{"id":27875,"date":"2022-12-19T16:00:13","date_gmt":"2022-12-19T16:00:13","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=27875"},"modified":"2025-07-22T11:47:18","modified_gmt":"2025-07-22T11:47:18","slug":"como-aumentar-la-capacidad-maxima-de-produccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/como-aumentar-la-capacidad-maxima-de-produccion\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo aumentar la capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Indice dei contenuti<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Allinea l&#039;indice dei contenuti\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/como-aumentar-la-capacidad-maxima-de-produccion\/#%C2%BFQue_es_la_capacidad_maxima_de_produccion\" >\u00bfQu\u00e9 es la capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/como-aumentar-la-capacidad-maxima-de-produccion\/#Medicion_de_la_capacidad_maxima_de_produccion_en_la_fabricacion\" >Medici\u00f3n de la capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/como-aumentar-la-capacidad-maxima-de-produccion\/#Como_aprovechar_las_seis_grandes_perdidas_para_alcanzar_la_capacidad_maxima_de_produccion\" >C\u00f3mo aprovechar las seis grandes p\u00e9rdidas para alcanzar la capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n\u00a0<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/como-aumentar-la-capacidad-maxima-de-produccion\/#Mejores_practicas_para_conseguir_la_capacidad_maxima_de_produccion\" >Mejores pr\u00e1cticas para conseguir la capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n\u00a0<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/como-aumentar-la-capacidad-maxima-de-produccion\/#Estrategias_para_aumentar_la_capacidad_maxima_de_produccion\" >Estrategias para aumentar la capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_es_la_capacidad_maxima_de_produccion\"><\/span><b>\u00bfQu\u00e9 es la capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Il\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/b>\u00a0de una empresa es la cantidad m\u00e1xima que puede producir. La capacidad se incrementa para satisfacer un aumento real (inmediato) de la demanda de los clientes o un aumento previsto (futuro) de la demanda de los clientes.<\/p>\n<p>Il\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n\u00a0<\/b>inmediata<b>\u00a0<\/b>suele lograrse mediante:<\/p>\n<ul>\n<li>Utilizando los equipos existentes durante m\u00e1s tiempo, a\u00f1adiendo turnos u horas extras.<\/li>\n<li>Utilizando equipos ajenos o subcontrataci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Il\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/b>\u00a0futuro suele lograrse mediante:<\/p>\n<ul>\n<li>Utilizando los equipos existentes con mayor eficacia, es decir, mejorando lo existente.<\/li>\n<li>Comprando nuevos equipos o invirtiendo.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La mayor\u00eda de los equipos no utilizan su\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/b>\u00a0real. De hecho, la diferencia entre la fabricaci\u00f3n t\u00edpica y la mejor fabricaci\u00f3n de clase representa un asombroso aumento de la capacidad del 40%. Por lo tanto, antes de pensar en a\u00f1adir turnos u horas extra, subcontratar o comprar nuevos equipos, hay que asegurarse de que se comprende y se considera realmente el potencial sin explotar en la f\u00e1brica actual.<\/p>\n<p>Il\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n\u00a0<\/b>desaprovechada en la f\u00e1brica actual puede dividirse en dos categor\u00edas, cada una de las cuales representa una limitaci\u00f3n de dicha capacidad:<\/p>\n<ul>\n<li>P\u00e9rdidas de equipos: P\u00e9rdidas de capacidad debidas a que los equipos funcionan a un nivel inferior a su pleno potencial.<\/li>\n<li>P\u00e9rdidas de planificaci\u00f3n: P\u00e9rdida de capacidad debida al tiempo que el equipo no est\u00e1 programado para funcionar.