{"id":1003796,"date":"2025-10-30T12:45:22","date_gmt":"2025-10-30T12:45:22","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?post_type=videoguias&#038;p=1003796"},"modified":"2026-04-09T15:31:29","modified_gmt":"2026-04-09T15:31:29","slug":"typv-mejorar-la-dosificacion-quimica-en-una-edar","status":"publish","type":"videoguias","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/fr\/videoguias\/typv-mejorar-la-dosificacion-quimica-en-una-edar\/","title":{"rendered":"TYP. ES &#8211; C\u00f3mo Mejorar la Dosificaci\u00f3n Qu\u00edmica en una EDAR y Reducir Fallos Operativos"},"content":{"rendered":"<style>\n  .tpi-videoguia-wrap{\n    font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;\n    color:#1a1a1a;\n    background:#ffffff;\n    max-width:1100px;\n    margin:0 auto;\n    line-height:1.75;\n  }\n  .tpi-videoguia-wrap *{\n    box-sizing:border-box;\n  }\n  .tpi-videoguia-hero{\n    background: linear-gradient(135deg, #0f0f0f 0%, #1a1a1a 100%);\n    color:#ffffff;\n    padding:48px 36px;\n    border-radius:18px;\n    margin-bottom:34px;\n    position:relative;\n    overflow:hidden;\n  }\n  .tpi-videoguia-hero:before{\n    content:\"\";\n    position:absolute;\n    top:0;\n    right:0;\n    width:180px;\n    height:180px;\n    background:rgba(242, 190, 0, 0.14);\n    border-radius:50%;\n    transform:translate(45%,-30%);\n  }\n  .tpi-videoguia-hero:after{\n    content:\"\";\n    position:absolute;\n    bottom:0;\n    left:0;\n    width:220px;\n    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Vous trouverez ci-dessous un contenu technique structur\u00e9\n      destin\u00e9 \u00e0 vous aider \u00e0 comprendre pourquoi le dosage des produits chimiques est l'un des aspects les plus d\u00e9licats\n      du traitement des eaux us\u00e9es et comment une strat\u00e9gie plus pr\u00e9cise peut se traduire par une plus grande\n      stabilit\u00e9, une consommation r\u00e9duite de produits chimiques et un meilleur contr\u00f4le op\u00e9rationnel dans l'ensemble de la station.\n    \n  <\/section>\n  <section>\n      <h2>Introduction<\/h2>\n      \n        En una estaci\u00f3n depuradora de aguas residuales, muchas de las decisiones que definen el resultado\n        final del proceso no se toman en las etapas m\u00e1s visibles, sino en operaciones que, por su aparente\n        rutina, a veces se subestiman. Una de ellas es la dosificaci\u00f3n qu\u00edmica. Aunque desde fuera pueda\n        parecer una funci\u00f3n auxiliar, en la pr\u00e1ctica constituye una de las bases sobre las que se sostiene\n        la estabilidad de toda la l\u00ednea de tratamiento.\n      \n      \n        Coagulantes, floculantes, pol\u00edmeros, cal o agentes desinfectantes no act\u00faan de forma aislada. Cada\n        uno interviene en un punto del proceso con un prop\u00f3sito muy concreto: neutralizar cargas, favorecer\n        la agregaci\u00f3n de part\u00edculas, mejorar la sedimentaci\u00f3n, acondicionar lodos o garantizar condiciones\n        adecuadas de desinfecci\u00f3n. El problema aparece cuando la planta dispone del producto correcto, pero\n        no del sistema adecuado para introducirlo con la precisi\u00f3n que el proceso exige.\n      \n      \n        En ese momento, la operaci\u00f3n deja de ser controlada y empieza a depender del ajuste constante, de la\n        correcci\u00f3n manual y de la experiencia acumulada del personal. Esto no solo reduce la eficiencia,\n        sino que complica la repetibilidad del tratamiento, eleva los costes y genera un escenario de\n        incertidumbre operativa que tarde o temprano se refleja en la calidad del agua tratada.