O que \u00e9 o software WMS e como \u00e9 que o pode ajudar?<\/h2>\r\n
Se \u00e9 novo na ind\u00fastria de armazenamento, pode estar a perguntar-se o que \u00e9 o software WMS?<\/p>\r\n
Todos os trabalhadores de armaz\u00e9m experientes sabem que um WMS, ou Sistema de Gest\u00e3o de Armaz\u00e9m, \u00e9 um sistema de aplica\u00e7\u00e3o que ajuda a gerir as opera\u00e7\u00f5es di\u00e1rias do armaz\u00e9m. O software WMS \u00e9 utilizado para gerir opera\u00e7\u00f5es como o invent\u00e1rio de entrada e de sa\u00edda, a recolha\/embalagem\/expedi\u00e7\u00e3o e a organiza\u00e7\u00e3o da reposi\u00e7\u00e3o do invent\u00e1rio. O software WMS proporciona uma melhor visibilidade e organiza\u00e7\u00e3o de todas as opera\u00e7\u00f5es do armaz\u00e9m.<\/p>\r\n
Do cami\u00e3o ao centro de distribui\u00e7\u00e3o e ao invent\u00e1rio nas prateleiras, um software WMS \u00e9 muito importante para qualquer empresa operar o seu armaz\u00e9m de forma eficiente. Mais importante ainda, um software WMS re\u00fane todos os aspectos da cadeia de abastecimento e, dependendo do m\u00e9todo de sistema de gest\u00e3o de armaz\u00e9m WMS que utilizar, pode otimizar totalmente todo o processo e consolid\u00e1-lo numa \u00fanica plataforma.<\/p>\r\n
Encontrar o software WMS adequado \u00e0s necessidades da sua empresa pode ser uma tarefa dif\u00edcil, pelo que queremos ajud\u00e1-lo a compreender as suas op\u00e7\u00f5es e a diferen\u00e7a entre os diferentes tipos de software de gest\u00e3o de armaz\u00e9ns WMS existentes no mercado, para que possa tomar uma decis\u00e3o informada sobre qual \u00e9 o mais adequado para si.<\/p>\r\n
Estamos aqui para o ajudar a definir um software de gest\u00e3o de armaz\u00e9m que n\u00e3o necessite de vers\u00f5es, com acesso cont\u00ednuo a novas capacidades, que viva na nuvem, para que, quando o seu armaz\u00e9m precisar de mais, o software WMS possa ser automaticamente dimensionado para satisfazer essas novas necessidades. O melhor software WMS foi desenvolvido com a intelig\u00eancia para aprender e se adaptar. Foram concebidos para escalar, para combinar r\u00e1pida e facilmente o poder da inova\u00e7\u00e3o com as necessidades do seu armaz\u00e9m. Seja qual for o seu sector industrial, n\u00f3s ajudamo-lo a escolher o melhor.<\/p>\r\n
SOLICITAR INFORMA\u00c7\u00d5ES <\/a> \u00c9 fundamental acelerar a implementa\u00e7\u00e3o de um software de gest\u00e3o de armaz\u00e9ns WMS que lide com bens f\u00edsicos ou artigos que s\u00e3o principalmente transportados de e para os consumidores. O tempo \u00e9 essencial e, se n\u00e3o o valorizar, pode estar a perder dinheiro. Se os funcion\u00e1rios do seu armaz\u00e9m n\u00e3o dispuserem de uma ferramenta eficiente para gerir o seu invent\u00e1rio e o pr\u00f3prio armaz\u00e9m, pode estar a p\u00f4r em risco as opera\u00e7\u00f5es da sua empresa.<\/p>\r\n Existem muitos tipos de software WMS \u00e0 escolha. Existem diferentes pr\u00f3s e contras para cada tipo de sistema WMS dispon\u00edvel. Compreend\u00ea-los ajud\u00e1-lo-\u00e1 a determinar quais as funcionalidades de que a sua empresa poder\u00e1 necessitar ou quais as caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas que n\u00e3o funcionar\u00e3o para a sua empresa.<\/p>\r\n Seguem-se os quatro tipos mais populares de sistemas WMS que s\u00e3o frequentemente utilizados:<\/p>\r\n Um software WMS aut\u00f3nomo \u00e9 o mais b\u00e1sico. Embora o pre\u00e7o seja baixo, o sistema n\u00e3o tem muitas das vantagens de uma solu\u00e7\u00e3o WMS integrada. S\u00e3o normalmente utilizados para fun\u00e7\u00f5es de gest\u00e3o de armaz\u00e9ns, como o controlo de prazos de validade, contagem de ciclos, leitura de c\u00f3digos de barras, armazenamento, rece\u00e7\u00e3o, recolha, embalagem, atribui\u00e7\u00e3o de datas, expedi\u00e7\u00e3o, etc.<\/p>\r\n Estes s\u00e3o vendidos apenas com as caracter\u00edsticas mais importantes dos m\u00f3dulos de software WMS e sem fun\u00e7\u00f5es adicionais da cadeia de abastecimento. No entanto, alguns dos fornecedores de software WMS tamb\u00e9m oferecem frequentemente ferramentas b\u00e1sicas de gest\u00e3o de transportes com o seu sistema aut\u00f3nomo.<\/p>\r\n A maioria dos sistemas de gest\u00e3o de armaz\u00e9ns \u00e9 oferecida como pacotes aut\u00f3nomos que j\u00e1 est\u00e3o instalados e integrados no software existente. Isto pode causar problemas como a duplica\u00e7\u00e3o da entrada de dados, atrasos no processamento da informa\u00e7\u00e3o, problemas de interface do utilizador, esfor\u00e7o e custos adicionais de personaliza\u00e7\u00e3o, etc. Um software WMS aut\u00f3nomo s\u00f3 pode ser utilizado para a gest\u00e3o de exist\u00eancias. Esta carater\u00edstica torna os sistemas aut\u00f3nomos de gest\u00e3o de armaz\u00e9ns ideais para pequenas e m\u00e9dias empresas sem grande or\u00e7amento para ferramentas de software dispendiosas.<\/p>\r\n Investir numa boa aplica\u00e7\u00e3o WMS para a gest\u00e3o de armaz\u00e9ns que tenha em conta a cadeia de abastecimento pode resolver muitos dos problemas do seu armaz\u00e9m. A gest\u00e3o da cadeia de abastecimento \u00e9 uma das partes mais importantes de um sistema de gest\u00e3o de armaz\u00e9m. Os m\u00f3dulos da cadeia de abastecimento t\u00eam v\u00e1rios \u00e2mbitos para ajudar a gerir muitos aspectos da cadeia de abastecimento e do invent\u00e1rio.<\/p>\r\n Algumas das tarefas b\u00e1sicas e comuns executadas por este tipo de solu\u00e7\u00f5es WMS s\u00e3o: gest\u00e3o de stocks, abastecimento de materiais, ciclos de produtos, etc. O software WMS tamb\u00e9m pode ajudar a gerir as rela\u00e7\u00f5es com os fornecedores, simplificar os processos comerciais em curso e avaliar os riscos potenciais.<\/p>\r\n O software WMS com m\u00f3dulos da cadeia de abastecimento difere do sistema WMS aut\u00f3nomo, na medida em que este \u00faltimo apenas fornece fun\u00e7\u00f5es de armazenamento. O software de gest\u00e3o da cadeia de abastecimento SCM n\u00e3o s\u00f3 ajuda na gest\u00e3o do invent\u00e1rio, no acompanhamento das sa\u00eddas e na informa\u00e7\u00e3o do armaz\u00e9m, mas tamb\u00e9m na otimiza\u00e7\u00e3o de toda a cadeia de abastecimento.<\/p>\r\n O ERP \u00e9 considerado o software mais poderoso para combinar v\u00e1rias capacidades de muitos outros sistemas de gest\u00e3o de armaz\u00e9ns ou software de explora\u00e7\u00e3o. O ERP fornece as aplica\u00e7\u00f5es que funcionam como processos centrais nas empresas e ajudam-nas a funcionar sem problemas. As principais tarefas que executa podem ir desde o planeamento da cadeia de abastecimento, passando pelos recursos humanos, at\u00e9 \u00e0 contabilidade, gest\u00e3o das rela\u00e7\u00f5es com os clientes e muito mais.<\/p>\r\n O ERP \u00e9 a melhor escolha para as empresas que disp\u00f5em de um or\u00e7amento para uma solu\u00e7\u00e3o de software e que procuram solu\u00e7\u00f5es abrangentes para as suas opera\u00e7\u00f5es e querem fazer crescer o seu neg\u00f3cio a uma escala maior. O ERP \u00e9 um excelente software WMS para a empresa porque pode ajud\u00e1-lo a crescer num mercado competitivo e a melhorar o ROI da sua empresa. Estes s\u00e3o especializados e oferecem uma escalabilidade robusta da cadeia de abastecimento.<\/p>\r\n O software WMS baseado na nuvem \u00e9 basicamente um sistema de gest\u00e3o de armaz\u00e9ns baseado na Web que \u00e9 um modelo de computa\u00e7\u00e3o centralizado. Utiliza a tecnologia de nuvem utilizando SaaS (Software as a Service). Este tipo de sistema \u00e9 famoso pela sua escalabilidade e implementa\u00e7\u00e3o. Este tipo de sistema WMS oferece as mesmas vantagens e caracter\u00edsticas que outro software WMS integrado a um custo muito baixo e com uma implementa\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida. \u00c9 um sistema seguro e tem muito pouca manuten\u00e7\u00e3o inform\u00e1tica, uma vez que est\u00e1 alojado num servidor privado, de acordo com as especifica\u00e7\u00f5es do fornecedor do software WMS. Este servidor privado conduz geralmente a protocolos de seguran\u00e7a de dados mais elevados e mais importantes. Para as empresas que pretendem gerir um invent\u00e1rio de elevado valor, o sistema WMS baseado na nuvem \u00e9 a melhor op\u00e7\u00e3o no mercado.<\/p>\r\n H\u00e1 muito a considerar antes de decidir quais os sistemas de gest\u00e3o de armaz\u00e9ns que melhor podem ajudar a sua empresa. Dedicar algum tempo, considerar todas as op\u00e7\u00f5es e consultar os v\u00e1rios artigos t\u00e9cnicos sobre sistemas de gest\u00e3o de armaz\u00e9ns que temos em tecnologia para a ind\u00fastria dar-lhe-\u00e1 todas as informa\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias para o ajudar a compreender o software WMS em profundidade, a import\u00e2ncia das solu\u00e7\u00f5es de gest\u00e3o de armaz\u00e9ns para a sua empresa e, por conseguinte, ajud\u00e1-lo a decidir qual o tipo de WMS que melhor se adequa \u00e0 sua empresa, para que n\u00e3o fique para tr\u00e1s na gest\u00e3o de invent\u00e1rios, conclus\u00e3o de expedi\u00e7\u00f5es e entrega de encomendas.<\/p>\r\n Os processos fundamentais de um armaz\u00e9m incluem a rece\u00e7\u00e3o, a coloca\u00e7\u00e3o, a armazenagem, a recolha, a embalagem e a expedi\u00e7\u00e3o. A otimiza\u00e7\u00e3o destes seis processos permitir-lhe-\u00e1 otimizar o funcionamento do seu armaz\u00e9m, reduzir os custos e os erros e obter uma taxa mais elevada de encomendas perfeitas.<\/p>\r\n Vejamos como um software WMS suporta cada um destes processos de armaz\u00e9m para compreender e otimizar eficazmente as opera\u00e7\u00f5es. Depois de explicar cada processo, apresentaremos algumas recomenda\u00e7\u00f5es gerais para otimizar cada um deles e associ\u00e1-las \u00e0s funcionalidades do software WMS para explorar melhor a sua adequa\u00e7\u00e3o.