{"id":25482,"date":"2020-05-11T09:00:15","date_gmt":"2020-05-11T09:00:15","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=25482"},"modified":"2025-07-22T12:02:30","modified_gmt":"2025-07-22T12:02:30","slug":"mejores-practicas-para-la-gestion-de-las-horas-de-mantenimiento-en-plantas-industriales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/mejores-practicas-para-la-gestion-de-las-horas-de-mantenimiento-en-plantas-industriales\/","title":{"rendered":"Mejores pr\u00e1cticas para la gesti\u00f3n de las horas de mantenimiento en plantas industriales"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00bfDe qu\u00e9 forma se puede hacer una buena gesti\u00f3n de las horas de mantenimiento en plantas industriales? C\u00f3mo repartir los esfuerzos entre el mantenimiento preventivo, el mantenimiento \u201cde funciona hasta que falle\u201d, la tolerancia cero por fallo del equipo, el <\/span><a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/mantenimiento-predictivo-10-consejos-que-te-ayudaran-a-hacer-la-transicion-de-forma-efectiva\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>manutenzione predittiva<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, las rondas de los operadores, el an\u00e1lisis de vibraciones y el mantenimiento rutinario, son algunas de las herramientas y programas que las plantas utilizan para asegurar que sus activos industriales act\u00faan de manera eficaz y eficiente.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Por supuesto, todos sabemos que en esta imagen hay mucho m\u00e1s que una simple pregunta y posterior respuesta. \u00bfC\u00f3mo se ver\u00eda la planta industrial perfecta desde la perspectiva de la operaci\u00f3n y el mantenimiento? \u00bfCu\u00e1l ser\u00eda el balance de actividad perfecto para maximizar los recursos, trabajando con seguridad y operar dentro del presupuesto? Esto puede dividirse en varias categor\u00edas.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">La primera categor\u00eda ser\u00eda la perspectiva de gesti\u00f3n o el protocolo de gesti\u00f3n con respecto al mantenimiento. Diferentes directivos de mantenimiento pueden tener varios modos de pensar cuando se trata de <\/span><a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/sistemas-para-gestionar-el-mantenimiento-preventivo-industrial-2\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>manutenzione preventiva<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">. Algunos establecieron l\u00edneas duras para el mantenimiento preventivo y un porcentajes de actividad laboral correctiva.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">El mantenimiento correctivo normalmente cae en una de dos categor\u00edas. La primera es cuando un equipo ha sido bien mantenido y simplemente se da\u00f1a o falla al grado de requerir mantenimiento. El mantenimiento correctivo para hacer alguna reparaci\u00f3n necesaria es programado y realizado.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">La segunda categor\u00eda de mantenimiento correctivo es cuando el equipo deliberadamente se deja funcionar hasta que falla sin que haya sido programado y ejecutado cualquier otro tipo de mantenimiento. Esto es lo que llamamos el modelo \u201cfunciona hasta que falle\u201d.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Como se indic\u00f3 anteriormente, algunos gerentes tienen altos porcentajes de relaci\u00f3n entre mantenimiento correctivo y preventivo. Un t\u00edpico escenario ser\u00eda que el 60% de las horas de trabajo de mantenimiento son programadas para el mantenimiento preventivo y el restante 40% de las horas programadas ser\u00eda para el mantenimiento correctivo.<\/span><\/p>\n<div class=\"alert alert-warning\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Debemos definir los n\u00fameros para tomar decisiones entre la gesti\u00f3n de las horas de mantenimiento en plantas industriales, tomando en cuenta el mantenimiento preventivo y el correctivo.<\/span><\/div>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">En este sentido, hay dos enfoques b\u00e1sicos para determinar estos porcentajes en la gesti\u00f3n de las horas de mantenimiento en plantas industriales, preventivo y correctivo. Un enfoque sostiene que a mayor mantenimiento preventivo realizado, menor mantenimiento correctivo ser\u00e1 necesitado.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">El cambio de aceite del autom\u00f3vil ser\u00eda un buen ejemplo. Es de aceptaci\u00f3n general que, si el aceite del motor es cambiado regularmente, se requerir\u00e1 menor mantenimiento del mismo. Usando el mismo ejemplo del veh\u00edculo; una persona no estar\u00eda dispuesta a cambiar ciertas piezas, tales como un silenciador, hasta que realmente se da\u00f1a. Ese es el enfoque \u201cfunciona hasta que falle\u201d dado que los silenciadores raramente fallan y el coste de reemplazo es relativamente bajo. Normalmente la filosof\u00eda de gesti\u00f3n del mantenimiento industrial determina el porcentaje para las horas de trabajo de mantenimiento correctivo y las horas de trabajo de mantenimiento preventivo.