\u00bfQu\u00e9 es un software WMS y c\u00f3mo puede ayudarte?<\/h2>\r\n
Si eres nuevo en la industria de los almacenes, es posible que te preguntes \u00bfqu\u00e9 es un software WMS?<\/p>\r\n
Todos los trabajadores de almac\u00e9n experimentados saben que un software WMS, o Sistema de Gesti\u00f3n de Almac\u00e9n, es un sistema aplicativo que ayuda a gestionar las operaciones diarias del almac\u00e9n. El software WMS se utiliza para gestionar las operaciones como el inventario entrante y saliente, la selecci\u00f3n\/embalaje\/env\u00edo y la organizaci\u00f3n de la reposici\u00f3n del inventario. El software WMS brinda una mejor visibilidad y organizaci\u00f3n a todas las operaciones del almac\u00e9n.<\/p>\r\n
Desde el cami\u00f3n hasta el centro de distribuci\u00f3n y el inventario en las estanter\u00edas, un software WMS es muy importante para que cualquier empresa opere su almac\u00e9n de manera eficiente. Lo que es m\u00e1s importante, un software WMS une todos los aspectos de la cadena de suministro y, seg\u00fan el m\u00e9todo del sistema WMS para la gesti\u00f3n de almacenes que utilice, puede optimizar completamente todo el proceso y consolidarlo en una sola plataforma.<\/p>\r\n
Encontrar el software WMS adecuado para las necesidades de tu empresa puede ser una tarea abrumadora, y por ello queremos ayudarte a conocer sus opciones y que entiendas la diferencia entre los distintos tipos de software WMS para la gesti\u00f3n de almacenes que existen en el mercado y as\u00ed puedas decidir con inteligencia cu\u00e1l es el adecuado para tu caso particular.<\/p>\r\n
Estamos aqu\u00ed para ayudarte a definir el software de gesti\u00f3n de almacenes que no necesite de versiones, con acceso continuo a nuevas capacidades, que viva en la nube, por lo que cuando tu almac\u00e9n necesite m\u00e1s, el software WMS pueda escalarse autom\u00e1ticamente para satisfacer esas nuevas necesidad. Los mejores software WMS han sido desarrollados con la inteligencia para aprender y adaptarse. Est\u00e1n dise\u00f1ados para ampliarse, para combinar r\u00e1pida y f\u00e1cilmente el poder de la innovaci\u00f3n con las necesidades de tu almac\u00e9n. Cualquiera que sea tu sector industrial te ayudaremos a elegir el mejor.<\/p>\r\n
SOLICITAR INFORMACION <\/a> Es primordial acelerar la implantaci\u00f3n de un software WMS para la gesti\u00f3n de almacenes que se ocupe de bienes f\u00edsicos o art\u00edculos que se transportan principalmente hacia y desde los consumidores. El tiempo es un aspecto crucial y si no valoras el tiempo, puedes estar perdiendo dinero. Si tus empleados de almac\u00e9n no cuentan con una herramienta eficiente para administrar su inventario y el propio almac\u00e9n, puedes poner en riesgo las operaciones de tu empresa.<\/p>\r\n Hay muchos tipos de software WMS para elegir. Hay diferentes pros y contras para cada tipo de sistema WMS que est\u00e1 disponible. Comprenderlas te ayudar\u00e1 a determinar qu\u00e9 funcionalidades puedes necesitar tu empresa o cu\u00e1les son las caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas que no funcionar\u00e1n para tu empresa.<\/p>\r\n Aqu\u00ed tienes los cuatro tipos de sistemas WMS m\u00e1s populares que se utilizan con frecuencia:<\/p>\r\n Un software WMS independiente es el m\u00e1s b\u00e1sico. Si bien el precio es bajo, el sistema carece de muchos de los beneficios de una soluci\u00f3n WMS integrada. Se utilizan com\u00fanmente para la funciones de gesti\u00f3n de almacenes, como el seguimiento de la fecha de caducidad, el recuento de ciclos, el escaneo de c\u00f3digos de barras, el almacenamiento, la recepci\u00f3n, la selecci\u00f3n, el embalaje, la asignaci\u00f3n de fechas, el env\u00edo, etc.<\/p>\r\n Estos se venden solo con las caracter\u00edsticas m\u00e1s importantes de los m\u00f3dulos del software WMS y sin funciones adicionales para la cadena de suministro. Sin embargo, las herramientas b\u00e1sicas de gesti\u00f3n del transporte tambi\u00e9n se ofrecen a menudo por algunos de los proveedores de software WMS con su sistema independiente.<\/p>\r\n La mayor\u00eda de los sistemas de gesti\u00f3n de almacenes se ofrecen como paquetes independientes que ya est\u00e1n instalados e integrados con su software existente. Esto puede causar problemas como la entrada de datos duplicados, retrasos en el procesamiento de la informaci\u00f3n, problemas de interfaz de usuario, esfuerzo y costos de personalizaci\u00f3n adicionales, etc. Un software WMS independiente se puede usar solo para administrar el inventario. Esta caracter\u00edstica hace que los sistemas de gesti\u00f3n de almacenes independientes sean ideales para peque\u00f1as o medianas empresas sin mucho presupuesto para costosas herramientas de software.<\/p>\r\n Invertir en una buena aplicaci\u00f3n WMS para la gesti\u00f3n de almacenes que tenga en cuenta la cadena de suministro puede resolver muchos de los problemas de tu almac\u00e9n. La gesti\u00f3n de la cadena de suministro es una de las partes m\u00e1s importantes de un sistema de gesti\u00f3n de almacenes. Los m\u00f3dulos de la cadena de suministro tiene varios alcances para ayudar a administrar muchos aspectos de la cadena de suministro y el inventario.<\/p>\r\n Algunas de las tareas b\u00e1sicas y comunes realizadas por este tipo de soluciones WMS son: gesti\u00f3n de inventario, abastecimiento de materiales, ciclos de productos, etc. El software WMS tambi\u00e9n puede ayudar a administrar las relaciones con los proveedores; simplificar los procesos comerciales en curso y evaluar los posibles riesgos.<\/p>\r\n El software WMS con m\u00f3dulos para la cadena de suministro se diferencia del sistema WMS independiente en el que \u00e9ste \u00faltimo s\u00f3lo proporciona las funciones de almacenamiento. El software para la gesti\u00f3n de la cadena de suministro SCM no solo ayuda en la gesti\u00f3n del inventario, el seguimiento de los problemas y la informaci\u00f3n del almac\u00e9n, sino tambi\u00e9n en la optimizaci\u00f3n de toda la cadena de suministro.<\/p>\r\n El ERP se considera el software m\u00e1s poderoso para combinar varias capacidades de muchos otros sistemas de gesti\u00f3n de almacenes o software de operaci\u00f3n. El ERP ofrece las aplicaciones que funcionan como procesos centrales en las empresas y ayudan a que funcione sin problemas. Las tareas clave que realiza pueden variar desde la planificaci\u00f3n de la cadena de suministro, pasando por los recursos humanos hasta la contabilidad, la gesti\u00f3n de relaciones con los clientes y m\u00e1s.<\/p>\r\n El ERP es la mejor opci\u00f3n para las empresas que tienen un presupuesto para una soluci\u00f3n de software y que buscan soluciones integrales para sus operaciones y quieren hacer crecer su negocio a mayor escala. ERP es un software WMS excelente para la empresa, ya que te puede ayudar a crecer en un mercado competitivo y mejorar el ROI de tu negocio. Estos sest\u00e1n especializados y ofrecen una s\u00f3lida escalabilidad de la cadena de suministro.<\/p>\r\n El software WMS basado en la nube es b\u00e1sicamente un sistema para la gesti\u00f3n de almacenes basado en la web que es un modelo de computaci\u00f3n centralizada. Emplea tecnolog\u00eda en la nube usando el SaaS (Software as a Service). Este tipo de sistema es famoso por su escalabilidad e implementaci\u00f3n. Este tipo de sistema WMS ofrece los mismos beneficios y caracter\u00edsticas que otros software WMS integrados a un costo muy bajo y con una implementaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida. Es un sistema seguro y tiene muy poco mantenimiento de IT, ya que est\u00e1 alojado en un servidor privado, seg\u00fan las especificaciones del proveedor del software WMS. Este servidor privado generalmente conduce a protocolos de seguridad de datos m\u00e1s altos e importantes. Para las empresas que desean administrar un inventario de alto valor, el sistema WMS basado en la nube es la mejor opci\u00f3n en el mercado para ellos.<\/p>\r\n Hay mucho que considerar antes de decidir qu\u00e9 sistemas de gesti\u00f3n de almacenes pueden ayudar a tu negocio de la mejor manera posible. Tomarse su tiempo, considerar todas las opciones y echarle un vistazo a los diferentes art\u00edculos t\u00e9cnicos sobre sistemas de gesti\u00f3n de almacenes que tenemos en tecnolog\u00eda para la industria te dar\u00e1n toda la informaci\u00f3n que necesitas para ayudarte a comprender los software WMS en profundidad, la importancia de las soluciones para la gesti\u00f3n de almacenes en su negocio y, por lo tanto, te ayudar\u00e1n a decidir qu\u00e9 tipo de WMS se adaptar\u00e1 mejor a su negocio para que no te retrases en la gesti\u00f3n de inventario, la finalizaci\u00f3n de env\u00edos y la entrega de pedidos.<\/p>\r\n Los procesos fundamentales de un almac\u00e9n comprenden la recepci\u00f3n, ubicaci\u00f3n, el almacenamiento, la selecci\u00f3n, el embalaje y el env\u00edo. La optimizaci\u00f3n de estos seis procesos le permitir\u00e1 optimizar la operaci\u00f3n del almac\u00e9n, reducir los costos y los errores, y lograr una mayor tasa de pedidos perfectos.<\/p>\r\n Analicemos como un software WMS ayuda a cada uno de estos procesos del almac\u00e9n y as\u00ed comprender y optimizar de manera efectiva las operaciones. Despu\u00e9s de explicar cada proceso, presentaremos algunas recomendaciones generales para optimizar cada uno y se vincular\u00e1n con funcionalidades del software WMS para profundizar en su conveniencia.<\/p>\r\n Casi toda la mejora de la calidad se produce a trav\u00e9s de la simplificaci\u00f3n del dise\u00f1o, la distribuci\u00f3n, los procesos y los procedimientos.<\/p>\r\n La recepci\u00f3n es el primer proceso de almac\u00e9n y uno de los m\u00e1s cruciales. Para realizar correctamente el proceso de recepci\u00f3n, el almac\u00e9n debe poder verificar que ha recibido el producto correcto, en la cantidad correcta, en las condiciones correctas y en el momento correcto. De lo contrario, tendr\u00e1 los consiguientes impactos en todas las operaciones posteriores.<\/p>\r\n La recepci\u00f3n tambi\u00e9n implica la transferencia de la responsabilidad de las mercanc\u00edas al almac\u00e9n. Esto coloca la responsabilidad en el almac\u00e9n de mantener la condici\u00f3n de los bienes hasta que se env\u00eden. La recepci\u00f3n adecuada de la carga le permitir\u00e1 filtrar los bienes da\u00f1ados y evitar la responsabilidad por ellos.