<\/p>\r\n Quase toda a melhoria da qualidade passa pela simplifica\u00e7\u00e3o da conce\u00e7\u00e3o, da disposi\u00e7\u00e3o, dos processos e dos procedimentos.<\/p>\r\n A rece\u00e7\u00e3o \u00e9 o primeiro e um dos mais importantes processos do armaz\u00e9m. Para executar corretamente o processo de rece\u00e7\u00e3o, o armaz\u00e9m deve ser capaz de verificar se recebeu o produto certo, na quantidade certa, nas condi\u00e7\u00f5es certas e no momento certo. Se n\u00e3o o fizer, ter\u00e1 impactos consequentes em todas as opera\u00e7\u00f5es subsequentes.<\/p>\r\n A rece\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m envolve a transfer\u00eancia da responsabilidade pelas mercadorias para o dep\u00f3sito. Isto coloca a responsabilidade no armaz\u00e9m de manter o estado das mercadorias at\u00e9 serem expedidas. A rece\u00e7\u00e3o adequada da carga permite-lhe selecionar as mercadorias danificadas e evitar a responsabilidade pelas mesmas.<\/p>\r\n El objetivo de optimizar el proceso de recepci\u00f3n en el almac\u00e9n es recibir la carga de manera eficiente y correcta, y evitar la acumulaci\u00f3n en los muelles de recepci\u00f3n. Las soluciones como las transpaletas el\u00e9ctricas y las cintas transportadoras permitir\u00e1n descargar carga y despejar las \u00e1reas de los muelles de manera m\u00e1s r\u00e1pida y eficiente. Adem\u00e1s, los sistemas de dimensionamiento volum\u00e9trico de paquetes pueden automatizar la captura del peso y las dimensiones de paquetes y pallets para acelerar su procesamiento de recepci\u00f3n y obtener medidas certificadas. Finalmente, el software WMS que incluye m\u00f3dulo de gesti\u00f3n laboral y programaci\u00f3n del trabajo de los muelles de carga, permiten asignar correctamente la cantidad correcta de personal al anticipar con precisi\u00f3n los pr\u00f3ximos env\u00edos.El m\u00f3dulo de gesti\u00f3n de mano de obra en el almac\u00e9n que disponen algunos software WMS es una experiencia m\u00f3vil e integrada que utiliza la gamificaci\u00f3n basada en datos y la comunicaci\u00f3n digital en tiempo real para automotivar a los trabajadores e incentivar el desempe\u00f1o de los empleados.Se trata de un m\u00f3dulo imprescindible en un software WMS para la gesti\u00f3n de almacenes que utiliza t\u00e9cnicas de gamificaci\u00f3n integradas para actividades de flujo de trabajo de tareas diarias como recoger, empacar y asignar, para inspirar a los trabajadores a lograr nuevos r\u00e9cords personales en una variedad de actividades. Utiliza el aprendizaje autom\u00e1tico para volver a optimizar continuamente las prioridades de tareas en constante cambio y las asignaciones de recursos dentro del centro de distribuci\u00f3n, asegurando que siempre se cumplan los niveles de servicio.Los nuevos sistemas WMS est\u00e1n unificados con la gesti\u00f3n de almacenes y la optimizaci\u00f3n de la asignaci\u00f3n de fechas en una sola aplicaci\u00f3n, lo que significa que no hay integraci\u00f3n ni modificaciones para garantizar que las decisiones se ejecuten de la manera m\u00e1s oportuna y rentable. Ofrecen un m\u00f3dulo de gamificaci\u00f3n basado en el juego y el ocio para impulsar objetivos determinados. Aplicada a la log\u00edstica, consiste en desarrollar, implementar y fomentar operativas que potencien el rendimiento de los operarios utilizando t\u00e9cnicas propias del juego con el uso de datos y comunicaci\u00f3n digital en tiempo real para automotivar a los trabajadores e incentivar el desempe\u00f1o de los empleados.<\/p>\r\n A coloca\u00e7\u00e3o \u00e9 o segundo processo de armaz\u00e9m e consiste no movimento de mercadorias da doca de rece\u00e7\u00e3o para o local de armazenamento mais adequado dentro do armaz\u00e9m. A n\u00e3o coloca\u00e7\u00e3o das mercadorias na sua localiza\u00e7\u00e3o ideal pode afetar a produtividade da opera\u00e7\u00e3o de armaz\u00e9m. Quando as mercadorias s\u00e3o armazenadas corretamente, existem v\u00e1rios benef\u00edcios:<\/p>\r\n O objetivo da otimiza\u00e7\u00e3o do processo de armazenamento \u00e9 deslocar os produtos para armazenamento para a sua localiza\u00e7\u00e3o ideal de uma forma r\u00e1pida, eficiente e eficaz. O software WMS, tal como os sistemas de gest\u00e3o de espa\u00e7o e de ranhuras, atribui automaticamente os espa\u00e7os ideais para cada carga, de modo a permitir um processo de armazenamento optimizado e a m\u00e1xima utiliza\u00e7\u00e3o do espa\u00e7o. Al\u00e9m disso, as aplica\u00e7\u00f5es e os dispositivos m\u00f3veis de armazenamento orientam os funcion\u00e1rios para armazenarem a carga no local certo.<\/p>\r\n O processo de armazenamento procura assegurar que as mercadorias s\u00e3o colocadas no espa\u00e7o de armazenamento mais adequado. Quando feito corretamente, o processo de armazenagem maximiza totalmente o espa\u00e7o dispon\u00edvel no seu armaz\u00e9m e aumenta a efici\u00eancia do trabalho.<\/p>\r\n A otimiza\u00e7\u00e3o do processo de armazenamento s\u00f3 \u00e9 poss\u00edvel quando os KPIs correctos s\u00e3o devidamente monitorizados. Ter um software WMS que calcule automaticamente a utiliza\u00e7\u00e3o do armazenamento em armaz\u00e9m e acompanhe os KPIs de armazenamento correctos permitir-lhe-\u00e1 determinar a efici\u00eancia de cada aspeto do processo de armazenamento. Os sistemas WMS de otimiza\u00e7\u00e3o da atribui\u00e7\u00e3o de datas tamb\u00e9m podem ajudar a atribuir o melhor local de armazenamento para uma determinada carga. Por \u00faltimo, a utiliza\u00e7\u00e3o do sistema de armazenamento em armaz\u00e9m correto com base na dimens\u00e3o das suas instala\u00e7\u00f5es e na mistura de produtos maximizar\u00e1 os espa\u00e7os horizontais e verticais, melhorando simultaneamente a efici\u00eancia do seu trabalho de armazenamento.<\/p>\r\n O picking \u00e9 o processo de recolha de produtos num armaz\u00e9m para satisfazer as encomendas dos clientes. Uma vez que \u00e9 o processo mais dispendioso do armaz\u00e9m, representando at\u00e9 55 % da despesa operacional total, a otimiza\u00e7\u00e3o deste processo reduzir\u00e1 significativamente os custos e aumentar\u00e1 a efici\u00eancia do armaz\u00e9m. A racionaliza\u00e7\u00e3o deste processo deve tamb\u00e9m centrar-se na obten\u00e7\u00e3o de uma maior precis\u00e3o, uma vez que os erros podem ter um impacto direto na satisfa\u00e7\u00e3o do cliente.<\/p>\r\n Uma das formas de otimizar o processo de separa\u00e7\u00e3o de pedidos \u00e9 atrav\u00e9s da introdu\u00e7\u00e3o das tecnologias certas. Tecnologias como os dispositivos m\u00f3veis e port\u00e1teis podem otimizar o processo de separa\u00e7\u00e3o de pedidos, uma vez que permitem que os funcion\u00e1rios visualizem as listas de recolha sem fios, acedam aos sistemas em tempo real e efectuem a leitura em qualquer ponto do armaz\u00e9m. Outras op\u00e7\u00f5es vi\u00e1veis que incluem software WMS incluem a possibilidade de efetuar uma an\u00e1lise ABC para melhorar a disposi\u00e7\u00e3o do armaz\u00e9m, selecionar a metodologia de separa\u00e7\u00e3o de pedidos correcta e utilizar software de gest\u00e3o de armaz\u00e9m para orientar os funcion\u00e1rios na execu\u00e7\u00e3o adequada do processo de separa\u00e7\u00e3o de pedidos.<\/p>\r\n A embalagem \u00e9 o processo no armaz\u00e9m que consolida os artigos recolhidos numa ordem de venda e os prepara para a expedi\u00e7\u00e3o para o cliente. Uma das principais tarefas da embalagem \u00e9 garantir que os danos sejam minimizados a partir do momento em que a mercadoria sai do armaz\u00e9m. Al\u00e9m disso, a embalagem deve ser suficientemente leve para n\u00e3o aumentar o peso das mercadorias e suficientemente econ\u00f3mica para controlar os custos de embalagem.<\/p>\r\n A otimiza\u00e7\u00e3o do processo de embalagem pode ser feita atrav\u00e9s da utiliza\u00e7\u00e3o de software WMS para orientar as pessoas na execu\u00e7\u00e3o das tarefas. Desde que um sistema de embalagem tenha todos os dados necess\u00e1rios, como as dimens\u00f5es e o peso, o sistema pode determinar automaticamente o tipo e a quantidade de material de embalagem que manter\u00e1 o artigo seguro e os custos de embalagem baixos.<\/p>\r\n A expedi\u00e7\u00e3o \u00e9 o processo final no armaz\u00e9m e o in\u00edcio da viagem das mercadorias do armaz\u00e9m para o cliente. A expedi\u00e7\u00e3o s\u00f3 \u00e9 considerada bem sucedida se a encomenda correcta for ordenada e carregada, se for enviada para o cliente correto, se passar pelo modo de tr\u00e2nsito correto e se for entregue em seguran\u00e7a e a tempo.<\/p>\r\n Os processos a montante, como a encomenda, o armazenamento, a recolha e a embalagem, tamb\u00e9m s\u00e3o vitais para o \u00eaxito da expedi\u00e7\u00e3o, uma vez que afectam grandemente o facto de a encomenda ser satisfeita com precis\u00e3o e seguran\u00e7a.<\/p>\r\n Para optimizar el proceso de env\u00edo, es fundamental contar con sistemas de software WMS para agilizar muchas de las tareas. Los m\u00f3dulos de gesti\u00f3n laboral le permiten asignar la cantidad correcta de recursos para evitar una asignaci\u00f3n excesiva o insuficiente. Tener una aplicaci\u00f3n m\u00f3vil y un dispositivo de env\u00edo permite tener la informaci\u00f3n correcta a mano y en tiempo real para verificar los env\u00edos sobre la marcha. Y los sistemas de carga pueden brindar gu\u00edas que instruyen claramente c\u00f3mo cargar la carga de manera segura y eficiente.La industria de los almacenes est\u00e1 creciendo en respuesta a desarrollos como el auge del comercio electr\u00f3nico, la globalizaci\u00f3n y la tendencia de externalizar los servicios de almac\u00e9n. Estos importantes cambios en el mercado son oportunidades que espera que las empresas puedan aprovechar tomando medidas r\u00e1pidas para optimizar los procesos del almac\u00e9n.