\n      \n      \n        Esta videogui\u0301a ha sido planteada para responder a una cuesti\u00f3n esencial: c\u00f3mo mejorar la dosificaci\u00f3n\n        qu\u00edmica en una EDAR sin limitar el an\u00e1lisis a un simple cambio de bomba o a una mejora puntual de\n        rendimiento. El objetivo es ir m\u00e1s al fondo, comprender el impacto real de la dosificaci\u00f3n sobre la\n        coagulaci\u00f3n, la floculaci\u00f3n, la manipulaci\u00f3n de lodos y la desinfecci\u00f3n, y mostrar por qu\u00e9 la\n        precisi\u00f3n ya no debe considerarse una mejora opcional, sino un criterio b\u00e1sico de dise\u00f1o y operaci\u00f3n.\n      \n  <\/section>\n  <section>\n      <h2>Cap\u00edtulo 1. La Dosificaci\u00f3n Qu\u00edmica Como Punto de Control del Proceso<\/h2>\n      \n        Cuando se analiza el funcionamiento global de una EDAR, es f\u00e1cil centrar la atenci\u00f3n en grandes\n        equipos, en reactores, en sistemas de aireaci\u00f3n o en l\u00edneas de deshidrataci\u00f3n. Sin embargo, en\n        muchas plantas el verdadero comportamiento del sistema comienza a definirse mucho antes, en el\n        momento en que se incorpora el reactivo qu\u00edmico al agua o al lodo. Ah\u00ed se decide si el proceso\n        avanzar\u00e1 con orden o si empezar\u00e1 a desviarse desde el inicio.\n      \n      \n        La coagulaci\u00f3n y la floculaci\u00f3n son dos etapas que dependen directamente de una dosificaci\u00f3n exacta.\n        En la primera, el objetivo es neutralizar las cargas el\u00e9ctricas de las part\u00edculas para que dejen de\n        repelerse entre s\u00ed. En la segunda, se busca que esas part\u00edculas puedan agruparse y formar fl\u00f3culos\n        estables, suficientemente grandes y resistentes para ser separados con eficacia en la fase de\n        decantaci\u00f3n. Si la aportaci\u00f3n qu\u00edmica es inferior a la necesaria, el proceso pierde fuerza; si es\n        superior, se rompe el equilibrio econ\u00f3mico y operativo de la planta.\n      \n      \n        Lo importante es entender que no existe una l\u00ednea recta entre \u00aba\u00f1adir qu\u00edmico\u00bb y \u00abobtener resultado\u00bb.\n        Lo que existe es una relaci\u00f3n delicada entre caudal, calidad del agua influente, naturaleza del\n        reactivo, tiempo de contacto, energ\u00eda de mezcla y estabilidad del caudal de dosificaci\u00f3n. Cuando uno\n        de estos factores se altera, toda la respuesta del sistema cambia. Por eso, dosificar no es solo\n        transferir un producto desde un dep\u00f3sito hasta un punto de inyecci\u00f3n. Dosificar es gobernar una\n        variable cr\u00edtica del proceso.\n      \n      \n        En este contexto, la precisi\u00f3n no debe entenderse como una especificaci\u00f3n comercial del equipo, sino\n        como una condici\u00f3n de proceso. Una dosificaci\u00f3n estable permite que el tratamiento f\u00edsico-qu\u00edmico\n        responda de forma predecible. Permite ajustar la planta con criterios t\u00e9cnicos, comparar periodos de\n        operaci\u00f3n, reducir variabilidad y sostener la calidad del efluente con mucha m\u00e1s consistencia. Sin\n        esa estabilidad, incluso una planta bien dise\u00f1ada puede comportarse de forma err\u00e1tica.\n      \n      \n        En otras palabras, la dosificaci\u00f3n qu\u00edmica no es un detalle perif\u00e9rico. Es uno de los mecanismos que\n        m\u00e1s claramente separan una operaci\u00f3n reactiva, llena de correcciones y sobreconsumos, de una operaci\u00f3n\n        controlada, repetible y eficiente.\n      \n  <\/section>\n  <section>\n      <h2>Cap\u00edtulo 2. Qu\u00e9 Sucede Cuando la Dosificaci\u00f3n Pierde Precisi\u00f3n<\/h2>\n      \n        Los problemas derivados de una mala dosificaci\u00f3n rara vez aparecen de forma aislada. Lo habitual es\n        que se manifiesten como una cadena de efectos que se van acumulando y amplificando a lo largo del\n        proceso. Primero aparece una ligera inestabilidad, despu\u00e9s un aumento del consumo qu\u00edmico, m\u00e1s tarde\n        una variaci\u00f3n en la calidad del efluente y, finalmente, un escenario en el que el operador ya no\n        controla el proceso, sino que solo reacciona ante sus desviaciones.