{"id":2777,"date":"2019-10-02T09:00:04","date_gmt":"2019-10-02T09:00:04","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=2777"},"modified":"2025-07-22T12:12:22","modified_gmt":"2025-07-22T12:12:22","slug":"pasos-para-actualizar-tu-programa-de-mantenimiento-predictivo-industrial-y-mejorar-la-rentabilidad-del-departamento","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/pasos-para-actualizar-tu-programa-de-mantenimiento-predictivo-industrial-y-mejorar-la-rentabilidad-del-departamento\/","title":{"rendered":"Pasos para actualizar tu programa de mantenimiento predictivo industrial y mejorar la rentabilidad del departamento"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Indice dei contenuti<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Allinea l&#039;indice dei contenuti\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/pasos-para-actualizar-tu-programa-de-mantenimiento-predictivo-industrial-y-mejorar-la-rentabilidad-del-departamento\/#Paso_1_Cambio_de_cultura\" >Paso 1: Cambio de cultura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/pasos-para-actualizar-tu-programa-de-mantenimiento-predictivo-industrial-y-mejorar-la-rentabilidad-del-departamento\/#Paso_2_Utilizar_el_programa_de_mantenimiento_predictivo_industrial_de_manera_apropiada\" >Paso 2: Utilizar el programa de mantenimiento predictivo industrial de manera apropiada<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Redise\u00f1ar la forma tradicional que se ha estado implementando el dise\u00f1o del programa de mantenimiento predictivo de tu planta podr\u00eda arrojar dividendos para a tu empresa ya que incides directamente en la cuenta de resultados de tu departamento. Veamos como puedes hacerlo.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Muchos art\u00edculos se han escrito sobre las restricciones artificiales en un programa de mantenimiento predictivo industrial. En esta ocasi\u00f3n, enumeraremos algunas de\u00a0 las medidas para eliminarlas y permitir obtener las ganancias que promete un programa de mantenimiento predictivo para una planta industrial.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Paso_1_Cambio_de_cultura\"><\/span><b>Paso 1: Cambio de cultura<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">El primer cambio es saber que un programa de mantenimiento predictivo industrial es exclusivamente una herramienta de gesti\u00f3n del mantenimiento. Este cambio se debe impregnar a toda la planta. Si bien esto suena sencillo, es dif\u00edcil cambiar las actitudes empresariales hacia la gesti\u00f3n predictiva.<\/span><\/p>\n<div class=\"alert alert-warning\"><span style=\"font-weight: 400;\">La mayor\u00eda de los gerentes a nivel corporativo poseen poco conocimiento sobre el mantenimiento predictivo y de los equipos empleados. Convencerlos de utilizar en mayor medida las tecnolog\u00edas de predicci\u00f3n de fallas puede ser extremadamente dif\u00edcil. Algunos simplemente no logran entender que la mayor\u00eda de los fallos ocurren como resultado de cuestiones relacionadas con el <\/span><b>no mantenimiento<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/div>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Estudios apuntan que el mantenimiento es responsable de solo el 17% de las interrupciones en la producci\u00f3n y los problemas de calidad en una plata industrial. Las pr\u00e1cticas operativas inadecuadas, un mal dise\u00f1o, piezas sin especificaci\u00f3n y otras razones de no mantenimiento son responsables de lo dem\u00e1s.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">En realidad, las <\/span><a href=\"\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/5-tecnologias-de-mantenimiento-predictivo-industrial-que-mejoran-tus-maquinas-e-instalaciones\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>tecnolog\u00edas predictivas de fallos en m\u00e1quinas <\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">son herramientas de optimizaci\u00f3n de\u00a0 los procesos en una planta, ya que detectan, a\u00edslan y ofrecen soluciones a las desviaciones que vaporizan la capacidad, degradan la calidad, generan gastos y amenazan la seguridad de los empleados. El departamento de mantenimiento deber\u00eda contar con un grupo confiable de t\u00e9cnicos que sea responsable y rinda cuentas para la optimizaci\u00f3n de la planta.<\/span><\/p>\n<div class=\"alert alert-warning\" style=\"font-weight: 400;\">Este grupo debe tener autoridad para cruzar las fronteras funcionales con libertad para implementar cambios que corrijan los problemas que detectan sus evaluaciones.<\/div>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Se trata de hacer un cambio radical dentro de la estructura tradicional. Pero debemos advertir que puede esperar tener resistencias desde la parte superior a la inferior dentro de la organizaci\u00f3n. Con excepci\u00f3n de los pocos empleados iluminados que comprenden la situaci\u00f3n, la mayor parte de la fuerza laboral no se incorporar\u00e1 abiertamente a este nuevo grupo funcional. Sin embargo, es esencial poder formar un grupo especializado, que sea exclusivamente responsable de mejorar la fiabilidad y de optimizar cada operaci\u00f3n de la planta. Esta es la \u00fanica forma en que una planta o empresa puede lograr y mantener un desempe\u00f1o sobresaliente.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Crear este grupo de t\u00e9cnicos especializados en fiabilidad no ser\u00e1 f\u00e1cil. El equipo que pertenece a un programa de mantenimiento predictivo industrial debe poseer un conocimiento profundo del dise\u00f1o de los procesos y de la propia maquinaria, as\u00ed como de las mejores pr\u00e1cticas, tanto en la operaci\u00f3n como en el mantenimiento de los sistemas cr\u00edticos de producci\u00f3n de la planta.