{"id":27767,"date":"2023-03-28T09:00:41","date_gmt":"2023-03-28T09:00:41","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=27767"},"modified":"2025-07-22T11:54:34","modified_gmt":"2025-07-22T11:54:34","slug":"monitoreo-de-condicion-de-maquinas-y-equipos-para-convertir-los-datos-en-acciones-de-mejora","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/monitoreo-de-condicion-de-maquinas-y-equipos-para-convertir-los-datos-en-acciones-de-mejora\/","title":{"rendered":"Condition monitoring of machines and equipment to convert the data into improvement actions."},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table of Contents<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Contents\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/monitoreo-de-condicion-de-maquinas-y-equipos-para-convertir-los-datos-en-acciones-de-mejora\/#El_monitoreo_de_condicion_de_maquinas_permite_ver_el_estado_de_los_activos\" >El monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas permite ver el estado de los activos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/monitoreo-de-condicion-de-maquinas-y-equipos-para-convertir-los-datos-en-acciones-de-mejora\/#Formas_de_detectar_fallos_con_el_monitoreo_de_condicion_de_maquinas\" >Formas de detectar fallos con el monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/monitoreo-de-condicion-de-maquinas-y-equipos-para-convertir-los-datos-en-acciones-de-mejora\/#Los_avances_tecnologicos_han_hecho_posible_el_monitoreo_de_condicion_de_maquinas\" >Los avances tecnol\u00f3gicos han hecho posible el monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p>Un programa de mantenimiento eficaz puede aumentar el tiempo de actividad, disminuir los costos de mantenimiento, reducir el tiempo de inactividad no planificado y prolongar la vida \u00fatil de los activos. Todo esto genera un gran valor para el negocio de cara a seguir siendo competitivo en el entorno actual. A continuaci\u00f3n veremos c\u00f3mo el\u00a0<b>monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas<\/b>\u00a0puede ayudar a alcanzar estos objetivos.<\/p>\n<p>Los datos por s\u00ed solos no son suficientes por lo que centrarse en obtener los datos correctos y utilizarlos eficazmente permite maximizar la disponibilidad y el rendimiento de los activos y minimizar los posibles fallos y su impacto. El an\u00e1lisis es tan importante como los propios datos. Comprender lo que dicen los datos y c\u00f3mo actuar en funci\u00f3n de ellos es la forma en que los equipos de mantenimiento pueden encontrar y solucionar los problemas antes de que se produzcan las aver\u00edas, lo que se traduce en operaciones m\u00e1s seguras, eficaces y productivas.<\/p>\n<p>Supervisar el estado de las m\u00e1quinas proporciona informaci\u00f3n sobre su salud y rendimiento. Los datos de vibraci\u00f3n, temperatura y potencia son algunos de los rasgos que se pueden supervisar y evaluar. Con el tiempo, la supervisi\u00f3n del estado tambi\u00e9n facilita la detecci\u00f3n de tendencias y la planificaci\u00f3n de respuestas. La gesti\u00f3n de los recursos, incluida la mano de obra, es m\u00e1s f\u00e1cil cuando no se limita a reaccionar. Factores como el historial y la criticidad de una m\u00e1quina pueden ayudar a planificar y priorizar las acciones de mantenimiento.<\/p>\n<p>Mantener las m\u00e1quinas en funci\u00f3n de su estado real, en lugar de basar las acciones de mantenimiento en un calendario, reduce el trabajo que se realiza si es necesario o no. Esto ahorra tiempo, dinero y piezas, y reduce los casos en los que podr\u00edan producirse errores. El\u00a0<b>monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas<\/b> eval\u00faa el estado de las mismas en tiempo real y la probabilidad de que se produzcan fallos, y luego utiliza esos datos para tomar decisiones de mantenimiento.