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Los porcentajes de horas de mantenimiento preventivo son los principales indicadores para el programa general de mantenimiento. Los ejecutivos de mantenimiento que siguen esta pauta de porcentajes pueden esperar que las horas de trabajo en mantenimiento correctivo sean el 40 % del total de horas semanal si el 60 % de las horas se usan en mantenimiento preventivo. Si cualquier porcentaje cae fuera de los par\u00e1metros de tolerancia predeterminados, el programa de mantenimiento debe ser puesto bajo revisi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Ahora que hemos definido las dos subcategor\u00edas de mantenimiento: preventivo y el \u201cfunciona hasta que falla\u201d, necesitamos determinar la categor\u00eda en la cual cada pieza de equipo puede fallar. La mayor\u00eda de los programas de mantenimiento comienzan por establecer una lista de equipos cr\u00edticos.<\/span><\/p>\n<div class=\"alert alert-warning\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Hacer una lista de equipos cr\u00edticos para tomar decisiones entre la gesti\u00f3n de las horas de mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo<\/span><\/div>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La lista puede hacerse de muchas maneras, pero la mayor\u00eda de los programas usan de alguna forma la probabilidad y consecuente tabla para determinar la categor\u00eda. Esto involucra una determinaci\u00f3n que cuantifica la probabilidad de que el equipo falle y las consecuencias asociadas a la falla.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Considera una escala de 1 a 10, siendo 1 una baja probabilidad y 10 la m\u00e1s alta probabilidad de falla. La administraci\u00f3n necesita asignar los n\u00fameros en la escala para esta determinaci\u00f3n. La mayor\u00eda de los activos industriales en una planta industrial tienen baja probabilidad de fallar, o tambi\u00e9n podr\u00edan ser comprados e instalados de una vez. Aun as\u00ed, habr\u00e1 algunos activos industriales con una probabilidad de falla m\u00e1s alta que otros, y estos reciben una calificaci\u00f3n m\u00e1s alta de probabilidad de falla. Debido a que las probabilidades de falla son normalmente bajas, la consecuencia de un n\u00famero de falla asignado a la pieza de activo industrial lleva m\u00e1s peso que la probabilidad.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Pero se necesita usar ambos n\u00fameros en nuestra ecuaci\u00f3n de desempe\u00f1o \u201cfunciona hasta que falla\u201d contra mantenimiento preventivo. Usaremos la misma escala del 1 al 10 para las consecuencias, con 1 siendo baja o sin consecuencias, y 10 para altas consecuencias negativas.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">\u00bfC\u00f3mo podemos cuantificar la consecuencia de las fallas en los activos industriales? Por ejemplo la mayor\u00eda de las instalaciones generadoras de energ\u00eda utilizan el m\u00e9todo de seguridad, ambiental, activos industriales y megavatios (SAEM). La seguridad debe ser el criterio n\u00famero uno cuando se determinan consecuencias negativas. Siguiendo el acr\u00f3nimo, la segunda consideraci\u00f3n m\u00e1s importante es el impacto ambiental, seguida de da\u00f1o de los activos industriales y finalmente el desperdicio de megavatios.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Cada elemento es importante y debe ser considerado a la hora de determinar las consecuencias de las fallas del equipo. La determinaci\u00f3n del nivel de consecuencia y la probabilidad de falla nos permiten determinar la frecuencia de mantenimiento preventivo. La lista de activos industriales cr\u00edticos es la lista final de equipo identificado con la m\u00e1s alta probabilidad de falla y peores consecuencias.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Ya que est\u00e1s interesado en saber m\u00e1s sobre la gesti\u00f3n de las horas de mantenimiento en plantas industriales, te invitamos a <\/span><a href=\"https:\/\/koi-3QNFFA4OII.marketingautomation.services\/net\/m?md=1hu2UUuQ0QrwApavxq%2BKeXOntDiuzdVO\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>iscriviti alla nostra newsletter<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">La newsletter vi fornir\u00e0 le migliori pratiche per ottenere risultati positivi all'interno del vostro impianto.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u00bfDe qu\u00e9 forma se puede hacer una buena gesti\u00f3n de las horas de mantenimiento en plantas industriales? 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