<\/li>\n<\/ul>\n<p>OEE (Overall Equipment Effectiveness) es una m\u00e9trica de rendimiento bien establecida que tiene en cuenta las p\u00e9rdidas de equipo. OEE mide el rendimiento con respecto al tiempo de producci\u00f3n planificado expresado como porcentaje del tiempo de producci\u00f3n planificado que es totalmente productivo.<\/p>\n<p>TEEP, o rendimiento efectivo total del equipo, es una m\u00e9trica de rendimiento bien establecida que tiene en cuenta las p\u00e9rdidas de equipo y las p\u00e9rdidas de programaci\u00f3n. Conoce\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/como-usar-el-teep-rendimiento-efectivo-total-de-las-maquinas-para-mejorar-la-eficiencia-de-la-planta\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/como-usar-el-teep-rendimiento-efectivo-total-de-las-maquinas-para-mejorar-la-eficiencia-de-la-planta\/&amp;source=gmail&amp;ust=1671534926740000&amp;usg=AOvVaw2JNvmLPPXZs34iS2BFYmfF\">c\u00f3mo usar el\u00a0TEEP\u00a0(Rendimiento efectivo total de las m\u00e1quinas) para mejorar la eficiencia de la planta<\/a>.<\/p>\n<p>Al medir la OEE con las P\u00e9rdidas de Equipo desglosadas en las Seis Grandes P\u00e9rdidas y el TEEP con las P\u00e9rdidas de Programaci\u00f3n, se obtiene una imagen muy completa de cu\u00e1nta\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n\u00a0<\/b>puede ser desbloqueada en lo que se conoce como f\u00e1brica oculta.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Medicion_de_la_capacidad_maxima_de_produccion_en_la_fabricacion\"><\/span><b>Medici\u00f3n de la capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La medici\u00f3n precisa y objetiva de la capacidad de producci\u00f3n no utilizada desbloquea el potencial para alcanzar la\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/b>. Al medir las p\u00e9rdidas de equipos y de planificaci\u00f3n, se puede conocer el tiempo de producci\u00f3n perdido y la diferencia entre la capacidad actual y la\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n\u00a0<\/b>te\u00f3rica. Conocer este desfase y las capacidades permite fijar un objetivo de capacidad alcanzable para los recursos existentes.<\/p>\n<p>Algunas formas \u00fatiles para alcanzar la\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n\u00a0<\/b>es centrarse en la capacidad no utilizada:<\/p>\n<ul>\n<li>Las p\u00e9rdidas de equipo representan la primera parte de la f\u00e1brica oculta: La capacidad adicional puede desbloquearse aplicando con \u00e9xito las herramientas de mejora de mejores pr\u00e1cticas para alcanzar la mejor OEE de su clase.<\/li>\n<li>Las p\u00e9rdidas de programaci\u00f3n representan la segunda parte de la f\u00e1brica oculta: La capacidad adicional puede desbloquearse programando m\u00e1s tiempo de producci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Algunas formas \u00fatiles de cuantificar la capacidad de cara a alcanzar la\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/b>:<\/p>\n<ul>\n<li>La capacidad actual es la cantidad que puede producirse utilizando el equipo tal como est\u00e1 y dentro del programa de producci\u00f3n actual.<\/li>\n<li>La capacidad objetivo es la cantidad que se producir\u00e1 cuando se alcance el objetivo de OEE y programando m\u00e1s tiempo de producci\u00f3n. Hay que recordar que muchos fabricantes pueden mejorar la\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n\u00a0<\/b>hasta en un 40% simplemente reduciendo las p\u00e9rdidas de equipo.<\/li>\n<li>La capacidad te\u00f3rica es la cantidad que se producir\u00eda si no hubieran p\u00e9rdidas de equipo ni p\u00e9rdidas programadas. Representa fabricar s\u00f3lo piezas buenas, lo m\u00e1s r\u00e1pido posible, sin tiempo de inactividad y las 24 horas del d\u00eda. El resultado es una puntuaci\u00f3n TEEP del 100%.