{"id":25910,"date":"2020-11-04T09:00:27","date_gmt":"2020-11-04T09:00:27","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=25910"},"modified":"2025-07-22T12:01:52","modified_gmt":"2025-07-22T12:01:52","slug":"como-organizar-un-programa-de-mantenimiento-predictivo-que-funcione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/fr\/como-organizar-un-programa-de-mantenimiento-predictivo-que-funcione\/","title":{"rendered":"Comment organiser un programme de maintenance pr\u00e9dictive efficace ?"},"content":{"rendered":"<p class=\"p1\">Despu\u00e9s de asegurar que hemos cumplido con los <a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/fr\/primeros-pasos-para-establecer-un-programa-de-mantenimiento-predictivo-exitoso\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><span class=\"s1\"><b>primeros pasos para establecer un programa de mantenimiento predictivo exitoso<\/b><\/span><\/a>, en el cual hemos detectado y analizado el problema, entonces pasamos a poner en marcha el proceso de correcci\u00f3n. Es decir, que cuando has seguido por pasos b\u00e1sicos del plan de mantenimiento que hemos descrito en el anterior art\u00edculo para detectar y analizar un problema en su fase inicial, entonces podr\u00edas organizar la correcci\u00f3n para el per\u00edodo que mejor convenga al cronograma de operaciones de la compa\u00f1\u00eda.<\/p>\n<div class=\"alert alert-warning\">Aver\u00edas de las m\u00e1quinas, tales como rodamiento desgastado, engranajes defectuosos, holgura de piezas o faltas de alineamiento, pueden ser corregidas mediante procedimiento bien conocido por el personal de mantenimiento en todo el sector. Sin embargo, la correcci\u00f3n de problemas como el desbalance y la resonancia exigen habilidades y conocimientos especiales.<\/div>\n<p class=\"p1\">Cuando el problema de la m\u00e1quina es debido a un desbalance, la correcci\u00f3n puede a veces efectuarse in situ utilizando el mismo an\u00e1lisis balanceador que se emplea para diagnosticar el problema. El mantenimiento predictivo es un m\u00e9todo sistem\u00e1tico de verificaci\u00f3n y observaci\u00f3n de las tendencias del equipo rotativo en forma programada y regular con el fin de determinar el estado de las m\u00e1quinas sujetas a deterioro. La identificaci\u00f3n de tendencias y el diagn\u00f3stico mediante la detecci\u00f3n con la m\u00e1quina en l\u00ednea proporciona un aviso temprano, eliminando pr\u00e1cticamente la necesidad de un desarmado\u00a0 e inspecci\u00f3n peri\u00f3dico y la posibilidad de una falla inesperada que obligue a la paralizaci\u00f3n del equipo.<\/p>\n<p class=\"p1\"><strong>En ese sentido, existen nueve pasos esenciales involucrados en la organizaci\u00f3n de un programa de mantenimiento predictivo que funcione, y los veremos a continuaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n<ul class=\"ul1\">\n<li class=\"li1\"><b>Paso 1: Reconocimiento de la planta<\/b>\n<p class=\"p1\">El primer paso consiste en determinar la factibilidad de establecer un programa de mantenimiento predictivo, bajo un punto de vista ideal, este deber\u00eda estar basado en una <a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/fr\/como-mejorar-el-mantenimiento-industrial-con-el-analisis-de-condiciones-de-las-maquinas\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><span class=\"s1\"><b>l'analyse de l'\u00e9tat des machines<\/b><\/span><\/a> existentes en la planta en t\u00e9rminos de disponibilidad, confiabilidad, tiempo muerto, etc. Esta informaci\u00f3n raramente est\u00e1 disponible; sin embargo, la factibilidad de un mantenimiento en base a la condici\u00f3n es juzgada de acuerdo a la cantidad y al tipo de m\u00e1quinas, adem\u00e1s de la vasta experiencia con que cuentan los consultores del programa de mantenimiento predictivo.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<ul class=\"ul1\">\n<li class=\"li1\"><b>Paso 2: Selecci\u00f3n de las m\u00e1quinas<\/b>\n<p class=\"p1\">El objetivo en este paso es abarcar una cantidad manejable de m\u00e1quinas, tomando en cuenta requisitos de personal, los cronogramas de producci\u00f3n, el costo de los tiempos muertos, etc.