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"El_monitoreo_de_condicion_de_maquinas_permite_ver_el_estado_de_los_activos\"><\/span><b>El monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas permite ver el estado de los activos<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Los datos del estado de una m\u00e1quina pueden ser monitorizados y transmitidos por sensores integrados en la m\u00e1quina. Cuando estos dispositivos con acceso a Internet, como los sensores de vibraci\u00f3n o los monitores de potencia, se conectan al software, se pueden agregar y organizar los datos de las mediciones en todo momento. Esto ayuda a los equipos a identificar y solucionar posibles problemas. Con los datos enviados autom\u00e1ticamente a la nube, los equipos pueden acceder a ellos desde cualquier lugar: por ejemplo, los t\u00e9cnicos pueden utilizar un dispositivo inteligente para acceder a los datos de forma remota. Adem\u00e1s, la recopilaci\u00f3n de datos a lo largo del tiempo facilita la detecci\u00f3n de anomal\u00edas y la detecci\u00f3n temprana de la degradaci\u00f3n de la m\u00e1quina.<\/p>\n<p>The\u00a0<b>monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas\u00a0<\/b>se refiere a la revisi\u00f3n continua de los activos. Con una combinaci\u00f3n de sensores y software, los equipos de mantenimiento pueden ser alertados de cualquier cambio o anomal\u00eda en las condiciones de funcionamiento de los activos. A medida que se aprende de los fallos de los activos a lo largo del tiempo, se puede optimizar el programa de mantenimiento para que sea lo m\u00e1s eficiente posible. Si se hace bien, el mantenimiento puede dar a la organizaci\u00f3n una ventaja competitiva.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Formas_de_detectar_fallos_con_el_monitoreo_de_condicion_de_maquinas\"><\/span><b>Formas de detectar fallos con el monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Existen cinco tecnolog\u00edas predictivas\u00a0<span style=\"color: #0000ff;\">para el monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas que son<\/span><span style=\"color: #808080;\">\u00a0clave para obtener informaci\u00f3n sobre los activos. Por orden de precocidad en la detecci\u00f3n de fallos, son las siguientes:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li>An\u00e1lisis del aceite<\/li>\n<li>Ultrasound<\/li>\n<li>Vibration<\/li>\n<li>Thermography<\/li>\n<li>Pruebas de motor<\/li>\n<\/ul>\n<p>Cada m\u00e9todo puede detectar fallos potenciales en un momento diferente. Algunas de estas tecnolog\u00edas predictivas pueden identificar fallos potenciales con m\u00e1s de un a\u00f1o de antelaci\u00f3n. Por ejemplo, la monitorizaci\u00f3n de las vibraciones, de la que destacamos\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/3-casos-de-uso-del-analisis-de-vibraciones-para-detectar-problemas-en-las-maquinas\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/3-casos-de-uso-del-analisis-de-vibraciones-para-detectar-problemas-en-las-maquinas\/&amp;source=gmail&amp;ust=1670663467866000&amp;usg=AOvVaw2xGmWJoieRaUU0Cye9kAbl\">3 use cases of vibration analysis to detect machine problems\u00a0<\/a>entre 12 y 18 meses antes de que se produzca el fallo. Reaccionar con urgencia ante cualquier problema potencial no es la respuesta m\u00e1s ventajosa.<\/p>\n<p>Las herramientas m\u00e1s sensibles y las inspecciones m\u00e1s frecuentes hacen que los fallos se identifiquen antes, lo que puede ser importante para determinadas m\u00e1quinas o situaciones. Los indicadores posteriores pueden no detectar los fallos con la suficiente antelaci\u00f3n como para evitar que se produzcan algunos da\u00f1os. Sin embargo, el objetivo general es detectar los fallos en el momento en que se puede actuar, antes de que se produzca un fallo o un tiempo de inactividad imprevisto, para poder priorizar y planificar el momento \u00f3ptimo para actuar. Llevar a cabo acciones de mantenimiento para prevenir los fallos antes de que se produzcan es un signo de una operaci\u00f3n de mantenimiento madura.