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Como_aprovechar_las_seis_grandes_perdidas_para_alcanzar_la_capacidad_maxima_de_produccion\"><\/span><b>C\u00f3mo aprovechar las seis grandes p\u00e9rdidas para alcanzar la capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n\u00a0<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Una forma completa y muy pr\u00e1ctica de abordar las p\u00e9rdidas de equipo es a trav\u00e9s de las seis grandes p\u00e9rdidas subyacentes que est\u00e1n muy bien alineadas con la fabricaci\u00f3n discreta y se corresponden con herramientas de mejora y contramedidas espec\u00edficas. Las seis grandes p\u00e9rdidas son:<\/p>\n<ul>\n<li>Puestas a punto y ajustes (paradas planificadas)<\/li>\n<li>Aver\u00edas (paradas imprevistas)<\/li>\n<li>Velocidad reducida (ciclos lentos)<\/li>\n<li>Peque\u00f1as paradas<\/li>\n<li>Rechazos de producci\u00f3n<\/li>\n<li>Rechazos de puesta en marcha<\/li>\n<\/ul>\n<p>La mejora de la productividad de fabricaci\u00f3n conduce a un c\u00edrculo virtuoso para alcanzar la\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/b>. Los equipos m\u00e1s eficientes pueden programarse con mayor precisi\u00f3n y para lotes m\u00e1s peque\u00f1os. Esto disminuye los costos y reduce los plazos de entrega, lo que genera m\u00e1s pedidos de clientes, que utilizan la mayor capacidad.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mejores_practicas_para_conseguir_la_capacidad_maxima_de_produccion\"><\/span><b>Mejores pr\u00e1cticas para conseguir la capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n\u00a0<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Hay dos aspectos de las mejores pr\u00e1cticas que deben tenerse en cuenta para alcanzar la\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/b>:<\/p>\n<ul>\n<li>Informaci\u00f3n: Medici\u00f3n de OEE y TEEP.<\/li>\n<li>Acci\u00f3n: Aplicaci\u00f3n de la Teor\u00eda de Restricciones y la Fabricaci\u00f3n Ajustada.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La OEE es ideal para los supervisores que desean establecer puntos de referencia y medir el progreso en la reducci\u00f3n de las p\u00e9rdidas de equipo. La puntuaci\u00f3n OEE es una m\u00e9trica sencilla con la que medir el progreso. A\u00fan mejor, se alinea perfectamente con las seis grandes p\u00e9rdidas para proporcionar informaci\u00f3n valiosa sobre d\u00f3nde centrar los esfuerzos de mejora y qu\u00e9 tipo de acciones de mejora ser\u00e1n m\u00e1s eficaces. No se recomienda la OEE como m\u00e9trica principal para los operarios, ya que es demasiado abstracta. En su lugar, para la planta de producci\u00f3n se recomienda el uso de TAED en tiempo real (objetivo, real, eficiencia y tiempo de inactividad), que se basa en el tiempo takt que es el tiempo medio entre el inicio de la producci\u00f3n de una unidad y el inicio de la producci\u00f3n de la siguiente, cuando ambos inicios coinciden con la tasa de la demanda del cliente.<\/p>\n<p>TEEP es ideal para los directivos que tienen influencia sobre el momento en que se pone en marcha el equipo de producci\u00f3n y funciona bien como m\u00e9trica de planificaci\u00f3n proactiva:<\/p>\n<ul>\n<li>Si la f\u00e1brica funciona al 14% de TEEP (un turno que funciona cinco d\u00edas a la semana con una OEE media del 60%), hay mucho margen para alternativas a la compra de nuevos equipos.<\/li>\n<li>Si la f\u00e1brica funciona al 85% de TEEP (tres turnos funcionando siete d\u00edas a la semana con una puntuaci\u00f3n media de OEE del 85%), puede que sea necesario adquirir nuevos equipos.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La Teor\u00eda de las Restricciones es un conjunto de t\u00e9cnicas de mejora basadas en la idea de que todo proceso de fabricaci\u00f3n tiene una restricci\u00f3n que act\u00faa como punto de apoyo para todo el proceso. Centrar los esfuerzos de mejora en la limitaci\u00f3n ayuda a optimizar los recursos y suele ser una de las v\u00edas m\u00e1s r\u00e1pidas para alcanzar la\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/b>. Hacer hincapi\u00e9 en la restricci\u00f3n centra a los equipos y puede desbloquear r\u00e1pidamente capacidad adicional en el cuello de botella del proceso de fabricaci\u00f3n. La teor\u00eda de las restricciones est\u00e1 estrechamente relacionada con el aumento de la\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/b>, ya que su principal objetivo es aumentar el rendimiento.