Independientemente del tama\u00f1o actual de su negocio, debe continuar realizando mejoras que aumenten efectivamente el nivel de productividad de su empresa y mantener los costos bajos. Aumentar la productividad en un taller metalmec\u00e1nico significa entender \u00bfCu\u00e1nto tiempo se tarda en producir una pieza? y \u00bfCu\u00e1l es la cantidad, no la calidad, de la tasa de producci\u00f3n?<\/p>\n
Esto no solo ayudar\u00e1 a aumentar la producci\u00f3n de piezas, sino que tambi\u00e9n aumentar\u00e1 su rentabilidad. Para mantener un flujo de trabajo fluido dentro de un taller metalmec\u00e1nico, debe perfeccionar tres factores clave: equipo, empleados y procesos.<\/p>\n
Una vez que haya solucionado todos los problemas en estas tres \u00e1reas, las cosas funcionar\u00e1n sin problemas y de manera eficiente para aumentar la productividad en su taller metalmec\u00e1nico<\/p>\n
En este art\u00edculo le ofrecemos nuestros seis<\/b> mejores consejos sobre c\u00f3mo mejorar el nivel de productividad en su taller de mecanizado.<\/p>\n Los principios de Lean Manufacturing , tal como se practica tradicionalmente, son beneficiosos para los talleres de mecanizado, pero el alcance de su beneficio a menudo es limitado. El Sistema de Producci\u00f3n de Toyota en el que se basa el Lean Manufacturing fue dise\u00f1ado para plantas de ensamblaje que producen autom\u00f3viles por miles. Mientras que una planta de ensamblaje se enfoca en una producci\u00f3n de alto volumen y un mix de producto\u00a0 bajo, un taller de maquinado se enfoca en la producci\u00f3n de bajo volumen y un mix alto de productos. Un taller de mecanizado y una planta de ensamblaje no pueden esperar obtener los mismos beneficios lean con las mismas herramientas lean manufacturing.<\/p>\n<\/li>\n La mayor\u00eda de los talleres eligen fabricar una amplia gama de productos que difieren en su respectivo volumen de producci\u00f3n anual, patr\u00f3n de demanda y margen. Con base en estos tres atributos comerciales, divide los productos en dos segmentos: Fabricaci\u00f3n repetitiva y Fabricaci\u00f3n particularizada.<\/p>\n Para las piezas en el segmento de fabricaci\u00f3n repetitiva, los tama\u00f1os de lote tender\u00e1n a ser medianos o grandes y muchas piezas tendr\u00e1n acuerdos de fabricaci\u00f3n a largo plazo. Por el contrario, para las piezas del segmento de fabricaci\u00f3n de piezas extra\u00f1as muy particularizadas, los tama\u00f1os de lote tender\u00e1n a ser peque\u00f1os. Estos pedidos tienden a ser trabajos \u00fanicos, reparaciones o prototipos.<\/p>\n<\/li>\n Al final de cada a\u00f1o, elimine aquellos productos que est\u00e1n perdiendo dinero. Como nos dijo en broma un gerente de un taller de mecanizado que realiza trabajos para la industria automotriz: \u201cNos complace enviar nuestras piezas dif\u00edciles y, a veces, tambi\u00e9n nuestros clientes dif\u00edciles, a nuestros competidores.<\/p>\n<\/li>\n En el Taller 1, genere pedidos de piezas o productos que se encuentren en el segmento productos repetitivos. En el Taller 2, genere pedidos de piezas o productos que se encuentren en el segmento Muy Particulares. Configure el Taller 2 para operar como un taller de respuesta r\u00e1pida con recursos como sistemas de sujeci\u00f3n CNC , automatizaci\u00f3n flexible, m\u00e1quinas multitarea y centros de mecanizado que pueden producir cualquier pieza en una sola configuraci\u00f3n, sin importar cu\u00e1n peque\u00f1a sea la cantidad. Incluso los niveles de habilidad de los empleados en los dos Talleres ser\u00e1n diferentes. Los empleados del Taller 1 tender\u00e1n a preferir series de producci\u00f3n de piezas maduras, mientras que los empleados del Taller 2 preferir\u00e1n los desaf\u00edos de fabricar piezas \u00fanicas, complejas y dominar nuevas tecnolog\u00edas.<\/p>\n<\/li>\n\n