{"id":27687,"date":"2023-03-21T09:00:29","date_gmt":"2023-03-21T09:00:29","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=27687"},"modified":"2025-07-22T11:47:04","modified_gmt":"2025-07-22T11:47:04","slug":"como-usar-el-analisis-en-tiempo-real-de-la-produccion-para-mejorar-la-eficiencia-operativa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-usar-el-analisis-en-tiempo-real-de-la-produccion-para-mejorar-la-eficiencia-operativa\/","title":{"rendered":"How to use real-time production analytics to improve operational efficiency"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table of Contents<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Contents\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-usar-el-analisis-en-tiempo-real-de-la-produccion-para-mejorar-la-eficiencia-operativa\/#Analisis_en_tiempo_real_de_la_produccion_y_OEE\" >An\u00e1lisis en tiempo real de la producci\u00f3n y OEE<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-usar-el-analisis-en-tiempo-real-de-la-produccion-para-mejorar-la-eficiencia-operativa\/#Medir_y_calcular_la_OEE\" >Medir y calcular la OEE<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-usar-el-analisis-en-tiempo-real-de-la-produccion-para-mejorar-la-eficiencia-operativa\/#Recopilacion_de_datos_precisos\" >Recopilaci\u00f3n de datos precisos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-usar-el-analisis-en-tiempo-real-de-la-produccion-para-mejorar-la-eficiencia-operativa\/#Analisis_en_tiempo_real_de_la_produccion\" >An\u00e1lisis en tiempo real de la producci\u00f3n<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-usar-el-analisis-en-tiempo-real-de-la-produccion-para-mejorar-la-eficiencia-operativa\/#Optimizacion_de_las_actividades\" >Optimizaci\u00f3n\u00a0de las actividades<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-usar-el-analisis-en-tiempo-real-de-la-produccion-para-mejorar-la-eficiencia-operativa\/#Desbloquear_el_valor_de_los_datos\" >Desbloquear el valor de los datos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-usar-el-analisis-en-tiempo-real-de-la-produccion-para-mejorar-la-eficiencia-operativa\/#Ventaja_competitiva_y_excelencia_operativa\" >Ventaja competitiva y excelencia operativa<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p>En el mundo de la fabricaci\u00f3n, el imperativo de maximizar la productividad al tiempo que se garantiza la calidad del producto y la sostenibilidad en toda la empresa es cada vez m\u00e1s importante. La industria se enfrenta a presiones de rentabilidad cada vez mayores, fuerzas de mercado vol\u00e1tiles, requisitos normativos m\u00e1s estrictos y mayores expectativas de los consumidores. Para mantenerse por delante de la competencia y aumentar la cuota de mercado, los profesionales de la automatizaci\u00f3n buscan constantemente formas de aumentar la eficacia de las operaciones empresariales, mejorar la calidad y el rendimiento, garantizar la previsibilidad de la cadena de suministro y reducir los costes.<\/p>\n<p>Al mismo tiempo, no es f\u00e1cil garantizar que los activos funcionen como deber\u00edan en cada parte del proceso en toda la organizaci\u00f3n. Desde el punto de vista log\u00edstico, la escala, el alcance y la accesibilidad de la informaci\u00f3n sobre los activos pueden ser desalentadores. Desde el punto de vista tecnol\u00f3gico, son habituales los problemas de interoperabilidad, los problemas de seguridad y las grandes cantidades de informaci\u00f3n aislada. No es de extra\u00f1ar que muchos fabricantes luchen contra la falta de visibilidad de sus propios datos y experimenten varios errores de informes manuales e inexplicables ineficiencias de producci\u00f3n que ahogan sus esfuerzos de optimizaci\u00f3n.<\/p>\n<p>A d\u00eda de hoy, los fabricantes pueden cerrar esta brecha de oportunidades pues la fabricaci\u00f3n est\u00e1 siendo redefinida para aumentar el poder de la productividad. Gracias a la Internet industrial, las soluciones tecnol\u00f3gicas actuales permiten a las empresas conectarse, obtener informaci\u00f3n y optimizarse. Pueden conectar sus m\u00e1quinas para reunir datos dispares con el fin de aumentar la visibilidad operativa, aprovechar los conocimientos a trav\u00e9s de an\u00e1lisis avanzados y lograr una producci\u00f3n optimizada para obtener la m\u00e1xima productividad, calidad y sostenibilidad, comunic\u00e1ndose y operando a trav\u00e9s de un hilo digital en tiempo real.