\n      \n      \n        La subdosificaci\u00f3n suele ser uno de los primeros fallos detectables. Cuando el aporte de reactivo es\n        insuficiente, la neutralizaci\u00f3n de cargas no se completa y la formaci\u00f3n de fl\u00f3culos resulta deficiente.\n        El agua sale de la etapa f\u00edsico-qu\u00edmica con m\u00e1s s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n, peor claridad y menor capacidad\n        de separaci\u00f3n. Esto no siempre genera una alarma inmediata, pero s\u00ed deteriora gradualmente la calidad\n        del proceso y aumenta la exposici\u00f3n a incumplimientos normativos.\n      \n      \n        La sobredosificaci\u00f3n, por su parte, produce otro tipo de da\u00f1o. Puede dar una falsa sensaci\u00f3n de\n        seguridad en el corto plazo porque aparentemente \u00abcorrige\u00bb el problema, pero en realidad introduce una\n        nueva ineficiencia. Aumenta el coste de reactivos, incrementa la generaci\u00f3n de lodos, exige m\u00e1s\n        tratamiento posterior y puede modificar innecesariamente las condiciones qu\u00edmicas del proceso. En\n        algunas plantas, este exceso termina normaliz\u00e1ndose hasta el punto de ser aceptado como parte del\n        funcionamiento diario, cuando en realidad representa una p\u00e9rdida continua de rentabilidad.\n      \n      \n        A\u00fan m\u00e1s grave es la dosificaci\u00f3n inestable. No hablamos aqu\u00ed de un error fijo hacia arriba o hacia\n        abajo, sino de un comportamiento variable, dif\u00edcil de anticipar, donde el caudal real no coincide de\n        forma consistente con el caudal esperado. Esta falta de repetibilidad vuelve muy dif\u00edcil ajustar el\n        proceso con criterio t\u00e9cnico. Un mismo setpoint deja de producir el mismo resultado, y la operaci\u00f3n se\n        convierte en una secuencia de correcciones manuales, pruebas y compensaciones.\n      \n      \n        Cuando la dosificaci\u00f3n pierde precisi\u00f3n, la planta entra en una din\u00e1mica costosa: m\u00e1s producto, m\u00e1s\n        lodo, m\u00e1s intervenci\u00f3n, m\u00e1s mantenimiento y menos control. Ese es el verdadero impacto. No se trata\n        solo de una desviaci\u00f3n de caudal. Se trata de una p\u00e9rdida progresiva de gobernabilidad sobre una de\n        las variables m\u00e1s sensibles del tratamiento.\n      \n  <\/section>\n      Video 1\n      Dosificaci\u00f3n de Coagulantes, Floculantes y Cal en EDARs\n\t<iframe allowfullscreen allow=\"autoplay\" data-src=\"https:\/\/fast.wistia.net\/embed\/iframe\/npnwy3frme?controlsVisibleOnLoad=true&amp;muted=0&amp;playerColor&amp;copyLinkAndThumbnailEnabled=false\"><\/iframe>\t\t\n\t\t\t\t\tPlay Video\n  <section>\n      <h2>Cap\u00edtulo 3. El Entorno Real de una EDAR: Variabilidad, Exigencia y Riesgo Operativo<\/h2>\n      \n        Una de las razones por las que tantos sistemas de dosificaci\u00f3n fallan en planta es que fueron\n        seleccionados o evaluados bajo una l\u00f3gica demasiado te\u00f3rica. Sobre el papel, muchos equipos pueden\n        parecer suficientes. En operaci\u00f3n real, la historia es distinta. Una EDAR trabaja con agua residual\n        cuya composici\u00f3n cambia, con productos qu\u00edmicos complejos, con exigencias de continuidad y con una\n        presi\u00f3n constante por cumplir par\u00e1metros de calidad sin disparar el coste operativo.