas en el programa de mantenimiento de equipos porque ayuda a comprender:<\/p>\n<ul>\n<li>Qu\u00e9 reparaciones y acciones correctivas hay que hacer primero, especialmente cuando llega la temporada alta.<\/li>\n<li>Qu\u00e9 tareas atrasadas hay que poner al principio de la lista de tareas pendientes.<\/li>\n<li>Si se debe poner m\u00e1s t\u00e9cnicos en un trabajo para disminuir el tiempo de inactividad o los riesgos de seguridad.<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"p1\"><b>Auditar un programa de mantenimiento preventivo<\/b>\u00a0sirve para asegurarse de que los equipos cr\u00edticos reciben el tiempo adecuado en el calendario. Si las aver\u00edas o la falta de mantenimiento preventivo est\u00e1n afectando a los activos cr\u00edticos, esta auditor\u00eda ayudar\u00e1 a trasladar recursos de las \u00e1reas menos cr\u00edticas de las instalaciones a esas m\u00e1quinas para que puedan seguir funcionando de forma \u00f3ptima.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Especializaci\u00f3n<\/strong>\n<p class=\"p1\">Examinar cada una de las tareas de mantenimiento preventivo para determinar el nivel de especializaci\u00f3n necesario para completar el trabajo. Las tres preguntas principales que hay que responder para cada trabajo son:<\/p>\n<ul>\n<li>\u00bfRequiere el trabajo una habilidad especializada para completarlo?<\/li>\n<li>\u00bfCu\u00e1ntas personas del equipo tienen esta habilidad?<\/li>\n<li>\u00bfRequiere la tarea la intervenci\u00f3n de un contratista especializado?<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"p1\">Cuanto mayor sea la especializaci\u00f3n necesaria para una tarea, menor ser\u00e1 el margen de maniobra que se tendr\u00e1 en el calendario, ya que habr\u00e1 que ajustarse a la disponibilidad de un especialista. Una forma de crear eficiencia en el programa de mantenimiento es agrupar todas las tareas especializadas en un solo plazo para que el trabajo pueda realizarse con menos costos o tiempo de desplazamiento.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Equipos de reserva<\/strong>\n<p class=\"p1\">A la hora de\u00a0<b>auditar un programa de mantenimiento preventivo,<\/b>\u00a0hay que tener en cuenta la cantidad de equipos del mismo tipo que hay en las instalaciones. Si hay un activo de reserva disponible, ese equipo es un buen candidato para la experimentaci\u00f3n de bajo riesgo. Se pueden probar nuevas estrategias de mejora de la eficiencia en la m\u00e1quina con una red de seguridad. Esto da la opci\u00f3n de:<\/p>\n<ul>\n<li>Aumentar los intervalos de mantenimiento para comprobar si las inspecciones pueden realizarse con menos frecuencia.<\/li>\n<li>Dar a los operarios de la m\u00e1quina algunas responsabilidades de mantenimiento rutinario para reducir la carga de trabajo de los t\u00e9cnicos.<\/li>\n<li>Instalar sensores u otros dispositivos de supervisi\u00f3n del rendimiento y activar el mantenimiento en funci\u00f3n de las lecturas en tiempo real. Para ello, conoce estas 10 maneras en las que el\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/10-maneras-en-las-que-el-monitoreo-en-tiempo-real-de-la-fabricacion-mejora-la-precision-y-la-calidad\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/10-maneras-en-las-que-el-monitoreo-en-tiempo-real-de-la-fabricacion-mejora-la-precision-y-la-calidad\/&amp;source=gmail&amp;ust=1668712117362000&amp;usg=AOvVaw08UDEj7wFwWnsJi9IC5Nwz\">monitoreo en tiempo real de la fabricaci\u00f3n mejora la precisi\u00f3n y la calidad.<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"p1\">Todas estas estrategias permiten construir un plan a largo plazo para optimizar el mantenimiento planificado en ese activo. S\u00f3lo hay que asegurarse de que el activo de reserva est\u00e1 listo para funcionar si la m\u00e1quina principal se cae.