<\/p>\n<p>The\u00a0<b>an\u00e1lisis en tiempo real de la producci\u00f3n\u00a0<\/b>es clave para que los fabricantes puedan afrontar estos complejos retos y hacer un mejor uso de sus datos para mejorar el rendimiento de los activos industriales. Con esta informaci\u00f3n, los profesionales de la automatizaci\u00f3n toman decisiones m\u00e1s informadas, impulsan una mayor eficiencia y act\u00faan sobre problemas como los cuellos de botella de los equipos, los tiempos de inactividad no programados y la p\u00e9rdida de producci\u00f3n por escasez de recursos.<\/p>\n<p>En el mundo conectado actual, los fabricantes deben aprovechar el hilo digital que conecta las m\u00e1quinas, las personas, los procesos y la tecnolog\u00eda en toda la empresa, desde los proveedores hasta los consumidores, y eliminar los silos de informaci\u00f3n existentes y los procesos manuales propensos a errores.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Analisis_en_tiempo_real_de_la_produccion_y_OEE\"><\/span><b>An\u00e1lisis en tiempo real de la producci\u00f3n y OEE<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>The\u00a0<b>an\u00e1lisis en tiempo real de la producci\u00f3n\u00a0<\/b>es clave para que los fabricantes puedan afrontar estos complejos retos y hacer un mejor uso de sus datos para mejorar el rendimiento de los activos industriales y OEE. Expone todas las p\u00e9rdidas de fabricaci\u00f3n, por lo que los profesionales de la automatizaci\u00f3n pueden tomar decisiones empresariales objetivas que mejoren el rendimiento, la capacidad y la utilizaci\u00f3n de los activos de la planta. Puede ayudar a las empresas a lograr los resultados deseados, como la reducci\u00f3n del tiempo de cambio, la mejora de la calidad y el rendimiento, una mayor previsibilidad de la cadena de suministro y la reducci\u00f3n de los costos. Cuando se mide y se adopta correctamente, la OEE permite a los directivos tomar decisiones eficaces, precisas y objetivas en tiempo real.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Medir_y_calcular_la_OEE\"><\/span><b>Medir y calcular la OEE<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La OEE se calcula midiendo tres factores de datos en tiempo real: disponibilidad, rendimiento y calidad, que pueden definirse como sigue:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Disponibilidad:<\/strong> Es el porcentaje del tiempo de producci\u00f3n real de un fabricante frente a su tiempo de producci\u00f3n programado. El tiempo de inactividad programado, por ejemplo, no se incluye en el tiempo de producci\u00f3n programado, por lo que la disponibilidad s\u00f3lo describe la parte del tiempo de producci\u00f3n programado por un fabricante que se est\u00e1 utilizando. Los factores que provocan que la disponibilidad sea inferior al 100% suelen ser la preparaci\u00f3n de los equipos y las aver\u00edas.<\/li>\n<li><strong>Rendimiento:<\/strong> Se mide por el n\u00famero de productos acabados (unidades, cajas o botellas) que se han producido durante el tiempo de producci\u00f3n real. Es la cantidad producida como porcentaje de la cantidad que se espera producir cuando se compara con la tasa ideal de productividad. El rendimiento se ve afectado por las reducciones de velocidad del equipo, as\u00ed como por las paradas.<\/li>\n<li><strong>Calidad:<\/strong> Se calcula determinando el n\u00famero de unidades buenas producidas como porcentaje del n\u00famero total de unidades producidas. No todas las unidades superan los est\u00e1ndares, y esto debe tenerse en cuenta. Puede haber p\u00e9rdidas debidas a productos de peso inferior al normal, deformados o descoloridos, que afectan a la calidad y no pueden utilizarse, incluidos los productos contaminados con problemas de seguridad.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Cuando se expresa en forma de porcentaje, la OEE se calcula multiplicando esos tres factores. Este n\u00famero es la base para la mejora, ya que permite medir la eficiencia con respecto a otras m\u00e9tricas de la planta, as\u00ed como con respecto a otras industrias para la evaluaci\u00f3n comparativa. Conoce m\u00e1s en detalle la\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/ecuacion-para-calcular-oee-en-realidad-existe-una-formula-estandar-para-todos-los-oem\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/ecuacion-para-calcular-oee-en-realidad-existe-una-formula-estandar-para-todos-los-oem\/&amp;source=gmail&amp;ust=1669400992177000&amp;usg=AOvVaw0zX2uzAUSN8LL_7o9zesEE\">ecuaci\u00f3n para calcular OEE: \u00bfEn realidad existe una f\u00f3rmula est\u00e1ndar que todos los OEM puedan usar?