Entonces, la forma de mejorar la productividad del mecanizado debe comenzar desde las siguientes \u00e1reas.<\/p>\n
<\/p>\n
Medidas sobre los procesos para mejorar la productividad del mecanizado<\/b><\/h3>\n\n- Reducir las horas de trabajo de una pieza<\/b>\n
Primero, debes acortar el tiempo b\u00e1sico. En la producci\u00f3n en masa, o a gran escala, el tiempo b\u00e1sico representa una gran proporci\u00f3n de la unidad de tiempo, la productividad se puede mejorar acortando el tiempo b\u00e1sico. Las principales formas de acortar el tiempo b\u00e1sico son las siguientes:<\/p>\n
\n- \n
\n- Aumentar la cantidad de corte, aumentar la velocidad de corte y la velocidad de avance pueden acortar el tiempo b\u00e1sico, que es un m\u00e9todo eficaz para mejorar la productividad ampliamente utilizado en el mecanizado. Sin embargo, el aumento en la cantidad de corte est\u00e1 limitado por la durabilidad de la herramienta y la potencia de la m\u00e1quina herramienta y la rigidez del sistema de proceso. Con la llegada de nuevos materiales para las m\u00e1quinas herramientas, la velocidad de corte se ha mejorado r\u00e1pidamente. En la actualidad, la velocidad de corte al utilizar utensilios de torneado de carburo cementado puede alcanzar los 200 m \/ min, y la velocidad de corte con las herramientas de corte de cer\u00e1mica alcanzan los 500 m \/ min. En los \u00faltimos a\u00f1os, la velocidad de corte de las fresas de diamante sint\u00e9tico policristalino y de nitruro de boro c\u00fabico policristalino para cortar acero ordinario alcanz\u00f3 los 900 m \/ min. En t\u00e9rminos de rectificado, la tendencia en los \u00faltimos a\u00f1os ha sido el rectificado de alta velocidad y el rectificado fuerte.<\/li>\n
- Corte simult\u00e1neo con m\u00faltiples cuchillas.<\/li>\n
- Mecanizado de piezas m\u00faltiples Este m\u00e9todo mejora la productividad al reducir el tiempo de entrada, corte o el tiempo b\u00e1sico de la herramienta, acortando as\u00ed el tiempo b\u00e1sico de cada pieza. Hay tres formas de procesar varias piezas: mecanizado secuencial de varias piezas, mecanizado en paralelo de varias piezas y mecanizado secuencial en paralelo de varias piezas.<\/li>\n
- Reducir el margen de mecanizado. Se utilizan procesos avanzados como la fundici\u00f3n de precisi\u00f3n, la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, la forja de precisi\u00f3n, etc. En segundo lugar, acorte el tiempo auxiliar. El tiempo auxiliar tambi\u00e9n representa una gran proporci\u00f3n del tiempo de una sola pieza, especialmente despu\u00e9s de aumentar mucho la cantidad de corte, el tiempo b\u00e1sico se reduce significativamente y el tiempo auxiliar es una proporci\u00f3n mayor. En este momento, tomar medidas para reducir el tiempo auxiliar se convierte en una direcci\u00f3n importante para mejorar la productividad. Hay dos formas diferentes de acortar el tiempo auxiliar. Uno es mecanizar y automatizar la acci\u00f3n auxiliar, de modo que se reduzca directamente el tiempo auxiliar; la otra es hacer que el tiempo auxiliar coincida con el tiempo b\u00e1sico y acortar indirectamente el tiempo auxiliar.<\/li>\n
- Reduce directamente el tiempo auxiliar. La pieza de trabajo se sujeta mediante un dispositivo especial y no es necesario alinear la pieza de trabajo durante la sujeci\u00f3n, lo que puede acortar el tiempo de carga y descarga de la pieza de trabajo. Cuando la producci\u00f3n en masa se lleva a cabo en grandes cantidades, los mandriles de sujeci\u00f3n para tornos de alta eficiencia<\/b><\/span><\/a> se utilizan ampliamente para acortar el tiempo de carga y descarga de piezas de trabajo. En la producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os de una sola pieza, debido a la limitaci\u00f3n del costo de fabricaci\u00f3n del accesorio especial, para acortar el tiempo de carga y descarga de la pieza de trabajo, se puede utilizar un accesorio combinado y un accesorio ajustable. Adem\u00e1s, para reducir el tiempo auxiliar de la medici\u00f3n de parada durante el procesamiento, se puede utilizar un dispositivo de detecci\u00f3n activo o un dispositivo de visualizaci\u00f3n digital para la medici\u00f3n en tiempo real durante el proceso de mecanizado, y as\u00ed reducir el tiempo de medici\u00f3n requerido en el proceso. El dispositivo de detecci\u00f3n activa mide el tama\u00f1o real de la superficie mecanizada durante el mecanizado y ajusta y gestiona autom\u00e1ticamente la m\u00e1quina de acuerdo con los resultados de la medici\u00f3n, como los dispositivos de medici\u00f3n autom\u00e1ticos de rectificado. El dispositivo de visualizaci\u00f3n digital puede mostrar de forma continua y precisa la cantidad de movimiento o el desplazamiento angular de la m\u00e1quina herramienta durante el proceso de mecanizado o el proceso de ajuste de la m\u00e1quina herramienta, lo que ahorra en gran medida el tiempo auxiliar de la medici\u00f3n de parada.<\/li>\n
