{"id":2247,"date":"2019-03-06T09:00:00","date_gmt":"2019-03-06T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=2247"},"modified":"2025-07-22T11:57:12","modified_gmt":"2025-07-22T11:57:12","slug":"como-priorizar-las-paradas-de-produccion-en-fabricas-para-mejorar-el-oee","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/como-priorizar-las-paradas-de-produccion-en-fabricas-para-mejorar-el-oee\/","title":{"rendered":"Come dare priorit\u00e0 alle interruzioni della produzione nelle fabbriche per migliorare l'OEE"},"content":{"rendered":"<p><em><span style=\"font-weight: 400;\">I tempi di inattivit\u00e0 della produzione nelle fabbriche meritano un'attenzione prioritaria se si vuole migliorare l'efficacia delle apparecchiature (OEE), poich\u00e9 fanno parte degli elementi che impediscono la \u00abproduzione perfetta\u00bb, la disponibilit\u00e0, la produttivit\u00e0 e la qualit\u00e0. In una tipica iniziativa per migliorare l'efficacia complessiva delle apparecchiature, il punto di partenza \u00e8 stabilire i tassi di produzione ideali. <\/span><\/em><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Tuttavia, trovare ed eliminare tutto ci\u00f2 che inibisce le prestazioni, come i tempi di inattivit\u00e0, aiuterebbe l'azienda a migliorare la capacit\u00e0 e l'OEE. \u00c8 inoltre fondamentale capire che l'impatto finanziario dei tempi di inattivit\u00e0 e delle perdite di categoria dovrebbe indurvi a cercare strategie di miglioramento per quanto riguarda le prestazioni aziendali complessive.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00c8 molto importante avere una visione chiara del fatto che l'essenza del miglioramento della produttivit\u00e0 manifatturiera si basa su tre fattori fondamentali:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Acquisire con precisione le informazioni che identificano le perdite (informazioni).<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Utilizzate queste informazioni per identificare le vostre priorit\u00e0 (Focus).<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Agire in modo ponderato, approfondito e prolungato (Azione).<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">In realt\u00e0, ogni percentuale o punto migliorato si traduce in un contributo di valore ad aree quali il costo del venduto (COGS), l'inventario, l'utile lordo, i ricavi, le spese in conto capitale e i risparmi sulle attivit\u00e0. Per questo motivo, in questo articolo scopriremo alcune azioni che vi aiuteranno a scoprire come dare priorit\u00e0 alle chiusure degli stabilimenti per migliorare l'OEE.<\/span><\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2248\" src=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2019\/03\/Paradas-de-produccion-en-fabricas-2.jpg\" alt=\"Paradas de produccion en fabricas (2)\" width=\"1600\" height=\"1200\" \/><\/p>\n<h3><b>8 consigli da seguire per dare priorit\u00e0 alle interruzioni di produzione nelle fabbriche<\/b><\/h3>\n<ol>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><b>Misurare le prestazioni focalizzando l'attenzione<\/b> <b>nella sezione EEO<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> come indicatore di performance fondamentale per ridurre i tempi di fermo della produzione nelle fabbriche, perch\u00e9 maggiore \u00e8 l'efficacia, maggiore \u00e8 il fatturato, quindi le iniziative per migliorare questo parametro devono essere massimizzate. <\/span><br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">L'OEE, come misura delle prestazioni delle operazioni standardizzate del concetto di TPM, consente ai produttori di confrontarsi con i concorrenti dello stesso settore e questa metrica \u00e8 descritta come segue:<\/span><b> (OEE) = Disponibilit\u00e0 (A) x Prestazioni (P) x Qualit\u00e0 (Q)<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Dove:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Disponibilit\u00e0 (A) = Tempo di funzionamento effettivo \/ Tempo di produzione pianificato della macchina.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Prestazioni (P) = (tempo di ciclo \/ unit\u00e0 x produzione effettiva) \/ tempo di funzionamento effettivo.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\">Qualit\u00e0 (Q) = (Produzione totale - difetti) \/ Produzione totale<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><b>Utilizzare una metodologia di definizione delle priorit\u00e0, <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">utilizzando l'analisi delle prestazioni per rivelare le fonti di perdita del processo dal punto di vista dell'OEE. Tuttavia, \u00e8 importante rendersi conto che non tutti i tempi di inattivit\u00e0 sono uguali. <\/span><br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">Un'analisi di come dare priorit\u00e0 alle interruzioni di produzione nelle fabbriche vi aiuter\u00e0 a capire <\/span><a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/como-identificar-problemas-de-calidad-y-retrabajo-en-procesos-industriales\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>come identificare i problemi di qualit\u00e0 e di rilavorazione nei processi industriali<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, \u00c8 pi\u00f9 facile spiegare che le informazioni sui costi possono dare risultati completamente diversi dal costo dei tempi di inattivit\u00e0.