<\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Recopilacion_de_datos_precisos\"><\/span><b>Recopilaci\u00f3n de datos precisos<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Como primer paso para aprovechar la OEE, los fabricantes deben conectar sus m\u00e1quinas para recopilar datos que permitan una mayor visibilidad operativa. Hay varias formas de recopilar datos para la OEE, pero la forma m\u00e1s eficaz, r\u00e1pida y fiable es basar los c\u00e1lculos en datos electr\u00f3nicos recopilados autom\u00e1ticamente en lugar de introducir la informaci\u00f3n manualmente.<\/p>\n<p>Los m\u00e9todos manuales son problem\u00e1ticos por varias razones. En primer lugar, son m\u00e1s propensos a los errores de los operarios. En el\u00a0<b>an\u00e1lisis en tiempo real de la producci\u00f3n<\/b>, la precisi\u00f3n de los datos es primordial. Los m\u00e9todos manuales tambi\u00e9n son una forma ineficaz de recopilar datos para problemas como el tiempo de inactividad y los c\u00f3digos de motivo, porque a menudo entran en juego las conjeturas. La inteligencia de activos de una empresa es tan buena como la calidad de sus datos y una inteligencia de datos inexacta da lugar a decisiones empresariales ineficaces. Si los datos no se almacenan electr\u00f3nicamente, es m\u00e1s dif\u00edcil conectar los datos para su visibilidad y posterior an\u00e1lisis.<\/p>\n<p>Lo ideal es que el sistema automatizado refleje los datos de eficiencia y calidad en tiempo real, por lo que es necesario un medio r\u00e1pido de recogida de datos para que la informaci\u00f3n tenga el mayor impacto posible. Sin embargo, agilizar la recopilaci\u00f3n de datos puede ser a veces dif\u00edcil porque requiere un proceso eficaz. Adem\u00e1s, la recogida de datos debe ser flexible para permitir diferentes tipos de an\u00e1lisis a medida que cambian las prioridades, y tambi\u00e9n extensible, para que el sistema pueda crecer con la empresa.<\/p>\n<p>La coherencia es un punto clave de la recopilaci\u00f3n de datos, porque es fundamental que los datos sean fiables y est\u00e9n alineados con los objetivos de la empresa. Por tanto, es fundamental la correcta\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/recopilacion-de-datos-de-maquinas-como-base-para-la-fabricacion-inteligente\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/recopilacion-de-datos-de-maquinas-como-base-para-la-fabricacion-inteligente\/&amp;source=gmail&amp;ust=1669400992177000&amp;usg=AOvVaw3BR3Up7-XUrgxQOniG4nnY\">recopilaci\u00f3n\u00a0de\u00a0datos\u00a0de m\u00e1quinas como base para la fabricaci\u00f3n inteligente.<\/a><\/p>\n<p>Los distintos sectores o departamentos de la empresa pueden medir la eficacia general de los equipos de forma diferente, por lo que es imprescindible contar con una medici\u00f3n coherente que conecte con las prioridades m\u00e1s amplias o los objetivos generales de la organizaci\u00f3n.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Analisis_en_tiempo_real_de_la_produccion\"><\/span><b>An\u00e1lisis en tiempo real de la producci\u00f3n<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Una soluci\u00f3n de OEE transforma los datos recogidos en informaci\u00f3n valiosa para tomar decisiones mejores y m\u00e1s r\u00e1pidas que optimicen el rendimiento de los activos en tiempo real. Las empresas no pueden mejorar lo que no pueden medir, y los\u00a0<b>An\u00e1lisis en tiempo real de la producci\u00f3n<\/b>\u00a0para las soluciones de OEE han demostrado ser un factor clave, proporcionando la informaci\u00f3n que los profesionales de la automatizaci\u00f3n necesitan para tomar medidas sobre los cuellos de botella de los equipos o los problemas operativos que afectan a la eficiencia de la producci\u00f3n o al rendimiento. A continuaci\u00f3n se enumeran las principales capacidades y ventajas de los an\u00e1lisis en tiempo real que las empresas deben buscar en una soluci\u00f3n basada en Internet industrial para optimizar la gesti\u00f3n del rendimiento de los activos:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Correlacionar tipos de datos dispares: <\/strong>Los directores de producci\u00f3n deben tener la capacidad de realizar mejoras dr\u00e1sticas y r\u00e1pidas en la rentabilidad y eficiencia de sus operaciones. Con las soluciones de OEE habilitadas para Internet industrial, las empresas pueden correlacionar tipos de datos dispares y utilizar soluciones listas para usar para mostrar e informar sobre esos datos en tiempo real. De esta manera, se obtiene informaci\u00f3n relevante sobre la fabricaci\u00f3n y no s\u00f3lo sobre el tiempo de inactividad.