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Este grupo de t\u00e9cnicos debe comprender los m\u00e9todos de ingenier\u00eda que ofrecen el menor coste del ciclo de vida. Por \u00faltimo, debe comprender el uso adecuado de las <\/span><a href=\"\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/benefici-della-tecnologia-di-condition-monitoring-online-per-impianti-industriali-2\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>tecnolog\u00edas de condition monitoring<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">. Pocas plantas cuentan con empleados que muestren todos estos rasgos fundamentales.<\/span><\/p>\n<div class=\"alert alert-secondary\"><span style=\"text-align: center;\"><strong>Existen dos formas de resolver este problema.\u00a0<\/strong><\/span><\/div>\n<p>En primer lugar, seleccione un personal que ya domine una o m\u00e1s de estas disciplinas.<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">Por ejemplo, el equipo de t\u00e9cnicos podr\u00eda poseer los conocimientos necesarios sobre <\/span><a href=\"\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/ejemplos-de-la-alineacion-de-ejes-en-el-sector-celulosa-y-papel\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>alineaci\u00f3n de ejes<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, <\/span><a href=\"\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/analisis-de-vibraciones-para-reducir-los-costes-operativos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>analisi delle vibrazioni<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> y tecnolog\u00eda predictiva. Aseg\u00farese que cada miembro del grupo posea un profundo conocimiento de una o m\u00e1s \u00e1reas de especialidad para el programa de mantenimiento predictivo.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Actualmente la capacitaci\u00f3n del personal t\u00e9cnico es la primera prioridad para muchas plantas que quieren incorporar un programa de mantenimiento predictivo industrial. Pocos cuentan con todos los conocimientos y habilidades que requiere la funci\u00f3n que desempe\u00f1an, y ese es un hecho especialmente cierto. Por lo tanto, ofrezca capacitaci\u00f3n suficiente para garantizar el m\u00e1ximo rendimiento de su inversi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<div class=\"alert alert-warning\" style=\"font-weight: 400;\">Este entrenamiento debe enfocarse en la din\u00e1mica del funcionamiento y del proceso en cada sistema cr\u00edtico de producci\u00f3n. Debe incluir el dise\u00f1o integral de los procesos, funcionamiento general, m\u00e9todos operativos y entrenamiento en diagn\u00f3stico de m\u00e1quinas, lo cual constituye la base de la capacidad de optimizar el rendimiento.<\/div>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">El segundo enfoque es contratar ingenieros profesionales que sean confiables. Aunque suena f\u00e1cil, no es necesariamente de esa manera. En primer lugar, hay pocos profesionales totalmente calificados que se encuentren disponibles, y son muy costosos.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La mayor\u00eda prefiere trabajar como consultores a corto plazo y no como empleados a largo plazo. Si intenta subcontratar, tenga mucho cuidado. Los CVs pueden verse bien, pero el conocimiento es dif\u00edcil de encontrar.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Por ejemplo, recientemente una empresa del sector energ\u00eda entrevisto a 80 ingenieros predictivos supuestamente calificados, pero solo encontraron cinco que pose\u00edan los conocimientos b\u00e1sicos que buscaban, por lo tanto necesitaban ser capacitados antes de que pudieran ofrecer un rendimiento aceptable.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Paso_2_Utilizar_el_programa_de_mantenimiento_predictivo_industrial_de_manera_apropiada\"><\/span><b>Paso 2: Utilizar el programa de mantenimiento predictivo industrial de manera apropiada<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Los componentes del sistema deben operar dentro de su propio dise\u00f1o antes de que el sistema en su conjunto pueda alcanzar el nivel de rendimiento para el que fue dise\u00f1ado. Entonces, \u00bfPor qu\u00e9 la mayor\u00eda de los programas de mantenimiento predictivo tratan a los componentes como trenes aislados de las m\u00e1quinas?<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">En lugar de evaluar una bomba centr\u00edfuga o una caja de engranajes como parte total de la m\u00e1quina, la mayor\u00eda de los analistas que trabajan en un programa de mantenimiento predictivo limitan su tecnolog\u00eda para simplemente diagnosticar la condici\u00f3n mec\u00e1nica del componente de forma individual y no en su conjunto.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Como resultado, no se hace ning\u00fan esfuerzo para determinar la influencia de las variables en el sistema como la carga, velocidad, la alineaci\u00f3n, la vibraci\u00f3n, el producto y la inestabilidad en el componente individual. Las fluctuaciones de las variables del proceso a menudo son la causa de los problemas en la bomba o en la caja de engranajes.<\/span><\/p>\n<div class=\"alert alert-info\" style=\"font-weight: 400;\">A menos que el analista las tome en consideraci\u00f3n, es dif\u00edcil determinar la causa ra\u00edz. En su lugar, usted obtendr\u00e1 una recomendaci\u00f3n para corregir el s\u00edntoma (rodamiento desalineado o da\u00f1ado) en lugar de corregir el verdadero problema.