<\/p>\n<p>La fabricaci\u00f3n ajustada es un conjunto de t\u00e9cnicas de mejora basadas en la idea de que los residuos, en todas sus formas, deben eliminarse del proceso de fabricaci\u00f3n. Existe una verdadera lista de herramientas y t\u00e9cnicas eficaces asociadas a la fabricaci\u00f3n ajustada. Algunas de las m\u00e1s importantes son 5S, Andon, Autonom\u00eda, Flujo Continuo, Prueba de Errores, Gemba, Justo a Tiempo, Kaizen, Kanban, Programaci\u00f3n por Niveles, Eficacia Global de los Equipos, Despliegue de Pol\u00edticas, An\u00e1lisis de Causas Ra\u00edz, Cambio de Matrices en un Minuto, Seis Grandes P\u00e9rdidas, Trabajo Estandarizado, Takt Time, Mantenimiento Productivo Total, Mapeo del Flujo de Valor y F\u00e1brica Visual.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Estrategias_para_aumentar_la_capacidad_maxima_de_produccion\"><\/span><b>Estrategias para aumentar la capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Existen estrategias muy eficaces para descubrir y alcanzar la\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n\u00a0<\/b>existente en la f\u00e1brica actual y son las siguientes:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Mejorar la distribuci\u00f3n del almac\u00e9n para mejorar la capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/strong>\n<p class=\"p1\">Una estrategia sostenible para aumentar la\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/b>\u00a0a largo plazo es mejorar el dise\u00f1o y la distribuci\u00f3n del almac\u00e9n. Se puede realizar una encuesta entre los empleados y preguntarles en qu\u00e9 \u00e1reas adaptar\u00edan las estanter\u00edas y el almacenamiento del almac\u00e9n. Los empresarios tambi\u00e9n pueden identificar \u00e1reas en las que mejorar la distribuci\u00f3n ellos mismos utilizando<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/consejos-para-la-implementacion-de-un-sistema-sga\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/consejos-para-la-implementacion-de-un-sistema-sga\/&amp;source=gmail&amp;ust=1671534926740000&amp;usg=AOvVaw3q7nN7Hg6qtvqdxGLm0rm6\">\u00a0software de almac\u00e9n para lo cual te damos los mejores consejos para la implementaci\u00f3n de un sistema SGA.<\/a><\/p>\n<p class=\"p1\">Los altillos son una forma eficaz de aumentar el espacio de almacenamiento del almac\u00e9n para alcanzar una\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/b>. Optimizan el espacio vertical existente para aprovechar el potencial de almacenamiento del almac\u00e9n. La principal ventaja que ofrecen las entreplantas es una mayor flexibilidad, que permite reorganizar las l\u00edneas de producci\u00f3n, crear nuevas \u00e1reas de trabajo y optimizar el dise\u00f1o del almac\u00e9n. Descubre\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/it\/como-las-estanterias-para-palets-ayudan-a-almacenar-materiales-a-granel-de-forma-mas-eficaz\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/como-las-estanterias-para-palets-ayudan-a-almacenar-materiales-a-granel-de-forma-mas-eficaz\/&amp;source=gmail&amp;ust=1671534926740000&amp;usg=AOvVaw0skUIy6Cq3O3DVVRhqiOQ8\">c\u00f3mo las\u00a0estanter\u00edas\u00a0para palets ayudan a almacenar materiales a granel de forma m\u00e1s eficaz.<\/a><\/p>\n<p class=\"p1\">Mejorar la distribuci\u00f3n del almac\u00e9n tambi\u00e9n puede permitir aumentar la plantilla. Uno de los principales problemas de muchas empresas es la falta de personal en comparaci\u00f3n con sus necesidades de producci\u00f3n, lo que puede deberse a numerosas razones, entre ellas la falta de espacio. Mejorar el dise\u00f1o del almac\u00e9n permite transformar las operaciones para centrarse en aumentar la\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n.