<\/li>\n<li><strong>Ofrecer flexibilidad con una arquitectura abierta y modular: <\/strong>Los profesionales de la automatizaci\u00f3n deben ser capaces de proteger y aprovechar las inversiones existentes en sistemas de fabricaci\u00f3n y automatizaci\u00f3n. Ser capaz de conectarse a muchos tipos diferentes de aplicaciones ofrece la m\u00e1xima flexibilidad. Adem\u00e1s, las capacidades deben ser modulares, lo que permite a las empresas a\u00f1adir s\u00f3lo los m\u00f3dulos pertinentes que necesitan para apoyar sus operaciones.<\/li>\n<li><strong>Proporcionar una visi\u00f3n completa de la OEE: <\/strong>Para utilizar mejor los equipos, los profesionales de la automatizaci\u00f3n necesitan capacidades de desglose completas para identificar y supervisar todas las \u00e1reas de mejora. Esto les ayudar\u00e1 a tomar las decisiones correctas para aumentar el rendimiento de las operaciones sin a\u00f1adir costes de equipos, personas y materiales.<\/li>\n<li><strong>Proporcionar an\u00e1lisis para minimizar el tiempo de inactividad: <\/strong>Una soluci\u00f3n eficaz de OEE puede ayudar a las empresas a minimizar el tiempo de inactividad programado y no programado, a reducir los residuos y el trabajo redundante, y a realizar an\u00e1lisis de las causas ra\u00edz, ayudando a los directivos a tomar decisiones basadas en datos sobre los gastos de capital y las inversiones en la mejora de procesos. Adem\u00e1s, las empresas pueden hacer un seguimiento del tiempo de actividad, del tiempo de inactividad y de la eficiencia general de la planta y de las m\u00e1quinas mediante indicadores clave de rendimiento (KPI). No te pierdas\u00a0<a style=\"font-family: var(--body-font-family,unset); font-size: var(--body-font-size,var(--font-size-md)); font-style: var(--body-font-style,normal); font-weight: var(--body-font-weight,unset);\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-las-soluciones-oee-para-plantas-industriales-mejoran-los-kpis-de-produccion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/como-las-soluciones-oee-para-plantas-industriales-mejoran-los-kpis-de-produccion\/&amp;source=gmail&amp;ust=1669400992177000&amp;usg=AOvVaw2IgNbdERaG6ygcTNL-3iNv\">How OEE solutions for industrial plants improve production KPIs.<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Optimizacion_de_las_actividades\"><\/span><b>Optimizaci\u00f3n\u00a0de las actividades<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Muchos fabricantes buscan mejoras operativas en sus cadenas de suministro para mantener la rentabilidad y la cuota de mercado. M\u00e1s all\u00e1 de la mejora de la visibilidad operativa, el\u00a0<b>an\u00e1lisis en tiempo real de la producci\u00f3n<\/b>\u00a0tambi\u00e9n puede formar una base s\u00f3lida de fiabilidad, eficiencia y previsibilidad en las operaciones de fabricaci\u00f3n para optimizar la producci\u00f3n.<\/p>\n<p>Por ejemplo, una empresa de alimentaci\u00f3n y bebidas utiliz\u00f3 una soluci\u00f3n OEE para demostrar que el rendimiento de la fabricaci\u00f3n pod\u00eda ser un indicador del rendimiento de las entregas en lugar de depender de las reservas de inventario y del espacio del almac\u00e9n. La empresa pod\u00eda ofrecer m\u00e9tricas y an\u00e1lisis en la l\u00ednea que permit\u00edan a sus operarios gestionar y responder eficazmente a las alteraciones del proceso. Como resultado, este fabricante pudo descubrir la capacidad perdida en la planta de fabricaci\u00f3n y mejorar la eficiencia. La soluci\u00f3n contaba con un an\u00e1lisis de las causas de origen que llev\u00f3 a la reingenier\u00eda de activos y procesos, y un profundo an\u00e1lisis de capacidades para optimizar las actividades de planificaci\u00f3n y programaci\u00f3n de la empresa.<\/p>\n<p>Al proporcionar a las partes interesadas de las distintas funciones datos objetivos sobre el rendimiento, el fabricante obtuvo potentes resultados, como la mejora de los \u00edndices de eficacia general de los equipos, que oscilaban entre el 85 y el 95 por ciento, la reducci\u00f3n de las reservas de inventario en la parte de distribuci\u00f3n de la empresa, la racionalizaci\u00f3n de los flujos de materiales entrantes y la mejora de la planificaci\u00f3n de capital basada en el an\u00e1lisis hist\u00f3rico de la capacidad.