{"id":2987,"date":"2020-01-31T09:00:04","date_gmt":"2020-01-31T09:00:04","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=2987"},"modified":"2025-07-22T12:05:41","modified_gmt":"2025-07-22T12:05:41","slug":"11-pasos-para-asegurar-un-mantenimiento-predictivo-industrial-exitoso","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/11-pasos-para-asegurar-un-mantenimiento-predictivo-industrial-exitoso\/","title":{"rendered":"Optimizando el mantenimiento industrial: 11 pasos para el \u00e9xito en el mantenimiento predictivo"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_1 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table of Contents<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Contents\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/11-pasos-para-asegurar-un-mantenimiento-predictivo-industrial-exitoso\/#Soluciones_de_mantenimiento_predictivo_industrial_para_todo\" >Soluciones de mantenimiento predictivo industrial para todo<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/11-pasos-para-asegurar-un-mantenimiento-predictivo-industrial-exitoso\/#El_coste_de_hacer_nada\" >El coste de hacer nada<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/11-pasos-para-asegurar-un-mantenimiento-predictivo-industrial-exitoso\/#Documentar_las_fallas_con_el_mantenimiento_predictivo_industrial\" >Documentar las fallas con el mantenimiento predictivo industrial\u00a0<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0Reducir los costes de mantenimiento, reducir los costes de producci\u00f3n, mejorar el tiempo de producci\u00f3n, reducir los riesgos, mejorar la seguridad, y mejorar la calidad de los productos son algunas de las acciones esenciales para desplegar un programa de mantenimiento predictivo industrial de an\u00e1lisis de vibraciones y otras herramientas. Estas deben ser las metas de cualquier planta o corporaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">El an\u00e1lisis de vibraciones y el <\/span><a href=\"\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/tres-niveles-de-analisis-del-monitoreo-de-condiciones-de-maquinas-rotativas\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>condition monitoring<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> son ingredientes importantes para la consecuci\u00f3n de todas estas metas. El an\u00e1lisis de vibraciones, si es aplicado correctamente, puede suministrar informaci\u00f3n valiosa sobre problemas espec\u00edficos que rutinariamente impedir\u00edan que las metas de fiabilidad de una planta industrial sean alcanzadas.<\/span><\/p>\n<div class=\"alert alert-warning\"><span style=\"font-weight: 400;\">Por otra parte, el <\/span><a href=\"\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/analisis-de-vibraciones-para-reducir-los-costes-operativos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>vibration analysis<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> puede ser usado como parte de los an\u00e1lisis de las causas ra\u00edz de fallas dentro de la instalaci\u00f3n. Es muy importante identificar qu\u00e9 est\u00e1 causando que un problema espec\u00edfico ocurra rutinariamente y eliminar esas causas.<\/span><\/div>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Se deben tomar en cuenta muchas consideraciones antes y durante la implementaci\u00f3n de un programa de an\u00e1lisis de vibraciones o cualquier otra tecnolog\u00eda de monitoreo de condiciones. Algunos de ellos com\u00fanmente son pasados por alto, pero la mejor manera de evitar obst\u00e1culos que limiten el \u00e9xito del an\u00e1lisis de vibraciones y el <\/span><a href=\"\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/pasos-para-actualizar-tu-programa-de-mantenimiento-predictivo-industrial-y-mejorar-la-rentabilidad-del-departamento\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>programa de mantenimiento predictivo industrial<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> es tomando estos 11 pasos:<\/span><\/p>\n<ol>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Crear una l\u00ednea de tiempo.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Recibir consejos de otros.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Determinar qu\u00e9 tipo de entrenamiento en mantenimiento predictivo industrial es requerido, el presupuesto para el entrenamiento desde el inicio y trabajar con el\u00a0 proveedor para suministrar el entrenamiento.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Determinar cu\u00e1les equipos deben ser monitoreados.