<\/p>\r\n El objetivo de optimizar el proceso de recepci\u00f3n en el almac\u00e9n es recibir la carga de manera eficiente y correcta, y evitar la acumulaci\u00f3n en los muelles de recepci\u00f3n. Las soluciones como las transpaletas el\u00e9ctricas y las cintas transportadoras permitir\u00e1n descargar carga y despejar las \u00e1reas de los muelles de manera m\u00e1s r\u00e1pida y eficiente. Adem\u00e1s, los sistemas de dimensionamiento volum\u00e9trico de paquetes pueden automatizar la captura del peso y las dimensiones de paquetes y pallets para acelerar su procesamiento de recepci\u00f3n y obtener medidas certificadas. Finalmente, el software WMS que incluye m\u00f3dulo de gesti\u00f3n laboral y programaci\u00f3n del trabajo de los muelles de carga, permiten asignar correctamente la cantidad correcta de personal al anticipar con precisi\u00f3n los pr\u00f3ximos env\u00edos.El m\u00f3dulo de gesti\u00f3n de mano de obra en el almac\u00e9n que disponen algunos software WMS es una experiencia m\u00f3vil e integrada que utiliza la gamificaci\u00f3n basada en datos y la comunicaci\u00f3n digital en tiempo real para automotivar a los trabajadores e incentivar el desempe\u00f1o de los empleados.Se trata de un m\u00f3dulo imprescindible en un software WMS para la gesti\u00f3n de almacenes que utiliza t\u00e9cnicas de gamificaci\u00f3n integradas para actividades de flujo de trabajo de tareas diarias como recoger, empacar y asignar, para inspirar a los trabajadores a lograr nuevos r\u00e9cords personales en una variedad de actividades. Utiliza el aprendizaje autom\u00e1tico para volver a optimizar continuamente las prioridades de tareas en constante cambio y las asignaciones de recursos dentro del centro de distribuci\u00f3n, asegurando que siempre se cumplan los niveles de servicio.Los nuevos sistemas WMS est\u00e1n unificados con la gesti\u00f3n de almacenes y la optimizaci\u00f3n de la asignaci\u00f3n de fechas en una sola aplicaci\u00f3n, lo que significa que no hay integraci\u00f3n ni modificaciones para garantizar que las decisiones se ejecuten de la manera m\u00e1s oportuna y rentable. Ofrecen un m\u00f3dulo de gamificaci\u00f3n basado en el juego y el ocio para impulsar objetivos determinados. Aplicada a la log\u00edstica, consiste en desarrollar, implementar y fomentar operativas que potencien el rendimiento de los operarios utilizando t\u00e9cnicas propias del juego con el uso de datos y comunicaci\u00f3n digital en tiempo real para automotivar a los trabajadores e incentivar el desempe\u00f1o de los empleados.<\/p>\r\n La ubicaci\u00f3n es el segundo proceso de almac\u00e9n y es el movimiento de mercanc\u00edas desde el muelle de recepci\u00f3n hasta la ubicaci\u00f3n de almacenamiento dentro del almac\u00e9n m\u00e1s \u00f3ptima. No colocar los productos en su ubicaci\u00f3n m\u00e1s ideal puede afectar la productividad de la operaci\u00f3n del almac\u00e9n. Cuando los bienes se almacenan correctamente, hay varios beneficios:<\/p>\r\n El objetivo de optimizar el proceso de almacenamiento es mover los productos para su almacenamiento a su ubicaci\u00f3n m\u00e1s \u00f3ptima de una manera r\u00e1pida, eficiente y eficaz. El software WMS, como los sistemas de gesti\u00f3n de espacio y asignaci\u00f3n de fechas, asigna autom\u00e1ticamente los espacios \u00f3ptimos para cada carga para as\u00ed permitir un proceso de almacenamiento optimizado y una utilizaci\u00f3n m\u00e1xima del espacio. Adem\u00e1s, las aplicaciones y dispositivos m\u00f3viles de almacenamiento dirigen a los empleados a almacenar la carga en el lugar correcto.<\/p>\r\n El proceso de almacenamiento busca que las mercanc\u00edas se coloquen en el espacio de almacenamiento m\u00e1s adecuado. Cuando se realiza correctamente, el proceso de almacenamiento maximiza por completo el espacio disponible en su almac\u00e9n y aumenta la eficiencia de la mano de obra.<\/p>\r\n La optimizaci\u00f3n del proceso de almacenamiento solo es posible cuando se realiza un seguimiento adecuado de los KPI correctos. Tener un software WMS que calcule autom\u00e1ticamente la utilizaci\u00f3n del almacenamiento del almac\u00e9n y realice un seguimiento de los KPI de almacenamiento correctos, permitir\u00e1 determinar qu\u00e9 tan eficiente es cada aspecto del proceso de almacenaje. Los sistemas WMS de optimizaci\u00f3n de asignaci\u00f3n de fechas tambi\u00e9n pueden ayudar con la asignaci\u00f3n de la mejor ubicaci\u00f3n de almacenamiento para una carga determinada. Por \u00faltimo, utilizar el sistema de almacenamiento de dep\u00f3sito adecuado seg\u00fan el tama\u00f1o de sus instalaciones y la combinaci\u00f3n de productos permitir\u00e1n maximizar los espacios horizontales y verticales al mismo tiempo que mejora la eficiencia del trabajo de almacenaje.<\/p>\r\n Picking es el proceso de recolectar productos en un almac\u00e9n para cumplir con los pedidos de los clientes. Dado que es el proceso m\u00e1s costoso del almac\u00e9n, que comprende hasta el 55 % del gasto operativo total, la optimizaci\u00f3n de este proceso permitir\u00e1 reducir significativamente los costos y aumentar la eficiencia del almac\u00e9n. La racionalizaci\u00f3n de este proceso tambi\u00e9n debe centrarse en lograr una mayor precisi\u00f3n, ya que los errores pueden tener un impacto directo en la satisfacci\u00f3n de los clientes.<\/p>\r\n Una de las formas de optimizar el proceso de selecci\u00f3n es introduciendo las tecnolog\u00edas adecuadas. Las tecnolog\u00edas como los dispositivos m\u00f3viles y port\u00e1tiles pueden agilizar el proceso de selecci\u00f3n porque permiten a los empleados ver las listas de selecci\u00f3n de forma inal\u00e1mbrica, acceder a los sistemas en tiempo real y escanear en cualquier lugar del almac\u00e9n. Otras opciones viables que incluyen los software WMS es poder realizar un an\u00e1lisis ABC para mejorar el dise\u00f1o del almac\u00e9n, seleccionar la metodolog\u00eda de recolecci\u00f3n correcta y utilizar software de gesti\u00f3n de almacenes para guiar a los empleados en la ejecuci\u00f3n adecuada del proceso de selecci\u00f3n.<\/p>\r\n El embalaje es el proceso dentro del almac\u00e9n que consolida los art\u00edculos recogidos en una orden de venta y los prepara para su env\u00edo al cliente. Una de las tareas principales del embalaje es garantizar que los da\u00f1os se minimicen desde el momento en que los art\u00edculos salen del almac\u00e9n. Adem\u00e1s, el embalaje debe ser lo suficientemente ligero para no aumentar el peso de la mercanc\u00eda y lo suficientemente econ\u00f3mico para controlar los costes de embalaje.<\/p>\r\n La optimizaci\u00f3n del proceso de empaque se puede realizar utilizando el software WMS para guiar a las personas en la ejecuci\u00f3n de las tareas. Siempre que un sistema de empaque tenga todos los datos necesarios, como dimensiones y peso, el sistema puede determinar autom\u00e1ticamente el tipo y la cantidad de material de empaque que mantendr\u00e1 el art\u00edculo seguro y los costos de empaque bajos.<\/p>\r\n El env\u00edo es el proceso final del almac\u00e9n y el inicio del viaje de las mercanc\u00edas desde el almac\u00e9n hasta el cliente. El env\u00edo se considera exitoso solo si el pedido correcto se clasifica y carga, se env\u00eda al cliente correcto, viaja a trav\u00e9s del modo de tr\u00e1nsito correcto y se entrega de manera segura y a tiempo.<\/p>\r\n Los procesos anteriores, como el pedido, el almacenamiento, la recolecci\u00f3n y el empaque, tambi\u00e9n son vitales para el \u00e9xito del env\u00edo porque afectan en gran medida si el pedido se cumple con precisi\u00f3n y seguridad.<\/p>\r\n Para optimizar el proceso de env\u00edo, es fundamental contar con sistemas de software WMS para agilizar muchas de las tareas. Los m\u00f3dulos de gesti\u00f3n laboral le permiten asignar la cantidad correcta de recursos para evitar una asignaci\u00f3n excesiva o insuficiente. Tener una aplicaci\u00f3n m\u00f3vil y un dispositivo de env\u00edo permite tener la informaci\u00f3n correcta a mano y en tiempo real para verificar los env\u00edos sobre la marcha. Y los sistemas de carga pueden brindar gu\u00edas que instruyen claramente c\u00f3mo cargar la carga de manera segura y eficiente.La industria de los almacenes est\u00e1 creciendo en respuesta a desarrollos como el auge del comercio electr\u00f3nico, la globalizaci\u00f3n y la tendencia de externalizar los servicios de almac\u00e9n. Estos importantes cambios en el mercado son oportunidades que espera que las empresas puedan aprovechar tomando medidas r\u00e1pidas para optimizar los procesos del almac\u00e9n.<\/p>\r\n Un software WMS bien dise\u00f1ado reduce los gastos operativos de varias maneras. Este tipo de sistema determina el uso m\u00e1s efectivo tanto de la mano de obra como del espacio para minimizar el desperdicio. El software WMS puede ayudarte a determinar d\u00f3nde guardar ciertos materiales, productos y equipos para optimizar el flujo de su almac\u00e9n.Algunos sistemas avanzados para la gesti\u00f3n de almacenes tienen simuladores de piso de almac\u00e9n, lo que permite a los usuarios crear planos de planta potenciales dentro del sistema. Estos simuladores le permiten colocar paletas, estantes y otros equipos que necesitar\u00eda acomodar en el almac\u00e9n.Los simuladores de almac\u00e9n ayudan a identificar problemas potenciales y crean flujos de trabajo. Parte del uso de los sistemas de gesti\u00f3n de almacenes es com\u00fan para admitir los principios FIFO y LIFO, lo que brinda a los gerentes de almac\u00e9n la flexibilidad de operar su almac\u00e9n sin restricciones. FIFO garantiza recoger primero los art\u00edculos caducados y perecederos, mientras que LIFO permite colocar estantes contra las paredes para tener m\u00e1s espacio.Esta versatilidad permite a los usuarios configurar su almac\u00e9n para que funcione con la m\u00e1xima eficiencia, ahorrando dinero y tiempo.