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Desbloquear_el_valor_de_los_datos\"><\/span><b>Desbloquear el valor de los datos<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Una soluci\u00f3n de seguimiento e informes de OEE implementada eficazmente permite a los profesionales de la automatizaci\u00f3n seguir y supervisar la producci\u00f3n y los KPI impulsados por el negocio. Utilizando los datos recogidos autom\u00e1ticamente, los gestores pueden realizar un seguimiento del tiempo de inactividad, los residuos, los recuentos de producci\u00f3n y los eventos definidos por el usuario, y asociar autom\u00e1tica o manualmente los eventos con una causa espec\u00edfica en tiempo real. Al aprovechar la inteligencia de los datos industriales, las empresas disponen de mejores conocimientos sobre las causas de origen, an\u00e1lisis contextualizados y potentes herramientas de elaboraci\u00f3n de informes.<\/p>\n<p>Muchos fabricantes utilizan las normas internacionales para desarrollar una interfaz automatizada entre la empresa y los sistemas de control. Con un modelo de referencia de datos integrado, los profesionales de la automatizaci\u00f3n pueden analizar la eficacia de los equipos en funci\u00f3n de las razones y los detalles para identificar las causas ra\u00edz. Adem\u00e1s, los gestores pueden resumir y analizar los datos en el contexto de los eventos de producci\u00f3n, como por equipo, por producto o por personal (hora, turno y d\u00eda) para mejorar.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, hacer llegar la informaci\u00f3n correcta a las personas adecuadas en el momento oportuno permite a los fabricantes obtener todo el valor de los datos, y el apoyo a la toma de decisiones desempe\u00f1a un papel fundamental. Los eventos y los motivos pueden correlacionarse con las operaciones de producci\u00f3n reales y, bas\u00e1ndose en estos datos, los profesionales de la automatizaci\u00f3n pueden desarrollar informes y cuadros de mando para la toma de decisiones en tiempo real. El apoyo a la toma de decisiones ayuda a los usuarios de toda la empresa a utilizar los\u00a0<b>an\u00e1lisis en tiempo real de la producci\u00f3n<\/b>\u00a0para optimizar el rendimiento del negocio. Tanto si se trata de informaci\u00f3n que ayuda al personal de la planta a prevenir errores, identificar problemas y causas, e impulsar advertencias inteligentes, como si se trata de informaci\u00f3n que permite a los ejecutivos supervisar y gestionar las actividades de la cadena de suministro y los puntos de referencia internos y externos en tiempo real, los fabricantes pueden llevar el rendimiento a nuevos niveles.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ventaja_competitiva_y_excelencia_operativa\"><\/span><b>Ventaja competitiva y excelencia operativa<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Con las soluciones tecnol\u00f3gicas industriales basadas en Internet, los fabricantes pueden ver los datos de producci\u00f3n en tiempo real en cualquier momento y en cualquier lugar y realizar r\u00e1pidamente ajustes en las series de producci\u00f3n actuales. Los datos de producci\u00f3n precisos permiten a las empresas identificar las oportunidades de mejora y tomar las medidas empresariales adecuadas para aumentar la rentabilidad y la ventaja competitiva.<\/p>\n<p>Dado que las empresas se enfrentan a un aumento de los costos de las materias primas, la energ\u00eda y el transporte en el entorno altamente competitivo actual, es esencial sacar el m\u00e1ximo provecho de los activos de fabricaci\u00f3n. Los\u00a0<b>an\u00e1lisis en tiempo real de la producci\u00f3n\u00a0<\/b>ayudan a las empresas a tomar decisiones m\u00e1s inteligentes y oportunas para lograr una mayor productividad, al tiempo que garantizan la calidad y la sostenibilidad del producto. El Internet industrial permite soluciones tecnol\u00f3gicas que ayudan a los fabricantes a conectarse, obtener informaci\u00f3n y optimizarse. Pueden conseguir una producci\u00f3n \u00e1gil y fiable utilizando sus activos e infraestructuras actuales para obtener una ventaja competitiva y la excelencia operativa.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En el mundo de la fabricaci\u00f3n, el imperativo de maximizar la productividad al tiempo que se garantiza la calidad del producto y la sostenibilidad en toda la empresa es cada &hellip;<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":27688,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_genesis_hide_title":false,"_genesis_hide_breadcrumbs":false,"_genesis_hide_singular_image":false,"_genesis_hide_footer_widgets":false,"_genesis_custom_body_class":"","_genesis_custom_post_class":"","_genesis_layout":"","footnotes":""},"categories":[472],"tags":[],"class_list":["type-post","category-automatizacion-y-control","CTA-newsletter","CTA-tpi","entry"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized 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