- Reducir indirectamente el tiempo auxiliar. Para hacer coincidir total o parcialmente el tiempo auxiliar y el tiempo b\u00e1sico, se puede emplear una plantilla multiestaci\u00f3n y un m\u00e9todo de mecanizado continuo.<\/li>\n
- Acortar el tiempo de trabajo de colocaci\u00f3n es una de las mejores que puedes tomar para mejorar la productividad del mecanizado de precisi\u00f3n. La mayor parte del tiempo de trabajo se dedica a cambiar la herramienta, por lo que es necesario reducir el n\u00famero de cambios de herramienta y reducir el tiempo necesario para cada cambio de herramienta. El aumento de la durabilidad de la herramienta puede reducir el n\u00famero de cambios de herramienta. La reducci\u00f3n del tiempo de cambio de herramienta se logra principalmente mejorando el m\u00e9todo de montaje de la herramienta y utilizando el portaherramientas. Por ejemplo, se utilizan varios portaherramientas de cambio r\u00e1pido, mecanismos de ajuste fino de la herramienta, ajuste de herramienta especial o ajuste de herramienta y cambiador autom\u00e1tico de herramientas para reducir el tiempo necesario para la carga y descarga de herramientas y el ajuste de herramientas. Por ejemplo, el uso de plaquitas de carburo indexables en tornos y fresadoras reduce el n\u00famero de cambios de herramienta y reduce el tiempo de carga, descarga y afilado de la herramienta.<\/li>\n
- Tomar medidas para acortar el tiempo de preparaci\u00f3n y finalizaci\u00f3n. Hay dos formas de acortar el tiempo de preparaci\u00f3n y terminaci\u00f3n: primero, expandir el lote de producci\u00f3n para reducir el tiempo de preparaci\u00f3n y terminaci\u00f3n asignado a cada parte; en segundo lugar, reducir directamente el tiempo de preparaci\u00f3n y finalizaci\u00f3n. Los lotes de producci\u00f3n en expansi\u00f3n se pueden lograr mediante la estandarizaci\u00f3n y generalizaci\u00f3n de piezas, y se pueden organizar por tecnolog\u00eda de grupo.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n
Primero, debes acortar el tiempo b\u00e1sico. En la producci\u00f3n en masa, o a gran escala, el tiempo b\u00e1sico representa una gran proporci\u00f3n de la unidad de tiempo, la productividad se puede mejorar acortando el tiempo b\u00e1sico. Las principales formas de acortar el tiempo b\u00e1sico son las siguientes:<\/p>\n
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- Aumentar la cantidad de corte, aumentar la velocidad de corte y la velocidad de avance pueden acortar el tiempo b\u00e1sico, que es un m\u00e9todo eficaz para mejorar la productividad ampliamente utilizado en el mecanizado. Sin embargo, el aumento en la cantidad de corte est\u00e1 limitado por la durabilidad de la herramienta y la potencia de la m\u00e1quina herramienta y la rigidez del sistema de proceso. Con la llegada de nuevos materiales para las m\u00e1quinas herramientas, la velocidad de corte se ha mejorado r\u00e1pidamente. En la actualidad, la velocidad de corte al utilizar utensilios de torneado de carburo cementado puede alcanzar los 200 m \/ min, y la velocidad de corte con las herramientas de corte de cer\u00e1mica alcanzan los 500 m \/ min. En los \u00faltimos a\u00f1os, la velocidad de corte de las fresas de diamante sint\u00e9tico policristalino y de nitruro de boro c\u00fabico policristalino para cortar acero ordinario alcanz\u00f3 los 900 m \/ min. En t\u00e9rminos de rectificado, la tendencia en los \u00faltimos a\u00f1os ha sido el rectificado de alta velocidad y el rectificado fuerte.<\/li>\n
- Corte simult\u00e1neo con m\u00faltiples cuchillas.<\/li>\n
- Mecanizado de piezas m\u00faltiples Este m\u00e9todo mejora la productividad al reducir el tiempo de entrada, corte o el tiempo b\u00e1sico de la herramienta, acortando as\u00ed el tiempo b\u00e1sico de cada pieza. Hay tres formas de procesar varias piezas: mecanizado secuencial de varias piezas, mecanizado en paralelo de varias piezas y mecanizado secuencial en paralelo de varias piezas.<\/li>\n