<\/div>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Lo contrario tambi\u00e9n es cierto. Cuando el diagn\u00f3stico se limita a los componentes individuales, no pueden detectarse, aislarse ni resolverse los problemas en el sistema. Recuerde, es el sistema, no el componente, que genera ganancias en la capacidad y en los ingresos para la planta. El sistema, por lo tanto, debe ser el objetivo principal de cualquier an\u00e1lisis en un programa de mantenimiento predictivo industrial.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Cuando uno piensa en un programa de mantenimiento predictivo industrial, lo primero que viene a la mente es el <\/span><a href=\"\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/analisis-de-vibraciones-para-reducir-los-costes-operativos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>monitoreo y an\u00e1lisis de las vibraciones<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, la termograf\u00eda y la alineaci\u00f3n de ejes. Estas son las piedras angulares de la tecnolog\u00eda predictiva ya que ofrecen los diagn\u00f3sticos necesarios para lograr y mantener los mayores niveles de desempe\u00f1o. Para obtener el m\u00e1ximo beneficio de un programa de mantenimiento predictivo industrial, se necesita medir, analizar y hacer cambios.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Las variables en el proceso de monitoreo, como la vibraci\u00f3n, la alineaci\u00f3n, el balanceo, las temperaturas y otras, es un requisito para todo programa de mantenimiento predictivo. Estas variables definen el funcionamiento general del proceso y son requisitos esenciales para que el sistema funcione.<\/span><\/p>\n<div class=\"alert alert-info\" style=\"font-weight: 400;\">En los sistemas que utilizan controles basados en ordenadores o PLCs, las variables que definen su funcionamiento general se adquieren autom\u00e1ticamente para permitir que la l\u00f3gica de control opere el sistema. El tipo y n\u00famero de variables cambian de un sistema a otro, pero dependen del dise\u00f1o y modo operativo para ese tipo espec\u00edfico de sistema de producci\u00f3n.<\/div>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Es relativamente sencillo obtener estos datos del sistema de control de nivel 1 y despu\u00e9s usarlos como parte de la l\u00f3gica del diagn\u00f3stico predictivo. En la mayor\u00eda de los casos, estos datos, combinados con las tecnolog\u00edas predictivas tradicionales, proporcionan la informaci\u00f3n necesaria para comprender a cabalidad el rendimiento de un sistema.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">No ignore los sistemas predictivos industriales basados en la nube. Con estos sistemas los datos relevantes del proceso son m\u00e1s f\u00e1ciles de obtener. El analista de fiabilidad puede, en muchos casos, obtener lo suficiente para realizar un diagn\u00f3stico completo de la condici\u00f3n del rendimiento o funcionamiento del sistema. <\/span><a href=\"\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/los-equipos-de-alineacion-laser-para-mantenimiento-predictivo-son-rentables-2\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>Equipos de alineaci\u00f3n l\u00e1ser de ejes <\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">basado en la nube, con conectividad m\u00f3vil integrada pueden utilizarse para este prop\u00f3sito.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Si la instrumentaci\u00f3n de la planta incluye una salida anal\u00f3gica o digital, la mayor\u00eda de los medidores de vibraciones que se basan en microprocesadores pueden adquirir salidas de se\u00f1al directamente proporcionales y automatizar la manipulaci\u00f3n de los datos requeridos para este \u00e1mbito ampliado de la tecnolog\u00eda predictiva.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Si deseas saber m\u00e1s sobre c\u00f3mo desarrollar un programa de mantenimiento predictivo industrial para mejorar la rentabilidad de tu departamento, suscr\u00edbete al <\/span><a href=\"\/\/recursos.tecnologiaparalaindustria.com\/newsletter?utm_source=Newsletter&amp;utm_medium=Cta_web&amp;utm_campaign=Newsletter_cta_web\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>Newsletter Tecnologia per l'industria<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">Le nuove soluzioni disponibili sul mercato per ottimizzare le operazioni del vostro impianto, come ad esempio il <\/span><a href=\"\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/optimizacion-de-procesos-industriales-a-traves-del-trabajo-de-mantenimiento\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>ottimizzazione dei processi industriali attraverso interventi di manutenzione<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Redise\u00f1ar la forma tradicional que se ha estado implementando el dise\u00f1o del programa de mantenimiento predictivo de tu planta podr\u00eda arrojar dividendos para a tu empresa ya que incides directamente &hellip;<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":2778,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_genesis_hide_title":false,"_genesis_hide_breadcrumbs":false,"_genesis_hide_singular_image":false,"_genesis_hide_footer_widgets":false,"_genesis_custom_body_class":"","_genesis_custom_post_class":"","_genesis_layout":"","footnotes":""},"categories":[495],"tags":[],"class_list":["type-post","category-gestion-de-activos-e-infraestructura","CTA-newsletter","entry"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.3 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Pasos para mejorar el 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