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Obtener la informaci\u00f3n requerida del equipo para construir la base de datos tecnol\u00f3gica correctamente.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Crear plantillas de equipos. Esto puede reducir grandemente el esfuerzo requerido para construir la base de datos tecnol\u00f3gica de la planta, reforzar los est\u00e1ndares y sacar el mayor provecho de los resultados anal\u00edticos proporcionados.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Dedicar los recursos apropiados a las acciones de mantenimiento predictivo industrial. No implementar un programa de <\/span><a href=\"\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/tecnologias-de-monitoreo-de-condiciones-y-mantenimiento-predictivo-como-justificar-su-inversion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>condition monitoring<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> de tiempo parcial.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Identificar qu\u00e9 tipo de interfaz, como un sistema de gesti\u00f3n de mantenimiento computarizado y control, es requerido para comunicarse con los sistemas de otras plantas.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Crear est\u00e1ndares de <\/span><b>industrial predictive maintenance<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">. Es importante crear est\u00e1ndares para la implementaci\u00f3n de tecnolog\u00eda, los est\u00e1ndares anal\u00edticos y de reportes. Una falta de est\u00e1ndares orienta hacia la no obtenci\u00f3n de resultados \u00fatiles.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Recibir ayuda en caso de ser necesario. Los gerentes de mantenimiento industrial, a menudo consideran que contratar un consultor o un proveedor de tecnolog\u00eda predictiva, para que ayude en la implementaci\u00f3n de tecnolog\u00eda, es un gasto innecesario. Esto puede ser verdad en algunos casos. Sin embargo, si se hace correctamente, este tipo de servicio puede proveer entrenamiento necesitado y obtener los resultados de la tecnolog\u00eda prove\u00edda m\u00e1s r\u00e1pidamente.\u00a0<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Implementar los resultados de la tecnolog\u00eda, tal como las solicitudes de reparaci\u00f3n y las modificaciones de equipo. Muchos <\/span><b>programas de monitoreo de condiciones<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> proporcionan poco o ning\u00fan valor, porque los resultados del monitoreo de condiciones no son implementados correctamente o implementados del todo.\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">El an\u00e1lisis de vibraciones se complementa con otras herramientas de <\/span><a href=\"\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/auditoria-de-mantenimiento-predictivo-industrial-cinco-preguntas-que-debes-responder\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>industrial predictive maintenance<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">. Es importante asumir un enfoque de cuatro fases con las <\/span><b>tecnolog\u00edas de monitoreo de condiciones<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Detectar el problema con la tecnolog\u00eda adecuada,<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Diagnosticar el problema (an\u00e1lisis de los resultados),<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Confirmar el problema (usar una tecnolog\u00eda monitoreo de condiciones complementaria), y<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Reportar los hallazgos.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">El an\u00e1lisis de vibraciones se puede utilizar como parte de la detecci\u00f3n inicial de un problema, y como confirmaci\u00f3n de un problema encontrado por muchas otras <\/span><b>tecnolog\u00edas de monitoreo de condiciones<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">. Por ejemplo, el an\u00e1lisis de vibraciones puede ser usado para la identificaci\u00f3n y confirmaci\u00f3n de muchos problemas el\u00e9ctricos y de lubricaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Los defectos, a menudo, generan se\u00f1ales que pueden ser identificadas por m\u00faltiples tecnolog\u00edas de monitoreo de condiciones, como el an\u00e1lisis de vibraciones. Es importante comprender las limitaciones, beneficios y aspectos complementarios de cada tecnolog\u00eda de monitoreo de condiciones en el mantenimiento predictivo industrial. Esta comprensi\u00f3n proporcionar\u00e1 el mayor retorno de esta tecnolog\u00eda y la inversi\u00f3n que requiri\u00f3.