\n      \n      \n        Las variaciones de caudal, temperatura, pH, carga org\u00e1nica y concentraci\u00f3n de s\u00f3lidos no son una\n        excepci\u00f3n, sino parte del d\u00eda a d\u00eda. Eso significa que el sistema de dosificaci\u00f3n debe ser capaz de\n        responder no solo en un punto ideal de funcionamiento, sino en un rango cambiante de condiciones. La\n        pregunta importante ya no es si la bomba puede dosificar, sino si puede hacerlo con la misma\n        consistencia cuando cambian la viscosidad del fluido, la contrapresi\u00f3n del sistema o la propia\n        naturaleza del reactivo.\n      \n      \n        Adem\u00e1s, muchos de los productos utilizados en estas aplicaciones introducen dificultades espec\u00edficas.\n        Las sales f\u00e9rricas y los compuestos basados en aluminio pueden resultar agresivos para componentes\n        internos. Los pol\u00edmeros floculantes presentan viscosidades elevadas y sensibilidad al cizallamiento,\n        por lo que una mala transferencia puede degradar su estructura y reducir su eficacia. La lechada de\n        cal a\u00f1ade un desaf\u00edo adicional por su car\u00e1cter abrasivo y por su tendencia a formar dep\u00f3sitos e\n        incrustaciones. Es decir, no se trata de bombear agua limpia: se trata de manipular fluidos que ponen\n        a prueba la tecnolog\u00eda instalada.\n      \n      \n        A esto se suma una exigencia operativa innegociable: la continuidad. En una EDAR, una parada no\n        planificada en el sistema de dosificaci\u00f3n no es un incidente menor. Puede afectar la clarificaci\u00f3n,\n        comprometer la separaci\u00f3n de s\u00f3lidos, alterar el acondicionamiento de lodos o reducir la eficacia de\n        la desinfecci\u00f3n. En determinados contextos, esto significa aumentar el riesgo de incumplimiento,\n        deteriorar la estabilidad del proceso y exigir actuaciones correctivas de urgencia.\n      \n      \n        Por eso, el entorno real de una EDAR obliga a replantear el criterio de selecci\u00f3n tecnol\u00f3gica. Ya no\n        basta con elegir una bomba por rango de caudal. Es necesario valorar compatibilidad qu\u00edmica,\n        repetibilidad, facilidad de mantenimiento, capacidad de integraci\u00f3n con sistemas de control y\n        comportamiento estable frente a condiciones variables. Esa es la diferencia entre un sistema que\n        \u00abfunciona\u00bb y un sistema que de verdad sostiene la operaci\u00f3n.\n      \n  <\/section>\n  <section>\n      <h2>Cap\u00edtulo 4. Por Qu\u00e9 Muchas Tecnolog\u00edas Convencionales Se Quedan Cortas<\/h2>\n      \n        Durante a\u00f1os, muchas plantas han trabajado con bombas de diafragma, pist\u00f3n, cavidad progresiva u\n        otras configuraciones convencionales para tareas de dosificaci\u00f3n qu\u00edmica. En ciertas aplicaciones\n        pueden ofrecer resultados aceptables, pero cuando se enfrentan a un entorno exigente y cambiante como\n        el de una EDAR, sus limitaciones empiezan a hacerse evidentes. No siempre fallan de forma inmediata;\n        muchas veces se degradan poco a poco, y precisamente por eso sus consecuencias tardan en identificarse\n        con claridad.\n      \n      \n        Una de las debilidades habituales se encuentra en la presencia de v\u00e1lvulas, sellos y otros elementos\n        mec\u00e1nicos sensibles al desgaste, la obstrucci\u00f3n o la corrosi\u00f3n. Cuando el producto dosificado es\n        agresivo, viscoso o contiene componentes que favorecen incrustaciones, estos puntos se convierten en\n        focos de fallo recurrente. El operador empieza a convivir con p\u00e9rdidas de caudal, goteos, limpieza\n        frecuente, recalibraciones y sustituciones peri\u00f3dicas que se van incorporando a la rutina de planta.