{"id":26834,"date":"2022-05-10T09:00:23","date_gmt":"2022-05-10T09:00:23","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=26834"},"modified":"2025-07-22T12:16:35","modified_gmt":"2025-07-22T12:16:35","slug":"como-reducir-el-scrap-durante-el-cambio-de-modelo-en-procesos-de-maquinado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/como-reducir-el-scrap-durante-el-cambio-de-modelo-en-procesos-de-maquinado\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo reducir el scrap durante el cambio de modelo en procesos de maquinado"},"content":{"rendered":"

Todos los procesos de maquinado producen piezas de chatarra. Esto se debe a una multitud de factores, como la calidad de la materia prima, las herramientas de corte que est\u00e1n siendo usadas, la m\u00e1quina en la que se est\u00e1 llevando a cabo la producci\u00f3n, e incluso, podemos incluir el factor humano: si el operador, al llevar a cabo este proceso no est\u00e1 atento, eso puede causar que los par\u00e1metros no sean \u00f3ptimos para la calidad del producto final.<\/span><\/p>\n

Un factor que, por desconocimiento, muchas veces se obvia, es la herramienta de sujeci\u00f3n con la que se trabaja. En un chuck tradicional de mordazas hay un desgaste constante de los elementos de sujeci\u00f3n. Esto es intr\u00ednseco a este tipo de sistemas y se cambian al avanzar en su degradaci\u00f3n. Esto implica que, al reducirse el desempe\u00f1o de la herramienta y elevar la chatarra, debemos parar la fabricaci\u00f3n para cambiar la herramienta y reajustar antes de reanudar. Este reajuste consume tiempo y puede causar una gran cantidad de desperdicio, ya que por lo menos hay que poner a punto tres herramientas.\u00a0<\/span><\/p>\n

Una mejora disponible radica en los sistemas de collet chuck, que evitan los ajustes individuales de herramienta, pero no son tan vers\u00e1tiles como un chuck de mordazas, por lo que los cambios a\u00fan son tardados y el ajuste requiere personal especializado. Dicho esto, un <\/span>sistema de cambio r\u00e1pido de alta precisi\u00f3n<\/b><\/a> es una soluci\u00f3n que puede resolver estos problemas, tanto el tiempo de cambio como la precisi\u00f3n del maquinado.<\/span><\/p>\n

HAINBUCH<\/b><\/a>, y su <\/span>sistema de cambio r\u00e1pido de modelo para maquinado CentroteX<\/b><\/a>, son el aliado perfecto para reducir los tiempos muertos y las perdidas por chatarra de piezas. Al instalar un adaptador en el husillo de la m\u00e1quina, se garantiza una repetibilidad de cinco micras, que asegura la calidad de la operaci\u00f3n. Con esto, los tiempos de cambio para herramientas de sujeci\u00f3n se reducen en un 80%, causando grandes ahorros en tiempo.<\/span><\/p>\n

Entre las ventajas y la versatilidad, el sistema de cambio r\u00e1pido de modelo para maquinado CentroteX de HAINBUCH podemos destacar:<\/span><\/p>\n