\u00a0<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Soluciones_de_mantenimiento_predictivo_industrial_para_todo\"><\/span><b>Soluciones de mantenimiento predictivo industrial para todo<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Las soluciones de mantenimiento predictivo pueden ser aplicadas de alguna forma en cualquier m\u00e1quina o sistema que tiene rotaci\u00f3n, electricidad o componentes lubricados. Todas las instalaciones y compa\u00f1\u00edas tendr\u00e1 activos industriales que se pueden beneficiar con la aplicaci\u00f3n de tecnolog\u00edas de monitoreo de condiciones. No es una cuesti\u00f3n de si el monitoreo de condiciones puede ser aplicado, sino una cuesti\u00f3n de c\u00f3mo aplicar mejor el monitoreo de condiciones para obtener resultados.<\/span><\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"El_coste_de_hacer_nada\"><\/span><b>El coste de hacer nada<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Todo negocio y todo gerente consideran los costes de operaci\u00f3n. Sin embargo, la mayor\u00eda de las compa\u00f1\u00edas y gerentes no consideran el coste de no implementar tecnolog\u00edas de monitoreo de condiciones. El coste de hacer nada puede exceder por mucho el coste de hacer algo.<\/span><\/p>\n<div class=\"alert alert-warning\" style=\"font-weight: 400;\">Por ejemplo, considerando los costes ahorrados asociados con la reducci\u00f3n de los niveles de vibraci\u00f3n del equipo de la planta. Simplemente reduciendo los niveles de vibraci\u00f3n general de la maquinaria en 1% se puede incrementar la vida de los rodamientos en la m\u00e1quina tanto como un 3,4%. Reduciendo la vibraci\u00f3n general de los equipos en 18%, se puede doblar la vida de los rodamientos en los equipos; con la implementaci\u00f3n de un programa de monitoreo de vibraciones e identificando maneras de reducir los niveles de vibraci\u00f3n en los equipos de la planta, los ahorros podr\u00edan ser sustanciales.<\/div>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Es importante entender qu\u00e9 est\u00e1 causando las fallas en los equipos. Desconocer las causas ra\u00edz de las fallas de los equipos resultar\u00e1 en repetir las mismas reparaciones una y otra vez. El an\u00e1lisis de vibraciones y otras tecnolog\u00edas de monitoreo de condiciones usadas en el mantenimiento predictivo industrial pueden ser usadas para identificar esas causas ra\u00edz y eliminarlas, obteniendo como resultado menos reparaciones y reemplazo de componentes.<\/span><\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Documentar_las_fallas_con_el_mantenimiento_predictivo_industrial\"><\/span><b>Documentar las fallas con el mantenimiento predictivo industrial\u00a0<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Asegurar los fondos para nuevas tecnolog\u00edas, empleados adicionales, y servicios, puede ser dif\u00edcil. Considera documentar los costes de las fallas de los equipos como una manera de entender y justificar la inversi\u00f3n en <\/span><b>tecnolog\u00edas de monitoreo de condiciones<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">. Documente las fallas de rodamientos, acoples, y equipos. Determinar cu\u00e1l tecnolog\u00eda de monitoreo de condiciones puede identificar estas fallas y puede brindar a las instalaciones la oportunidad de realizar las acciones correctivas.\u00a0\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Ya que est\u00e1s interesado en saber los aspectos que debes tener en cuenta al momento de poner en marcha un programa de mantenimiento predictivo industrial, te invitamos a <\/span><a href=\"\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/en\/eficiencia-en-el-consumo-de-energia-de-maquinas-industriales-acciones-para-alcanzar-ahorros-en-tu-planta\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>medir la eficiencia en el consumo de energ\u00eda de m\u00e1quinas industriales<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, as\u00ed como tambi\u00e9n a a <\/span><a href=\"\/\/recursos.tecnologiaparalaindustria.com\/newsletter?utm_source=Newsletter&amp;utm_medium=Cta_web&amp;utm_campaign=Newsletter_cta_web\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>subscribe to our Newsletter<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">The newsletter will provide you with the best practices to achieve positive results within your plant.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u00a0Reducir los costes de mantenimiento, reducir los costes de producci\u00f3n, mejorar el tiempo de producci\u00f3n, reducir los riesgos, mejorar la seguridad, y mejorar la calidad de los productos son algunas 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