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<ul class=\"ul1\">\n<li class=\"li1\"><b>Paso 3: Selecci\u00f3n de t\u00e9cnicas \u00f3ptimas para verificaci\u00f3n de la condici\u00f3n<\/b>\n<p class=\"p1\">Esta etapa se ocupa del QU\u00c9, C\u00d3MO, CU\u00c1NDO Y D\u00d3NDE efectuar la verificaci\u00f3n de la condici\u00f3n.<\/p>\n<ul class=\"ul2\">\n<li class=\"li1\"><b>\u00bfQU\u00c9 medir?<\/b> En realidad existe un par\u00e1metro que es indicativo de la condici\u00f3n de la m\u00e1quina y del avance de una falla.<\/li>\n<\/ul>\n<ul class=\"ul2\">\n<li class=\"li1\"><b>\u00bfC\u00d3MO medir?<\/b> Existen a disposici\u00f3n instrumentos y t\u00e9cnicas capaces de comprobar el par\u00e1metro.<\/li>\n<\/ul>\n<ul class=\"ul2\">\n<li class=\"li1\"><b>\u00bfCU\u00c1NDO medir?<\/b> La t\u00e9cnica de verificaci\u00f3n debe poder proporcionar un periodo \u00fatil para la detecci\u00f3n de la falla, es decir, el tiempo de aviso anticipado entre la confirmaci\u00f3n de un problema y una eventual falla catastr\u00f3fica de la m\u00e1quina. Este hecho determinar\u00e1 la frecuencia de la verificaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<ul class=\"ul2\">\n<li class=\"li1\"><b>\u00bfD\u00d3NDE medir?<\/b> El punto de la medici\u00f3n es de suma importancia para obtener una detecci\u00f3n temprana de los defectos de la maquinaria.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<ul class=\"ul1\">\n<li class=\"li1\"><b>Paso 4: Implantaci\u00f3n del sistema de mantenimiento predictivo\u00a0<\/b>\n<p class=\"p1\">Una vez establecidas las t\u00e9cnicas \u00f3ptimas para la verificaci\u00f3n de cada unidad de la planta, las misma son integradas en un programa racional que comprende:<\/p>\n<ul class=\"ul2\">\n<li class=\"li1\">La definici\u00f3n de cronograma de inspecci\u00f3n.<\/li>\n<li class=\"li1\">El dise\u00f1o de un sistema sencillo para el manejo de datos, a saber: Recopilaci\u00f3n de datos, registro de datos, an\u00e1lisis de datos, redacci\u00f3n y presentaci\u00f3n de informes.<\/li>\n<li class=\"li1\">Un programa de entrenamiento e instrucci\u00f3n para el personal.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<ul class=\"ul1\">\n<li class=\"li1\"><b>Paso 5: Fijaci\u00f3n y revisi\u00f3n de datos y l\u00edmites de condici\u00f3n aceptable<\/b>\n<p class=\"p1\">La finalidad de este paso es establecer los niveles niveles \u201cnormales\u201d de los par\u00e1metros para la verificaci\u00f3n de la condici\u00f3n, que representen una condici\u00f3n aceptable de la m\u00e1quina. Esto, en realidad, puede establecerse \u00fanicamente en base a la experiencia y a los datos hist\u00f3ricos. Sin embargo, en las etapas iniciales cuando no se dispone de dichos datos, podr\u00e1n utilizarse como gu\u00eda las recomendaciones del fabricante y las tablas de \u00edndices generales de severidad correspondientes.<\/p>\n<p class=\"p1\">En base a dichos niveles \u201cnormales\u201d, se establecen l\u00edmites de acci\u00f3n que representan un deterioro significativo de la condici\u00f3n y proporcionan una advertencia razonable de falla inminente. Es esencial que los l\u00edmites fijados sean revisados seg\u00fan lo dicten la experiencia y los datos hist\u00f3ricos.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<ul class=\"ul1\">\n<li class=\"li1\"><b>Paso 6: Mediciones de referencia de las m\u00e1quinas<\/b>\n<p class=\"p1\">Puesto que en un comienzo la condici\u00f3n mec\u00e1nica de la m\u00e1quina no es evidente, es necesario establecerla mediante la aplicaci\u00f3n de las t\u00e9cnicas de verificaci\u00f3n seleccionadas y la comparaci\u00f3n entre las mediciones observadas y los l\u00edmites aceptables preestablecidos.<\/p>\n<p class=\"p1\">Cuando la condici\u00f3n de la m\u00e1quina resulta aceptable, esta pasa a formar parte del programa de verificaci\u00f3n rutinaria. Las mediciones de referencia sirven de \u201chuella digital\u201d para la comparaci\u00f3n en caso de que se detecte una falla durante la vida \u00fatil de la m\u00e1quina.