<\/p>\n<p>La realidad es que los activos se comportan de manera distinta, fallan de forma diferente y tienen m\u00faltiples niveles de criticidad. Ninguna es la mejor herramienta para todas las m\u00e1quinas y todas las situaciones por lo que se debe pensar en los activos espec\u00edficos y en los diferentes modos de fallo de cada uno. Teniendo en cuenta los modos de fallo esperados de una m\u00e1quina, se deben adaptar las t\u00e9cnicas de inspecci\u00f3n y detecci\u00f3n a la urgencia con la que esa m\u00e1quina necesita atenci\u00f3n.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>An\u00e1lisis del aceite<\/strong>\n<p class=\"p1\">El an\u00e1lisis del aceite\u00a0<span style=\"color: #0000ff;\">es una forma de monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas<\/span><span style=\"color: #808080;\">\u00a0<\/span><span style=\"color: #0000ff;\">que<\/span><span style=\"color: #808080;\">\u00a0se utiliza para detectar el desgaste y la sobrecarga en los componentes refrigerados por aceite de los equipos rotativos, como las cajas de engranajes y los compresores. El an\u00e1lisis del aceite puede identificar aver\u00edas de lubricaci\u00f3n, sobrecalentamiento, desgaste de los componentes y part\u00edculas de desgaste. Todo ello indica un posible desgaste o fallo de los rodamientos, engranajes o cilindros y existen diferentes m\u00e9todos de an\u00e1lisis de aceite que se pueden utilizar en funci\u00f3n de las condiciones del activo.\u00a0<\/span><\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Ultrasound<\/strong>\n<p class=\"p1\"><span style=\"color: #0000ff;\">Al pensar en tecnolog\u00edas para el monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas, nos viene a la mente como opci\u00f3n clave<\/span>\u00a0la prueba de ultrasonidos\u00a0<span style=\"color: #0000ff;\">que<\/span>\u00a0puede usarse en componentes de m\u00e1quinas y en sistemas y tuber\u00edas. Utiliza ondas de alta frecuencia inaudibles para el ser humano para supervisar y detectar:<\/p>\n<ul>\n<li>Problemas de fugas de aire, refrigerante, gas o amon\u00edaco<\/li>\n<li>Problemas en los actuadores de las v\u00e1lvulas<\/li>\n<li>Problemas en los purgadores de vapor<\/li>\n<li>Riesgos el\u00e9ctricos<\/li>\n<li>Problemas en los rodamientos<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"p1\">Una lubricaci\u00f3n insuficiente o excesiva puede destruir los rodamientos y provocar paradas de producci\u00f3n. La cantidad correcta de lubricaci\u00f3n no har\u00e1 desaparecer la fricci\u00f3n, pero mantendr\u00e1 la fricci\u00f3n en niveles aceptables. Otras causas de fallo de los rodamientos pueden ser la contaminaci\u00f3n o el uso de una grasa incorrecta. La tecnolog\u00eda de ultrasonidos puede detectar a tiempo los signos de estos defectos.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>An\u00e1lisis de las vibraciones<\/strong>\n<p class=\"p1\">El an\u00e1lisis de las se\u00f1ales de vibraci\u00f3n\u00a0<span style=\"color: #0000ff;\">es la tecnolog\u00eda imperante en el\u00a0<\/span>monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas ya que\u00a0<span style=\"color: #808080;\">puede identificar eficazmente fallos como el desequilibrio, la desalineaci\u00f3n, la holgura y el desgaste de los rodamientos, y puede hacer un seguimiento de la gravedad de estos cuatro fallos comunes a lo largo del tiempo. Una vibraci\u00f3n excesiva m\u00e1s all\u00e1 de lo normal en una m\u00e1quina puede causar da\u00f1os irreversibles en la maquinaria y sus componentes e incluso puede provocar un fallo que detenga la producci\u00f3n o cierre de la instalaci\u00f3n. Los patrones de vibraci\u00f3n tambi\u00e9n pueden utilizarse para identificar fallos el\u00e9ctricos y problemas de proceso con el flujo o la presi\u00f3n. La supervisi\u00f3n de las vibraciones se utiliza habitualmente en m\u00e1quinas rotativas como motores, bombas, ventiladores, compresores y sopladores.