<\/p>\r\n<\/li>\r\n La visibilidad del inventario es uno de los beneficios m\u00e1s significativos del software WMS. El sistema de gesti\u00f3n de almacenes proporciona datos en tiempo real sobre el inventario a trav\u00e9s de c\u00f3digos de barras, n\u00fameros de serie y etiquetado RFID. Estos m\u00e9todos permiten a los usuarios documentar cada art\u00edculo a medida que ingresa al almac\u00e9n, sus movimientos en el piso y durante el transporte de un lugar a otro.Las soluciones WMS permiten a los usuarios realizar un seguimiento del inventario dentro de un solo almac\u00e9n o en varias ubicaciones.Este tipo de visibilidad es necesario para crear pron\u00f3sticos de demanda, que brindan informaci\u00f3n sobre qu\u00e9 productos son m\u00e1s populares entre los clientes durante \u00e9pocas espec\u00edficas del a\u00f1o. Estos pron\u00f3sticos ayudan al liderazgo a decidir en qu\u00e9 productos invertir y cu\u00e1les pueden estar perdiendo su lugar en el mercado.El aumento de la trazabilidad del inventario es una de las muchas ventajas de un software WMS que es extremadamente \u00fatil en caso de un retiro del mercado. Los n\u00fameros de serie colocados en el producto final le permiten rastrear el art\u00edculo hasta su ID de lote original para determinar si el producto es parte del lote defectuoso. La trazabilidad garantiza que solo tenga que retirar los productos da\u00f1ados en lugar de cualquier otro producto del que sospeche que est\u00e1 contaminado.<\/p>\r\n<\/li>\r\n Otro beneficio de un sistema de gesti\u00f3n de almacenes es la gesti\u00f3n de inventario justo a tiempo (JIT), una pr\u00e1ctica en la que los niveles de existencias se mantienen bajos y el producto se mueve r\u00e1pidamente a trav\u00e9s del almac\u00e9n. En lugar de mantener el inventario durante largos per\u00edodos de tiempo, el almac\u00e9n lo recibe \u00abjusto a tiempo\u00bb para completar un pedido.Si bien este proceso puede ser bastante complejo, lograr un inventario equilibrado justo a tiempo es muy f\u00e1cil con el programa de gesti\u00f3n de almacenes adecuado. La primera herramienta necesaria para mantener un sistema justo a tiempo es una previsi\u00f3n precisa de la demanda.Un software WMS proporciona pron\u00f3sticos para generar niveles de inventario \u00f3ptimos para satisfacer la demanda sin subestimar ni excederla. Esto reduce en gran medida el inventario de seguridad y los costos de transporte relacionados. Aprovechar el almacenamiento justo a tiempo tambi\u00e9n puede reducir los desechos y desechos relacionados con art\u00edculos perecederos.<\/p>\r\n<\/li>\r\n La mayor\u00eda de los programas de administraci\u00f3n de almacenes requieren que los empleados usen cuentas de usuario individuales al ingresar transacciones. Este proceso crea una pista de auditor\u00eda que conecta a empleados espec\u00edficos con ciertas transacciones, lo que mejora la responsabilidad y reduce el riesgo de robo y otros problemas. Tambi\u00e9n permite a los empleadores identificar nuevas oportunidades de capacitaci\u00f3n y otras formas de mejorar las pr\u00e1cticas de los empleados.Adem\u00e1s, los niveles de acceso basados en el usuario evitan el acceso no autorizado a determinados informes y an\u00e1lisis. Permite a cada usuario ver la informaci\u00f3n necesaria para su trabajo. De esta manera, no tiene que preocuparse por los secretos de la empresa y perder su ventaja competitiva.<\/p>\r\n<\/li>\r\n Uno de los beneficios m\u00e1s importantes del sistema de gesti\u00f3n de almacenes son las actualizaciones constantes. Los proveedores de software de gesti\u00f3n de almacenes introducen regularmente nuevas caracter\u00edsticas para reflejar las mejores pr\u00e1cticas actuales de la industria. Esta pr\u00e1ctica facilita que las organizaciones se mantengan al tanto de los \u00faltimos desarrollos y mejoren continuamente sus procesos en funci\u00f3n de estas innovaciones.Con el uso de software WMS en la nube, la mejora continua es a\u00fan m\u00e1s f\u00e1cil. Las actualizaciones y las nuevas funciones se pueden agregar al sistema autom\u00e1ticamente, lo que reduce la necesidad de personal de TI interno. Pero las empresas que utilizan un sistema de gesti\u00f3n de inventarios local pueden o no recibir actualizaciones peri\u00f3dicas de sus proveedores, seg\u00fan los t\u00e9rminos de su contrato. Este escollo es otro ejemplo de por qu\u00e9 muchos compradores se est\u00e1n mudando a la nube.<\/p>\r\n<\/li>\r\n As\u00ed como los usuarios pueden optimizar la ubicaci\u00f3n del inventario y el equipo, tambi\u00e9n pueden perfeccionar la forma en que se mueven por el almac\u00e9n. Tan pronto como planees recibir el inventario, un sistema de gesti\u00f3n de almacenes te brinda herramientas de planificaci\u00f3n de entrada, como la programaci\u00f3n y la gesti\u00f3n de almacenamiento.Estas herramientas te permiten a t\u00ed y a tu proveedor determinar la mejor fecha y hora para recibir un env\u00edo en funci\u00f3n de la disponibilidad de mano de obra y equipo..Los sistemas de gesti\u00f3n de almacenes tambi\u00e9n ayudan a planificar las rutas de selecci\u00f3n y embalaje de salida. El software WMS proporciona una variedad de algoritmos para determinar la mejor ruta para recoger materiales. Seg\u00fan el tama\u00f1o y la naturaleza del producto, los usuarios pueden seleccionar por zonas, por lotes o por oleadas para reducir el tr\u00e1fico en el almac\u00e9n y otras retenciones.Estos algoritmos tambi\u00e9n administran la ubicaci\u00f3n de los empleados, lo que permite que el personal se concentre primero en las tareas m\u00e1s cercanas a ellos. Esto optimiza su tiempo y energ\u00eda mientras aumenta la productividad.<\/p>\r\n<\/li>\r\n Como ya hemos comentado, un software WMS permite determinar libremente qu\u00e9 m\u00e9todos de recolecci\u00f3n, empaque y ubicaci\u00f3n funcionan de manera m\u00e1s efectiva para tu negocio. Adem\u00e1s de ayudar a optimizar la ubicaci\u00f3n del inventario y la creaci\u00f3n de rutas, las soluciones WMS pueden determinar el mejor empleado para el trabajo. Estas soluciones lo ayudan a asignar trabajos a los miembros del equipo al considerar factores como el nivel de habilidad, la proximidad y las tareas actuales.Adem\u00e1s de crear horarios y asignar tareas diarias, el software WMS brinda una comprensi\u00f3n m\u00e1s amplia de la fuerza laboral. Ver\u00e1s altas tasas de rotaci\u00f3n en los centros de almacenamiento y distribuci\u00f3n a medida que la rotaci\u00f3n contin\u00faa aumentando. Mediante el uso de pron\u00f3sticos de mano de obra y KPI, los gerentes de almac\u00e9n pueden ver cu\u00e1ndo pueden necesitar m\u00e1s o menos personal, identificar a los mejores y buscar \u00e1reas de mejora.<\/p>\r\n<\/li>\r\n Cuando las operaciones fluyen sin problemas, los empleados se sienten mejor con respecto a su entorno de trabajo. Esta idea es especialmente cierta cuando ven a los gerentes haciendo esfuerzos espec\u00edficos para optimizar su tiempo. Hay menos estr\u00e9s, y la productividad y la rentabilidad mejoradas elevan el estado de \u00e1nimo de los trabajadores, particularmente para los almacenes que ofrecen bonos de vacaciones.Si bien una soluci\u00f3n WMS no es una panacea para todos los problemas dentro de la fuerza laboral, puedes hacer mucho para aliviar las frustraciones tanto de la gerencia como de los trabajadores que realizan trabajos manuales. Un ambiente de trabajo m\u00e1s relajado y organizado permite que los empleados se lo piensen dos veces antes de intentar un levantamiento inadecuado o usar equipos cuestionables.Todo esto se suma a una fuerza laboral m\u00e1s segura, m\u00e1s entusiasta y satisfecha, lo que mejora a\u00fan m\u00e1s el \u00e9xito general del negocio.<\/p>\r\n<\/li>\r\n La mayor\u00eda de las mejores soluciones de WMS tienen herramientas de gesti\u00f3n de facturaci\u00f3n integradas en el sistema o se integran estrechamente con una aplicaci\u00f3n de terceros para proporcionar esta capacidad. Esta funcionalidad permite utilizar la facturaci\u00f3n basada en actividades, que realiza un seguimiento de todas las actividades relacionadas con el almac\u00e9n para que ciertos proveedores generen tarifas adecuadas. El software WMS tambi\u00e9n puede procesar pagos con tarjeta de cr\u00e9dito y conectarse a las principales plataformas de comercio electr\u00f3nico.<\/p>\r\n<\/li>\r\n Los beneficios del sistema de gesti\u00f3n de almacenes se extienden m\u00e1s all\u00e1 de la propia organizaci\u00f3n. Con una alta visibilidad del inventario y la capacidad de programar la recepci\u00f3n de env\u00edos, puede optimizar tanto las cadenas de suministro como las de demanda. Uno de los beneficios m\u00e1s evidentes para los proveedores es la reducci\u00f3n de la espera en los muelles de carga.Los clientes disfrutan de un cumplimiento de pedidos mejorado en general, plazos de entrega reducidos y menos imprecisiones en los pedidos. La reputaci\u00f3n de su negocio entre clientes y proveedores mejorar\u00e1 con dicho sistema.<\/p>\r\n<\/li>\r\n<\/ul>\r\n SOLICITAR INFORMACION <\/a><\/p>\r\n No es raro ver a los almacenes peque\u00f1os y medianos luchar con ineficiencias operativas. Al entrevistarnos con muchos gerentes de almac\u00e9n y analizar cuidadosamente sus operaciones de almac\u00e9n, un problema com\u00fan que surge es la falta de procesos est\u00e1ndar y especializaci\u00f3n dentro del almac\u00e9n.<\/p>\r\n Cuando hablamos de ejecutar una operaci\u00f3n de almac\u00e9n eficiente, el proceso de recepci\u00f3n es imperativo. Es importante tener en cuenta que el prop\u00f3sito es recibir el producto correcto, en las cantidades correctas, en las condiciones, el peso y las dimensiones correctas, todo en el momento correcto.<\/p>\r\n La correcta recepci\u00f3n de mercanc\u00edas repercutir\u00e1 directamente en todos los procesos posteriores del almac\u00e9n.