{"id":27783,"date":"2023-03-29T09:00:24","date_gmt":"2023-03-29T09:00:24","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=27783"},"modified":"2025-07-22T11:54:33","modified_gmt":"2025-07-22T11:54:33","slug":"los-sistemas-de-monitoreo-remoto-de-condiciones-de-las-maquinas-marca-el-futuro-de-las-plantas-industriales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/fr\/los-sistemas-de-monitoreo-remoto-de-condiciones-de-las-maquinas-marca-el-futuro-de-las-plantas-industriales\/","title":{"rendered":"Les syst\u00e8mes de surveillance \u00e0 distance de l'\u00e9tat des machines fa\u00e7onnent l'avenir des installations industrielles"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_1 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table des mati\u00e8res<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Table des mati\u00e8res\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/fr\/los-sistemas-de-monitoreo-remoto-de-condiciones-de-las-maquinas-marca-el-futuro-de-las-plantas-industriales\/#Capacitar_al_personal_con_los_sistemas_de_monitoreo_remoto_de_condiciones\" >Capacitar al personal con los sistemas de monitoreo remoto de condiciones<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/fr\/los-sistemas-de-monitoreo-remoto-de-condiciones-de-las-maquinas-marca-el-futuro-de-las-plantas-industriales\/#Mejora_de_la_produccion_y_el_rendimiento_de_la_planta_con_los_sistemas_de_monitoreo_remoto_de_condiciones\" >Mejora de la producci\u00f3n y el rendimiento de la planta con los sistemas de monitoreo remoto de condiciones<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/fr\/los-sistemas-de-monitoreo-remoto-de-condiciones-de-las-maquinas-marca-el-futuro-de-las-plantas-industriales\/#Eliminar_la_contaminacion_y_desbloquear_la_fabricacion_a_ciegas\" >Eliminar la contaminaci\u00f3n y desbloquear la fabricaci\u00f3n a ciegas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/fr\/los-sistemas-de-monitoreo-remoto-de-condiciones-de-las-maquinas-marca-el-futuro-de-las-plantas-industriales\/#Prepararse_para_el_futuro_con_los_sistemas_de_monitoreo_remoto_de_condiciones\" >Prepararse para el futuro con los sistemas de monitoreo remoto de condiciones<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p>La pandemia mundial alter\u00f3 dr\u00e1sticamente el funcionamiento de las plantas y muchas empresas se vieron obligadas a escalonar los turnos para permitir el distanciamiento social, dejando a menudo a personal clave fuera de la planta cuando se necesitaban sus servicios. La pandemia hizo m\u00e1s visible este cambio de personal, pero la realidad es que el cambio se ven\u00eda produciendo desde hace muchos a\u00f1os y estaba impulsado por la escasez de personal debido a las jubilaciones de trabajadores experimentados y el reto de contratar nuevo personal.<\/p>\n<p>A medida que las listas de turnos se reducen, las plantas recurren a una de las mejores soluciones disponibles: los\u00a0<b>sistemas de monitoreo remoto de condiciones.<\/b>\u00a0Muchas empresas empezaron a aplicar m\u00e9todos para que los operarios, ingenieros y t\u00e9cnicos pudieran supervisar la producci\u00f3n y los equipos desde cualquier lugar, con distintos niveles de \u00e9xito. La construcci\u00f3n de una s\u00f3lida base de fabricaci\u00f3n digital es clave para permitir las tecnolog\u00edas remotas emergentes que capacitar\u00e1n al personal, mejorar\u00e1n la producci\u00f3n y el rendimiento, ayudar\u00e1n a eliminar la contaminaci\u00f3n y, en \u00faltima instancia, desbloquear\u00e1n la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Capacitar_al_personal_con_los_sistemas_de_monitoreo_remoto_de_condiciones\"><\/span><b>Capacitar al personal con los sistemas de monitoreo remoto de condiciones<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La fabricaci\u00f3n digital ha sido fundamental para el trabajo a distancia que ayud\u00f3 a las organizaciones a sortear la pandemia y a respaldar la mano de obra m\u00e1s m\u00f3vil y remota