\n      \n      \n        El problema es que esa rutina tiene un coste oculto muy alto. Cada intervenci\u00f3n consume tiempo,\n        recursos y atenci\u00f3n t\u00e9cnica. Cada desviaci\u00f3n de caudal obliga a revisar el proceso. Cada peque\u00f1a fuga\n        incrementa el riesgo operativo y de seguridad. Y cada oscilaci\u00f3n en la dosificaci\u00f3n puede comprometer\n        la formaci\u00f3n de fl\u00f3culos o la estabilidad del tratamiento. A medida que estas incidencias se acumulan,\n        el sistema deja de ser una herramienta fiable y pasa a ser una fuente permanente de ineficiencia.\n      \n      \n        Otro aspecto cr\u00edtico es la pulsaci\u00f3n del flujo. En determinadas tecnolog\u00edas, el caudal no se entrega\n        de forma suficientemente suave o uniforme. Esto puede ser especialmente problem\u00e1tico en la dosificaci\u00f3n\n        de pol\u00edmeros, donde la estructura del fl\u00f3culo depende de una transferencia delicada. Un sistema que\n        bombea con demasiada agresividad puede terminar perjudicando la misma reacci\u00f3n qu\u00edmica que pretende\n        favorecer.\n      \n      \n        En definitiva, muchas soluciones convencionales no fallan porque est\u00e9n mal dise\u00f1adas en general, sino\n        porque no fueron concebidas espec\u00edficamente para responder al conjunto de desaf\u00edos presentes en la\n        dosificaci\u00f3n qu\u00edmica de aguas residuales. Y cuando una tecnolog\u00eda no est\u00e1 alineada con la realidad del\n        proceso, la planta acaba compensando esa desalineaci\u00f3n con sobrecostes, mantenimiento y p\u00e9rdida de\n        control.\n      \n  <\/section>\n      Video 2\n      Coagulaci\u00f3n, Floculaci\u00f3n y Desinfecci\u00f3n con Dosificaci\u00f3n Precisa\n\t<iframe allowfullscreen allow=\"autoplay\" data-src=\"https:\/\/fast.wistia.net\/embed\/iframe\/npnwy3frme?controlsVisibleOnLoad=true&amp;muted=0&amp;playerColor&amp;copyLinkAndThumbnailEnabled=false\"><\/iframe>\t\t\n\t\t\t\t\tPlay Video\n  <section>\n      <h2>Cap\u00edtulo 5. Hacia una Dosificaci\u00f3n M\u00e1s Precisa, Estable y Sencilla de Mantener<\/h2>\n      \n        Mejorar la dosificaci\u00f3n qu\u00edmica en una EDAR no consiste \u00fanicamente en aumentar la exactitud nominal\n        del equipo. La mejora real aparece cuando la planta consigue unir varios objetivos a la vez: precisi\u00f3n,\n        repetibilidad, compatibilidad qu\u00edmica, estabilidad del flujo y simplicidad de mantenimiento. Solo\n        cuando esos factores convergen se puede hablar de una soluci\u00f3n verdaderamente s\u00f3lida para operaci\u00f3n\n        continua.\n      \n      \n        En este punto, la tecnolog\u00eda perist\u00e1ltica ha ganado relevancia porque responde de forma directa a\n        muchos de los problemas que las tecnolog\u00edas tradicionales arrastran en este tipo de aplicaciones. Su\n        principio de funcionamiento evita el contacto del fluido con componentes internos complejos y reduce de\n        manera notable los puntos habituales de fallo. Esto tiene una consecuencia pr\u00e1ctica inmediata: menos\n        fugas, menos obstrucciones, menos desgaste funcional y una dosificaci\u00f3n m\u00e1s predecible a lo largo del\n        tiempo.\n      \n      \n        Pero lo m\u00e1s importante no es solo la arquitectura del equipo, sino el impacto que esa arquitectura\n        genera en la operaci\u00f3n. Una dosificaci\u00f3n estable ayuda a formar mejor los fl\u00f3culos, a optimizar el\n        consumo qu\u00edmico y a sostener la calidad del efluente con menos intervenci\u00f3n correctiva. Cuando adem\u00e1s\n        el sistema puede integrarse con plataformas de automatizaci\u00f3n y supervisi\u00f3n, la planta gana\n        visibilidad, capacidad de ajuste y trazabilidad operativa.