{"id":27224,"date":"2022-09-14T09:00:33","date_gmt":"2022-09-14T09:00:33","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=27224"},"modified":"2025-07-22T12:01:38","modified_gmt":"2025-07-22T12:01:38","slug":"monitorizacion-de-maquinaria-para-mejorar-su-rendimiento-y-oee","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/monitorizacion-de-maquinaria-para-mejorar-su-rendimiento-y-oee\/","title":{"rendered":"Monitorizaci\u00f3n de maquinaria para mejorar su rendimiento y OEE"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Indice dei contenuti<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Allinea l&#039;indice dei contenuti\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/monitorizacion-de-maquinaria-para-mejorar-su-rendimiento-y-oee\/#%C2%BFQue_es_y_por_que_es_importante_la_monitorizacion_del_estado_de_la_maquinaria\" >\u00bfQu\u00e9 es y por qu\u00e9 es importante la monitorizaci\u00f3n del estado de la maquinaria?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/monitorizacion-de-maquinaria-para-mejorar-su-rendimiento-y-oee\/#Beneficios_de_la_monitorizacion_del_estado_de_la_maquinaria\" >Beneficios de la monitorizaci\u00f3n del estado de la maquinaria<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/monitorizacion-de-maquinaria-para-mejorar-su-rendimiento-y-oee\/#%C2%BFQue_condiciones_se_pueden_supervisar_en_una_maquina\" >\u00bfQu\u00e9 condiciones se pueden supervisar en una m\u00e1quina?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/monitorizacion-de-maquinaria-para-mejorar-su-rendimiento-y-oee\/#Tecnicas_de_supervision_del_estado_de_las_maquinas\" >T\u00e9cnicas de supervisi\u00f3n del estado de las m\u00e1quinas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/monitorizacion-de-maquinaria-para-mejorar-su-rendimiento-y-oee\/#El_mantenimiento_basado_en_la_monitorizacion_del_estado_de_la_maquinaria\" >El mantenimiento basado en la monitorizaci\u00f3n del estado de la maquinaria<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p>Il\u00a0<b>monitorizaci\u00f3n del estado de la maquinaria<\/b>\u00a0es la capacidad de evaluar el estado de una m\u00e1quina durante un per\u00edodo de tiempo. Esto puede incluir aspectos como la eficiencia, el desgaste de las piezas, la salida de piezas defectuosas, estad\u00edsticas de uso y estad\u00edsticas de mantenimiento.<\/p>\n<p>A d\u00eda de hoy, gran parte de la industria manufacturera opera con estrategias de mantenimiento antiguas, que mantienen los equipos en base a un enfoque reactivo o programado por calendario. Esto se debe a que la mayor\u00eda de los fabricantes no disponen de datos sobre el estado de las m\u00e1quinas y el funcionamiento de los equipos.<\/p>\n<p>Como consecuencia, los equipos se mantienen seg\u00fan lo programado o simplemente se espera a que fallen, no siendo ninguna de las dos una soluci\u00f3n eficiente. Esto conduce a una cantidad considerable de residuos en forma de gastos de mantenimiento innecesarios o grandes cantidades de tiempo de inactividad de la m\u00e1quina.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n veremos c\u00f3mo la\u00a0<b>monitorizaci\u00f3n del estado de la maquinaria<\/b>\u00a0proporciona a los fabricantes los datos necesarios sobre el estado de las m\u00e1quinas en tiempo real para tomar decisiones proactivas basadas en el estado actual de los equipos y permitiendo as\u00ed introducir la automatizaci\u00f3n en el taller.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_es_y_por_que_es_importante_la_monitorizacion_del_estado_de_la_maquinaria\"><\/span><b>\u00bfQu\u00e9 es y por qu\u00e9 es importante la monitorizaci\u00f3n del estado de la maquinaria?