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Tiempo estimado frente a tiempo real en la tarea<\/strong>\n<p class=\"p1\">Se debe vigilar las tareas de mantenimiento que constantemente tardan m\u00e1s de lo debido en completarse. Hay muchas razones por las que esto puede ocurrir, pero las que afectan al programa son las siguientes:<\/p>\n<ul>\n<li>Se asign\u00f3 a la persona equivocada.<\/li>\n<li>El tiempo asignado a la tarea era demasiado bajo para que se completara adecuadamente.<\/li>\n<li>No se asignaron suficientes t\u00e9cnicos a esta orden de trabajo<\/li>\n<li>Las piezas y los suministros no estaban disponibles o eran dif\u00edciles de encontrar.<\/li>\n<li>La producci\u00f3n interrumpi\u00f3 o retras\u00f3 la orden de trabajo<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"p1\">En funci\u00f3n del motivo, se puede ajustar el programa para tenerlo en cuenta o adaptarse a \u00e9l. Por ejemplo, si la producci\u00f3n se interrumpe habitualmente a una hora determinada, se debe considerar la posibilidad de dar un margen de media hora entre el final previsto de la orden de trabajo y el inicio previsto de la producci\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Modo de operaci\u00f3n<\/strong>\n<p class=\"p1\"><b>Auditar un programa de mantenimiento preventivo\u00a0<\/b>para identificar cualquier tarea que pueda ser completada con seguridad mientras el equipo est\u00e1 todav\u00eda operativo. Si alguno de estos trabajos est\u00e1 actualmente programado para un momento en el que el equipo no est\u00e1 operativo, se debe considerar cambiar su lugar en el calendario. Esto liberar\u00e1 tiempo para trabajar en las m\u00e1quinas que requieren tiempo de inactividad.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Impacto de los fallos<\/strong>\n<p class=\"p1\">Algunas aver\u00edas son peque\u00f1as frustraciones mientras que otras pueden arruinar el d\u00eda en cuesti\u00f3n de segundos. Entender qu\u00e9 PMs en el programa de mantenimiento de equipos previenen los grandes fallos ayuda a crear un programa que priorice estas tareas. Tambi\u00e9n ayuda a justificar el programa a las personas ajenas al mantenimiento.<\/p>\n<p class=\"p1\">Existen algunos puntos de partida de esas piezas para optimizar el programa de mantenimiento preventivo:<\/p>\n<ul>\n<li>Crear c\u00f3digos de fallo asociados a los fallos de alto impacto. Si las inspecciones fallidas detectan uno de estos c\u00f3digos de fallo, se debe escalonar la acci\u00f3n correctiva en su programa.<\/li>\n<li>Por otro lado, si se marcan c\u00f3digos de fallo de bajo impacto para una acci\u00f3n correctiva, se debe considerar la posibilidad de programarlas todas a la vez para ahorrar tiempo al equipo y maximizar el gasto en mano de obra.<\/li>\n<li>No hay que limitarse a cuantificar el total de fallos cuando se audite el mantenimiento preventivo. Se debe vigilar la calidad de la producci\u00f3n o los arranques limpios de los equipos despu\u00e9s del mantenimiento. Si la calidad se resiente despu\u00e9s del mantenimiento, habr\u00e1 que dedicar m\u00e1s tiempo y recursos al mantenimiento previo a la producci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ejemplo_de_una_plantilla_para_auditar_un_programa_de_mantenimiento_preventivo\"><\/span><b>Ejemplo de una plantilla para auditar un programa de mantenimiento preventivo<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Este es un pr\u00e1ctico cuadro de mando de mantenimiento preventivo para cuando se audite el MP. Cuanto m\u00e1s alta sea la puntuaci\u00f3n, m\u00e1s prioridad deber\u00eda tener una tarea en ser programa y calendario de mantenimiento de equipos.<\/p>\n<p>Criterios de puntuaci\u00f3n (1-10)<\/p>\n<ul>\n<li>\u00bfCon qu\u00e9 frecuencia se crean tareas de seguimiento despu\u00e9s de esta tarea?