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Thermography<\/strong>\n<p class=\"p1\">La desalineaci\u00f3n de los ejes, los problemas de la caja de cambios y las correas pueden detectarse con la termograf\u00eda. La termograf\u00eda es el mejor m\u00e9todo\u00a0<span style=\"color: #0000ff;\">de monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas<\/span><span style=\"color: #808080;\">\u00a0para detectar problemas el\u00e9ctricos o problemas mec\u00e1nicos graves que provocan el sobrecalentamiento de los sistemas. Sin embargo, cuando la temperatura de una m\u00e1quina se eleva lo suficiente como para que sea perceptible con la termograf\u00eda, es posible que ya se haya producido alg\u00fan da\u00f1o. Tambi\u00e9n sirve para detectar temperaturas anormalmente bajas y al igual que con las vibraciones, puede implicar el estudio de patrones.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Pruebas de motor\u00a0<span style=\"color: #0000ff;\">para el\u00a0monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas<\/span><\/strong>\n<p class=\"p1\">Las pruebas de moto pueden realizarse en m\u00e1quinas mientras est\u00e1n energizadas o no. Estas pruebas pueden ser eficaces para el diagn\u00f3stico de fallos cuando una m\u00e1quina llega a ese punto. Las pruebas energizadas incluyen pruebas de aislamiento, corriente del motor, an\u00e1lisis del espectro del circuito del motor, factor de potencia y distorsi\u00f3n arm\u00f3nica. Las pruebas sin energ\u00eda incluyen pruebas de sobretensi\u00f3n, pruebas de alta potencia, meg\u00f3hmetro y an\u00e1lisis del circuito del motor. A modo de ejemplo, te presentamos estas\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/5-soluciones-tecnologicas-para-realizar-pruebas-de-diagnostico-en-motores-electricos-industriales\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/5-soluciones-tecnologicas-para-realizar-pruebas-de-diagnostico-en-motores-electricos-industriales\/&amp;source=gmail&amp;ust=1670663467866000&amp;usg=AOvVaw1v_ux1-0wj_FGvyPjkZNtD\">5 soluciones tecnol\u00f3gicas para realizar pruebas de diagn\u00f3stico en motores el\u00e9ctricos industriales.<\/a><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Los_avances_tecnologicos_han_hecho_posible_el_monitoreo_de_condicion_de_maquinas\"><\/span><b>Los avances tecnol\u00f3gicos han hecho posible el monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Las tecnolog\u00edas actuales ofrecen sofisticadas capacidades que hacen que la monitorizaci\u00f3n de la condici\u00f3n sea accesible y eficaz, incluyendo:<\/p>\n<ul>\n<li>Conectividad m\u00f3vil<\/li>\n<li>Transferencia de datos en la nube<\/li>\n<li>Integraci\u00f3n de software<\/li>\n<\/ul>\n<p>Los dispositivos del Internet industrial de las cosas (IIoT) se encuentran entre los avances que han hecho que el\u00a0<b>monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas\u00a0<\/b>no solo sea posible, sino tambi\u00e9n accesible para organizaciones de todos los tama\u00f1os y tipos. Cuando algo cambia en el estado de una m\u00e1quina, estas herramientas trabajan juntas para activar una notificaci\u00f3n de alerta, permitiendo a los equipos de mantenimiento actuar antes de que los activos fallen potencialmente.