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Il\u00a0<b>monitorizaci\u00f3n del estado de la maquinaria<\/b>\u00a0proporciona diagn\u00f3sticos y ayuda a determinar la salud de la misma bas\u00e1ndose en varias condiciones medidas. Los\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/sistemas-de-monitoreo-de-condiciones-de-maquinas-para-mejorar-la-productividad-y-la-colaboracion-dentro-de-la-planta\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistemas-de-monitoreo-de-condiciones-de-maquinas-para-mejorar-la-productividad-y-la-colaboracion-dentro-de-la-planta\/&amp;source=gmail&amp;ust=1663142161808000&amp;usg=AOvVaw3eLLL4snCz-zNfSwpfe3Zv\">sistemas de\u00a0<\/a><b><a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/sistemas-de-monitoreo-de-condiciones-de-maquinas-para-mejorar-la-productividad-y-la-colaboracion-dentro-de-la-planta\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistemas-de-monitoreo-de-condiciones-de-maquinas-para-mejorar-la-productividad-y-la-colaboracion-dentro-de-la-planta\/&amp;source=gmail&amp;ust=1663142161808000&amp;usg=AOvVaw3eLLL4snCz-zNfSwpfe3Zv\">monitorizaci\u00f3n de las condiciones de las m\u00e1quinas<\/a>\u00a0son<\/b>\u00a0\u00fatiles para los fabricantes, ya que les permite aprovechar las condiciones en tiempo real de los activos para supervisar y optimizar el mantenimiento y el rendimiento de las m\u00e1quinas, con el fin de garantizar que no est\u00e1n realizando un mantenimiento excesivo o sufriendo tiempos de inactividad no planificados.<\/p>\n<p>Il\u00a0<b>monitorizaci\u00f3n de maquinaria<\/b>\u00a0es importante para las instalaciones de fabricaci\u00f3n ajustada porque reduce el tiempo de inactividad, aumenta la eficiencia de la producci\u00f3n y ayuda a predecir los costes, los suministros de piezas de repuesto, las necesidades de mantenimiento y los plazos, as\u00ed como a realizar predicciones de producci\u00f3n m\u00e1s precisas.<\/p>\n<p>En resumen, la monitorizaci\u00f3n del estado de las m\u00e1quinas ayuda a los fabricantes a sacar m\u00e1s provecho de sus equipos, sin gastar tiempo y presupuesto en un mantenimiento innecesario. Esto se debe a que se tiene una visi\u00f3n m\u00e1s profunda y precisa del rendimiento de los equipos, que puede utilizarse para mejorar la toma de decisiones.<\/p>\n<p>Esto tambi\u00e9n permite a los operadores, gerentes y equipos de mantenimiento tener un mayor rendimiento, as\u00ed como impulsar una variedad de KPIs notables, incluyendo el tiempo de actividad de la m\u00e1quina, la utilizaci\u00f3n y, por supuesto, OEE. La\u00a0<b>monitorizaci\u00f3n de maquinaria\u00a0<\/b>aprovecha los datos \u00fatiles de la m\u00e1quina para aprovechar el tiempo entre el mantenimiento basado en el calendario y el mantenimiento reactivo.<\/p>\n<p>Si bien la mayor\u00eda de los fabricantes pueden comenzar simplemente con la supervisi\u00f3n de los tiempos de funcionamiento de los equipos, con el tiempo la competencia les obligar\u00e1 a progresar hacia la supervisi\u00f3n de las condiciones de las m\u00e1quinas para comprender la salud de sus equipos y optimizar su rendimiento.