<\/p>\r\n Para que el proceso de recepci\u00f3n del almac\u00e9n funcione de manera eficiente, deber\u00e1 establecer y hacer cumplir los requisitos de recepci\u00f3n para proveedores, transportistas y\/o transportistas. El objetivo es que presenten la carga de forma r\u00e1pida y f\u00e1cil de procesar. Cuando trabajas con proveedores, si es posible, consigue que el gerente del almac\u00e9n coordine los requisitos de empaque, tales como:<\/p>\r\n En el caso de remitentes o clientes que no tengan control sobre el embalaje, exigirles que brinden informaci\u00f3n clara y detallada y notifiquen al almac\u00e9n sobre nuevos env\u00edos entrantes. A menudo, los agentes de carga reciben carga que no indica claramente qui\u00e9n es el destinatario o el destinatario final. En cuanto a los transportistas, muy a menudo no organizan la carga de acuerdo con el orden de la ruta de entrega, lo que hace que la carga deba descargarse para llegar a las mercanc\u00edas que realmente se entregan en un lugar. Otro problema es que los conductores no tienen toda la documentaci\u00f3n a la mano cuando llegan al \u00e1rea de recepci\u00f3n. Para minimizar estos problemas, informar a todos los transportistas que la documentaci\u00f3n adecuada debe estar disponible a la llegada y que la carga debe organizarse en relaci\u00f3n con la ruta de entrega. Hacerles saber que tu empresa no ser\u00e1 responsable de ning\u00fan retraso o posible sanci\u00f3n que resulte del incumplimiento de estas recomendaciones. Finalmente, trata de recibir la carga paletizada siempre que sea posible. Esto no solo ayudar\u00e1 a acelerar el proceso de recepci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n reducir\u00e1 el da\u00f1o de la carga y ayudar\u00e1 a acelerar los procesos de almacenamiento posteriores. Otro aspecto importante para mejorar el proceso de recepci\u00f3n del almac\u00e9n es asignar la cantidad adecuada de horas hombre. No tener en cuenta adecuadamente el volumen y el tipo de carga que ingresa por las puertas da como resultado una subasignaci\u00f3n o una sobreasignaci\u00f3n de recursos humanos. Teniendo en cuenta que la mano de obra se encuentra entre los costos operativos de almac\u00e9n m\u00e1s altos, es fundamental hacer coincidir la demanda de carga de trabajo con la oferta de mano de obra.<\/p>\r\n Para evitar la asignaci\u00f3n insuficiente o excesiva de recursos (mano de obra o equipo) y\/o un proceso de recepci\u00f3n colapsado, los gerentes de almac\u00e9n deben definir las horas y fechas en las que se recibe la carga. Esta debe ser una decisi\u00f3n del gerente del almac\u00e9n y no del transportista. Al saber qu\u00e9 carga entra y a qu\u00e9 hora, los gerentes de almac\u00e9n pueden hacer coincidir la demanda de carga de trabajo con la oferta de mano de obra. Para lograr esto de una manera organizada y efectiva, los gerentes de almac\u00e9n pueden usar un software WMS que incluya la funci\u00f3n de\u00a0 reserva o programaci\u00f3n donde el transportista puede reservar previamente la entrega y el gerente de almac\u00e9n puede revisar y procesar las reservas. Debido a que esta opci\u00f3n puede ser poco pr\u00e1ctica en algunos casos (por ejemplo, transportistas de paquetes como FedEx y UPS), los gerentes pueden configurar \u00abequipos de recepci\u00f3n a pedido\u00bb y asignar muelles espec\u00edficos para procesar a los transportistas que no cumplir\u00e1n con este requisito o a los conductores que no cumplieron con sus citas.<\/p>\r\n En general, el objetivo durante el proceso de descarga es descargar la carga de manera segura y eficiente. Parte de este proceso incluye la verificaci\u00f3n de sellos, el registro de datos de temperatura (en el caso de productos perecederos) y la validaci\u00f3n de la referencia de la reserva. Una vez hecho esto, asignar un muelle y que comience el proceso de descarga. Para que el proceso de descarga sea eficiente, debemos asegurarnos de que las horas de trabajo se asignen correctamente y que se disponga del equipo adecuado para el trabajo. Esto se consigue usando las funcionalidades del sistema WMS. Al descargar carga paletizada, tengamos en cuenta no solo la velocidad sino tambi\u00e9n la seguridad. Si se utiliza un montacargas en este proceso, el personal de recepci\u00f3n debe asegurarse de que el cami\u00f3n est\u00e9 acoplado correctamente y que los frenos de emergencia est\u00e9n activados para que el remolque pueda manejar el peso y la integridad del contenedor no se vea comprometida. Cuando se descarga carga suelta de un contenedor, los encargados del almac\u00e9n deben evitar que esto se haga a mano. Hacerlo no solo es ineficaz, sino que tambi\u00e9n expone al personal al riesgo de lesiones debido a la flexi\u00f3n y el estiramiento excesivos. Para la descarga de carga suelta, los administradores de almacenes deben considerar el uso de transportadores. Si bien los transportadores regulares ayudar\u00e1n a reducir las ineficiencias y aumentar\u00e1n la seguridad del personal, el uso de transportadores de brazo telesc\u00f3pico reducir\u00e1 dr\u00e1sticamente los riesgos de seguridad y el tiempo de procesamiento. El paso final en el proceso de recepci\u00f3n es realizar un proceso de verificaci\u00f3n est\u00e1ndar que incluye la verificaci\u00f3n de la cantidad recibida, la descripci\u00f3n de los bienes, el c\u00f3digo del producto y el estado de la carga, ya sea que est\u00e9 da\u00f1ado o no. En otros casos, podr\u00eda ser necesario realizar una verificaci\u00f3n m\u00e1s avanzada que implique verificar el peso, las dimensiones, la temperatura, el n\u00famero de lote y el c\u00f3digo de serie de la carga.<\/p>\r\n Una de las tareas que requiere m\u00e1s tiempo y trabajo es contar y verificar la carga da\u00f1ada. Los tres enfoques comunes para ejecutar estas tareas son:<\/p>\r\n Para aquellas empresas que requieren contar un art\u00edculo a la vez, el uso de tecnolog\u00eda de almac\u00e9n como lectores de c\u00f3digos de barras o RFID integrados con el Sistema de Gesti\u00f3n de Almacenes (WMS) es esencial para acelerar el conteo y reducir los errores. Otro enfoque para acelerar el proceso es realizar controles aleatorios y mantener un registro de toda la carga faltante y\/o da\u00f1ada y su proveedor, remitente y\/o transportista. Una vez que se hayan recopilado suficientes datos, los empleados de recepci\u00f3n se centrar\u00e1n en aquellos proveedores, transportistas y transportistas con los problemas m\u00e1s recurrentes. El responsable del almac\u00e9n tambi\u00e9n deber\u00eda utilizar estos datos para concienciar a estas empresas del problema. Para las empresas que necesitan demostrar a sus clientes el estado en que se recibi\u00f3 la carga, el uso de c\u00e1maras digitales instaladas en transportadores o sistemas de dimensionamiento de carga e integradas con el software WMS puede aumentar dr\u00e1sticamente la velocidad del proceso de captura de im\u00e1genes. Las im\u00e1genes se pueden compartir a trav\u00e9s del portal del cliente y\/o aplicaciones m\u00f3viles. Por otro lado, para almacenes que requieran verificaci\u00f3n de peso y dimensiones, las b\u00e1sculas integradas con los sistemas de dimensionamiento de paquetes\/palets y el sistema de gesti\u00f3n de almacenes son una excelente opci\u00f3n para capturar toda esta informaci\u00f3n de forma r\u00e1pida y sin errores.<\/p>\r\n Sistemas de dimensionamiento de paquetes integrados con b\u00e1scula de pesaje Para funcionar de manera eficiente, las operaciones de almac\u00e9n deben comenzar con un proceso de recepci\u00f3n organizado. Durante la recepci\u00f3n, deben asegurarse de cumplir al menos con las tareas est\u00e1ndar (recepci\u00f3n previa, mano de obra y reserva, descarga, verificaci\u00f3n) e incorporar algunas de las mejores pr\u00e1cticas y tecnolog\u00eda de almacenamiento descritas en este art\u00edculo. Recuerda, la falta de operaciones orientadas a procesos es uno de los mayores problemas que afectan la eficiencia y seguridad de los almacenes en la actualidad. SOLICITAR INFORMACION <\/a> Los gerentes de almac\u00e9n a menudo ignoran el proceso de almacenamiento cuando optimizan las operaciones del almac\u00e9n, pero es un paso cr\u00edtico para aumentar la eficiencia del almac\u00e9n. La colocaci\u00f3n inicial de la mercanc\u00eda tiene un impacto directo en todos los procesos posteriores de gesti\u00f3n en el almac\u00e9n, especialmente en el proceso de preparaci\u00f3n de pedidos. Si las mercanc\u00edas no se almacenan en la ubicaci\u00f3n \u00f3ptima, el tiempo de viaje aumenta, al igual que el tiempo que se tarda en recoger y embalar las mercanc\u00edas. No almacenar la carga en la ubicaci\u00f3n \u00f3ptima tambi\u00e9n agrega riesgo a la seguridad\/integridad de la carga y\/o la seguridad de los empleados. Los gerentes de almac\u00e9n sugieren que el control de inventario, la recolecci\u00f3n, el almacenamiento y el reabastecimiento son los procesos de almac\u00e9n m\u00e1s ineficientes. Aqu\u00ed tienes algunas de las mejores pr\u00e1cticas y tecnolog\u00edas m\u00e1s destacadas que ofrece un software WMS a los gerentes de almac\u00e9n y pueden implementar para optimizar el proceso de almacenamiento y aumentar la eficiencia del almac\u00e9n.<\/p>\r\n El objetivo principal del proceso de almacenamiento es mover las mercanc\u00edas desde el muelle hasta la ubicaci\u00f3n de almacenamiento m\u00e1s \u00f3ptima en el almac\u00e9n. El sistema WMS para almacenamiento debe asegurar que:<\/p>\r\n No implementar correctamente un proceso eficiente tendr\u00e1 un impacto directo en la productividad de las operaciones del almac\u00e9n.<\/p>\r\n SOLICITAR INFORMACION <\/a><\/p>\r\n Uno de los problemas m\u00e1s cr\u00edticos con los que luchan los gerentes de almac\u00e9n es la optimizaci\u00f3n del almacenamiento en el almac\u00e9n. Cuando no se hace correctamente, puede tener consecuencias costosas, como pasillos bloqueados, p\u00e9rdida de existencias y baja productividad. Y aunque mudarse a una instalaci\u00f3n m\u00e1s grande puede ser una soluci\u00f3n r\u00e1pida, no es una opci\u00f3n pr\u00e1ctica para la mayor\u00eda. El proceso de almacenamiento dentro del\u00a0 almac\u00e9n es el movimiento de mercanc\u00edas hacia su espacio de almacenamiento m\u00e1s apropiado. Un proceso de almacenamiento eficiente en los almacenes es fundamental porque garantiza que se est\u00e1 aprovechando al m\u00e1ximo todo el espacio disponible en su almac\u00e9n. La eficiencia en el almacenamiento del almac\u00e9n tambi\u00e9n mantiene las existencias organizadas sin comprometer la productividad. Debes tener en cuenta: C\u00f3mo aprovechar el sistema WMS para reducir el espacio de pasillo innecesario<\/p>\r\n SOLICITAR INFORMACION <\/a><\/p>\r\n Para optimizar el proceso de almacenamiento del almac\u00e9n, es importante analizar cu\u00e1nto espacio de almacenamiento se utiliza dentro de su almac\u00e9n. Para ayudarlo con eso, aqu\u00ed hay cuatro pasos simples para calcular la utilizaci\u00f3n de su almac\u00e9n.