necesaria para afrontar los cambios que a\u00fan quedan por delante. Las organizaciones que m\u00e1s lucharon con la transici\u00f3n a la monitorizaci\u00f3n remota fueron las que todav\u00eda utilizaban sistemas de papel. Estos equipos descubrieron r\u00e1pidamente la necesidad de estar in situ para muchas de las tareas m\u00e1s adecuadas para el trabajo remoto, como las aprobaciones para el control de calidad y la gesti\u00f3n de excepciones. Los equipos que utilizaban papel tambi\u00e9n ten\u00edan m\u00e1s dificultades para supervisar la producci\u00f3n y mantener el m\u00e1ximo rendimiento de las unidades.<\/p>\n<p>Por el contrario, los equipos en proceso de transici\u00f3n del papel a los sistemas digitales descubrieron que ya ten\u00edan los inicios de una plataforma para la conectividad remota. Disponer de los datos esenciales de la planta en formato digital permite utilizar herramientas de automatizaci\u00f3n digital dise\u00f1adas espec\u00edficamente para conectarse a los datos del proceso en tiempo real procedentes del sistema de control, los historiales, los sistemas de ejecuci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n (MES) y otros.<\/p>\n<p>Las organizaciones que utilizan los\u00a0<b>sistemas de monitoreo remoto de condiciones<\/b>\u00a0y construyen un marco remoto aprovechan sus datos digitales a trav\u00e9s de herramientas m\u00f3viles seguras para garantizar que el personal clave reciba notificaciones de alarma intuitivas y en tiempo real en sus dispositivos m\u00f3viles. Las alertas basadas en personas proporcionan un conocimiento constante del estado de la planta y del proceso, incluso cuando los usuarios no pueden estar en el lugar. Aprovechando los datos proporcionados por el sistema de control y el software de supervisi\u00f3n de activos, estas alertas proporcionan contexto y tendencias para ayudar a los usuarios de dentro o fuera de la planta a supervisar los activos de automatizaci\u00f3n y los procesos de producci\u00f3n de forma remota.<\/p>\n<p>Utilizando la informaci\u00f3n disponible en los sistemas digitales, el personal remoto puede determinar m\u00e1s f\u00e1cilmente cu\u00e1ndo necesita estar in situ para resolver un problema o si puede ayudar al personal in situ de forma remota. Adem\u00e1s, realizan tanto la asistencia local como la remota armados con el conocimiento del problema, lo que ayuda a mejorar la eficiencia y la eficacia cuando llegan.<\/p>\n<p>La base digital que sustenta los\u00a0<b>sistemas de monitoreo remoto de condiciones<\/b>\u00a0tambi\u00e9n puede ampliarse, permitiendo a los equipos de fabricaci\u00f3n y de control de calidad supervisar las excepciones y determinar si \u00e9stas tienen un impacto en el producto final. A continuaci\u00f3n, utilizando herramientas digitales como los sistemas electr\u00f3nicos de registro de lotes, el mismo personal puede revisar y dar su visto bueno desde cualquier lugar, reduciendo el riesgo de que los pasos de garant\u00eda de calidad retrasen el lanzamiento del producto.<\/p>\n<p>En el futuro, muchas de estas mismas organizaciones est\u00e1n implementando aplicaciones de mayor nivel, como el mantenimiento predictivo, el an\u00e1lisis y el software de planificaci\u00f3n y programaci\u00f3n, en una nube privada, lo que permite una mejor visibilidad mediante el acceso remoto en cualquier momento y desde cualquier lugar. Conoce m\u00e1s sobre el\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/fr\/sistema-de-control-industrial-de-que-manera-se-puede-acceder-en-remoto-de-forma-segura\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistema-de-control-industrial-de-que-manera-se-puede-acceder-en-remoto-de-forma-segura\/&amp;source=gmail&amp;ust=1671008131504000&amp;usg=AOvVaw0Ccto9LwzLZjYfOMbvqhy1\">sistema de control industrial: \u00bfDe qu\u00e9 manera se puede acceder en remoto de forma segura?