{"id":25456,"date":"2020-04-21T09:00:26","date_gmt":"2020-04-21T09:00:26","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=25456"},"modified":"2025-07-22T11:49:33","modified_gmt":"2025-07-22T11:49:33","slug":"plc-pac-o-pc-16-mejores-practicas-para-elegir-el-controlador-adecuado-para-tu-proyecto-de-automatizacion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/plc-pac-o-pc-16-mejores-practicas-para-elegir-el-controlador-adecuado-para-tu-proyecto-de-automatizacion\/","title":{"rendered":"PCP, PAC o PC: 16 best practice per scegliere il controllore giusto per il vostro progetto di automazione"},"content":{"rendered":"

Elegir el controlador adecuado es fundamental para cualquier proyecto de automatizaci\u00f3n. Ya sea que se base en PLC, PAC o PC o en una combinaci\u00f3n, tu plataforma de control debe funcionar de manera confiable durante muchos a\u00f1os.<\/span><\/p>\n

La calidad, la funcionalidad, el coste, la facilidad de programaci\u00f3n y mantenimiento, la capacidad de comunicarse y conectarse con m\u00faltiples dispositivos en la f\u00e1brica, as\u00ed como la disponibilidad inmediata de soporte por parte del fabricante, son factores importantes en el proceso de selecci\u00f3n.<\/span><\/div>\n

En consecuencia, a continuaci\u00f3n te ofrecemos las 16 mejores pr\u00e1cticas para elegir el controlador adecuado para tu proyecto de automatizaci\u00f3n:<\/span><\/p>\n