<\/p>\r\n Un software WMS bien dise\u00f1ado reduce los gastos operativos de varias maneras. Este tipo de sistema determina el uso m\u00e1s efectivo tanto de la mano de obra como del espacio para minimizar el desperdicio. El software WMS puede ayudarte a determinar d\u00f3nde guardar ciertos materiales, productos y equipos para optimizar el flujo de su almac\u00e9n.Algunos sistemas avanzados para la gesti\u00f3n de almacenes tienen simuladores de piso de almac\u00e9n, lo que permite a los usuarios crear planos de planta potenciales dentro del sistema. Estos simuladores le permiten colocar paletas, estantes y otros equipos que necesitar\u00eda acomodar en el almac\u00e9n.Los simuladores de almac\u00e9n ayudan a identificar problemas potenciales y crean flujos de trabajo. Parte del uso de los sistemas de gesti\u00f3n de almacenes es com\u00fan para admitir los principios FIFO y LIFO, lo que brinda a los gerentes de almac\u00e9n la flexibilidad de operar su almac\u00e9n sin restricciones. FIFO garantiza recoger primero los art\u00edculos caducados y perecederos, mientras que LIFO permite colocar estantes contra las paredes para tener m\u00e1s espacio.Esta versatilidad permite a los usuarios configurar su almac\u00e9n para que funcione con la m\u00e1xima eficiencia, ahorrando dinero y tiempo.<\/p>\r\n<\/li>\r\n La visibilidad del inventario es uno de los beneficios m\u00e1s significativos del software WMS. El sistema de gesti\u00f3n de almacenes proporciona datos en tiempo real sobre el inventario a trav\u00e9s de c\u00f3digos de barras, n\u00fameros de serie y etiquetado RFID. Estos m\u00e9todos permiten a los usuarios documentar cada art\u00edculo a medida que ingresa al almac\u00e9n, sus movimientos en el piso y durante el transporte de un lugar a otro.Las soluciones WMS permiten a los usuarios realizar un seguimiento del inventario dentro de un solo almac\u00e9n o en varias ubicaciones.Este tipo de visibilidad es necesario para crear pron\u00f3sticos de demanda, que brindan informaci\u00f3n sobre qu\u00e9 productos son m\u00e1s populares entre los clientes durante \u00e9pocas espec\u00edficas del a\u00f1o. Estos pron\u00f3sticos ayudan al liderazgo a decidir en qu\u00e9 productos invertir y cu\u00e1les pueden estar perdiendo su lugar en el mercado.El aumento de la trazabilidad del inventario es una de las muchas ventajas de un software WMS que es extremadamente \u00fatil en caso de un retiro del mercado. Los n\u00fameros de serie colocados en el producto final le permiten rastrear el art\u00edculo hasta su ID de lote original para determinar si el producto es parte del lote defectuoso. La trazabilidad garantiza que solo tenga que retirar los productos da\u00f1ados en lugar de cualquier otro producto del que sospeche que est\u00e1 contaminado.<\/p>\r\n<\/li>\r\n Otro beneficio de un sistema de gesti\u00f3n de almacenes es la gesti\u00f3n de inventario justo a tiempo (JIT), una pr\u00e1ctica en la que los niveles de existencias se mantienen bajos y el producto se mueve r\u00e1pidamente a trav\u00e9s del almac\u00e9n. En lugar de mantener el inventario durante largos per\u00edodos de tiempo, el almac\u00e9n lo recibe \u00abjusto a tiempo\u00bb para completar un pedido.Si bien este proceso puede ser bastante complejo, lograr un inventario equilibrado justo a tiempo es muy f\u00e1cil con el programa de gesti\u00f3n de almacenes adecuado. La primera herramienta necesaria para mantener un sistema justo a tiempo es una previsi\u00f3n precisa de la demanda.Un software WMS proporciona pron\u00f3sticos para generar niveles de inventario \u00f3ptimos para satisfacer la demanda sin subestimar ni excederla. Esto reduce en gran medida el inventario de seguridad y los costos de transporte relacionados. Aprovechar el almacenamiento justo a tiempo tambi\u00e9n puede reducir los desechos y desechos relacionados con art\u00edculos perecederos.<\/p>\r\n<\/li>\r\n La mayor\u00eda de los programas de administraci\u00f3n de almacenes requieren que los empleados usen cuentas de usuario individuales al ingresar transacciones. Este proceso crea una pista de auditor\u00eda que conecta a empleados espec\u00edficos con ciertas transacciones, lo que mejora la responsabilidad y reduce el riesgo de robo y otros problemas. Tambi\u00e9n permite a los empleadores identificar nuevas oportunidades de capacitaci\u00f3n y otras formas de mejorar las pr\u00e1cticas de los empleados.Adem\u00e1s, los niveles de acceso basados en el usuario evitan el acceso no autorizado a determinados informes y an\u00e1lisis. Permite a cada usuario ver la informaci\u00f3n necesaria para su trabajo. De esta manera, no tiene que preocuparse por los secretos de la empresa y perder su ventaja competitiva.<\/p>\r\n<\/li>\r\n Uno de los beneficios m\u00e1s importantes del sistema de gesti\u00f3n de almacenes son las actualizaciones constantes. Los proveedores de software de gesti\u00f3n de almacenes introducen regularmente nuevas caracter\u00edsticas para reflejar las mejores pr\u00e1cticas actuales de la industria. Esta pr\u00e1ctica facilita que las organizaciones se mantengan al tanto de los \u00faltimos desarrollos y mejoren continuamente sus procesos en funci\u00f3n de estas innovaciones.Con el uso de software WMS en la nube, la mejora continua es a\u00fan m\u00e1s f\u00e1cil. Las actualizaciones y las nuevas funciones se pueden agregar al sistema autom\u00e1ticamente, lo que reduce la necesidad de personal de TI interno. Pero las empresas que utilizan un sistema de gesti\u00f3n de inventarios local pueden o no recibir actualizaciones peri\u00f3dicas de sus proveedores, seg\u00fan los t\u00e9rminos de su contrato. Este escollo es otro ejemplo de por qu\u00e9 muchos compradores se est\u00e1n mudando a la nube.<\/p>\r\n<\/li>\r\n As\u00ed como los usuarios pueden optimizar la ubicaci\u00f3n del inventario y el equipo, tambi\u00e9n pueden perfeccionar la forma en que se mueven por el almac\u00e9n. Tan pronto como planees recibir el inventario, un sistema de gesti\u00f3n de almacenes te brinda herramientas de planificaci\u00f3n de entrada, como la programaci\u00f3n y la gesti\u00f3n de almacenamiento.Estas herramientas te permiten a t\u00ed y a tu proveedor determinar la mejor fecha y hora para recibir un env\u00edo en funci\u00f3n de la disponibilidad de mano de obra y equipo..Los sistemas de gesti\u00f3n de almacenes tambi\u00e9n ayudan a planificar las rutas de selecci\u00f3n y embalaje de salida. El software WMS proporciona una variedad de algoritmos para determinar la mejor ruta para recoger materiales. Seg\u00fan el tama\u00f1o y la naturaleza del producto, los usuarios pueden seleccionar por zonas, por lotes o por oleadas para reducir el tr\u00e1fico en el almac\u00e9n y otras retenciones.Estos algoritmos tambi\u00e9n administran la ubicaci\u00f3n de los empleados, lo que permite que el personal se concentre primero en las tareas m\u00e1s cercanas a ellos. Esto optimiza su tiempo y energ\u00eda mientras aumenta la productividad.<\/p>\r\n<\/li>\r\n Como ya hemos comentado, un software WMS permite determinar libremente qu\u00e9 m\u00e9todos de recolecci\u00f3n, empaque y ubicaci\u00f3n funcionan de manera m\u00e1s efectiva para tu negocio. Adem\u00e1s de ayudar a optimizar la ubicaci\u00f3n del inventario y la creaci\u00f3n de rutas, las soluciones WMS pueden determinar el mejor empleado para el trabajo. Estas soluciones lo ayudan a asignar trabajos a los miembros del equipo al considerar factores como el nivel de habilidad, la proximidad y las tareas actuales.Adem\u00e1s de crear horarios y asignar tareas diarias, el software WMS brinda una comprensi\u00f3n m\u00e1s amplia de la fuerza laboral. Ver\u00e1s altas tasas de rotaci\u00f3n en los centros de almacenamiento y distribuci\u00f3n a medida que la rotaci\u00f3n contin\u00faa aumentando. Mediante el uso de pron\u00f3sticos de mano de obra y KPI, los gerentes de almac\u00e9n pueden ver cu\u00e1ndo pueden necesitar m\u00e1s o menos personal, identificar a los mejores y buscar \u00e1reas de mejora.<\/p>\r\n<\/li>\r\n Cuando las operaciones fluyen sin problemas, los empleados se sienten mejor con respecto a su entorno de trabajo. Esta idea es especialmente cierta cuando ven a los gerentes haciendo esfuerzos espec\u00edficos para optimizar su tiempo. Hay menos estr\u00e9s, y la productividad y la rentabilidad mejoradas elevan el estado de \u00e1nimo de los trabajadores, particularmente para los almacenes que ofrecen bonos de vacaciones.Si bien una soluci\u00f3n WMS no es una panacea para todos los problemas dentro de la fuerza laboral, puedes hacer mucho para aliviar las frustraciones tanto de la gerencia como de los trabajadores que realizan trabajos manuales. Un ambiente de trabajo m\u00e1s relajado y organizado permite que los empleados se lo piensen dos veces antes de intentar un levantamiento inadecuado o usar equipos cuestionables.Todo esto se suma a una fuerza laboral m\u00e1s segura, m\u00e1s entusiasta y satisfecha, lo que mejora a\u00fan m\u00e1s el \u00e9xito general del negocio.<\/p>\r\n<\/li>\r\n A maioria das melhores solu\u00e7\u00f5es de WMS tem ferramentas de gest\u00e3o de fatura\u00e7\u00e3o incorporadas no sistema ou est\u00e3o fortemente integradas com uma aplica\u00e7\u00e3o de terceiros para fornecer esta capacidade. Esta funcionalidade permite a utiliza\u00e7\u00e3o de fatura\u00e7\u00e3o baseada na atividade, que acompanha todas as actividades relacionadas com o armaz\u00e9m, de modo a que determinados fornecedores gerem taxas adequadas. O software WMS tamb\u00e9m pode processar pagamentos com cart\u00e3o de cr\u00e9dito e ligar-se \u00e0s principais plataformas de com\u00e9rcio eletr\u00f3nico.