<\/li>\n<li>\u00bfQu\u00e9 tan cr\u00edtico es el equipo que se mantiene con esta tarea?<\/li>\n<li>\u00bfQu\u00e9 tan especializado es el trabajo que se realiza para esta tarea?<\/li>\n<li>\u00bfQu\u00e9 tan com\u00fan es la habilidad requerida para esta tarea en el equipo de mantenimiento?<\/li>\n<li>\u00bfEn qu\u00e9 medida est\u00e1 disponible y listo para funcionar un equipo de reserva para esta tarea?<\/li>\n<li>\u00bfCon qu\u00e9 frecuencia esta tarea supera el tiempo de ejecuci\u00f3n previsto?<\/li>\n<li>\u00bfQu\u00e9 parte de esta tarea puede realizarse de forma segura con el equipo a\u00fan operativo (nota: 1 es todas las partes de la tarea y 10 es ninguna de las tareas)?<\/li>\n<li>\u00bfQu\u00e9 impacto tiene esta tarea en la salud del activo?<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFCon_que_frecuencia_se_debe_auditar_un_programa_de_mantenimiento_preventivo\"><\/span><b>\u00bfCon qu\u00e9 frecuencia se debe auditar un programa de mantenimiento preventivo?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Los mejores cambios siempre nacen de una situaci\u00f3n frustrante o un obst\u00e1culo y esta es una oportunidad para hacer un cambio en el programa de mantenimiento de equipos.<\/p>\n<p>Existe una regla general sobre la frecuencia con la que se debe realizar una auditor\u00eda de las tareas de mantenimiento preventivo. Se recomienda\u00a0<b>auditar un programa de mantenimiento preventivo<\/b>\u00a0una vez al a\u00f1o o cada seis meses. Tambi\u00e9n es mejor hacer un subconjunto del programa cada mes en lugar de tratar de auditar todas las tareas de mantenimiento preventivo a la vez.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Garantizar_el_exito_del_cambio\"><\/span><b>Garantizar el \u00e9xito del cambio<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Si se quiere hacer el cambio, hay que conseguir que todo el equipo est\u00e9 de acuerdo. Hay que hablar con los t\u00e9cnicos, tanto en grupo como individualmente,\u00a0\u00a0y hacerles entender por qu\u00e9 se produce el cambio y los efectos positivos que producir\u00e1.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n, hay que asegurarse de que el cambio de proceso implementado est\u00e1 teniendo el resultado deseado para lo cual se deben examinar los programas de producci\u00f3n y las \u00f3rdenes de trabajo despu\u00e9s del cambio y buscar las tendencias una vez m\u00e1s.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Creacion_de_un_programa_de_mantenimiento_de_equipos_racionalizado\"><\/span><b>Creaci\u00f3n de un programa de mantenimiento de equipos racionalizado<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El programa de mantenimiento de equipos es vital para el funcionamiento continuado de una empresa impulsada por la producci\u00f3n y con muchos activos pero s\u00f3lo puede seguir si\u00e9ndolo si se mejora y racionaliza continuamente. La mejor manera de lograr esa eficiencia es auditando regularmente su programa de mantenimiento preventivo.<\/p>\n<p>Esta auditor\u00eda debe evaluar el valor, la frecuencia y el impacto de cada tarea. Cualquier tarea que falle o tenga una puntuaci\u00f3n baja en esta evaluaci\u00f3n debe defender su presencia en el programa de mantenimiento preventivo o darle una prioridad menor.<\/p>\n<p>Con el tiempo, el programa de mantenimiento de equipos alcanzar\u00e1 un estado ideal: un programa de MP racionalizado y rentable que utiliza adecuadamente las habilidades del equipo que tiene disponible para lograr el m\u00e1ximo rendimiento posible para la instalaci\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Toda empresa desea optimizar el programa de mantenimiento preventivo para reducir las aver\u00edas y los costos de mano de obra pero para muchas es tarea imposible cuando se encuentran con 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