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  1. Prueba de arranque.<\/b> Al trabajar con un controlador, es importante conocer sus capacidades y si cumple con las necesidades de tu proyecto. No hay nada peor que estar a la mitad del proyecto, solo para descubrir que tu controlador no es capaz de hacer algo. Si el proyecto incluye algo que no has hecho antes, siempre prueba el proceso antes de comprometerlo en el proyecto.<\/span><\/li>\n
  2. No especifiques en exceso.<\/b> No debes elegir el controlador espec\u00edfico demasiado pronto en la fase de dise\u00f1o de un proyecto. La selecci\u00f3n debe ocurrir solo despu\u00e9s de que se complete la m\u00e1quina inicial o el dise\u00f1o conceptual de la automatizaci\u00f3n del proceso. Con demasiada frecuencia, un controlador sobreespecificado arroja innecesariamente los costes del <\/span>proyecto de automatizaci\u00f3n<\/b><\/a>. O peor a\u00fan, un controlador poco especificado puede resultar en esfuerzos de redise\u00f1o, compras adicionales y demoras en el cronograma.<\/span><\/li>\n
  3. Clarificar las interfaces.<\/b> Si varias personas programan partes del c\u00f3digo del PLC, dedica un tiempo, al inicio, para asegurarte de que las interfaces sean claras y que todos las entiendan.<\/span><\/li>\n
  4. Sin c\u00f3digo enlatado.<\/b> Cuando planifiques controles basados \u200b\u200ben PLC, si tus t\u00e9cnicos internos estar\u00e1n involucrados en el mantenimiento y la actualizaci\u00f3n del nuevo sistema para futuras necesidades, no traigas \u201cc\u00f3digo enlatado\u201d. Aseg\u00farate de que tus t\u00e9cnicos tengan informaci\u00f3n sobre la estructura y la nomenclatura del programa. Los errores y los cambios son la norma con cualquier nuevo sistema de control, y encontrar\u00e1s que tu instalaci\u00f3n se recupera mucho m\u00e1s r\u00e1pido despu\u00e9s de un cambio tan importante en el equipo.<\/span><\/li>\n
  5. \u00bfPodemos hablar?<\/b> Una preocupaci\u00f3n principal al implementar cualquier PLC son las comunicaciones. Esto se ha minimizado con la llegada de ODVA, pero a\u00fan puede ser un problema cuando se trata de algunos sensores o perif\u00e9ricos sofisticados. Elegir el controlador adecuado o una familia de PLC que tenga todos los m\u00f3dulos de comunicaciones de tipo de dispositivo es primordial. La mayor\u00eda de los PLC en el mercado pueden comunicarse en buses de dispositivos, pero no todos pueden acomodar todo tipo de Ethernet. Elige un PLC que pueda soportar todo sin mayor esfuerzo.<\/span><\/li>\n
  6. No todos los controladores o marcas son iguales.<\/b> Consulta con personas con conocimientos en diferentes plataformas de hardware antes de especificar o seleccionar una determinada marca y modelo o incluso una plataforma. Demasiadas veces lo que se especifica no cumplir\u00e1 con las expectativas del cliente. Eso deja brechas en lo que se oferta y requerir\u00e1 cambios en el proyecto.<\/span><\/li>\n
  7. Puntos clave de verificaci\u00f3n.<\/b> Siempre que actualices un sistema o cambies de un controlador a otro, recuerda siempre verificar la fuente de alimentaci\u00f3n del controlador, la memoria, el tipo de E\/S, el tama\u00f1o y la disponibilidad en el panel. Verifica dos veces el prop\u00f3sito para el cual est\u00e1 destinado el controlador y siempre verifica cuidadosamente el n\u00famero de modelo. Aseg\u00farate de que el controlador tenga las caracter\u00edsticas b\u00e1sicas que deseas, como bypass en l\u00ednea, programaci\u00f3n en l\u00ednea, alarma gesti\u00f3n o control de circuito cerrado.<\/span><\/li>\n
  8. HMI primero<\/b>. Al programar su proyecto, es mejor comenzar primero con la HMI. Si primero escribes el c\u00f3digo de su programa, con frecuencia tendr\u00e1s que volver a escribir su c\u00f3digo para acomodar su HMI. Recuerda que <\/span>crear una HMI de alto rendimiento<\/b><\/a> es tener en cuenta que est\u00e1s intentando capturar la esencia de la m\u00e1quina o el proceso.<\/span><\/li>\n
  9. Carga de la CPU.<\/b> Es importante considerar la carga de la CPU si el manejo de la comunicaci\u00f3n es vital para la aplicaci\u00f3n. La ejecuci\u00f3n a la carga c\u00edclica m\u00e1xima dar\u00e1 como resultado una capacidad y tiempos de respuesta deficientes para la comunicaci\u00f3n punto a punto y el servidor OPC. La carga c\u00edclica m\u00e1xima debe mantenerse por debajo del 65% y la carga c\u00edclica est\u00e1tica por debajo del 60% en todas las condiciones. Incluso cargas c\u00edclicas m\u00e1s bajas (30-40%) son deseables si es importante un alto rendimiento de comunicaci\u00f3n.<\/span><\/li>\n
  10. El c\u00f3digo. <\/b>Preg\u00fantales a las personas en la planta porqu\u00e9 corren como lo hacen. A veces, lo que podr\u00edas pensar es que la mala programaci\u00f3n es realmente necesaria para ejecutar un proceso de manera \u00f3ptima. Por otro lado, despu\u00e9s de examinar el c\u00f3digo, a menudo la gente piensa que un sistema se est\u00e1 ejecutando de una manera particular, pero la realidad es que no es as\u00ed.<\/span><\/li>\n
  11. Software de documentos.<\/b> El uso de controladores programables ofrece ventajas significativas sobre los dispositivos anal\u00f3gicos. Sin embargo, trae un nuevo conjunto de problemas. Primero, considera el control de m\u00faltiples par\u00e1metros del bloque de funciones. Es una buena pr\u00e1ctica mantener el documento de control de configuraci\u00f3n de software que resume todos los par\u00e1metros programables\/ajustables en un solo lugar. Utilizar\u00e1s este documento para cualquier evento de recuperaci\u00f3n de desastres, incluidos los problemas de ciberseguridad o del <\/span>ciclo de vida de la seguridad<\/b><\/a>.<\/span><\/li>\n
  12. Piensa en el futuro.<\/b> No elijas la opci\u00f3n m\u00e1s barata al instalar un PLC. Elegir el controlador adecuado requiere que pienses con cinco a\u00f1os de anticipaci\u00f3n para acomodar la integraci\u00f3n en la f\u00e1brica, las redes entre pares y el intercambio de datos entre controladores. El entorno moderno de la f\u00e1brica se est\u00e1 convirtiendo en una red de controladores integrados.<\/span><\/li>\n
  13. No compliques demasiado tu soluci\u00f3n.<\/b> Mantenlo lo m\u00e1s simple posible. No uses un sistema basado en PC cuando todo lo que necesita es un poco de control avanzado de E\/S.<\/span><\/li>\n
  14. Experiencia previa.<\/b> No uses un controlador para aplicaciones cr\u00edticas en tu planta sin una experiencia exitosa de uso previo con un producto similar con los mismos componentes, firmware y software de nivel de revisi\u00f3n.<\/span><\/li>\n
  15. \u00bfSon los micro PLC una opci\u00f3n?<\/b> Los micro PLC con control flexible y \u201csuficiente\u201d pueden permitir a los OEM diferenciar sus equipos, particularmente en m\u00e1quinas independientes. Al desarrollar una gama de m\u00e1quinas independientes que utilizan la misma plataforma de controlador, los OEM pueden reducir el tiempo de dise\u00f1o y reducir sus costos. Busque micro PLC que incluyen:<\/span>\n