<\/p>\r\n<\/li>\r\n Los beneficios del sistema de gesti\u00f3n de almacenes se extienden m\u00e1s all\u00e1 de la propia organizaci\u00f3n. Con una alta visibilidad del inventario y la capacidad de programar la recepci\u00f3n de env\u00edos, puede optimizar tanto las cadenas de suministro como las de demanda. Uno de los beneficios m\u00e1s evidentes para los proveedores es la reducci\u00f3n de la espera en los muelles de carga.Los clientes disfrutan de un cumplimiento de pedidos mejorado en general, plazos de entrega reducidos y menos imprecisiones en los pedidos. La reputaci\u00f3n de su negocio entre clientes y proveedores mejorar\u00e1 con dicho sistema.<\/p>\r\n<\/li>\r\n<\/ul>\r\n SOLICITAR INFORMA\u00c7\u00d5ES <\/a><\/p>\r\n N\u00e3o \u00e9 raro ver armaz\u00e9ns de pequena e m\u00e9dia dimens\u00e3o a debaterem-se com inefici\u00eancias operacionais. Ao entrevistar muitos gestores de armaz\u00e9ns e ao analisar cuidadosamente as suas opera\u00e7\u00f5es de armaz\u00e9m, um problema comum que surge \u00e9 a falta de processos normalizados e de especializa\u00e7\u00e3o no armaz\u00e9m.<\/p>\r\n Quando se trata de gerir uma opera\u00e7\u00e3o de armaz\u00e9m eficiente, o processo de rece\u00e7\u00e3o \u00e9 imperativo. \u00c9 importante ter em mente que o objetivo \u00e9 receber o produto certo, nas quantidades certas, nas condi\u00e7\u00f5es certas, com o peso e as dimens\u00f5es certas, tudo no momento certo.<\/p>\r\n A rece\u00e7\u00e3o correcta das mercadorias ter\u00e1 um impacto direto em todos os processos subsequentes no armaz\u00e9m.<\/p>\r\n Para que el proceso de recepci\u00f3n del almac\u00e9n funcione de manera eficiente, deber\u00e1 establecer y hacer cumplir los requisitos de recepci\u00f3n para proveedores, transportistas y\/o transportistas. El objetivo es que presenten la carga de forma r\u00e1pida y f\u00e1cil de procesar. Cuando trabajas con proveedores, si es posible, consigue que el gerente del almac\u00e9n coordine los requisitos de empaque, tales como:<\/p>\r\n En el caso de remitentes o clientes que no tengan control sobre el embalaje, exigirles que brinden informaci\u00f3n clara y detallada y notifiquen al almac\u00e9n sobre nuevos env\u00edos entrantes. A menudo, los agentes de carga reciben carga que no indica claramente qui\u00e9n es el destinatario o el destinatario final. En cuanto a los transportistas, muy a menudo no organizan la carga de acuerdo con el orden de la ruta de entrega, lo que hace que la carga deba descargarse para llegar a las mercanc\u00edas que realmente se entregan en un lugar. Otro problema es que los conductores no tienen toda la documentaci\u00f3n a la mano cuando llegan al \u00e1rea de recepci\u00f3n. Para minimizar estos problemas, informar a todos los transportistas que la documentaci\u00f3n adecuada debe estar disponible a la llegada y que la carga debe organizarse en relaci\u00f3n con la ruta de entrega. Hacerles saber que tu empresa no ser\u00e1 responsable de ning\u00fan retraso o posible sanci\u00f3n que resulte del incumplimiento de estas recomendaciones. Finalmente, trata de recibir la carga paletizada siempre que sea posible. Esto no solo ayudar\u00e1 a acelerar el proceso de recepci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n reducir\u00e1 el da\u00f1o de la carga y ayudar\u00e1 a acelerar los procesos de almacenamiento posteriores. Otro aspecto importante para mejorar el proceso de recepci\u00f3n del almac\u00e9n es asignar la cantidad adecuada de horas hombre. No tener en cuenta adecuadamente el volumen y el tipo de carga que ingresa por las puertas da como resultado una subasignaci\u00f3n o una sobreasignaci\u00f3n de recursos humanos. Teniendo en cuenta que la mano de obra se encuentra entre los costos operativos de almac\u00e9n m\u00e1s altos, es fundamental hacer coincidir la demanda de carga de trabajo con la oferta de mano de obra.<\/p>\r\n Para evitar la asignaci\u00f3n insuficiente o excesiva de recursos (mano de obra o equipo) y\/o un proceso de recepci\u00f3n colapsado, los gerentes de almac\u00e9n deben definir las horas y fechas en las que se recibe la carga. Esta debe ser una decisi\u00f3n del gerente del almac\u00e9n y no del transportista. Al saber qu\u00e9 carga entra y a qu\u00e9 hora, los gerentes de almac\u00e9n pueden hacer coincidir la demanda de carga de trabajo con la oferta de mano de obra. Para lograr esto de una manera organizada y efectiva, los gerentes de almac\u00e9n pueden usar un software WMS que incluya la funci\u00f3n de\u00a0 reserva o programaci\u00f3n donde el transportista puede reservar previamente la entrega y el gerente de almac\u00e9n puede revisar y procesar las reservas. Debido a que esta opci\u00f3n puede ser poco pr\u00e1ctica en algunos casos (por ejemplo, transportistas de paquetes como FedEx y UPS), los gerentes pueden configurar \u00abequipos de recepci\u00f3n a pedido\u00bb y asignar muelles espec\u00edficos para procesar a los transportistas que no cumplir\u00e1n con este requisito o a los conductores que no cumplieron con sus citas.<\/p>\r\n En general, el objetivo durante el proceso de descarga es descargar la carga de manera segura y eficiente. Parte de este proceso incluye la verificaci\u00f3n de sellos, el registro de datos de temperatura (en el caso de productos perecederos) y la validaci\u00f3n de la referencia de la reserva. Una vez hecho esto, asignar un muelle y que comience el proceso de descarga. Para que el proceso de descarga sea eficiente, debemos asegurarnos de que las horas de trabajo se asignen correctamente y que se disponga del equipo adecuado para el trabajo. Esto se consigue usando las funcionalidades del sistema WMS. Al descargar carga paletizada, tengamos en cuenta no solo la velocidad sino tambi\u00e9n la seguridad. Si se utiliza un montacargas en este proceso, el personal de recepci\u00f3n debe asegurarse de que el cami\u00f3n est\u00e9 acoplado correctamente y que los frenos de emergencia est\u00e9n activados para que el remolque pueda manejar el peso y la integridad del contenedor no se vea comprometida. Cuando se descarga carga suelta de un contenedor, los encargados del almac\u00e9n deben evitar que esto se haga a mano. Hacerlo no solo es ineficaz, sino que tambi\u00e9n expone al personal al riesgo de lesiones debido a la flexi\u00f3n y el estiramiento excesivos. Para la descarga de carga suelta, los administradores de almacenes deben considerar el uso de transportadores. Si bien los transportadores regulares ayudar\u00e1n a reducir las ineficiencias y aumentar\u00e1n la seguridad del personal, el uso de transportadores de brazo telesc\u00f3pico reducir\u00e1 dr\u00e1sticamente los riesgos de seguridad y el tiempo de procesamiento. El paso final en el proceso de recepci\u00f3n es realizar un proceso de verificaci\u00f3n est\u00e1ndar que incluye la verificaci\u00f3n de la cantidad recibida, la descripci\u00f3n de los bienes, el c\u00f3digo del producto y el estado de la carga, ya sea que est\u00e9 da\u00f1ado o no. En otros casos, podr\u00eda ser necesario realizar una verificaci\u00f3n m\u00e1s avanzada que implique verificar el peso, las dimensiones, la temperatura, el n\u00famero de lote y el c\u00f3digo de serie de la carga.<\/p>\r\n Uma das tarefas mais morosas e trabalhosas \u00e9 a contagem e a verifica\u00e7\u00e3o da carga danificada. As tr\u00eas abordagens comuns para efetuar estas tarefas s\u00e3o:<\/p>\r\n Para aquellas empresas que requieren contar un art\u00edculo a la vez, el uso de tecnolog\u00eda de almac\u00e9n como lectores de c\u00f3digos de barras o RFID integrados con el Sistema de Gesti\u00f3n de Almacenes (WMS) es esencial para acelerar el conteo y reducir los errores. Otro enfoque para acelerar el proceso es realizar controles aleatorios y mantener un registro de toda la carga faltante y\/o da\u00f1ada y su proveedor, remitente y\/o transportista. Una vez que se hayan recopilado suficientes datos, los empleados de recepci\u00f3n se centrar\u00e1n en aquellos proveedores, transportistas y transportistas con los problemas m\u00e1s recurrentes. El responsable del almac\u00e9n tambi\u00e9n deber\u00eda utilizar estos datos para concienciar a estas empresas del problema. Para las empresas que necesitan demostrar a sus clientes el estado en que se recibi\u00f3 la carga, el uso de c\u00e1maras digitales instaladas en transportadores o sistemas de dimensionamiento de carga e integradas con el software WMS puede aumentar dr\u00e1sticamente la velocidad del proceso de captura de im\u00e1genes. Las im\u00e1genes se pueden compartir a trav\u00e9s del portal del cliente y\/o aplicaciones m\u00f3viles. Por otro lado, para almacenes que requieran verificaci\u00f3n de peso y dimensiones, las b\u00e1sculas integradas con los sistemas de dimensionamiento de paquetes\/palets y el sistema de gesti\u00f3n de almacenes son una excelente opci\u00f3n para capturar toda esta informaci\u00f3n de forma r\u00e1pida y sin errores.