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Beneficios_de_la_monitorizacion_del_estado_de_la_maquinaria\"><\/span><b>Beneficios de la monitorizaci\u00f3n del estado de la maquinaria<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Una de las principales ventajas de la\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/monitoreo-de-condiciones-de-maquinas-cuales-son-los-problemas-que-resuelven-en-una-planta-industrial\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/monitoreo-de-condiciones-de-maquinas-cuales-son-los-problemas-que-resuelven-en-una-planta-industrial\/&amp;source=gmail&amp;ust=1663142161808000&amp;usg=AOvVaw3lPjt7m3UDMBb8Y-DIqtNP\">monitorizaci\u00f3n del estado de la maquinaria<\/a>\u00a0es el aumento de la longevidad de los equipos. Si un par\u00e1metro espec\u00edfico est\u00e1 continuamente fuera de los rangos esperados, especialmente los factores que podr\u00edan da\u00f1ar gravemente una m\u00e1quina o sus componentes, entonces los problemas subyacentes pueden ser evaluados y reparados antes de que se produzca un evento de tiempo de inactividad o un da\u00f1o costoso a largo plazo.<\/p>\n<p>Il\u00a0<b>monitorizaci\u00f3n de maquinaria<\/b>\u00a0tambi\u00e9n es beneficiosa para la eficiencia general de la producci\u00f3n, ya que puede ayudar a los responsables a tomar decisiones importantes, como la de continuar o no con la producci\u00f3n utilizando equipos parcialmente da\u00f1ados y durante cu\u00e1nto tiempo sin incurrir en costes adicionales o reducir la calidad del producto. De este modo, se limita el tiempo de inactividad y los costes de las piezas, ya que las m\u00e1quinas pueden utilizarse con la m\u00e1xima eficiencia. Esto es especialmente importante para las instalaciones que trabajan las 24 horas al d\u00eda, los 7 d\u00edas a la semana.<\/p>\n<p>La monitorizaci\u00f3n del estado de las m\u00e1quinas contribuye a una serie de objetivos para los fabricantes, entre los que se incluyen:<\/p>\n<ul>\n<li>Reducir y eliminar el tiempo de inactividad no planificado de las m\u00e1quinas<\/li>\n<li>Optimizar el estado y el rendimiento de las m\u00e1quinas<\/li>\n<li>Mejorar la calidad y reducir las piezas de desecho<\/li>\n<li>Impulsar un programa de mantenimiento de mayor rendimiento basado en datos precisos de la m\u00e1quina<\/li>\n<li>Permitir la automatizaci\u00f3n basada en los datos del estado de la m\u00e1quina en tiempo real<\/li>\n<li style=\"list-style-type: none;\"><\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_condiciones_se_pueden_supervisar_en_una_maquina\"><\/span><b>\u00bfQu\u00e9 condiciones se pueden supervisar en una m\u00e1quina?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Hay un n\u00famero casi ilimitado de condiciones que pueden ser monitoreadas en una m\u00e1quina. En la actualidad, existen dispositivos que se conectan directamente al PLC de una m\u00e1quina, dando acceso a una amplia variedad de datos de la m\u00e1quina. Adem\u00e1s, se pueden a\u00f1adir sensores externos o conectar equipos antiguos con IO digital y anal\u00f3gica para asegurar que todo el equipo est\u00e1 siendo monitorizado.<\/p>\n<p>Estos datos sobre el estado de la m\u00e1quina se pueden analizar para comprender mejor su estado y tomar medidas para mantener el equipo cuando haya una variable determinada que indique un fallo inminente de la m\u00e1quina. A continuaci\u00f3n se indican algunas de las condiciones y componentes que pueden ser monitorizados para identificar tendencias, predecir fallos y poner en marcha actividades de mantenimiento basadas en la condici\u00f3n:<\/p>\n<ul>\n<li>Monitorizaci\u00f3n de las vibraciones: La supervisi\u00f3n de los patrones de vibraci\u00f3n puede ofrecer una visi\u00f3n de la durabilidad de las piezas y los cambios en este patr\u00f3n pueden indicar un fallo de la herramienta, 15 minutos antes que un operador humano pueda empezar a ver un problema.