<\/b><\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Aumentar el espacio de almacenamiento para alcanzar capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/strong>\n<p class=\"p1\">Invertir en nuevas soluciones de almacenamiento es una forma sencilla de aumentar la\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n\u00a0<\/b>y rentabilizar la inversi\u00f3n. Optimizar el dise\u00f1o del almac\u00e9n para aumentar el espacio de almacenamiento permite adquirir nuevos equipos, reorganizar la maquinaria de producci\u00f3n y contratar nuevos empleados. Es importante identificar d\u00f3nde se necesita mejorar y adaptar el espacio de almacenamiento para poder aplicar una soluci\u00f3n eficaz.<\/p>\n<p class=\"p1\">Si se optimizan los sistemas de estanter\u00edas del almac\u00e9n, se podr\u00e1 abrir nuevas zonas de espacio en el almac\u00e9n. Esto no s\u00f3lo mejora la forma en que el personal puede recoger y embalar las existencias, sino que tambi\u00e9n aumenta la\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/b>. Aumentar el espacio de almacenamiento es una estrategia rentable que permite aprovechar al m\u00e1ximo el espacio existente en lugar de invertir en un almac\u00e9n nuevo que puede sufrir los mismos problemas de ineficacia.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Utilizar los procesos m\u00e1s eficientes para tener una capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/strong>\n<p class=\"p1\">La eficiencia se pierde cuando las m\u00e1quinas no funcionan a pleno rendimiento. La soluci\u00f3n a este problema es analizar cu\u00e1l es la capacidad actual y establecer objetivos cuantificables para el futuro, lo que permitir\u00e1 saber c\u00f3mo mejorar la eficiencia de los procesos para tener una\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/b><\/p>\n<p class=\"p1\">El software de almac\u00e9n inteligente ayuda a identificar d\u00f3nde se puede mejorar la eficiencia del almac\u00e9n. Una vez descubiertas las \u00e1reas de mejora, se debe crear y aplicar soluciones eficaces a largo plazo. No hay que optar por subcontratar mucho trabajo, ya que no siempre es rentable y puede no ser sostenible. Adaptar los procesos internos ayuda a aumentar la\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/b>\u00a0a largo plazo para contribuir al crecimiento y ofrecer un alto rendimiento de la inversi\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Incentivar las horas extras para una capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"p1\">Il\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n\u00a0<\/b>puede deberse simplemente a la falta de personal. Si se tienen m\u00e1s pedidos de los que la plantilla es capaz de atender o si no resulta rentable externalizar la producci\u00f3n o contratar a m\u00e1s empleados, una soluci\u00f3n inteligente es incentivar las horas extras. No se trata de una estrategia a largo plazo, ya que no es sostenible debido a la presi\u00f3n a la que se somete a todo el personal de la empresa, pero es eficaz para grandes proyectos individuales a corto plazo.<\/p>\n<p class=\"p1\">Obligar a los empleados a hacer horas extra baja la moral y puede disminuir la productividad a largo plazo. Se deben ofrecer incentivos al personal para que trabaje horas extra, como vacaciones extra y un aumento del salario por hora. Tambi\u00e9n es inteligente ser transparente sobre por qu\u00e9 se les pide que trabajen horas extra explic\u00e1ndoles que no es a largo plazo, sino que es para aumentar la\u00a0<b>capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n\u00a0<\/b>a corto plazo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u00bfQu\u00e9 es la capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n? La\u00a0capacidad m\u00e1xima de producci\u00f3n\u00a0de una empresa es la cantidad m\u00e1xima que puede producir. 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