<\/p>\r\n Si no est\u00e1s utilizando un software WMS, primero debes estimar manualmente tu Cubo de inventario (el volumen de productos almacenados en tu almac\u00e9n) para calcular la utilizaci\u00f3n de su espacio de almacenamiento.Para obtener el Cubo de inventario, divide el \u00e1rea de almacenamiento en secciones l\u00f3gicas, como filas individuales o \u00e1reas de almacenamiento en el piso. Luego, calcula el porcentaje de ocupaci\u00f3n de cada \u00e1rea (por ejemplo, 50 %, 30 % u 80 %). Ten en cuenta que si est\u00e1s utilizando las dimensiones externas de un estante, el \u00e1rea nunca podr\u00eda estar llena en m\u00e1s del 90 % para permitir un manejo eficiente del material.Luego, multiplica el porcentaje estimado de cada \u00e1rea por la capacidad m\u00e1xima de almacenamiento de cada \u00e1rea (usando el paso 2) y sumarlos para obtener el Cubo de inventario.Finalmente, para obtener la utilizaci\u00f3n de su espacio de almacenamiento, divide el Cubo de inventario por la capacidad m\u00e1xima de almacenamiento del almac\u00e9n (paso 2).Una vez que hayas identificado la utilizaci\u00f3n actual del espacio de almacenamiento, podr\u00e1s compararla con los resultados de tus esfuerzos para optimizar el proceso de almacenamiento del almac\u00e9n.<\/p>\r\n Tambi\u00e9n es importante medir tus KPIs para determinar los aspectos que necesitas mejorar en el proceso de almacenamiento de tu almac\u00e9n. El software mide el costo de almacenar el inventario durante un per\u00edodo de tiempo particular. Al medir el costo de mantenimiento del inventario, el sistema WMS considera una variedad de costos.<\/p>\r\n El WMS mide la productividad del almacenamiento, lo cual ayudar\u00e1 a determinar el volumen de inventario almacenado por metro cuadrado de tu almac\u00e9n.<\/p>\r\n Esta m\u00e9trica se utiliza para identificar el porcentaje de espacio que ocupa el inventario frente a la capacidad total de almacenamiento del almac\u00e9n. Los sistemas WMS lo calculan y actualizan en tiempo real.<\/p>\r\n La m\u00e9trica le dice qu\u00e9 tan r\u00e1pido pasa un inventario a trav\u00e9s de su almac\u00e9n. Se utiliza para medir la cantidad de veces que se vendi\u00f3 y reemplaz\u00f3 un inventario dentro de un per\u00edodo de tiempo espec\u00edfico.<\/p>\r\n La relaci\u00f3n inventario-ventas es una m\u00e9trica \u00fatil para identificar si su almac\u00e9n puede manejar tormentas inesperadas. Mide la cantidad de inventario que lleva en comparaci\u00f3n con las \u00f3rdenes de venta que se est\u00e1n cumpliendo.<\/p>\r\n Los anchos de los pasillos son cruciales para determinar cu\u00e1nto espacio se puede utilizar dentro de un almac\u00e9n. Si bien es una gran inversi\u00f3n redise\u00f1ar todo el dise\u00f1o de su almac\u00e9n, la disminuci\u00f3n del ancho de los pasillos se ver\u00e1 recompensada de inmediato, ya que aumentar\u00e1 el almacenamiento que tanto necesita. Existen tres sistemas de pasillos en los almacenes: Este es el tipo convencional de pasillo que mide m\u00e1s de 3,2 m de ancho. Un pasillo ancho es adecuado para almacenes con un gran volumen de pedidos y no requiere ning\u00fan equipo especial. Los pasillos angostos, que miden alrededor de 2,6 m a 3,2 m, permiten almacenar hasta un 20 % m\u00e1s de producto que los pasillos normales. Los sistemas de pasillos angostos todav\u00eda permiten la accesibilidad sin restricciones a paletas individuales.<\/p>\r\n Los pasillos muy angostos miden menos de 1,8 m y permiten que los almacenes almacenen entre un 40 % y un 50 % m\u00e1s de productos que los pasillos est\u00e1ndar. Sin embargo, se debe tener en cuenta los costes adicionales en los que puede incurrir, ya que este sistema requiere veh\u00edculos especiales de elevaci\u00f3n<\/p>\r\n SOLICITAR INFORMACION <\/a><\/p>\r\n Al optimizar el proceso de preparaci\u00f3n de pedidos en un almac\u00e9n, es importante reconocer dos conceptos clave. En primer lugar, ninguna estrategia o tecnolog\u00eda se adapta a todos los casos. En segundo lugar, la mejora efectiva de las operaciones de almac\u00e9n requiere una combinaci\u00f3n de recopilaci\u00f3n de datos, mejora de procesos y tecnolog\u00eda. Como mejor pr\u00e1ctica, los gerentes de almac\u00e9n deben realizar un an\u00e1lisis ABC, documentar y revisar adecuadamente el proceso actual para detectar ineficiencias y mejorar los procesos de almac\u00e9n antes de introducir cualquier forma de automatizaci\u00f3n de almac\u00e9n y\/o tecnolog\u00eda. Para una optimizaci\u00f3n efectiva del proceso de preparaci\u00f3n de pedidos, un gerente de almac\u00e9n debe hacer coincidir la estrategia correcta de preparaci\u00f3n de pedidos y automatizaci\u00f3n del almac\u00e9n con las mercanc\u00edas que se manipulan (p. ej., pal\u00e9s completos, cajas completas, unidades individuales, cargas).<\/p>\r\n SOLICITAR INFORMACION <\/a><\/p>\r\n Hemos cubierto dos enfoques fundamentales para optimizar el proceso de recolecci\u00f3n. Ahora es el momento de introducir el aspecto tecnol\u00f3gico que se alinea con el uso del software WMS.<\/p>\r\n Los esc\u00e1neres de c\u00f3digos de barras son una de las formas m\u00e1s simples pero efectivas de mejorar las operaciones del almac\u00e9n. Mediante el uso de lectores de c\u00f3digos de barras, podemos identificar de manera efectiva productos, ubicaciones, contenedores y m\u00e1s. Usando una combinaci\u00f3n de lectores de c\u00f3digos de barras y listas de recolecci\u00f3n, los empleados de almac\u00e9n pueden confirmar que est\u00e1n eligiendo el producto correcto para los clientes correctos en las ubicaciones correctas. Esta tecnolog\u00eda de almac\u00e9n permite una recopilaci\u00f3n de datos y una validaci\u00f3n de productos m\u00e1s r\u00e1pida y casi libre de errores. En promedio, la tasa de error tecnol\u00f3gico cuando se utilizan lectores de c\u00f3digos de barras es de 1 en 3 millones. Las computadoras port\u00e1tiles son otra tecnolog\u00eda de almac\u00e9n que puede tener un impacto significativo en la mejora de los procesos de almac\u00e9n. Las computadoras port\u00e1tiles brindan una pantalla peque\u00f1a y un teclado que permiten a los recolectores interactuar con el software WMS desde cualquier lugar del almac\u00e9n en tiempo real. En algunos casos, estos dispositivos brindan la capacidad de un dispositivo montado en el dedo para proporcionar capacidades de escaneo de c\u00f3digos de barras. El aspecto port\u00e1til de esta tecnolog\u00eda deja a los recolectores con ambas manos libres para manejar la carga. Esto a su vez reduce significativamente la probabilidad de accidentes y da\u00f1os al producto. Antes de adoptar cualquier soluci\u00f3n port\u00e1til, los responsables de la toma de decisiones deben confirmar con su proveedor de software WMS que su sistema es compatible con la computadora port\u00e1til deseada.<\/p>\r\n Voice Picking aporta un alto nivel de eficiencia y eficacia. Con la recolecci\u00f3n por voz, los operadores est\u00e1n equipados con un auricular y un micr\u00f3fono que se conectan directamente al sistema WMS a trav\u00e9s de las redes inal\u00e1mbricas locales del almac\u00e9n. Durante el proceso de recolecci\u00f3n, el operador tambi\u00e9n interact\u00faa con el software WMS a trav\u00e9s de comandos de voz, y el sistema proporciona instrucciones verbales al operador sobre el lugar, el producto y las cantidades que debe recolectar. Algunos de los beneficios m\u00e1s importantes incluyen pero no se limitan a:<\/p>\r\n Existen tecnolog\u00edas m\u00e1s avanzadas (y costosas) como Pick by Light, RFID y Wearable Glasses que pueden aumentar considerablemente la eficiencia. Sin embargo, las tecnolog\u00edas descritas anteriormente ofrecen soluciones asequibles y accesibles a la vez que ofrecen excelentes resultados. Casi todos los productos que compramos como consumidores o empresas est\u00e1n empaquetados. Inicialmente, el empaque estaba destinado a brindar protecci\u00f3n al art\u00edculo mientras se manipula en el almac\u00e9n o cuando se env\u00eda el art\u00edculo. El empaque puede ser extremadamente elaborado y, para el consumidor, puede ser una forma de arte para atraerlo a realizar una compra. Para las empresas, el embalaje de un art\u00edculo debe ser suficiente para limitar cualquier da\u00f1o al art\u00edculo mientras se mueve en el almac\u00e9n. La optimizaci\u00f3n del proceso de empaque se puede realizar utilizando el software WMS para guiar a las personas en la ejecuci\u00f3n de las tareas. Siempre que un sistema de empaque tenga todos los datos necesarios, como dimensiones y peso, el sistema puede determinar autom\u00e1ticamente el tipo y la cantidad de material de empaque que mantendr\u00e1 el art\u00edculo seguro y los costos de empaque bajos.<\/p>\r\n Mover y almacenar art\u00edculos en el almac\u00e9n es muy importante para una empresa. Para maximizar la capacidad de almacenamiento de un almac\u00e9n, la empresa debe desarrollar su embalaje para que los art\u00edculos se puedan almacenar f\u00e1cilmente. Al desarrollar empaques que permitan almacenar una cierta cantidad de art\u00edculos de manera segura y eficiente en un pal\u00e9, se reducir\u00e1 el costo del manejo de materiales. Tener un embalaje que reduzca la cantidad de art\u00edculos en un pal\u00e9 aumentar\u00e1 los costos no solo en el almac\u00e9n sino tambi\u00e9n a lo largo de la cadena de suministro. Los clientes que comprar\u00e1n art\u00edculos a nivel de palet tambi\u00e9n se beneficiar\u00e1n de un embalaje eficiente. La tarea principal del embalaje es minimizar el da\u00f1o que podr\u00eda ocurrir despu\u00e9s de que un art\u00edculo haya salido de la l\u00ednea de producci\u00f3n. En el almac\u00e9n, el art\u00edculo est\u00e1 sujeto a una variedad de situaciones en las que se pueden producir da\u00f1os. Los montacargas pueden dejar caer materiales, pueden caerse de cintas transportadoras o caerse de tarimas rotas. En cada uno de estos casos, el empaque debe dise\u00f1arse de modo que proteja el art\u00edculo de da\u00f1os, pero lo suficientemente liviano para que no aumente tanto el peso del producto terminado y que los costos de env\u00edo aumenten significativamente. Adem\u00e1s, el empaque debe proteger el art\u00edculo del da\u00f1o ambiental, como temperaturas extremas, da\u00f1o por agua, contaminaci\u00f3n con otros bienes o da\u00f1o por est\u00e1tica, lo cual es importante para los art\u00edculos electr\u00f3nicos. Hay diferentes tipos de envases que se utilizan para productos terminados; embalaje interior, que es el que ve el consumidor final, y embalaje exterior, que es de uso industrial. El empaque interno generalmente se desarrolla para atraer al consumidor y tiene toda la informaci\u00f3n requerida por la ley. El embalaje externo debe ser suficiente para proteger el embalaje interno y el art\u00edculo