- Reducir el margen de mecanizado. Se utilizan procesos avanzados como la fundici\u00f3n de precisi\u00f3n, la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, la forja de precisi\u00f3n, etc. En segundo lugar, acorte el tiempo auxiliar. El tiempo auxiliar tambi\u00e9n representa una gran proporci\u00f3n del tiempo de una sola pieza, especialmente despu\u00e9s de aumentar mucho la cantidad de corte, el tiempo b\u00e1sico se reduce significativamente y el tiempo auxiliar es una proporci\u00f3n mayor. En este momento, tomar medidas para reducir el tiempo auxiliar se convierte en una direcci\u00f3n importante para mejorar la productividad. Hay dos formas diferentes de acortar el tiempo auxiliar. Uno es mecanizar y automatizar la acci\u00f3n auxiliar, de modo que se reduzca directamente el tiempo auxiliar; la otra es hacer que el tiempo auxiliar coincida con el tiempo b\u00e1sico y acortar indirectamente el tiempo auxiliar.<\/li>\n
- Reduce directamente el tiempo auxiliar. La pieza de trabajo se sujeta mediante un dispositivo especial y no es necesario alinear la pieza de trabajo durante la sujeci\u00f3n, lo que puede acortar el tiempo de carga y descarga de la pieza de trabajo. Cuando la producci\u00f3n en masa se lleva a cabo en grandes cantidades, los mandriles de sujeci\u00f3n para tornos de alta eficiencia<\/b><\/span><\/a> se utilizan ampliamente para acortar el tiempo de carga y descarga de piezas de trabajo. En la producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os de una sola pieza, debido a la limitaci\u00f3n del costo de fabricaci\u00f3n del accesorio especial, para acortar el tiempo de carga y descarga de la pieza de trabajo, se puede utilizar un accesorio combinado y un accesorio ajustable. Adem\u00e1s, para reducir el tiempo auxiliar de la medici\u00f3n de parada durante el procesamiento, se puede utilizar un dispositivo de detecci\u00f3n activo o un dispositivo de visualizaci\u00f3n digital para la medici\u00f3n en tiempo real durante el proceso de mecanizado, y as\u00ed reducir el tiempo de medici\u00f3n requerido en el proceso. El dispositivo de detecci\u00f3n activa mide el tama\u00f1o real de la superficie mecanizada durante el mecanizado y ajusta y gestiona autom\u00e1ticamente la m\u00e1quina de acuerdo con los resultados de la medici\u00f3n, como los dispositivos de medici\u00f3n autom\u00e1ticos de rectificado. El dispositivo de visualizaci\u00f3n digital puede mostrar de forma continua y precisa la cantidad de movimiento o el desplazamiento angular de la m\u00e1quina herramienta durante el proceso de mecanizado o el proceso de ajuste de la m\u00e1quina herramienta, lo que ahorra en gran medida el tiempo auxiliar de la medici\u00f3n de parada.<\/li>\n
- Reducir indirectamente el tiempo auxiliar. Para hacer coincidir total o parcialmente el tiempo auxiliar y el tiempo b\u00e1sico, se puede emplear una plantilla multiestaci\u00f3n y un m\u00e9todo de mecanizado continuo.<\/li>\n
- Acortar el tiempo de trabajo de colocaci\u00f3n es una de las mejores que puedes tomar para mejorar la productividad del mecanizado de precisi\u00f3n. La mayor parte del tiempo de trabajo se dedica a cambiar la herramienta, por lo que es necesario reducir el n\u00famero de cambios de herramienta y reducir el tiempo necesario para cada cambio de herramienta. El aumento de la durabilidad de la herramienta puede reducir el n\u00famero de cambios de herramienta. La reducci\u00f3n del tiempo de cambio de herramienta se logra principalmente mejorando el m\u00e9todo de montaje de la herramienta y utilizando el portaherramientas. Por ejemplo, se utilizan varios portaherramientas de cambio r\u00e1pido, mecanismos de ajuste fino de la herramienta, ajuste de herramienta especial o ajuste de herramienta y cambiador autom\u00e1tico de herramientas para reducir el tiempo necesario para la carga y descarga de herramientas y el ajuste de herramientas. Por ejemplo, el uso de plaquitas de carburo indexables en tornos y fresadoras reduce el n\u00famero de cambios de herramienta y reduce el tiempo de carga, descarga y afilado de la herramienta.<\/li>\n
- Tomar medidas para acortar el tiempo de preparaci\u00f3n y finalizaci\u00f3n. Hay dos formas de acortar el tiempo de preparaci\u00f3n y terminaci\u00f3n: primero, expandir el lote de producci\u00f3n para reducir el tiempo de preparaci\u00f3n y terminaci\u00f3n asignado a cada parte; en segundo lugar, reducir directamente el tiempo de preparaci\u00f3n y finalizaci\u00f3n. Los lotes de producci\u00f3n en expansi\u00f3n se pueden lograr mediante la estandarizaci\u00f3n y generalizaci\u00f3n de piezas, y se pueden organizar por tecnolog\u00eda de grupo.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n
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