\n      \n      \n        En aplicaciones como la dosificaci\u00f3n de pol\u00edmeros, de cal o de hipoclorito s\u00f3dico, este enfoque tiene\n        un valor especialmente alto. Permite trabajar con fluidos dif\u00edciles sin sacrificar repetibilidad y\n        reduce la dependencia de accesorios auxiliares que con el tiempo suelen convertirse en puntos d\u00e9biles\n        del sistema. La mejora ya no se limita al equipo de bombeo; se extiende al proceso completo.\n      \n      \n        Adem\u00e1s, la facilidad de mantenimiento deja de ser un beneficio secundario para convertirse en un factor\n        estrat\u00e9gico. Cuanto menor es el tiempo necesario para intervenir, menos se expone la planta a paradas\n        largas, menos recursos se consumen y m\u00e1s sencilla resulta la planificaci\u00f3n preventiva. En un entorno\n        donde cada minuto de indisponibilidad puede traducirse en inestabilidad del tratamiento, esta ventaja\n        tiene un peso operativo real.\n      \n      \n        Por eso, hablar hoy de dosificaci\u00f3n qu\u00edmica eficiente en una EDAR implica hablar de precisi\u00f3n sostenida\n        en el tiempo, no de rendimiento puntual. Implica pensar en control, en fiabilidad y en continuidad.\n        Y sobre todo, implica entender que la mejor tecnolog\u00eda no es la que simplemente bombea, sino la que\n        permite que la planta opere con menos incertidumbre y con m\u00e1s consistencia.\n      \n  <\/section>\n  <section>\n    <h2>Conclusions<\/h2>\n    \n      La dosificaci\u00f3n qu\u00edmica ocupa un lugar mucho m\u00e1s importante del que a veces se le reconoce dentro del\n      tratamiento de aguas residuales. Su influencia alcanza la coagulaci\u00f3n, la floculaci\u00f3n, la separaci\u00f3n de\n      s\u00f3lidos, la gesti\u00f3n de lodos y la desinfecci\u00f3n final. Cuando esta operaci\u00f3n pierde precisi\u00f3n, el proceso\n      entero se vuelve m\u00e1s caro, m\u00e1s inestable y m\u00e1s dif\u00edcil de gobernar.\n    \n    \n      Por el contrario, cuando la planta dispone de una soluci\u00f3n de dosificaci\u00f3n estable, repetible y adecuada\n      para fluidos complejos, los beneficios se acumulan de forma natural: menor consumo qu\u00edmico, menos lodos,\n      menos mantenimiento, mejor calidad de efluente y una operaci\u00f3n mucho m\u00e1s fiable. Esa es la raz\u00f3n por la\n      que la mejora de la dosificaci\u00f3n no debe plantearse como una correcci\u00f3n menor, sino como una decisi\u00f3n\n      estrat\u00e9gica con impacto directo sobre la eficiencia global de la EDAR.\n    \n    \n      En un entorno donde cada desviaci\u00f3n tiene coste y cada parada cuenta, disponer de control real sobre la\n      dosificaci\u00f3n deja de ser una ventaja t\u00e9cnica para convertirse en una necesidad operativa. Y precisamente\n      ah\u00ed es donde empieza la diferencia entre una planta que simplemente funciona y una planta que trabaja con\n      criterio, estabilidad y visi\u00f3n de largo plazo.\n    \n  <h3>\u00bfQuieres Mejorar la Dosificaci\u00f3n Qu\u00edmica en tu EDAR?<\/h3>\n  \n    Si despu\u00e9s de ver esta videogui\u0301a quieres analizar c\u00f3mo optimizar la dosificaci\u00f3n de coagulantes,\n    floculantes, cal o agentes desinfectantes en tu planta, te recomendamos contactar con los especialistas\n    de Watson-Marlow. Su equipo puede ayudarte a evaluar tu aplicaci\u00f3n, identificar puntos cr\u00edticos en el\n    sistema actual y definir una soluci\u00f3n de dosificaci\u00f3n m\u00e1s precisa, estable y f\u00e1cil de mantener.\n  \n    <a href=\"https:\/\/www.wmfts.com\/es-es\/contactenos\/\">\n      Contactar con los Especialistas de Watson-Marlow\n    <\/a>\n  <\/section>","protected":false},"featured_media":0,"template":"","class_list":["videoguias","type-videoguias","Categoria-typ","ClientesV-watson-marlow","entry"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.6 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>TYP. 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