<\/p>\r\n Sistemas de dimensionamiento de paquetes integrados con b\u00e1scula de pesaje Para funcionar de manera eficiente, las operaciones de almac\u00e9n deben comenzar con un proceso de recepci\u00f3n organizado. Durante la recepci\u00f3n, deben asegurarse de cumplir al menos con las tareas est\u00e1ndar (recepci\u00f3n previa, mano de obra y reserva, descarga, verificaci\u00f3n) e incorporar algunas de las mejores pr\u00e1cticas y tecnolog\u00eda de almacenamiento descritas en este art\u00edculo. Recuerda, la falta de operaciones orientadas a procesos es uno de los mayores problemas que afectan la eficiencia y seguridad de los almacenes en la actualidad. SOLICITAR INFORMA\u00c7\u00d5ES <\/a> Los gerentes de almac\u00e9n a menudo ignoran el proceso de almacenamiento cuando optimizan las operaciones del almac\u00e9n, pero es un paso cr\u00edtico para aumentar la eficiencia del almac\u00e9n. La colocaci\u00f3n inicial de la mercanc\u00eda tiene un impacto directo en todos los procesos posteriores de gesti\u00f3n en el almac\u00e9n, especialmente en el proceso de preparaci\u00f3n de pedidos. Si las mercanc\u00edas no se almacenan en la ubicaci\u00f3n \u00f3ptima, el tiempo de viaje aumenta, al igual que el tiempo que se tarda en recoger y embalar las mercanc\u00edas. No almacenar la carga en la ubicaci\u00f3n \u00f3ptima tambi\u00e9n agrega riesgo a la seguridad\/integridad de la carga y\/o la seguridad de los empleados. Los gerentes de almac\u00e9n sugieren que el control de inventario, la recolecci\u00f3n, el almacenamiento y el reabastecimiento son los procesos de almac\u00e9n m\u00e1s ineficientes. Aqu\u00ed tienes algunas de las mejores pr\u00e1cticas y tecnolog\u00edas m\u00e1s destacadas que ofrece un software WMS a los gerentes de almac\u00e9n y pueden implementar para optimizar el proceso de almacenamiento y aumentar la eficiencia del almac\u00e9n.<\/p>\r\n El objetivo principal del proceso de almacenamiento es mover las mercanc\u00edas desde el muelle hasta la ubicaci\u00f3n de almacenamiento m\u00e1s \u00f3ptima en el almac\u00e9n. El sistema WMS para almacenamiento debe asegurar que:<\/p>\r\n A n\u00e3o implementa\u00e7\u00e3o adequada de um processo eficiente ter\u00e1 um impacto direto na produtividade das opera\u00e7\u00f5es de armaz\u00e9m.<\/p>\r\n SOLICITAR INFORMA\u00c7\u00d5ES <\/a><\/p>\r\n Uno de los problemas m\u00e1s cr\u00edticos con los que luchan los gerentes de almac\u00e9n es la optimizaci\u00f3n del almacenamiento en el almac\u00e9n. Cuando no se hace correctamente, puede tener consecuencias costosas, como pasillos bloqueados, p\u00e9rdida de existencias y baja productividad. Y aunque mudarse a una instalaci\u00f3n m\u00e1s grande puede ser una soluci\u00f3n r\u00e1pida, no es una opci\u00f3n pr\u00e1ctica para la mayor\u00eda. El proceso de almacenamiento dentro del\u00a0 almac\u00e9n es el movimiento de mercanc\u00edas hacia su espacio de almacenamiento m\u00e1s apropiado. Un proceso de almacenamiento eficiente en los almacenes es fundamental porque garantiza que se est\u00e1 aprovechando al m\u00e1ximo todo el espacio disponible en su almac\u00e9n. La eficiencia en el almacenamiento del almac\u00e9n tambi\u00e9n mantiene las existencias organizadas sin comprometer la productividad. Debes tener en cuenta: Como tirar partido do WMS para reduzir o espa\u00e7o desnecess\u00e1rio nos corredores<\/p>\r\n SOLICITAR INFORMA\u00c7\u00d5ES <\/a><\/p>\r\n Para otimizar o processo de armazenamento em armaz\u00e9m, \u00e9 importante analisar a quantidade de espa\u00e7o de armazenamento que \u00e9 utilizado no seu armaz\u00e9m. Para o ajudar, eis quatro passos simples para calcular a utiliza\u00e7\u00e3o do seu armaz\u00e9m.<\/p>\r\n Si no est\u00e1s utilizando un software WMS, primero debes estimar manualmente tu Cubo de inventario (el volumen de productos almacenados en tu almac\u00e9n) para calcular la utilizaci\u00f3n de su espacio de almacenamiento.Para obtener el Cubo de inventario, divide el \u00e1rea de almacenamiento en secciones l\u00f3gicas, como filas individuales o \u00e1reas de almacenamiento en el piso. Luego, calcula el porcentaje de ocupaci\u00f3n de cada \u00e1rea (por ejemplo, 50 %, 30 % u 80 %). Ten en cuenta que si est\u00e1s utilizando las dimensiones externas de un estante, el \u00e1rea nunca podr\u00eda estar llena en m\u00e1s del 90 % para permitir un manejo eficiente del material.Luego, multiplica el porcentaje estimado de cada \u00e1rea por la capacidad m\u00e1xima de almacenamiento de cada \u00e1rea (usando el paso 2) y sumarlos para obtener el Cubo de inventario.Finalmente, para obtener la utilizaci\u00f3n de su espacio de almacenamiento, divide el Cubo de inventario por la capacidad m\u00e1xima de almacenamiento del almac\u00e9n (paso 2).Una vez que hayas identificado la utilizaci\u00f3n actual del espacio de almacenamiento, podr\u00e1s compararla con los resultados de tus esfuerzos para optimizar el proceso de almacenamiento del almac\u00e9n.<\/p>\r\n \u00c9 igualmente importante medir os seus KPI para determinar os aspectos a melhorar no seu processo de armazenamento em armaz\u00e9m. O software mede o custo de armazenamento do invent\u00e1rio durante um determinado per\u00edodo de tempo. Ao medir o custo do armazenamento do invent\u00e1rio, o sistema WMS considera uma variedade de custos.<\/p>\r\n O WMS mede a produtividade do armazenamento, o que ajudar\u00e1 a determinar o volume de invent\u00e1rio armazenado por metro quadrado do seu armaz\u00e9m.<\/p>\r\n Esta m\u00e9trica \u00e9 utilizada para identificar a percentagem de espa\u00e7o ocupado pelo invent\u00e1rio versus a capacidade total de armazenamento do armaz\u00e9m. Os sistemas WMS calculam-na e actualizam-na em tempo real.<\/p>\r\n A m\u00e9trica indica a rapidez com que um invent\u00e1rio passa pelo seu armaz\u00e9m. \u00c9 utilizada para medir o n\u00famero de vezes que um invent\u00e1rio foi vendido e substitu\u00eddo num per\u00edodo de tempo espec\u00edfico.<\/p>\r\n O r\u00e1cio de invent\u00e1rio para vendas \u00e9 uma m\u00e9trica \u00fatil para identificar se o seu armaz\u00e9m pode lidar com tempestades inesperadas. Mede a quantidade de invent\u00e1rio existente em compara\u00e7\u00e3o com as ordens de venda que est\u00e3o a ser satisfeitas.<\/p>\r\n Los anchos de los pasillos son cruciales para determinar cu\u00e1nto espacio se puede utilizar dentro de un almac\u00e9n. Si bien es una gran inversi\u00f3n redise\u00f1ar todo el dise\u00f1o de su almac\u00e9n, la disminuci\u00f3n del ancho de los pasillos se ver\u00e1 recompensada de inmediato, ya que aumentar\u00e1 el almacenamiento que tanto necesita. Existen tres sistemas de pasillos en los almacenes: Este \u00e9 o tipo convencional de corredor com mais de 3,2 m de largura. Um corredor largo \u00e9 adequado para armaz\u00e9ns com um grande volume de encomendas e n\u00e3o requer qualquer equipamento especial. Os corredores estreitos, com cerca de 2,6 m a 3,2 m, permitem armazenar at\u00e9 mais 20 % de produto do que os corredores normais. Os sistemas de corredores estreitos continuam a permitir o acesso sem restri\u00e7\u00f5es a paletes individuais.<\/p>\r\n Os corredores muito estreitos medem menos de 1,8 m e permitem aos armaz\u00e9ns armazenar entre 40 % e 50 % mais produtos do que os corredores normais. No entanto, devem ser tidos em conta os custos adicionais que podem ser incorridos, uma vez que este sistema requer ve\u00edculos de eleva\u00e7\u00e3o especiais.<\/p>\r\n SOLICITAR INFORMA\u00c7\u00d5ES <\/a><\/p>\r\n Al optimizar el proceso de preparaci\u00f3n de pedidos en un almac\u00e9n, es importante reconocer dos conceptos clave. En primer lugar, ninguna estrategia o tecnolog\u00eda se adapta a todos los casos. En segundo lugar, la mejora efectiva de las operaciones de almac\u00e9n requiere una combinaci\u00f3n de recopilaci\u00f3n de datos, mejora de procesos y tecnolog\u00eda. Como mejor pr\u00e1ctica, los gerentes de almac\u00e9n deben realizar un an\u00e1lisis ABC, documentar y revisar adecuadamente el proceso actual para detectar ineficiencias y mejorar los procesos de almac\u00e9n antes de introducir cualquier forma de automatizaci\u00f3n de almac\u00e9n y\/o tecnolog\u00eda. Para una optimizaci\u00f3n efectiva del proceso de preparaci\u00f3n de pedidos, un gerente de almac\u00e9n debe hacer coincidir la estrategia correcta de preparaci\u00f3n de pedidos y automatizaci\u00f3n del almac\u00e9n con las mercanc\u00edas que se manipulan (p. ej., pal\u00e9s completos, cajas completas, unidades individuales, cargas).<\/p>\r\n SOLICITAR INFORMA\u00c7\u00d5ES <\/a><\/p>\r\n Abord\u00e1mos duas abordagens fundamentais para otimizar o processo de recolha. Chegou agora a altura de introduzir o aspeto tecnol\u00f3gico que se alinha com a utiliza\u00e7\u00e3o do software WMS.<\/p>\r\n Los esc\u00e1neres de c\u00f3digos de barras son una de las formas m\u00e1s simples pero efectivas de mejorar las operaciones del almac\u00e9n. Mediante el uso de lectores de c\u00f3digos de barras, podemos identificar de manera efectiva productos, ubicaciones, contenedores y m\u00e1s. Usando una combinaci\u00f3n de lectores de c\u00f3digos de barras y listas de recolecci\u00f3n, los empleados de almac\u00e9n pueden confirmar que est\u00e1n eligiendo el producto correcto para los clientes correctos en las ubicaciones correctas. Esta tecnolog\u00eda de almac\u00e9n permite una recopilaci\u00f3n de datos y una validaci\u00f3n de productos m\u00e1s r\u00e1pida y casi libre de errores. En promedio, la tasa de error tecnol\u00f3gico cuando se utilizan lectores de c\u00f3digos de barras es de 1 en 3 millones. Las computadoras port\u00e1tiles son otra tecnolog\u00eda de almac\u00e9n que puede tener un impacto significativo en la mejora de los procesos de almac\u00e9n. Las computadoras port\u00e1tiles brindan una pantalla peque\u00f1a y un teclado que permiten a los recolectores interactuar con el software WMS desde cualquier lugar del almac\u00e9n en tiempo real. En algunos casos, estos dispositivos brindan la capacidad de un dispositivo montado en el dedo para proporcionar capacidades de escaneo de c\u00f3digos de barras. El aspecto port\u00e1til de esta tecnolog\u00eda deja a los recolectores con ambas manos libres para manejar la carga. Esto a su vez reduce significativamente la probabilidad de accidentes y da\u00f1os al producto. Antes de adoptar cualquier soluci\u00f3n port\u00e1til, los responsables de la toma de decisiones deben confirmar con su proveedor de software WMS que su sistema es compatible con la computadora port\u00e1til deseada.