<\/li>\n<li>Desgaste de los rodamientos: El desgaste de los rodamientos puede causar da\u00f1os en los equipos de fabricaci\u00f3n, y suele producirse durante los tiempos de arranque y ralentizaci\u00f3n porque la presi\u00f3n del fluido en la m\u00e1quina no es lo suficientemente alta como para mantener una lubricaci\u00f3n adecuada. Unos niveles de lubricante demasiado bajos tambi\u00e9n pueden causar el desgaste de los rodamientos, as\u00ed como el uso de un tipo de lubricante incorrecto para el trabajo. Al supervisar el estado de los rodamientos se pueden evitar costosos mantenimientos y tiempos de inactividad, y los costes de la m\u00e1quina pueden reducirse dr\u00e1sticamente, ya que los fallos cr\u00edticos son cada vez menos frecuentes.<\/li>\n<li>Carga: A medida que una m\u00e1quina-herramienta realiza un trabajo sobre el material, \u00e9ste se embotar\u00e1 de forma natural, lo que obligar\u00e1 a la m\u00e1quina a aumentar la carga para garantizar el corte adecuado, de forma similar a como se aplica m\u00e1s presi\u00f3n a un l\u00e1piz sin afilar cuando se escribe. Lo que esto puede indicar a los operadores es que a medida que aumenta la carga, la vida de la herramienta puede estar terminando.<\/li>\n<li>Par de apriete: Identificar las anomal\u00edas en la fuerza de rotaci\u00f3n de la m\u00e1quina, desarrollando una mejor comprensi\u00f3n de c\u00f3mo cambia durante las ejecuciones del trabajo y cualquier correlaci\u00f3n con las piezas de desecho, los fallos de la m\u00e1quina y las herramientas rotas.<\/li>\n<li>Aceleraci\u00f3n: Los ejes no comienzan inmediatamente a una velocidad determinada, sino que se aceleran y desaceleran en funci\u00f3n del programa.<\/li>\n<li>Velocidad del husillo: La velocidad del husillo (rpm) puede aumentar el desgaste de la herramienta, favorecer las vibraciones o provocar roturas de la misma.<\/li>\n<li>Temperatura: La temperatura es un indicador aparente de muchos problemas potenciales en una m\u00e1quina. La supervisi\u00f3n de la temperatura de la m\u00e1quina puede alertar a los empleados de producci\u00f3n de un fallo inminente de la m\u00e1quina o incluso de riesgos para la salud, como roturas importantes de la m\u00e1quina o incluso incendios en algunos entornos de fabricaci\u00f3n m\u00e1s hostiles.<\/li>\n<li>Fallo de la herramienta: Con una soluci\u00f3n de\u00a0<b>monitorizaci\u00f3n de maquinaria<\/b>, no s\u00f3lo se puede identificar cuando una herramienta se rompe, sino incluso predecir cuando un fallo de la herramienta es inminente, por lo que puede desplegar el mantenimiento preventivo para solucionar el problema antes de que ocurra.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tecnicas_de_supervision_del_estado_de_las_maquinas\"><\/span><b>T\u00e9cnicas de supervisi\u00f3n del estado de las m\u00e1quinas<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Existen tres tipos principales de t\u00e9cnicas de supervisi\u00f3n de m\u00e1quinas y son las siguientes:<\/p>\n<ul>\n<li><b>Monitorizaci\u00f3n manual del estado de la m\u00e1quina<\/b>: implica la inspecci\u00f3n manual del equipo en busca de desgaste, la documentaci\u00f3n de los fallos del equipo, la temperatura y otros datos relevantes. Esta t\u00e9cnica anal\u00f3gica requiere que alguien est\u00e9 en el lugar para recopilar la informaci\u00f3n y espera un grado de precisi\u00f3n para el que los humanos no est\u00e1n generalmente dise\u00f1ados. Por eso se recomienda los cuadros de mando de fabricaci\u00f3n digital para garantizar la visibilidad de los datos de las m\u00e1quinas en toda la planta.<\/li>\n<li><b>Control de la m\u00e1quina y la supervisi\u00f3n basada en sensores<\/b>: implica la extracci\u00f3n de datos directamente del control de la m\u00e1quina, utilizando E\/S digitales y anal\u00f3gicas, o la colocaci\u00f3n de sensores en las m\u00e1quinas para recoger y evaluar los datos. En los entornos de fabricaci\u00f3n, los sensores b\u00e1sicos a menudo experimentan problemas como golpes o imprecisiones debido a golpes, condiciones qu\u00edmicas o t\u00e9rmicas, etc. Sin embargo, con un adaptador de datos de alta frecuencia conectado directamente al PLC y que es inmune a los golpes, las inclinaciones, las virutas de metal que vuelan y otras condiciones peligrosas, se pueden recopilar datos a gran velocidad.