<\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mejora_de_la_produccion_y_el_rendimiento_de_la_planta_con_los_sistemas_de_monitoreo_remoto_de_condiciones\"><\/span><b>Mejora de la producci\u00f3n y el rendimiento de la planta con los sistemas de monitoreo remoto de condiciones<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Aunque la pandemia dificult\u00f3 el inicio o la continuaci\u00f3n de los proyectos de capital, la necesidad de modificar o ampliar los procesos para mejorar la producci\u00f3n y el rendimiento se mantuvo. De hecho, cuando las instalaciones estaban en su nivel m\u00e1s bajo de personal de la historia, muchas organizaciones estaban en medio de proyectos que necesitaban ver terminados. La necesidad de nuevas soluciones no desapareci\u00f3, por lo que estas organizaciones aprovecharon los\u00a0<b>sistemas de monitoreo remoto de condiciones<\/b>\u00a0para seguir innovando. Y es que se puede aprovechar el\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/fr\/monitoreo-de-condicion-de-maquinas-y-equipos-para-convertir-los-datos-en-acciones-de-mejora\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/monitoreo-de-condicion-de-maquinas-y-equipos-para-convertir-los-datos-en-acciones-de-mejora\/&amp;source=gmail&amp;ust=1671008131504000&amp;usg=AOvVaw22obYzwn343H_fUjnLeJ16\">monitoreo de condici\u00f3n de m\u00e1quinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora.<\/a><\/p>\n<ul>\n<li><strong>La simulaci\u00f3n y la nube<\/strong>\n<p class=\"p1\">Otros\u00a0<b>sistemas de monitoreo remoto de condiciones<\/b>\u00a0son las tecnolog\u00edas de simulaci\u00f3n y de gemelos digitales que mejoran las oportunidades para el desarrollo y la prueba de nuevas estrategias de control, y proporcionan una v\u00eda para aplicar con \u00e9xito esas estrategias incluso cuando el personal del centro es limitado. Las simulaciones de gemelos digitales crean r\u00e9plicas del entorno de fabricaci\u00f3n, lo que permite probar nuevos equipos y estrategias sin necesidad de acceder a equipos reales. El alojamiento de estas simulaciones en la nube facilita a\u00fan m\u00e1s la contribuci\u00f3n del personal, permitiendo a los desarrolladores de procesos probar nuevas estrategias de control desde la planta, en la sede de la empresa, desde casa o incluso desde otra planta en el mundo.<\/p>\n<p class=\"p1\">Con el acceso global a las herramientas de ingenier\u00eda y pruebas, los nuevos proyectos de capital ya no se retrasan a la espera de que el personal y los equipos clave se desplacen de un sitio a otro. Los equipos de proyecto pueden conectar los sistemas a una simulaci\u00f3n fuera de las instalaciones para hacer creer a las tecnolog\u00edas de control que est\u00e1n hablando con equipos reales para realizar pruebas virtuales exhaustivas. Los\u00a0<b>sistemas de monitoreo remoto de condiciones<\/b>\u00a0permiten que gran parte del trabajo del proyecto pueda realizarse a distancia incluso antes de que lleguen los equipos, lo que limita el tiempo y el n\u00famero de personas necesarias in situ para la instalaci\u00f3n y la cualificaci\u00f3n operativa.<\/p>\n<p class=\"p1\">Permitir que expertos de todo el mundo accedan a simulaciones de alta fidelidad facilita a las organizaciones, la incorporaci\u00f3n r\u00e1pida de nuevas l\u00edneas de producci\u00f3n. Los equipos pueden realizar todo el trabajo de preparaci\u00f3n de la nueva l\u00ednea de productos en paralelo a trav\u00e9s de simulaciones en la nube y dar soporte a distancia a las cualificaciones. Cuando se trasladan al lugar, los equipos simplemente trasladan la configuraci\u00f3n de la nube al sistema de automatizaci\u00f3n local y pasan r\u00e1pidamente a la producci\u00f3n. Estas estrategias de proyecto son especialmente importantes, ya que los fabricantes apoyan la producci\u00f3n r\u00e1pida sin necesidad de incorporar m\u00e1s personal a la planta. Una vez implementados los proyectos, las simulaciones conservan su utilidad, ayudando al personal a formarse en las nuevas estrategias.