<\/p>\r\n Voice Picking aporta un alto nivel de eficiencia y eficacia. Con la recolecci\u00f3n por voz, los operadores est\u00e1n equipados con un auricular y un micr\u00f3fono que se conectan directamente al sistema WMS a trav\u00e9s de las redes inal\u00e1mbricas locales del almac\u00e9n. Durante el proceso de recolecci\u00f3n, el operador tambi\u00e9n interact\u00faa con el software WMS a trav\u00e9s de comandos de voz, y el sistema proporciona instrucciones verbales al operador sobre el lugar, el producto y las cantidades que debe recolectar. Algunos de los beneficios m\u00e1s importantes incluyen pero no se limitan a:<\/p>\r\n Existem tecnologias mais avan\u00e7adas (e dispendiosas), como o Pick by Light, a RFID e os \u00f3culos port\u00e1teis, que podem aumentar significativamente a efici\u00eancia. No entanto, as tecnologias descritas acima oferecem solu\u00e7\u00f5es econ\u00f3micas e acess\u00edveis, ao mesmo tempo que proporcionam excelentes resultados. Casi todos los productos que compramos como consumidores o empresas est\u00e1n empaquetados. Inicialmente, el empaque estaba destinado a brindar protecci\u00f3n al art\u00edculo mientras se manipula en el almac\u00e9n o cuando se env\u00eda el art\u00edculo. El empaque puede ser extremadamente elaborado y, para el consumidor, puede ser una forma de arte para atraerlo a realizar una compra. Para las empresas, el embalaje de un art\u00edculo debe ser suficiente para limitar cualquier da\u00f1o al art\u00edculo mientras se mueve en el almac\u00e9n. La optimizaci\u00f3n del proceso de empaque se puede realizar utilizando el software WMS para guiar a las personas en la ejecuci\u00f3n de las tareas. Siempre que un sistema de empaque tenga todos los datos necesarios, como dimensiones y peso, el sistema puede determinar autom\u00e1ticamente el tipo y la cantidad de material de empaque que mantendr\u00e1 el art\u00edculo seguro y los costos de empaque bajos.<\/p>\r\n A desloca\u00e7\u00e3o e o armazenamento de artigos no armaz\u00e9m s\u00e3o muito importantes para uma empresa. Para maximizar a capacidade de armazenamento de um armaz\u00e9m, uma empresa deve desenvolver as suas embalagens de modo a que os artigos possam ser armazenados facilmente. Ao desenvolver embalagens que permitam armazenar uma determinada quantidade de artigos de forma segura e eficiente numa palete, o custo do manuseamento de materiais ser\u00e1 reduzido. Uma embalagem que reduza o n\u00famero de artigos numa palete aumentar\u00e1 os custos n\u00e3o s\u00f3 no armaz\u00e9m, mas tamb\u00e9m em toda a cadeia de abastecimento. Os clientes que compram artigos ao n\u00edvel da palete tamb\u00e9m beneficiar\u00e3o de uma embalagem eficiente. La tarea principal del embalaje es minimizar el da\u00f1o que podr\u00eda ocurrir despu\u00e9s de que un art\u00edculo haya salido de la l\u00ednea de producci\u00f3n. En el almac\u00e9n, el art\u00edculo est\u00e1 sujeto a una variedad de situaciones en las que se pueden producir da\u00f1os. Los montacargas pueden dejar caer materiales, pueden caerse de cintas transportadoras o caerse de tarimas rotas. En cada uno de estos casos, el empaque debe dise\u00f1arse de modo que proteja el art\u00edculo de da\u00f1os, pero lo suficientemente liviano para que no aumente tanto el peso del producto terminado y que los costos de env\u00edo aumenten significativamente. Adem\u00e1s, el empaque debe proteger el art\u00edculo del da\u00f1o ambiental, como temperaturas extremas, da\u00f1o por agua, contaminaci\u00f3n con otros bienes o da\u00f1o por est\u00e1tica, lo cual es importante para los art\u00edculos electr\u00f3nicos. Hay diferentes tipos de envases que se utilizan para productos terminados; embalaje interior, que es el que ve el consumidor final, y embalaje exterior, que es de uso industrial. El empaque interno generalmente se desarrolla para atraer al consumidor y tiene toda la informaci\u00f3n requerida por la ley. El embalaje externo debe ser suficiente para proteger el embalaje interno y el art\u00edculo terminado. Tambi\u00e9n debe tener suficiente informaci\u00f3n para que identifique el contenido, en texto y muchas veces con c\u00f3digos de barras para usar con tecnolog\u00eda RF en el almac\u00e9n. El embalaje externo debe tener unas dimensiones que permitan almacenar una cantidad adecuada en un palet de la manera m\u00e1s eficiente. Dado que el espacio y el peso son las principales preocupaciones de los gerentes de log\u00edstica, es importante desarrollar un empaque que sea peque\u00f1o, pero suficiente para proteger el art\u00edculo terminado. A su vez, el embalaje debe ser ligero para que el env\u00edo del producto pueda ser lo m\u00e1s bajo posible. Cuando las empresas est\u00e1n desarrollando soluciones de embalaje, a menudo recurren inicialmente a materiales ligeros, cart\u00f3n, aluminio y pl\u00e1stico. El cart\u00f3n y el pl\u00e1stico son muy livianos y pueden proteger bastante bien los art\u00edculos terminados. Adem\u00e1s, el aspecto de reciclaje del papel, el cart\u00f3n y algunos pl\u00e1sticos puede ayudar a reducir la cantidad de desechos que van a parar a los vertederos locales. Los recipientes de aluminio son excelentes para algunos alimentos, ya que el material es fuerte, pero ligero, adem\u00e1s de reciclable. El cart\u00f3n corrugado es un producto muy popular utilizado para el embalaje exterior eficiente, principalmente debido a su resistencia, peso ligero y reciclabilidad. Puede tener f\u00e1cilmente informaci\u00f3n impresa en \u00e9l, as\u00ed como c\u00f3digos de barras, y las etiquetas RFID se pueden aplicar f\u00e1cilmente. El contenedor de cart\u00f3n corrugado generalmente contiene material org\u00e1nico, papel y pegamento de almid\u00f3n, y puede ser hasta un 80 por ciento de producto reciclado. Tambi\u00e9n es 100 % reciclable, por lo que no es necesario tirar el material de embalaje sobrante al vertedero. A medida que los mercados laborales se ajustan y las operaciones se vuelven m\u00e1s eficientes, es crucial comprender el costo y la productividad de la mano de obra. No solo aquellos empleados que se desempe\u00f1an en el almac\u00e9n , sino el 100% de los costos relacionados con la mano de obra. El sistema de gesti\u00f3n laboral del software WMS proporciona an\u00e1lisis para maximizar la utilizaci\u00f3n y la productividad de los empleados. El m\u00f3dulo de gesti\u00f3n laboral del sistema WMS permite:<\/p>\r\n M\u00f3dulo de software WMS intuitivo, inteligente e intercalado, com integra\u00e7\u00e3o perfeita da atribui\u00e7\u00e3o de datas e do picking, concebido no \u00e2mbito da gest\u00e3o de armaz\u00e9ns.<\/p>\r\n Hacer un seguimiento de las entradas de existencias en el almac\u00e9n es una de las funciones principales del sistema de gesti\u00f3n de almacenes. Brinda a los gerentes de almac\u00e9n los conocimientos perfectos para comprender la disponibilidad de existencias, el procesamiento de existencias y las necesidades de reposici\u00f3n de existencias. Un software WMS permite a los gerentes de almac\u00e9n medir la demanda frente a la oferta de sus productos para que puedan reponer las existencias en la cantidad correcta en el momento adecuado. Los desaf\u00edos convencionales de almacenamiento excesivo o insuficiente se pueden eliminar de manera efectiva con un sistema WMS. Adem\u00e1s, juega un papel fundamental en la optimizaci\u00f3n del espacio del almac\u00e9n. Una soluci\u00f3n\u00a0 WMS asegura que las existencias est\u00e9n bien distribuidas para garantizar un sistema de gesti\u00f3n de almacenes sin problemas.<\/p>\r\n Seleccionar el inventario y enviarlo respectivamente a la base de clientes prevista es una de las funciones m\u00e1s importante de un software para la gesti\u00f3n de almacenes y centros log\u00edsticos. Los sistemas de almacenamiento convencionales enfrentan varios desaf\u00edos, como la falta de datos y un seguimiento de inventario ineficiente que conduce a un env\u00edo de inventario deficiente y err\u00f3neo. Sin embargo, un software WMS eficiente garantiza que se elija el producto correcto en funci\u00f3n de sus reglas comerciales, como el \u00faltimo en entrar, el primero en salir (LIFO) o el primero en entrar, el primero en salir (FIFO). De hecho, esto demostrar\u00e1 ser una soluci\u00f3n perfecta, robusta y rentable. Ya no se incurre en costos por el almacenamiento incorrecto del pedido y el env\u00edo a sus clientes que no coinciden.<\/p>\r\n Como escala comercial, la cartera de productos se ampl\u00eda resultante y de igual manera la necesidad de m\u00e1s espacio en los almacenes para almacenar el inventario. En tal coyuntura, la gesti\u00f3n eficiente del espacio en el almac\u00e9n es muy cr\u00edtica para las empresas y, a menudo, es la principal prioridad de los gerentes de almac\u00e9n. Si bien adquirir esta eficiencia manualmente puede parecer desalentador, una soluci\u00f3n WMS automatizada es una opci\u00f3n absoluta para combatir estos desaf\u00edos. Un sistema de gesti\u00f3n de almacenes robusto permite al personal del almac\u00e9n almacenar el inventario en el almac\u00e9n en funci\u00f3n de la demanda actual y el peso del producto. Al mantener los productos m\u00e1s pesados o los productos que tienen una tasa de respuesta m\u00e1s r\u00e1pida m\u00e1s cerca de la puerta, se garantiza una gesti\u00f3n eficaz del inventario y se ahorra el uso innecesario de tiempo y recursos del personal.<\/p>\r\n El seguimiento del inventario es una de las funciones cruciales de un sistema de gesti\u00f3n de almacenes. Un software WMS permite un seguimiento f\u00e1cil y eficiente de la informaci\u00f3n relacionada con el inventario y los pedidos, como detalles de lotes, fechas de vencimiento, n\u00fameros de serie y UPC. Esto ayuda a resolver r\u00e1pidamente los desaf\u00edos del movimiento de inventario, reduce los costos adicionales y tambi\u00e9n mejora la experiencia del cliente con un seguimiento y una gesti\u00f3n eficientes de los pedidos. Un sistema WMS permite a las empresas realizar recuentos de ciclos peri\u00f3dicos sin interferir con las operaciones diarias. Esto conlleva una mayor visibilidad y optimizaci\u00f3n laboral.