{"id":2843,"date":"2019-10-28T09:00:39","date_gmt":"2019-10-28T09:00:39","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=2843"},"modified":"2025-07-22T12:02:37","modified_gmt":"2025-07-22T12:02:37","slug":"equipo-de-condition-monitoring-que-mejora-la-eficiencia-del-trabajo-de-mantenimiento-en-campo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/fr\/equipo-de-condition-monitoring-que-mejora-la-eficiencia-del-trabajo-de-mantenimiento-en-campo\/","title":{"rendered":"Equipo de condition monitoring que mejora la eficiencia del trabajo de mantenimiento en campo"},"content":{"rendered":"

El principal beneficio de un equipo de condition monitoring online es que funciona en continuo, no se cansa, no hay que pagarle horas extras, no acumula pasivos laborales. El trabajo de los\u00a0t\u00e9cnicos de mantenimiento\u00a0que realizan las mediciones se puede rentabilidad mucho mejor, ya que no tienen que perder tiempo caminando por la planta, de una m\u00e1quina a otra, tomando las mediciones, sino que pueden utilizar ese tiempo en actividades de mayor valor analizando las mediciones, lo cual representa un uso m\u00e1s eficiente de su tiempo.<\/span><\/p>\n

El caminar toda la planta tomando mediciones del estado de las condiciones de los equipos lo puede hacer cualquiera, no se necesita un ingeniero con altos conocimientos para hacer ese trabajo. El trabajo del <\/span>ingeniero de confiabilidad<\/b><\/a>\u00a0debe estar m\u00e1s en el an\u00e1lisis y en la toma de decisiones. Ahora se puede utilizar este tiempo muerto en el an\u00e1lisis gracias a los equipo de condition monitoring online.<\/span><\/p>\n

Por supuesto que las inspecciones visuales siguen siendo recomendables en el trabajo de mantenimiento, ya que hay cosas que solo se pueden identificar con la presencia del ojo humano, como puede ser un derrame de aceite o alguna pieza que se haya roto, as\u00ed que sigue siendo necesario mantener una rutina de inspecci\u00f3n visual.<\/span><\/p>\n

Uno de los principales retos para las plantas industriales cuando se trata de la gesti\u00f3n de datos, es que la informaci\u00f3n de mantenimiento de la planta todav\u00eda, y muy a menudo, se registra a mano. El papel sigue siendo la herramienta m\u00e1s utilizada por muchos t\u00e9cnicos para la recolecci\u00f3n de datos.<\/div>\n

La introducci\u00f3n manual de datos tiene un enorme potencial para el error y mala interpretaci\u00f3n, tanto en la grabaci\u00f3n como en la lectura de datos. La introducci\u00f3n manual de datos se complica a\u00fan m\u00e1s en las zonas y entornos de trabajo m\u00e1s complicados y peligrosos.<\/span><\/p>\n

Un equipo de condition monitoring online con sensores en los equipos cr\u00edticos que trabajen en conjunto con un\u00a0<\/span>software MES industrial<\/b><\/a>, permite, de una manera autom\u00e1tica, la captura precisa de datos y la difusi\u00f3n de estos datos a todos los t\u00e9cnicos involucrados en la toma de decisiones importantes sobre los activos y equipos cr\u00edticos de la planta.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

\u00bfPor qu\u00e9 es esto tan importante en un equipo de condition monitoring?<\/b><\/h3>\n

La comprensi\u00f3n de c\u00f3mo un equipo en particular est\u00e1 llevando a cabo su trabajo, tanto en este momento (gracias a la captura de datos en tiempo real) y en el tiempo (gracias a la agregaci\u00f3n de datos e informes de tendencias en el rendimiento f\u00e1cilmente generados) ayudar\u00e1 al gerentes de planta y a los responsables de la fiabilidad a tomar mejores decisiones acerca de cu\u00e1ndo desplegar los trabajos de mantenimiento.<\/span><\/p>\n

Cuando todas las partes involucradas en la fiabilidad de la instalaci\u00f3n puedan tener el mismo punto de vista sobre los mismos conjuntos de datos, al mismo tiempo, hay menos espacio para la falta de comunicaci\u00f3n o mala interpretaci\u00f3n. La toma de decisiones puede ser m\u00e1s r\u00e1pida, as\u00ed como m\u00e1s de colaboraci\u00f3n entre el equipo de trabajo.<\/span><\/p>\n

Mediante el uso de la recolecci\u00f3n inal\u00e1mbrica de datos con un equipo de condition monitoring online, en lugar de realizar rutas de recolecci\u00f3n con t\u00e9cnicos de mantenimiento, se puede reducir la necesidad de t\u00e9cnicos de mantenimiento predictivo de alta cualificaci\u00f3n en cada sitio y ayudar a reunir datos de varios sitios de forma remota para su an\u00e1lisis por una sola persona bien cualificada. Es posible realizar el mismo trabajo de un conjunto de t\u00e9cnicos con un solo ingeniero altamente cualificado.<\/span><\/p>\n

Para un buen desempe\u00f1o laboral de los t\u00e9cnicos e ingenieros de planta y consigan que el\u00a0<\/span>programa de mantenimiento predictivo industrial<\/b><\/a>\u00a0mejore la rentabilidad del departamento, es muy importante que estos entiendan cu\u00e1les son sus funciones o tareas espec\u00edficas, los procedimientos que se deben seguir, las pol\u00edticas que se deben respetar y los objetivos que deben cumplir.<\/span><\/p>\n

Si el jefe de planta es capaz de utilizar el tiempo de sus empleados en aquellas actividades que generan valor para la planta como las tareas de an\u00e1lisis, en lugar de usarlos en tareas de recorrido de medici\u00f3n de una m\u00e1quina a m\u00e1quina, sin hacer algo extremadamente importante, podr\u00e1 mejorar significativamente la productividad de su instalaci\u00f3n.<\/div>\n

Si estuviera interesado en saber m\u00e1s sobre al pertinencia de un equipo de condition monitoring para su planta y c\u00f3mo puede ayudarle en la identificaci\u00f3n de los fallos, la interpretaci\u00f3n sobre las causas de estos, la localizaci\u00f3n de los componentes afectados, la optimizaci\u00f3n de las existencias de piezas de recambio y la planificaci\u00f3n de las medidas de mantenimiento, le invitamos a revisar los\u00a0<\/span>recursos y contenidos para mejorar el mantenimiento predictivo en la industria<\/b><\/a>.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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