<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">I professionisti dell'eccellenza operativa si concentrano generalmente sulle pratiche lean per stabilire le priorit\u00e0, considerando sempre i fattori di costo come parte della valutazione e concentrando la loro attenzione sulle aree che hanno il maggiore impatto sulle prestazioni aziendali complessive. <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Per quantificare l'impatto finanziario di ciascuna categoria, \u00e8 necessario comprendere le componenti di costo del materiale, della manodopera e le operazioni ad alta intensit\u00e0 di manodopera che presentano un rischio pi\u00f9 elevato di fermi macchina durante il processo di produzione. Nel frattempo, le operazioni con alti costi di materiale subiscono generalmente perdite significative di materiale verso la fine della linea di produzione a causa di arresti di produzione negli stabilimenti. <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Questo non \u00e8 altro che uno spreco dovuto alla rilavorazione, che pu\u00f2 essere pi\u00f9 significativo del costo della manodopera. Dal punto di vista dell'OEE, la perdita di qualit\u00e0 pu\u00f2 sembrare insignificante, ma quando il costo entra nell'equazione pu\u00f2 essere molto significativo.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><b>Definire le priorit\u00e0 per un'iniziativa di miglioramento efficace<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, Per ogni categoria di perdita, \u00e8 indispensabile esaminare la probabilit\u00e0 di successo in caso di interruzione della produzione nelle fabbriche, poich\u00e9 per ogni categoria di perdita si misura lo sforzo richiesto nel cambio di produzione e il suo costo, nonch\u00e9 i guadagni previsti.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><b>Riduzione dei tempi di inattivit\u00e0 operativa <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">di routine ha un'alta probabilit\u00e0 di successo. \u00c8 possibile ottenere una riduzione di 50-75% con una probabilit\u00e0 di successo fino a 75%; a volte ci\u00f2 \u00e8 possibile eliminando un'intera categoria di perdite con una semplice modifica della prassi lavorativa. <\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><b>Riduzione delle interruzioni minori<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, Aspettarsi un alto livello di successo nell'attaccare i fermi di fabbrica minori ha una probabilit\u00e0 di successo 50% perch\u00e9 i fermi minori possono ripetersi, tanto che, per evitare che si ripetano, i produttori leader utilizzano continuamente l'analisi delle cause profonde e apportano modifiche alle apparecchiature per quanto giustificato.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><b>Evitare tempi di inattivit\u00e0 catastrofici<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, La causa principale dei problemi legati ai macchinari rappresenta spesso la pi\u00f9 bassa probabilit\u00e0 di successo per un miglioramento duraturo. A tal fine, \u00e8 consigliabile sfruttare l'analisi delle cause profonde per evitare sostituzioni consecutive e non necessarie delle macchine.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><b>Considerare sempre il costo della qualit\u00e0.<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, \u00e8 importante considerare sia il costo del materiale che quello della manodopera. Il costo del materiale pu\u00f2 essere quattro volte il costo della manodopera e, dal punto di vista dei costi puri, un tasso di scarto al primo passaggio di 1% si traduce in una perdita di 4%. <\/span><br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">Possiamo variare l'analisi per riflettere il miglioramento della produzione, la riduzione dei costi e la probabilit\u00e0 di successo, tenendo presente che la perdita di cambiamento, il prodotto e la qualit\u00e0 sono prioritari.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><b>Esplorare i compromessi perch\u00e9 riducendo il tempo di ciclo<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, In questo modo, i produttori acquisiscono una \u00abcapacit\u00e0 di accelerazione\u00bb e danno slancio all'iniziativa di miglioramento. Questo slancio contribuisce a creare fiducia tra gli operatori e i lavoratori in linea, che iniziano a capire di avere un impatto positivo sul programma di miglioramento, facilitandone cos\u00ec l'attuazione.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Le maggiori opportunit\u00e0 sono quelle che consentono di risparmiare sui costi e di aumentare la produzione e riflettono la pi\u00f9 alta probabilit\u00e0 di successo quando si combinano la riduzione dei tempi di inattivit\u00e0 e la pianificazione delle attivit\u00e0. Un kaizen efficace pu\u00f2 essere raggiunto utilizzando un'analisi attenta che includa i fattori di costo e la comprensione dell'impatto finanziario.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Per capire <\/span><a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/como-el-software-erp-de-fabricacion-puede-mejorar-la-recopilacion-de-datos-bi-y-el-cumplimiento-normativo\/\"><b>come il software ERP per il settore manifatturiero pu\u00f2 migliorare la raccolta dei dati, la BI e la conformit\u00e0 normativa<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> \u00e8 necessario ridurre le interruzioni di produzione nelle fabbriche. Per ricevere ulteriori dettagli, vi invitiamo a iscrivervi alla newsletter di <\/span><a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/newsletter\/?utm_source=Newsletter&amp;utm_medium=Cta_web&amp;utm_campaign=Newsletter_cta_webhttps:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/newsletter\/?utm_source=Newsletter&amp;utm_medium=Cta_web&amp;utm_campaign=Newsletter_cta_web\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>Newsletter Tecnologia per l'industria<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, per ricevere nella vostra casella di posta elettronica i contenuti pi\u00f9 completi sulle nuove tecnologie industriali, le innovazioni nella produzione, le attrezzature e le tendenze dell'automazione.<\/span><\/p>\n\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Las paradas de producci\u00f3n en f\u00e1bricas ameritan una atenci\u00f3n prioritaria si quieres mejorar la efectividad del equipo (OEE), ya que es parte de los que elementos que le restan valor 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