<\/p>\n<p class=\"p1\">Las mismas estrategias pueden aplicarse tambi\u00e9n a las pruebas de aceptaci\u00f3n en f\u00e1brica de los fabricantes y proveedores de equipos. Gracias a las herramientas de pruebas de aceptaci\u00f3n en f\u00e1brica remotas y virtuales, los equipos de los proyectos pueden configurar y probar los equipos en las simulaciones, lo que facilita la participaci\u00f3n de los principales interesados desde cualquier lugar. Cuando las partes interesadas est\u00e1n seguras de que las configuraciones son correctas, el equipo puede transferirlas al equipo real para las pruebas finales, todo ello en las instalaciones del proveedor de equipos.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Computaci\u00f3n de borde y control<\/strong>\n<p class=\"p1\">Uno de los conjuntos de herramientas clave que desbloquean la conectividad en la nube para un trabajo m\u00e1s remoto es la computaci\u00f3n y el control de borde. Los nuevos dispositivos de borde dise\u00f1ados para una comunicaci\u00f3n segura y unidireccional mueven f\u00e1cilmente los datos entre el borde de fabricaci\u00f3n y la nube para permitir el acceso de cualquier persona autorizada desde cualquier lugar. Los datos se recogen, se contextualizan y se hacen accesibles desde aplicaciones de datos compartidos para que los expertos y las herramientas de informes anal\u00edticos puedan acceder a ellos de forma remota.<\/p>\n<p class=\"p1\">Dado que la conectividad de borde facilita la transmisi\u00f3n de datos ricos de la planta a la empresa, las organizaciones pueden hacer m\u00e1s con un menor n\u00famero de personas. En lugar de tener expertos en cada planta, una organizaci\u00f3n puede centrarse en expertos m\u00f3viles altamente experimentados que pueden dar soporte a una amplia gama de sitios sin necesidad de viajar a cada uno. Y esa misma facilidad de movimiento de datos tambi\u00e9n permitir\u00e1 realizar comparaciones entre centros a medida que las organizaciones construyan centros id\u00e9nticos en diferentes lugares para mitigar las interrupciones de la cadena de suministro y de la entrega de tratamientos.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Eliminar_la_contaminacion_y_desbloquear_la_fabricacion_a_ciegas\"><\/span><b>Eliminar la contaminaci\u00f3n y desbloquear la fabricaci\u00f3n a ciegas<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>A medida que las organizaciones adopten m\u00e1s\u00a0<b>sistemas de monitoreo remoto de condiciones<\/b>\u00a0para proporcionar r\u00e1pidamente datos altamente contextualizados en todo el mundo, desbloquear\u00e1n un nuevo potencial para el mantenimiento y el funcionamiento a distancia. Las herramientas de realidad aumentada (RA) y de realidad virtual potenciar\u00e1n al personal, ayudando a los trabajadores locales a aprovechar los conocimientos de los expertos y a obtener acceso remoto a los expertos en directo.<\/p>\n<p>Utilizando tecnolog\u00edas avanzadas de RA junto con datos contextualizados del sistema de control, los expertos en una ubicaci\u00f3n remota ver\u00e1n exactamente lo que una persona menos experimentada ve en el laboratorio o en la planta. Aprovechando el punto de vista en primera persona del t\u00e9cnico en planta, el experto remoto utilizar\u00e1 herramientas en pantalla para hacer anotaciones y prestar asistencia, ayudando a guiar y capacitar al personal en todo el mundo. Descubre algunos\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/fr\/ejemplos-de-realidad-aumentada-en-los-procesos-de-manufactura-que-mejoran-la-fabricacion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/ejemplos-de-realidad-aumentada-en-los-procesos-de-manufactura-que-mejoran-la-fabricacion\/&amp;source=gmail&amp;ust=1671008131504000&amp;usg=AOvVaw1k6S77EOp_2zw3n1cAGisV\">ejemplos de realidad aumentada en los procesos de manufactura que mejoran la fabricaci\u00f3n.