<\/p>\n<div class=\"alert alert-warning\">La eventualidad de que la m\u00e1quina se demostrara inaceptable a la luz de los l\u00edmites establecidos sugerir\u00eda la existencia de una condici\u00f3n de defecto o la inexactitud de los l\u00edmites. En consecuencia, ser\u00e1 necesario efectuar un ulterior an\u00e1lisis de la condici\u00f3n de la m\u00e1quina para localizar y corregir el defecto o, de no hallar ninguno, revisar y modificar los l\u00edmites establecidos.<\/div>\n<\/li>\n<\/ul>\n<ul class=\"ul1\">\n<li class=\"li1\"><b>Paso 7: Medici\u00f3n peri\u00f3dica de la condici\u00f3n<\/b>\n<p class=\"p1\">La recopilaci\u00f3n y registro de tendencias representan este paso mediante el programa de verificaci\u00f3n rutinaria establecido en los pasos 3 y 4. El objeto de este programa es detectar un deterioro significado del estado de la m\u00e1quina mediante el an\u00e1lisis de tendencias de los datos medidos, despu\u00e9s de lo cual la m\u00e1quina ser\u00e1 sometida a un ulterior an\u00e1lisis de la condici\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<ul class=\"ul1\">\n<li class=\"li1\"><b>Paso 8: An\u00e1lisis de la condici\u00f3n<\/b>\n<p class=\"p1\">Se trata de un an\u00e1lisis profundo de la condici\u00f3n de la m\u00e1quina, que a menudo conlleva la aplicaci\u00f3n contempor\u00e1nea de varias t\u00e9cnicas. La finalidad de este paso consiste en confirmar si realmente existe un detectado y llevar a cabo un diagn\u00f3stico y pron\u00f3stico de la falla, por ejemplo: tipo de falla, ubicaci\u00f3n, gravedad, medidas correctivas requeridas.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<ul class=\"ul1\">\n<li class=\"li1\"><b>Paso 9: Correcci\u00f3n de las fallas<\/b>\n<p class=\"p1\">Una vez diagnosticada la falla, ser\u00e1 responsabilidad del departamento de mantenimiento organizar las medidas correctivas. En este esta etapa es de suma importancia establecer la causa de la condici\u00f3n de falla y corregirla. Los detalles de la falla identificada deber\u00e1n ser revertidos al programa de mantenimiento predictivo con el fin de confirmar el diagn\u00f3stico y\/o perfeccionar las capacidades de diagn\u00f3stico del programa.<\/p>\n<p class=\"p1\">El programa de mantenimiento predictivo puede ser simple o completo. Un sistema simple puede comenzar con un medidor de vibraciones port\u00e1til. Efectuado registro manuales de los niveles de vibraci\u00f3n a intervalos regulares pueden detectar tendencias indeseables.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"alert alert-warning\">Los programas de mantenimiento predictivo pueden ser ampliados incorporando instrumentos adicionales o integrado el programa a un sistema m\u00e1s sofisticado que incluye colectores de datos automatizados, ordenadores y software (programa l\u00f3gicos). En el caso de m\u00e1quinas cr\u00edticas tal vez se requieran sistemas de supervisi\u00f3n autom\u00e1tica y monitores durante las las 24 horas del d\u00eda.<\/div>\n<p class=\"p1\">Ya que est\u00e1s interesado en saber m\u00e1s sobre c\u00f3mo organizar un programa de mantenimiento predictivo que funcione, te invitamos a conocer las <a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/fr\/tendencias-para-alcanzar-el-maximo-rendimiento-de-las-maquinas-en-industrias-de-procesamiento\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><span class=\"s1\"><b>tendencias para alcanzar el m\u00e1ximo rendimiento de las m\u00e1quinas en industrias de procesamiento<\/b><\/span><\/a>ainsi que de s'abonner \u00e0 <a href=\"https:\/\/koi-3QNFFA4OII.marketingautomation.services\/net\/m?md=1hu2UUuQ0QrwApavxq%2BKeXOntDiuzdVO\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><span class=\"s1\"><b>Notre lettre d'information<\/b><\/span><\/a>une lettre d'information qui vous fournit un contenu technique sur 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