<\/p>\n<p>La digitalizaci\u00f3n ha ayudado a los equipos de mantenimiento a pasar de los portapapeles a las hojas de c\u00e1lculo y a las herramientas de software avanzadas, como los sistemas inform\u00e1ticos de gesti\u00f3n del mantenimiento (CMMS). Las herramientas habilitadas para Internet pueden integrarse entre s\u00ed para a\u00f1adir m\u00e1s valor a la capacidad de cada herramienta y ayudar a los equipos a hacer m\u00e1s. Por ejemplo, con un GMAO, se puede generar autom\u00e1ticamente una orden de trabajo cuando un sensor ha detectado que el estado de una m\u00e1quina ha quedado fuera de un determinado umbral definido. Centralizar el acceso a los datos y hacer posible el an\u00e1lisis de datos complejos ha transformado lo que los equipos pueden hacer. Conoce los beneficios de los sistemas de gesti\u00f3n de mantenimiento y\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/como-un-software-gmao-puede-ayudar-a-la-gestion-del-mantenimiento-industrial\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/como-un-software-gmao-puede-ayudar-a-la-gestion-del-mantenimiento-industrial\/&amp;source=gmail&amp;ust=1670663467857000&amp;usg=AOvVaw06Yb6vfQdlCpFgHRZBk3bR\">c\u00f3mo un software GMAO puede ayudar a la gesti\u00f3n del mantenimiento industrial.<\/a><\/p>\n<p>Los avances tecnol\u00f3gicos tambi\u00e9n han hecho posibles m\u00e1s m\u00e9todos de detecci\u00f3n y soluci\u00f3n de aver\u00edas que en el pasado. Ahora, algunas de las soluciones pueden incluso automatizarse. Por ejemplo, la norma ISO29821-1 especifica cu\u00e1ndo hay que lubricar los rodamientos en funci\u00f3n de las lecturas de decibelios por encima de sus l\u00edneas de base establecidas. Con la tecnolog\u00eda de ultrasonidos y los sensores que env\u00edan datos en tiempo real a un software como un CMMS, los equipos pueden ver actualizaciones en tiempo real de estos umbrales y los lubricadores autom\u00e1ticos pueden a\u00f1adir grasa a distancia. Descubre los\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/beneficios-de-implantar-un-software-cmms-para-la-gestion-del-mantenimiento-industrial\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/beneficios-de-implantar-un-software-cmms-para-la-gestion-del-mantenimiento-industrial\/&amp;source=gmail&amp;ust=1670663467857000&amp;usg=AOvVaw0X9XJ2wViW7fiJLW0numf8\">beneficios de implantar un software CMMS para la gesti\u00f3n del mantenimiento industrial.<\/a><\/p>\n<p>Con el\u00a0<b>monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas,<\/b>\u00a0los equipos de mantenimiento pueden priorizar y optimizar sus programas de mantenimiento en tiempo real en funci\u00f3n del estado de los activos. Los equipos pueden tener una visi\u00f3n actualizada del estado de los activos sin necesidad de estar in situ. La mejora de la planificaci\u00f3n reduce el tiempo de inactividad, as\u00ed como los costos asociados al mantenimiento, el inventario y la producci\u00f3n. La mejora de la planificaci\u00f3n tambi\u00e9n aumenta el ciclo de vida de los activos y el retorno de la inversi\u00f3n.<\/p>\n<p>Las tecnolog\u00edas emergentes, como la inteligencia artificial y el aprendizaje autom\u00e1tico, llevar\u00e1n a\u00fan m\u00e1s lejos los avances en materia de datos e integraci\u00f3n. Estos avances, como parte de la Industria 4.0, har\u00e1n que los sistemas inteligentes conviertan los datos en tiempo real en conocimientos que mejoren las operaciones. El objetivo final del mantenimiento y la fiabilidad no es solo reducir los fallos, sino eliminarlos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Un programa de mantenimiento eficaz puede aumentar el tiempo de actividad, disminuir los costos de mantenimiento, reducir el tiempo de inactividad no planificado y prolongar la vida \u00fatil de los &hellip;<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":27768,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_genesis_hide_title":false,"_genesis_hide_breadcrumbs":false,"_genesis_hide_singular_image":false,"_genesis_hide_footer_widgets":false,"_genesis_custom_body_class":"","_genesis_custom_post_class":"","_genesis_layout":"","footnotes":""},"categories":[472],"tags":[],"class_list":["type-post","category-automatizacion-y-control","CTA-newsletter","CTA-tpi","entry"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.3 - 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