<\/a><\/p>\n<p>Adem\u00e1s, mientras que los\u00a0<b>sistemas de monitoreo remoto de condiciones<\/b>\u00a0actuales para la fabricaci\u00f3n de procesos se centran en gran medida en mantener la producci\u00f3n en marcha incluso cuando el personal clave est\u00e1 fuera de la planta, muchas organizaciones est\u00e1n buscando formas de distanciar los procesos f\u00edsicos de fabricaci\u00f3n de la mayor interacci\u00f3n humana posible para eliminar las oportunidades de contaminaci\u00f3n. El objetivo es avanzar hacia la fabricaci\u00f3n \u00ablights out\u00bb, es decir, l\u00edneas de producci\u00f3n y envasado que funcionan totalmente aisladas de la intervenci\u00f3n humana.<\/p>\n<p>A medida que m\u00e1s \u00e1reas de producci\u00f3n incorporen la rob\u00f3tica para crear entornos de fabricaci\u00f3n totalmente limpios, los\u00a0<b>sistemas de monitoreo remoto de condiciones<\/b>\u00a0ser\u00e1n a\u00fan m\u00e1s esenciales para evitar las interrupciones de la producci\u00f3n. Introducir el contacto humano en estos entornos limpios para la inspecci\u00f3n, los ajustes o el mantenimiento tiene el potencial de crear largas paradas, tanto para el trabajo en s\u00ed mismo como para la limpieza de las instalaciones para garantizar que no queden contaminantes. Estas paradas har\u00e1n muy dif\u00edcil alcanzar los puntos de referencia de producci\u00f3n que la fabricaci\u00f3n aut\u00f3noma continua va a desbloquear.<\/p>\n<p>En muchos casos, tecnolog\u00edas como la simulaci\u00f3n de gemelos digitales ayudar\u00e1n al personal a ver los problemas incluso antes de que se produzcan en el proceso, lo que permitir\u00e1 al personal de supervisi\u00f3n realizar ajustes para evitar problemas sin intervenir en las instalaciones limpias. Los supervisores tendr\u00e1n acceso en tiempo real a las alarmas en contexto con los datos pertinentes para comprender y diagnosticar mejor las situaciones anormales.<\/p>\n<p>A medida que avancen estas operaciones aut\u00f3nomas, la simulaci\u00f3n ser\u00e1 la clave del \u00e9xito. Los gemelos digitales m\u00e1s avanzados pueden actualizarse constantemente utilizando datos de proceso en vivo y funcionar a mayor velocidad para predecir eficazmente el futuro de cualquier l\u00ednea de producci\u00f3n. Los supervisores tomar\u00e1n como referencia los resultados de las herramientas de aprendizaje autom\u00e1tico de estas simulaciones para poder predecir la trayectoria de la producci\u00f3n e identificar los cuellos de botella antes de que se produzcan, lo que les dar\u00e1 tiempo para realizar los ajustes necesarios.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Prepararse_para_el_futuro_con_los_sistemas_de_monitoreo_remoto_de_condiciones\"><\/span><b>Prepararse para el futuro con los sistemas de monitoreo remoto de condiciones<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Las organizaciones de fabricaci\u00f3n por procesos han descubierto recientemente una multitud de razones por las que el personal clave puede ser limitado. A medida que un menor n\u00famero de expertos de planta debe cubrir un mayor n\u00famero de emplazamientos y procesos, los costos y los retrasos aumentan r\u00e1pidamente. Las personas son lentas y costosas de trasladar pero los datos digitales no. Las organizaciones que pasan a un marco digital est\u00e1n construyendo los cimientos de las soluciones de fabricaci\u00f3n a distancia que impulsar\u00e1n una fabricaci\u00f3n m\u00e1s exitosa y una mayor ventaja competitiva en los pr\u00f3ximos a\u00f1os. Aunque no se puede saber con exactitud c\u00f3mo ser\u00e1 el futuro, si se entiende y se tiene acceso a las tecnolog\u00edas como los\u00a0<b>sistemas de monitoreo remoto de condiciones<\/b>, se puede empezar a tomar medidas hoy mismo para implementar esas tecnolog\u00edas y ayudar a garantizar el acceso continuo y fiable a los tratamientos cr\u00edticos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La pandemia mundial alter\u00f3 dr\u00e1sticamente el funcionamiento de las plantas y muchas empresas se vieron obligadas a escalonar los turnos para permitir el distanciamiento social, dejando a menudo a personal 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