<\/p>\r\n Atr\u00e1s quedaron los d\u00edas de documentaci\u00f3n de inventario con mucho papel. El sistema de gesti\u00f3n de almacenes habilitado por el procesamiento automatizado elimina la necesidad de documentaci\u00f3n en papel. Una soluci\u00f3n software WMS ofrece una vista de ventana \u00fanica de todos los procesos de inventario. Con la funci\u00f3n de accesibilidad en cualquier momento y en cualquier lugar, el sistema WMS permite al personal del almac\u00e9n tener al alcance de la mano los datos y la informaci\u00f3n necesarios para hacer su trabajo.<\/p>\r\n La satisfacci\u00f3n del cliente ha sido el objetivo \u00faltimo de las empresas. Por lo tanto, las empresas se esfuerzan por ofrecer experiencias perfectas, personalizadas y personalizadas a sus clientes mediante la optimizaci\u00f3n de sus procesos. En el espacio de log\u00edstica y gesti\u00f3n de la cadena de suministro, el servicio al cliente es de suma importancia. Un software WMS garantiza que los productos correctos se entreguen a los clientes correctos en el momento correcto. El software WMS juega un papel fundamental para garantizar la satisfacci\u00f3n del cliente para los clientes existentes mientras atrae nuevos prospectos y los convierte en clientes leales.<\/p>\r\n La informaci\u00f3n procesable y basada en datos es la columna vertebral del proceso de toma de decisiones estrat\u00e9gicas de una empresa. Un software WMS ofrece informaci\u00f3n s\u00f3lida, precisa y procesable sobre las operaciones relacionadas con el inventario, ayuda a realizar un seguimiento de la entrada y salida del inventario de manera eficiente y los KPI permiten que el equipo de administraci\u00f3n del almac\u00e9n planifique su futuro curso de acci\u00f3n de manera efectiva. SOLICITAR INFORMA\u00c7\u00d5ES <\/a><\/p>\r\n Agora que sabe que precisa de software WMS, tem de decidir qual o fornecedor de WMS e de implementa\u00e7\u00e3o que melhor se adequa \u00e0s suas necessidades comerciais. Esta n\u00e3o \u00e9 uma tarefa f\u00e1cil, uma vez que existem literalmente dezenas de fornecedores de aplica\u00e7\u00f5es de software WMS no mercado, empresas de desenvolvimento personalizado, fornecedores de implementa\u00e7\u00e3o e integradores de sistemas que podem ser adequados \u00e0s suas necessidades. Eis alguns passos que pode seguir para selecionar o melhor software.<\/p>\r\n Con esta informaci\u00f3n est\u00e1s listo para decidir sobre un sistema de gesti\u00f3n de almacenes y ponerlo en uso. Los sistemas de gesti\u00f3n de almacenes ayudan a frenar percances como operaciones repetidas, disposici\u00f3n o estratificaci\u00f3n inadecuadas del almac\u00e9n, desorganizaci\u00f3n de productos, malas cr\u00edticas recurrentes de los clientes, mala gesti\u00f3n de los fondos laborales y accidentes laborales inevitables. SOLICITAR INFORMA\u00c7\u00d5ES <\/a><\/p>\r\n![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-20.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nTipos de sistemas WMS para a gest\u00e3o de armaz\u00e9ns e centros log\u00edsticos<\/h2>\r\n
Sistemas independentes de gest\u00e3o de armaz\u00e9ns<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos.jpg\" "\\"Software")
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-21.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nSoftware WMS com m\u00f3dulos de cadeia de abastecimento<\/h3>\r\n
M\u00f3dulos ERP com software WMS<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-1.jpg\" "\\"Software")
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-2.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nSistemas WMS baseados na nuvem<\/h3>\r\n
Principais processos num armaz\u00e9m gerido por um software WMS<\/h2>\r\n
Rece\u00e7\u00e3o<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-3.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nComo otimizar a rece\u00e7\u00e3o com o software WMS<\/h4>\r\n
Localiza\u00e7\u00e3o<\/h3>\r\n
\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-4.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nComo otimizar a localiza\u00e7\u00e3o com o software WMS<\/h4>\r\n
Armazenamento<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-8.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nComo otimizar o armazenamento com o software WMS<\/h4>\r\n
Prepara\u00e7\u00e3o da encomenda<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-5.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nComo otimizar o trabalho de recolha com o software WMS<\/h4>\r\n
Embalagem de mercadorias<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-6.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nComo otimizar a embalagem utilizando o software WMS<\/h4>\r\n
Expedi\u00e7\u00e3o de mercadorias<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-7.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nComo otimizar a expedi\u00e7\u00e3o de mercadorias com o software WMS<\/h4>\r\n
Vantagens do software WMS<\/h2>\r\n
\r\n
![\"\u00edcone](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/uno-icon.png\"){kind=icon}
\r\nReduzir os custos de funcionamento<\/h3>\r\n
![\"dos-icon\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/dos-icon.png\"){kind=icon}
\r\nMelhorar a visibilidade<\/h3>\r\n
![\"tr\u00eas-\u00edcone\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/tres-icon.png\"){kind=icon}
\r\nMelhorar a gest\u00e3o<\/h3>\r\n
![\"quatro-\u00edcone\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/cuatro-icon.png\"){kind=icon}
\r\nRefor\u00e7o da seguran\u00e7a<\/h3>\r\n
![\"cinco-\u00edcone\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/cinco-icon.png\"){kind=icon}
\r\nMelhorar o desempenho<\/h3>\r\n
![\"seis-\u00edcone\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/seis-icon.png\"){kind=icon}
\r\nOtimizar a log\u00edstica de entrada e de sa\u00edda<\/h3>\r\n
![\"sete-\u00edcone\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/siete-icon.png\"){kind=icon}
\r\nGest\u00e3o eficiente da m\u00e3o de obra<\/h3>\r\n
![\"ocho-\u00edcone\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/ocho-icon.png\"){kind=icon}
\r\nAumentar a moral dos empregados<\/h3>\r\n
![\"nove-\u00edcone\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/nueve-icon.png\"){kind=icon}
\r\nGest\u00e3o melhorada da fatura\u00e7\u00e3o<\/h3>\r\n
![\"dez-\u00edcone\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/diez-icon.png\"){kind=icon}
\r\nRefor\u00e7o das rela\u00e7\u00f5es com clientes e fornecedores<\/h3>\r\n
Como otimizar o processo de rece\u00e7\u00e3o em armaz\u00e9m com o software WMS<\/h2>\r\n
Pr\u00e9-rece\u00e7\u00e3o<\/h3>\r\n
\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-9.jpg\" "\\"Software")
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-10.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nRecursos humanos e reservas<\/h3>\r\n
Sendo a maior despesa operacional num armaz\u00e9m t\u00edpico, os custos de m\u00e3o de obra podem consumir 50 a 70% do or\u00e7amento de armazenamento de uma empresa m\u00e9dia.<\/blockquote>\r\n
Descarregar<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-11.jpg\" "\\"Software")
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logistico.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nVerifica\u00e7\u00e3o<\/h3>\r\n
IMPORTANTE: Uma parte fundamental do processo de verifica\u00e7\u00e3o \u00e9 registar e comunicar quaisquer discrep\u00e2ncias entre o que \u00e9 esperado e o que \u00e9 recebido.<\/blockquote>\r\n
\r\n
Recepci\u00f3n de almac\u00e9n – Dimensionador de paquetes<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-12.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nComo definir a localiza\u00e7\u00e3o das mercadorias no armaz\u00e9m utilizando um sistema WMS<\/h2>\r\n
Objetivo de um software WMS no processo de armazenamento<\/h3>\r\n
\r\n
Como uma solu\u00e7\u00e3o WMS pode ajud\u00e1-lo a otimizar o processo de localiza\u00e7\u00e3o do armaz\u00e9m<\/h3>\r\n
\r\n
![\"\u00edcone](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/transferencia-de-datos-icon.png\"){kind=icon}
\r\nRecolher dados e introduzir an\u00e1lises em tempo real<\/h4>\r\nLos datos son el rey cuando se trata de mejorar las operaciones del almac\u00e9n e implementar un proceso de almacenamiento eficiente.Con el objetivo de encontrar la ubicaci\u00f3n de almacenamiento m\u00e1s \u00f3ptima, los datos sobre el tama\u00f1o de la carga, el peso, la altura, la frecuencia de recepci\u00f3n y env\u00edo, el tipo de carga (por ejemplo, materiales peligrosos, perecederos, de alto valor, etc.), el volumen de pedidos\/ventas y la disponibilidad de almacenamiento deben ser recopilados y analizados de manera constante y precisa.<\/li>\r\n
![\"\u00edcone-armazenamento\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/almacenamiento-icon.png\"){kind=icon}
\r\nProceso de almacenamiento – Cotizaci\u00f3n<\/h4>\r\nPor lo tanto, el sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) debe comprender dos elementos clave: capacidades de recopilaci\u00f3n de datos adecuadas\/flexibles y an\u00e1lisis continuo de datos.Una vez que se implementa el software WMS adecuado, el siguiente paso es asegurarse de que estamos recopilando datos de manera precisa y eficiente mediante la automatizaci\u00f3n de la recopilaci\u00f3n tanto como sea posible. Esto, a su vez, nos permitir\u00e1 eliminar los errores de entrada y reducir los gastos generales.Por ejemplo, si recopilamos datos sobre el peso de la carga, una b\u00e1scula digital integrada hace el trabajo, mientras que un sistema de dimensionamiento de paquetes o palets recopila datos sobre las dimensiones. Ambas soluciones automatizan estas tareas y eliminan los errores de entrada de datos.<\/li>\r\n