<\/li>\n<li><b>El aprovechamiento del IoT<\/b>: permite la monitorizaci\u00f3n remota de la m\u00e1quina y puede utilizar el software basado en la nube para agregar datos, ejecutar an\u00e1lisis, crear informes y mucho m\u00e1s. El\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/3-tendencias-futuras-de-iot-industrial-que-los-fabricantes-deben-adoptar-en-2022\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/3-tendencias-futuras-de-iot-industrial-que-los-fabricantes-deben-adoptar-en-2022\/&amp;source=gmail&amp;ust=1663142161808000&amp;usg=AOvVaw0qUVwl-AOUBmcKNwngE0YG\">IoT industrial<\/a>\u00a0tambi\u00e9n abre la posibilidad de realizar un mantenimiento basado en el estado, a menudo en tiempo real.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"El_mantenimiento_basado_en_la_monitorizacion_del_estado_de_la_maquinaria\"><\/span><b>El mantenimiento basado en la monitorizaci\u00f3n del estado de la maquinaria<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Una de las dudas que comentan algunos supervisores de mantenimiento es\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/como-mejorar-el-mantenimiento-industrial-con-el-analisis-de-condiciones-de-las-maquinas\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/como-mejorar-el-mantenimiento-industrial-con-el-analisis-de-condiciones-de-las-maquinas\/&amp;source=gmail&amp;ust=1663142161808000&amp;usg=AOvVaw1yeX8WFBJTYnupjtE9XdVb\">c\u00f3mo mejorar el mantenimiento industrial con el an\u00e1lisis de condiciones de las m\u00e1quinas<\/a>. La monitorizaci\u00f3n del estado de la maquinaria impulsa una rutina de mantenimiento que se realiza cuando las m\u00e1quinas indican que hay una alta probabilidad de fallo de la misma. Con una soluci\u00f3n de\u00a0<b>monitorizaci\u00f3n de maquinaria<\/b>\u00a0habilitada, los fabricantes pueden pasar r\u00e1pidamente de unas estrategias de mantenimiento basadas en el calendario o reactivas a un enfoque basado en el uso o en la condici\u00f3n. Esto les da la oportunidad de apoyar las tareas de mantenimiento de los equipos en el momento adecuado, en lugar de realizar un mantenimiento excesivo de los equipos, o esperar a que una m\u00e1quina falle.<\/p>\n<p>El mantenimiento basado en el estado de la m\u00e1quina es beneficioso para los resultados de un fabricante en comparaci\u00f3n con una estrategia de mantenimiento reactivo que resuelve los problemas de la m\u00e1quina s\u00f3lo despu\u00e9s de que se rompa. Sin embargo, avanzar hacia una estrategia de mantenimiento predictivo es a\u00fan m\u00e1s eficiente y lucrativo para los fabricantes que conocen los datos.<\/p>\n<p>Con el mantenimiento predictivo, la\u00a0<b>monitorizaci\u00f3n de maquinaria<\/b>\u00a0puede utilizarse como una fuente de datos junto a otras para el an\u00e1lisis y saber cu\u00e1ndo se romper\u00e1 la m\u00e1quina. Siempre que el modelo est\u00e9 entrenado con precisi\u00f3n, este tipo de conocimiento puede reducir el tiempo de inactividad y los costes incluso m\u00e1s que una rutina de mantenimiento basada en la condici\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La\u00a0monitorizaci\u00f3n del estado de la maquinaria\u00a0es la capacidad de evaluar el estado de una m\u00e1quina durante un per\u00edodo de tiempo. 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