terminado. Tambi\u00e9n debe tener suficiente informaci\u00f3n para que identifique el contenido, en texto y muchas veces con c\u00f3digos de barras para usar con tecnolog\u00eda RF en el almac\u00e9n. El embalaje externo debe tener unas dimensiones que permitan almacenar una cantidad adecuada en un palet de la manera m\u00e1s eficiente. Dado que el espacio y el peso son las principales preocupaciones de los gerentes de log\u00edstica, es importante desarrollar un empaque que sea peque\u00f1o, pero suficiente para proteger el art\u00edculo terminado. A su vez, el embalaje debe ser ligero para que el env\u00edo del producto pueda ser lo m\u00e1s bajo posible. Cuando las empresas est\u00e1n desarrollando soluciones de embalaje, a menudo recurren inicialmente a materiales ligeros, cart\u00f3n, aluminio y pl\u00e1stico. El cart\u00f3n y el pl\u00e1stico son muy livianos y pueden proteger bastante bien los art\u00edculos terminados. Adem\u00e1s, el aspecto de reciclaje del papel, el cart\u00f3n y algunos pl\u00e1sticos puede ayudar a reducir la cantidad de desechos que van a parar a los vertederos locales. Los recipientes de aluminio son excelentes para algunos alimentos, ya que el material es fuerte, pero ligero, adem\u00e1s de reciclable. El cart\u00f3n corrugado es un producto muy popular utilizado para el embalaje exterior eficiente, principalmente debido a su resistencia, peso ligero y reciclabilidad. Puede tener f\u00e1cilmente informaci\u00f3n impresa en \u00e9l, as\u00ed como c\u00f3digos de barras, y las etiquetas RFID se pueden aplicar f\u00e1cilmente. El contenedor de cart\u00f3n corrugado generalmente contiene material org\u00e1nico, papel y pegamento de almid\u00f3n, y puede ser hasta un 80 por ciento de producto reciclado. Tambi\u00e9n es 100 % reciclable, por lo que no es necesario tirar el material de embalaje sobrante al vertedero. A medida que los mercados laborales se ajustan y las operaciones se vuelven m\u00e1s eficientes, es crucial comprender el costo y la productividad de la mano de obra. No solo aquellos empleados que se desempe\u00f1an en el almac\u00e9n , sino el 100% de los costos relacionados con la mano de obra. El sistema de gesti\u00f3n laboral del software WMS proporciona an\u00e1lisis para maximizar la utilizaci\u00f3n y la productividad de los empleados. El m\u00f3dulo de gesti\u00f3n laboral del sistema WMS permite:<\/p>\r\n M\u00f3dulo intuitivo, inteligente e intercalado del software WMS con una integraci\u00f3n perfecta de asignaci\u00f3n de fechas y selecci\u00f3n, dise\u00f1ada dentro de la gesti\u00f3n de almacenes.<\/p>\r\n Hacer un seguimiento de las entradas de existencias en el almac\u00e9n es una de las funciones principales del sistema de gesti\u00f3n de almacenes. Brinda a los gerentes de almac\u00e9n los conocimientos perfectos para comprender la disponibilidad de existencias, el procesamiento de existencias y las necesidades de reposici\u00f3n de existencias. Un software WMS permite a los gerentes de almac\u00e9n medir la demanda frente a la oferta de sus productos para que puedan reponer las existencias en la cantidad correcta en el momento adecuado. Los desaf\u00edos convencionales de almacenamiento excesivo o insuficiente se pueden eliminar de manera efectiva con un sistema WMS. Adem\u00e1s, juega un papel fundamental en la optimizaci\u00f3n del espacio del almac\u00e9n. Una soluci\u00f3n\u00a0 WMS asegura que las existencias est\u00e9n bien distribuidas para garantizar un sistema de gesti\u00f3n de almacenes sin problemas.<\/p>\r\n Seleccionar el inventario y enviarlo respectivamente a la base de clientes prevista es una de las funciones m\u00e1s importante de un software para la gesti\u00f3n de almacenes y centros log\u00edsticos. Los sistemas de almacenamiento convencionales enfrentan varios desaf\u00edos, como la falta de datos y un seguimiento de inventario ineficiente que conduce a un env\u00edo de inventario deficiente y err\u00f3neo. Sin embargo, un software WMS eficiente garantiza que se elija el producto correcto en funci\u00f3n de sus reglas comerciales, como el \u00faltimo en entrar, el primero en salir (LIFO) o el primero en entrar, el primero en salir (FIFO). De hecho, esto demostrar\u00e1 ser una soluci\u00f3n perfecta, robusta y rentable. Ya no se incurre en costos por el almacenamiento incorrecto del pedido y el env\u00edo a sus clientes que no coinciden.<\/p>\r\n Como escala comercial, la cartera de productos se ampl\u00eda resultante y de igual manera la necesidad de m\u00e1s espacio en los almacenes para almacenar el inventario. En tal coyuntura, la gesti\u00f3n eficiente del espacio en el almac\u00e9n es muy cr\u00edtica para las empresas y, a menudo, es la principal prioridad de los gerentes de almac\u00e9n. Si bien adquirir esta eficiencia manualmente puede parecer desalentador, una soluci\u00f3n WMS automatizada es una opci\u00f3n absoluta para combatir estos desaf\u00edos. Un sistema de gesti\u00f3n de almacenes robusto permite al personal del almac\u00e9n almacenar el inventario en el almac\u00e9n en funci\u00f3n de la demanda actual y el peso del producto. Al mantener los productos m\u00e1s pesados o los productos que tienen una tasa de respuesta m\u00e1s r\u00e1pida m\u00e1s cerca de la puerta, se garantiza una gesti\u00f3n eficaz del inventario y se ahorra el uso innecesario de tiempo y recursos del personal.<\/p>\r\n El seguimiento del inventario es una de las funciones cruciales de un sistema de gesti\u00f3n de almacenes. Un software WMS permite un seguimiento f\u00e1cil y eficiente de la informaci\u00f3n relacionada con el inventario y los pedidos, como detalles de lotes, fechas de vencimiento, n\u00fameros de serie y UPC. Esto ayuda a resolver r\u00e1pidamente los desaf\u00edos del movimiento de inventario, reduce los costos adicionales y tambi\u00e9n mejora la experiencia del cliente con un seguimiento y una gesti\u00f3n eficientes de los pedidos. Un sistema WMS permite a las empresas realizar recuentos de ciclos peri\u00f3dicos sin interferir con las operaciones diarias. Esto conlleva una mayor visibilidad y optimizaci\u00f3n laboral.<\/p>\r\n Atr\u00e1s quedaron los d\u00edas de documentaci\u00f3n de inventario con mucho papel. El sistema de gesti\u00f3n de almacenes habilitado por el procesamiento automatizado elimina la necesidad de documentaci\u00f3n en papel. Una soluci\u00f3n software WMS ofrece una vista de ventana \u00fanica de todos los procesos de inventario. Con la funci\u00f3n de accesibilidad en cualquier momento y en cualquier lugar, el sistema WMS permite al personal del almac\u00e9n tener al alcance de la mano los datos y la informaci\u00f3n necesarios para hacer su trabajo.<\/p>\r\n La satisfacci\u00f3n del cliente ha sido el objetivo \u00faltimo de las empresas. Por lo tanto, las empresas se esfuerzan por ofrecer experiencias perfectas, personalizadas y personalizadas a sus clientes mediante la optimizaci\u00f3n de sus procesos. En el espacio de log\u00edstica y gesti\u00f3n de la cadena de suministro, el servicio al cliente es de suma importancia. Un software WMS garantiza que los productos correctos se entreguen a los clientes correctos en el momento correcto. El software WMS juega un papel fundamental para garantizar la satisfacci\u00f3n del cliente para los clientes existentes mientras atrae nuevos prospectos y los convierte en clientes leales.<\/p>\r\n La informaci\u00f3n procesable y basada en datos es la columna vertebral del proceso de toma de decisiones estrat\u00e9gicas de una empresa. Un software WMS ofrece informaci\u00f3n s\u00f3lida, precisa y procesable sobre las operaciones relacionadas con el inventario, ayuda a realizar un seguimiento de la entrada y salida del inventario de manera eficiente y los KPI permiten que el equipo de administraci\u00f3n del almac\u00e9n planifique su futuro curso de acci\u00f3n de manera efectiva. SOLICITAR INFORMACION <\/a><\/p>\r\n Ahora que sabes que necesitas un software WMS, debes decidir qu\u00e9 proveedor de implementaci\u00f3n y WMS se adapta mejor a tus necesidades comerciales. Esta no es una tarea f\u00e1cil, ya que hay literalmente docenas de proveedores de aplicaciones software WMS en el mercado, casas de desarrollo personalizadas, proveedores de implementaci\u00f3n e integradores de sistemas que podr\u00edan ser adecuados para sus necesidades. Aqu\u00ed tienes algunos pasos que puedes seguir para seleccionar el mejor software.<\/p>\r\n Con esta informaci\u00f3n est\u00e1s listo para decidir sobre un sistema de gesti\u00f3n de almacenes y ponerlo en uso. Los sistemas de gesti\u00f3n de almacenes ayudan a frenar percances como operaciones repetidas, disposici\u00f3n o estratificaci\u00f3n inadecuadas del almac\u00e9n, desorganizaci\u00f3n de productos, malas cr\u00edticas recurrentes de los clientes, mala gesti\u00f3n de los fondos laborales y accidentes laborales inevitables. SOLICITAR INFORMACION <\/a><\/p>\r\n![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-20.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nTipos de sistemas WMS para la gesti\u00f3n de almacenes y centros log\u00edsticos<\/h2>\r\n
Sistemas de gesti\u00f3n de almacenes independientes<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos.jpg\" "\\"Software")
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-21.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nSoftware WMS con m\u00f3dulos de cadena de suministro<\/h3>\r\n
M\u00f3dulos ERP con software WMS<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-1.jpg\" "\\"Software")
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-2.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nSistemas WMS basados en la nube<\/h3>\r\n
Principales procesos dentro de un almac\u00e9n que gestiona un software WMS<\/h2>\r\n
Recepci\u00f3n<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-3.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nC\u00f3mo optimizar la recepci\u00f3n con un software WMS<\/h4>\r\n
Ubicaci\u00f3n<\/h3>\r\n
\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-4.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nC\u00f3mo optimizar la ubicaci\u00f3n con un software WMS<\/h4>\r\n
Immagazzinamento<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-8.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nC\u00f3mo optimizar el almacenamiento con un software WMS<\/h4>\r\n
Preparaci\u00f3n de pedidos<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-5.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nC\u00f3mo optimizar el trabajo de recogida con un software WMS<\/h4>\r\n
Embalaje de mercanc\u00eda<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-6.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nC\u00f3mo optimizar el embalaje usando un software WMS<\/h4>\r\n
Env\u00edo de mercanc\u00eda<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-7.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nC\u00f3mo optimizar el env\u00edo de mercanc\u00eda con un software WMS<\/h4>\r\n
Beneficios de un software WMS<\/h2>\r\n
\r\n
![\"uno-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/uno-icon.png\"){kind=icon}
\r\nReducir los gastos operativos<\/h3>\r\n
![\"dos-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/dos-icon.png\"){kind=icon}
\r\nMejora la visibilidad<\/h3>\r\n
![\"tres-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/tres-icon.png\"){kind=icon}
\r\nMejorar la gesti\u00f3n<\/h3>\r\n
![\"cuatro-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/cuatro-icon.png\"){kind=icon}
\r\nFortalecer la seguridad<\/h3>\r\n
![\"cinco-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/cinco-icon.png\"){kind=icon}
\r\nMejora el rendimiento<\/h3>\r\n
![\"seis-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/seis-icon.png\"){kind=icon}
\r\nOptimiza la log\u00edstica de entradas y salidas<\/h3>\r\n
![\"siete-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/siete-icon.png\"){kind=icon}
\r\nGesti\u00f3n Laboral Eficiente<\/h3>\r\n
![\"ocho-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/ocho-icon.png\"){kind=icon}
\r\nAumentar la moral de los empleados<\/h3>\r\n
![\"nueve-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/nueve-icon.png\"){kind=icon}
\r\nMejora la gesti\u00f3n de facturaci\u00f3n<\/h3>\r\n
![\"diez-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/diez-icon.png\"){kind=icon}
\r\nFortalecer las relaciones con clientes y proveedores<\/h3>\r\n
C\u00f3mo optimizar el proceso de recepci\u00f3n del almac\u00e9n con un software WMS<\/h2>\r\n
Pre-recepci\u00f3n<\/h3>\r\n
\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-9.jpg\" "\\"Software")
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-10.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nMano de obra y reservas<\/h3>\r\n
Como el gasto operativo m\u00e1s grande del almac\u00e9n t\u00edpico, los costos de mano de obra pueden consumir entre el 50 y el 70 por ciento del presupuesto promedio de almacenamiento de la empresa.<\/blockquote>\r\n
Descarga<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-11.jpg\" "\\"Software")
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logistico.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nVerificaci\u00f3n<\/h3>\r\n
IMPORTANTE: Una parte cr\u00edtica del proceso de verificaci\u00f3n es registrar e informar cualquier discrepancia entre lo que se espera y lo que se recibe.<\/blockquote>\r\n
\r\n
Recepci\u00f3n de almac\u00e9n – Dimensionador de paquetes<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-12.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nC\u00f3mo definir la ubicaci\u00f3n de la mercanc\u00eda dentro del almac\u00e9n usando un sistema WMS<\/h2>\r\n
Objetivo de un software WMS en el proceso de almacenamiento<\/h3>\r\n
\r\n
C\u00f3mo una soluci\u00f3n WMS puede ayudarte a optimizar el proceso de ubicaci\u00f3n dentro del almac\u00e9n<\/h3>\r\n
\r\n
![\"transferencia-de-datos-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/transferencia-de-datos-icon.png\"){kind=icon}
\r\nRecopilar datos e introducir an\u00e1lisis en tiempo real<\/h4>\r\nLos datos son el rey cuando se trata de mejorar las operaciones del almac\u00e9n e implementar un proceso de almacenamiento eficiente.Con el objetivo de encontrar la ubicaci\u00f3n de almacenamiento m\u00e1s \u00f3ptima, los datos sobre el tama\u00f1o de la carga, el peso, la altura, la frecuencia de recepci\u00f3n y env\u00edo, el tipo de carga (por ejemplo, materiales peligrosos, perecederos, de alto valor, etc.), el volumen de pedidos\/ventas y la disponibilidad de almacenamiento deben ser recopilados y analizados de manera constante y precisa.<\/li>\r\n
![\"almacenamiento-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/almacenamiento-icon.png\"){kind=icon}
\r\nProceso de almacenamiento – Cotizaci\u00f3n<\/h4>\r\nPor lo tanto, el sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) debe comprender dos elementos clave: capacidades de recopilaci\u00f3n de datos adecuadas\/flexibles y an\u00e1lisis continuo de datos.Una vez que se implementa el software WMS adecuado, el siguiente paso es asegurarse de que estamos recopilando datos de manera precisa y eficiente mediante la automatizaci\u00f3n de la recopilaci\u00f3n tanto como sea posible. Esto, a su vez, nos permitir\u00e1 eliminar los errores de entrada y reducir los gastos generales.Por ejemplo, si recopilamos datos sobre el peso de la carga, una b\u00e1scula digital integrada hace el trabajo, mientras que un sistema de dimensionamiento de paquetes o palets recopila datos sobre las dimensiones. Ambas soluciones automatizan estas tareas y eliminan los errores de entrada de datos.<\/li>\r\n
![\"capacidad-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/capacidad-icon.png\"){kind=icon}
\r\nSupervisar la capacidad de almacenamiento y la disponibilidad de espacio<\/h4>\r\nOtro elemento importante en la optimizaci\u00f3n de procesos y el aumento de la eficiencia del almac\u00e9n es evitar el tiempo de viaje innecesario a lugares que carecen de espacio o capacidad para almacenar la carga al monitorear la capacidad y disponibilidad de almacenamiento.Para monitorear la capacidad y la disponibilidad de espacio, los almacenes pueden usar lectores de c\u00f3digos de barras y ubicaciones de contenedores para rastrear el espacio usado\/no usado en las zonas del almac\u00e9n. Esta soluci\u00f3n est\u00e1 actualmente disponible en la mayor\u00eda de los sistemas de gesti\u00f3n de almacenes (WMS). Sin embargo, este sistema es propenso a errores humanos, ya que depende del empleado del almac\u00e9n para escanear la ubicaci\u00f3n del contenedor y la carga cada vez que realiza una tarea de almacenamiento o selecci\u00f3n.Otro enfoque es utilizar RFID para registrar tareas autom\u00e1ticamente sin intervenci\u00f3n humana. Si bien esta soluci\u00f3n a\u00fan se est\u00e1 ajustando y probando, el uso de RFID combinado con soluciones m\u00e1s avanzadas, como sensores, ser\u00e1 parte de un ecosistema de tecnolog\u00edas para brindar un seguimiento en tiempo real de la capacidad y el espacio dentro del almac\u00e9n.<\/li>\r\n
![\"tiempo-de-espera-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/tiempo-de-espera-icon.png\"){kind=icon}
\r\nReducir el tiempo de viaje<\/h4>\r\nLa reducci\u00f3n del tiempo de viaje es otro factor importante a la hora de optimizar el proceso de almacenamiento y las operaciones de almac\u00e9n en general. El objetivo aqu\u00ed es reducir el tiempo de viaje de las mercanc\u00edas desde el \u00e1rea de recepci\u00f3n hasta el lugar de almacenamiento.La distancia de viaje en un almac\u00e9n es 60% a 70% del costo de mano de obra.Para lograr esto, los gerentes de almac\u00e9n pueden realizar un an\u00e1lisis ABC para comprender mejor la carga de alto volumen\/frecuencia. Luego, el dise\u00f1o del almac\u00e9n debe ajustarse (si es necesario) para acercar la carga de alto volumen\/frecuencia a las \u00e1reas de env\u00edo, con el objetivo de reducir el tiempo de viaje.La definici\u00f3n de rutas para el camino m\u00e1s corto a la ubicaci\u00f3n de almacenamiento es otra forma de reducir el tiempo de viaje. Al hacerlo, es importante que los gerentes de almac\u00e9n consideren factores como la distancia, las congestiones de tr\u00e1fico en el almac\u00e9n y los posibles conflictos con otros procesos que implican viajar.<\/li>\r\n
![\"pilas-de-almacenamiento-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/pilas-de-almacenamiento-icon.png\"){kind=icon}
\r\nUtilizar el almacenamiento directo cuando sea posible<\/h4>\r\nOtra pr\u00e1ctica recomendada es utilizar el almacenamiento directo cuando sea posible.Al utilizar este m\u00e9todo, la carga se mueve directamente desde su \u00e1rea de recepci\u00f3n hasta su ubicaci\u00f3n final sin pasar por una fase de preparaci\u00f3n. Al eliminar la necesidad de ubicaciones de preparaci\u00f3n designadas, este enfoque no s\u00f3lo acelera el proceso, sino que tambi\u00e9n reduce los requisitos de manipulaci\u00f3n y espacio en el almac\u00e9n.Al implementar este enfoque, es importante recordar que el software WMS debe poder asignar ubicaciones finales desde el aviso de env\u00edo anticipado (ASN) o desde el punto de entrega en el muelle de recepci\u00f3n. Sin esta capacidad, es casi imposible ejecutar un proceso efectivo de almacenamiento directo.<\/li>\r\n
![\"almacenar-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/almacenar-icon.png\"){kind=icon}
\r\nUsar ubicaciones fijas y din\u00e1micas<\/h4>\r\nTambi\u00e9n es posible aprovechar una combinaci\u00f3n adecuada de ubicaciones fijas y din\u00e1micas, si las condiciones lo permiten.Una ubicaci\u00f3n fija es un espacio de almacenamiento predeterminado, zona de almac\u00e9n, pasillo o contenedor asignado por criterios espec\u00edficos. Por ejemplo, una ubicaci\u00f3n fija se puede asociar con una categor\u00eda de producto espec\u00edfica, un cliente, un destino final, etc. Las ubicaciones fijas ayudan a aumentar la eficiencia del proceso porque los empleados del almac\u00e9n pueden memorizar la asignaci\u00f3n de ubicaci\u00f3n espec\u00edfica de una carga.Por otro lado, las ubicaciones din\u00e1micas brindan m\u00e1s flexibilidad al permitir que los empleados coloquen cualquier cosa en el primer espacio disponible que encuentren en su camino. Cuando se utilizan ubicaciones din\u00e1micas, es fundamental contar con un sistema de gesti\u00f3n de inventario para almacenes confiable para realizar un seguimiento de los productos y las ubicaciones.Las ubicaciones din\u00e1micas tambi\u00e9n se pueden aprovechar para almacenar temporalmente art\u00edculos de temporada de gran volumen m\u00e1s cerca de las ubicaciones de recolecci\u00f3n, para reemplazarlos con art\u00edculos diferentes cuando cambien los vol\u00famenes.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
C\u00f3mo mejorar el almacenamiento usando un software WMS<\/h2>\r\n
![\"kpi-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/kpi-icon.png\"){kind=icon}
Control de KPIs log\u00edsticos usando un software WMS ![\"inventario-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/inventario-icon.png\"){kind=icon}
C\u00f3mo calcula la utilizaci\u00f3n de almacenamiento del almac\u00e9n usando un software WMS ![\"reduccion-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/reduccion-icon.png\"){kind=icon}
<\/p>\r\nC\u00f3mo calcular la utilizaci\u00f3n de almacenamiento del almac\u00e9n usando un software WMS<\/h2>\r\n
\r\n
![\"uno-number-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/uno-number-icon.png\"){kind=icon}
\r\nObt\u00e9n el \u00e1rea total de almacenamiento del almac\u00e9n<\/h4>\r\nMide los metros cuadrados totales del almac\u00e9n y resta los espacios que no se utilizan para fines de almacenamiento (por ejemplo, ba\u00f1os, oficinas, comedores). Luego, multiplica los metros cuadrados restantes por la altura libre del almac\u00e9n: la distancia desde el piso terminado del almac\u00e9n hasta cualquier objeto elevado, como luces, vigas o cerchas.<\/li>\r\n
![\"dos-number-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/dos-number-icon.png\"){kind=icon}
\r\nCalcula la capacidad m\u00e1xima de almacenamiento en funci\u00f3n de la configuraci\u00f3n actual<\/h4>\r\nPara obtener su m\u00e1xima capacidad de almacenamiento, multiplica el largo y el ancho de las dimensiones externas del rack, que tambi\u00e9n se conoce como la superficie del \u00e1rea de almacenamiento. Si est\u00e1s utilizando estanter\u00edas, calcula el volumen interno de las estanter\u00edas. Luego, multiplica esa cifra por la altura de la carga m\u00e1s alta en esa \u00e1rea: el art\u00edculo que se encuentra en la viga superior del bastidor de paletas.Ten en cuenta que la altura de la carga m\u00e1s alta posiblemente puede ser diferente en los estantes. En este caso, simplemente calc\u00falese por separado y luego sume todos los resultados.<\/li>\r\n
![\"tres-number-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/tres-number-icon.png\"){kind=icon}
\r\nDetermine el \u00e1rea de almacenamiento potencial dentro del almac\u00e9n<\/h4>\r\nDivide la capacidad m\u00e1xima de almacenamiento (paso 2) por el \u00e1rea total de almacenamiento del almac\u00e9n (paso 1) y multipl\u00edcalo por 100. El resultado ideal es de alrededor del 22 % al 27 %, ya que este rango indica que hay suficiente espacio para que los trabajadores del almac\u00e9n se muevan eficientemente sin desperdiciar espacio.Si el resultado est\u00e1 por debajo del 22%, puede ser una indicaci\u00f3n de que tiene mucho espacio desperdiciado. Por otro lado, un resultado superior al 27% significa que el personal del almac\u00e9n no tiene suficiente espacio para trabajar, lo que puede conducir a una menor productividad laboral.<\/li>\r\n
![\"cuatro-number-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/cuatro-number-icon.png\"){kind=icon}
\r\nCalcular la utilizaci\u00f3n de su espacio de almacenamiento<\/h4>\r\nSi actualmente utilizas un software WMS, tendr\u00e1s todos los datos necesarios a mano. Simplemente agrega el volumen de todos los productos almacenados en el almac\u00e9n y divide el total por la capacidad m\u00e1xima de almacenamiento (paso 2) y multiplica por 100.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Control de KPIs log\u00edsticos usando un software WMS<\/h2>\r\n
![\"costo-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/costo-icon.png\"){kind=icon}
<\/p>\r\nCosto de mantenimiento del inventario<\/h4>\r\n
![\"productividad-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/productividad-icon.png\"){kind=icon}
<\/p>\r\nProductividad del almacenamiento<\/h4>\r\n
![\"espacio-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/espacio-icon.png\"){kind=icon}
<\/p>\r\nUtilizaci\u00f3n del espacio<\/h4>\r\n
![\"rotacion-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/rotacion-icon.png\"){kind=icon}
<\/p>\r\nRotaci\u00f3n de inventario<\/h4>\r\n
![\"rotacion-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/rotacion-icon-1.png\"){kind=icon}
<\/p>\r\nRelaci\u00f3n de inventario a ventas<\/h4>\r\n
C\u00f3mo aprovechar el sistema WMS para reducir el espacio de pasillo innecesario<\/h2>\r\n
![\"plataforma-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/plataforma-icon.png\"){kind=icon}
<\/p>\r\nPasillo ancho (WA)<\/h4>\r\n
<\/p>\r\nPasillo angosto (NA)<\/h4>\r\n
<\/p>\r\nPasillo muy estrecho (VNA)<\/h4>\r\n
C\u00f3mo optimizar el proceso de preparaci\u00f3n de pedidos y Picking usando un software WMS<\/h2>\r\n
\r\n
\r\nSoftware de gesti\u00f3n de pedidos WMS para realizar an\u00e1lisis ABC\/perfil de pedidos<\/h4>\r\nEl primer paso recomendado es recopilar datos para comprender qu\u00e9 tan eficiente o ineficientemente estamos administrando el inventario. Una de las mejores maneras de hacer esto es realizar un an\u00e1lisis ABC y\/o un perfil de pedido.Un an\u00e1lisis ABC permite que un gerente de almac\u00e9n clasifique la carga en tres categor\u00edas (ABC) seg\u00fan el volumen del pedido. La idea aqu\u00ed es organizar el inventario de manera que el inventario de mayor volumen (A) se almacene hacia el frente del almac\u00e9n, mientras que el inventario de menor volumen (C) se mueva hacia la parte posterior. El resultado: se requiere menos tiempo de caminata y menos horas de mano de obra para completar las operaciones de recolecci\u00f3n.Para almacenes y centros de distribuci\u00f3n que no procesan pedidos de clientes, se puede realizar un an\u00e1lisis ABC en funci\u00f3n de los vol\u00famenes de recepci\u00f3n y env\u00edo.<\/li>\r\n
\r\nSeleccionar la Metodolog\u00eda de Picking Correcta<\/h4>\r\nCuando se trata de selecci\u00f3n, un gerente de almac\u00e9n tambi\u00e9n debe considerar qu\u00e9 metodolog\u00eda de selecci\u00f3n adoptar. Si bien la mayor\u00eda de las operaciones a\u00fan se basan en el enfoque Pick-to-Order (uno de los enfoques m\u00e1s ineficientes para el picking), existen metodolog\u00edas que se pueden implementar para mejorar y aumentar significativamente la eficiencia del almac\u00e9n.El objetivo aqu\u00ed es aplicar una metodolog\u00eda de selecci\u00f3n o una combinaci\u00f3n de metodolog\u00edas para reducir el tiempo de viaje entre las ubicaciones de selecci\u00f3n.Seg\u00fan la operaci\u00f3n, el movimiento entre ubicaciones de recolecci\u00f3n puede representar hasta el 50 % del tiempo de un recolector.En el m\u00e9todo Picker-to-Goods, el picker se asigna a un pedido (o parte de un pedido) y viaja al lugar donde se almacenan los productos. Luego, el recolector recoge el art\u00edculo y se lo entrega al despachador para preparar las mercanc\u00edas para su env\u00edo.Los siguientes son los m\u00e9todos Picker-to-Goods m\u00e1s comunes que se utilizan en los almacenes y centros de distribuci\u00f3n de hoy en d\u00eda.\r\n
Recogedor a pedido\/recogida de piezas<\/h4>\r\nEn el m\u00e9todo Picker-to-Order, el picker es responsable de recolectar todos los art\u00edculos relacionados con un pedido. El software WMS entrega\u00a0 una lista detallada de los art\u00edculos a recoger, el recogedor se desplaza a los lugares donde se almacenan las mercanc\u00edas y procede a recoger el pedido completo.Este enfoque s\u00f3lo es efectivo con pedidos que tienen una cantidad baja de SKU\/art\u00edculos. Debido a que los pedidos se procesan uno a la vez, la tasa de precisi\u00f3n de los pedidos aumenta y el manejo de la carga se reduce a medida que los bienes se mueven del almacenamiento al env\u00edo, todo en un solo paso.La desventaja de este enfoque es que es muy ineficiente e impreciso para pedidos con m\u00e1s de un art\u00edculo\/SKU. A medida que aumenta la cantidad de SKU\/art\u00edculos por pedido, aumenta la cantidad de errores.\r\n
Selecci\u00f3n de grupos<\/h4>\r\nCluster Picking es m\u00e1s eficiente que Pick-to-Order porque permite a los recolectores recolectar varios pedidos al mismo tiempo.En este m\u00e9todo, el sistema WMS proporciona una lista de recolecci\u00f3n al recolector con la ruta m\u00e1s eficiente para recolectar varios art\u00edculos al mismo tiempo. A medida que el empleado recolecta pedidos de art\u00edculos individuales, los art\u00edculos se separan en particiones de contenedores individuales para reducir\/eliminar errores en los pedidos.En la mayor\u00eda de los casos, los sistemas de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) capaces de admitir Cluster Picking tambi\u00e9n pueden priorizar la selecci\u00f3n de art\u00edculos si es necesario dar prioridad a un conjunto de pedidos sobre otro.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Tecnolog\u00eda de preparaci\u00f3n de pedidos compatibles con un software WMS<\/h2>\r\n
Esc\u00e1neres de c\u00f3digos de barras<\/h3>\r\n
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![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-14.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nComputadores port\u00e1tiles<\/h3>\r\n
Selecci\u00f3n de voz<\/h3>\r\n
\r\n
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<\/p>\r\nSistema WMS para mejorar el embalaje de mercanc\u00eda<\/h2>\r\n
Embalajes y Palets<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-16.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nEmbalaje y minimizaci\u00f3n de da\u00f1os<\/h3>\r\n
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<\/p>\r\nTipos de embalaje<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-18.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nEmbalaje Eficiente<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-19.jpg\" "\\"Software")
SOLICITAR INFORMACION <\/a><\/p>\r\nPrincipales funcionalidades de un software para la gesti\u00f3n de almacenes<\/h2>\r\n
Gesti\u00f3n laboral<\/h3>\r\n
\r\n
Ubicaci\u00f3n y almacenamiento<\/h3>\r\n
\r\n
Seguimiento de existencias<\/h3>\r\n
Inventario de recolecci\u00f3n y env\u00edo<\/h3>\r\n
Gesti\u00f3n eficiente de inventario<\/h3>\r\n
Seguimiento y visibilidad<\/h3>\r\n
Documentaci\u00f3n de inventario sin papel<\/h3>\r\n
Servicio de atenci\u00f3n al cliente s\u00f3lido<\/h3>\r\n
Rapporti e analisi<\/h3>\r\n
C\u00f3mo seleccionar el mejor software WMS para tu almac\u00e9n<\/h2>\r\n
\r\n
Proveedores de software WMS<\/h2>\r\n