![\"capacidade-\u00edcone\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/capacidad-icon.png\"){kind=icon}
\r\nMonitorizar a capacidade de armazenamento e a disponibilidade de espa\u00e7o<\/h4>\r\nOtro elemento importante en la optimizaci\u00f3n de procesos y el aumento de la eficiencia del almac\u00e9n es evitar el tiempo de viaje innecesario a lugares que carecen de espacio o capacidad para almacenar la carga al monitorear la capacidad y disponibilidad de almacenamiento.Para monitorear la capacidad y la disponibilidad de espacio, los almacenes pueden usar lectores de c\u00f3digos de barras y ubicaciones de contenedores para rastrear el espacio usado\/no usado en las zonas del almac\u00e9n. Esta soluci\u00f3n est\u00e1 actualmente disponible en la mayor\u00eda de los sistemas de gesti\u00f3n de almacenes (WMS). Sin embargo, este sistema es propenso a errores humanos, ya que depende del empleado del almac\u00e9n para escanear la ubicaci\u00f3n del contenedor y la carga cada vez que realiza una tarea de almacenamiento o selecci\u00f3n.Otro enfoque es utilizar RFID para registrar tareas autom\u00e1ticamente sin intervenci\u00f3n humana. Si bien esta soluci\u00f3n a\u00fan se est\u00e1 ajustando y probando, el uso de RFID combinado con soluciones m\u00e1s avanzadas, como sensores, ser\u00e1 parte de un ecosistema de tecnolog\u00edas para brindar un seguimiento en tiempo real de la capacidad y el espacio dentro del almac\u00e9n.<\/li>\r\n
![\"\u00edcone-de-tempo-de-espera\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/tiempo-de-espera-icon.png\"){kind=icon}
\r\nReduzir o tempo de desloca\u00e7\u00e3o<\/h4>\r\nLa reducci\u00f3n del tiempo de viaje es otro factor importante a la hora de optimizar el proceso de almacenamiento y las operaciones de almac\u00e9n en general. El objetivo aqu\u00ed es reducir el tiempo de viaje de las mercanc\u00edas desde el \u00e1rea de recepci\u00f3n hasta el lugar de almacenamiento.La distancia de viaje en un almac\u00e9n es 60% a 70% del costo de mano de obra.Para lograr esto, los gerentes de almac\u00e9n pueden realizar un an\u00e1lisis ABC para comprender mejor la carga de alto volumen\/frecuencia. Luego, el dise\u00f1o del almac\u00e9n debe ajustarse (si es necesario) para acercar la carga de alto volumen\/frecuencia a las \u00e1reas de env\u00edo, con el objetivo de reducir el tiempo de viaje.La definici\u00f3n de rutas para el camino m\u00e1s corto a la ubicaci\u00f3n de almacenamiento es otra forma de reducir el tiempo de viaje. Al hacerlo, es importante que los gerentes de almac\u00e9n consideren factores como la distancia, las congestiones de tr\u00e1fico en el almac\u00e9n y los posibles conflictos con otros procesos que implican viajar.<\/li>\r\n
![\"pilhas-de-armazenamento-\u00edcone\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/pilas-de-almacenamiento-icon.png\"){kind=icon}
\r\nUtilizar a armazenagem direta sempre que poss\u00edvel<\/h4>\r\nOtra pr\u00e1ctica recomendada es utilizar el almacenamiento directo cuando sea posible.Al utilizar este m\u00e9todo, la carga se mueve directamente desde su \u00e1rea de recepci\u00f3n hasta su ubicaci\u00f3n final sin pasar por una fase de preparaci\u00f3n. Al eliminar la necesidad de ubicaciones de preparaci\u00f3n designadas, este enfoque no s\u00f3lo acelera el proceso, sino que tambi\u00e9n reduce los requisitos de manipulaci\u00f3n y espacio en el almac\u00e9n.Al implementar este enfoque, es importante recordar que el software WMS debe poder asignar ubicaciones finales desde el aviso de env\u00edo anticipado (ASN) o desde el punto de entrega en el muelle de recepci\u00f3n. Sin esta capacidad, es casi imposible ejecutar un proceso efectivo de almacenamiento directo.<\/li>\r\n
![\"\u00edcone](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/almacenar-icon.png\"){kind=icon}
\r\nUtiliza\u00e7\u00e3o de localiza\u00e7\u00f5es fixas e din\u00e2micas<\/h4>\r\nTambi\u00e9n es posible aprovechar una combinaci\u00f3n adecuada de ubicaciones fijas y din\u00e1micas, si las condiciones lo permiten.Una ubicaci\u00f3n fija es un espacio de almacenamiento predeterminado, zona de almac\u00e9n, pasillo o contenedor asignado por criterios espec\u00edficos. Por ejemplo, una ubicaci\u00f3n fija se puede asociar con una categor\u00eda de producto espec\u00edfica, un cliente, un destino final, etc. Las ubicaciones fijas ayudan a aumentar la eficiencia del proceso porque los empleados del almac\u00e9n pueden memorizar la asignaci\u00f3n de ubicaci\u00f3n espec\u00edfica de una carga.Por otro lado, las ubicaciones din\u00e1micas brindan m\u00e1s flexibilidad al permitir que los empleados coloquen cualquier cosa en el primer espacio disponible que encuentren en su camino. Cuando se utilizan ubicaciones din\u00e1micas, es fundamental contar con un sistema de gesti\u00f3n de inventario para almacenes confiable para realizar un seguimiento de los productos y las ubicaciones.Las ubicaciones din\u00e1micas tambi\u00e9n se pueden aprovechar para almacenar temporalmente art\u00edculos de temporada de gran volumen m\u00e1s cerca de las ubicaciones de recolecci\u00f3n, para reemplazarlos con art\u00edculos diferentes cuando cambien los vol\u00famenes.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Como melhorar o armazenamento utilizando o software WMS<\/h2>\r\n
![\"icone-kpi\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/kpi-icon.png\"){kind=icon}
Controlo dos KPIs log\u00edsticos atrav\u00e9s do software WMS ![\"invent\u00e1rio-\u00edcone\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/inventario-icon.png\"){kind=icon}
Como calcular a utiliza\u00e7\u00e3o do armazenamento em armaz\u00e9m utilizando o software WMS ![\"\u00edcone](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/reduccion-icon.png\"){kind=icon}
<\/p>\r\nComo calcular a utiliza\u00e7\u00e3o do armazenamento em armaz\u00e9m utilizando o software WMS<\/h2>\r\n
\r\n
![\"uno-n\u00famero-\u00edcone\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/uno-number-icon.png\"){kind=icon}
\r\nObter a superf\u00edcie total de armazenagem do armaz\u00e9m<\/h4>\r\nMe\u00e7a o total de metros quadrados do armaz\u00e9m e subtraia os espa\u00e7os que n\u00e3o s\u00e3o utilizados para fins de armazenamento (por exemplo, casas de banho, escrit\u00f3rios, cantinas). Em seguida, multiplique os metros quadrados restantes pela altura livre do armaz\u00e9m: a dist\u00e2ncia entre o piso acabado do armaz\u00e9m e quaisquer objectos elevados, como luzes, vigas ou treli\u00e7as.<\/li>\r\n
![\"\u00edcone-n\u00famero-dos\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/dos-number-icon.png\"){kind=icon}
\r\nCalcula a capacidade m\u00e1xima de armazenamento com base na configura\u00e7\u00e3o atual<\/h4>\r\nPara obtener su m\u00e1xima capacidad de almacenamiento, multiplica el largo y el ancho de las dimensiones externas del rack, que tambi\u00e9n se conoce como la superficie del \u00e1rea de almacenamiento. Si est\u00e1s utilizando estanter\u00edas, calcula el volumen interno de las estanter\u00edas. Luego, multiplica esa cifra por la altura de la carga m\u00e1s alta en esa \u00e1rea: el art\u00edculo que se encuentra en la viga superior del bastidor de paletas.Ten en cuenta que la altura de la carga m\u00e1s alta posiblemente puede ser diferente en los estantes. En este caso, simplemente calc\u00falese por separado y luego sume todos los resultados.<\/li>\r\n
![\"\u00edcone-n\u00famero-tr\u00eas\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/tres-number-icon.png\"){kind=icon}
\r\nDeterminar a \u00e1rea potencial de armazenamento no armaz\u00e9m<\/h4>\r\nDivide la capacidad m\u00e1xima de almacenamiento (paso 2) por el \u00e1rea total de almacenamiento del almac\u00e9n (paso 1) y multipl\u00edcalo por 100. El resultado ideal es de alrededor del 22 % al 27 %, ya que este rango indica que hay suficiente espacio para que los trabajadores del almac\u00e9n se muevan eficientemente sin desperdiciar espacio.Si el resultado est\u00e1 por debajo del 22%, puede ser una indicaci\u00f3n de que tiene mucho espacio desperdiciado. Por otro lado, un resultado superior al 27% significa que el personal del almac\u00e9n no tiene suficiente espacio para trabajar, lo que puede conducir a una menor productividad laboral.<\/li>\r\n
![\"\u00edcone-n\u00famero-quatro\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/cuatro-number-icon.png\"){kind=icon}
\r\nCalcule a utiliza\u00e7\u00e3o do seu espa\u00e7o de armazenamento<\/h4>\r\nSe utiliza atualmente um software WMS, ter\u00e1 todos os dados necess\u00e1rios \u00e0 m\u00e3o. Basta somar o volume de todos os produtos armazenados no armaz\u00e9m, dividir o total pela capacidade m\u00e1xima de armazenamento (passo 2) e multiplicar por 100.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Controlo dos KPIs log\u00edsticos atrav\u00e9s do software WMS<\/h2>\r\n
![\"\u00edcone-custo\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/costo-icon.png\"){kind=icon}
<\/p>\r\nCusto de deten\u00e7\u00e3o das exist\u00eancias<\/h4>\r\n
![\"\u00edcone](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/productividad-icon.png\"){kind=icon}
<\/p>\r\nProdutividade do armazenamento<\/h4>\r\n
![\"espa\u00e7o-\u00edcone\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/espacio-icon.png\"){kind=icon}
<\/p>\r\nUtiliza\u00e7\u00e3o do espa\u00e7o<\/h4>\r\n
![\"rodar-\u00edcone\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/rotacion-icon.png\"){kind=icon}
<\/p>\r\nRota\u00e7\u00e3o das exist\u00eancias<\/h4>\r\n
![\"rodar-\u00edcone\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/rotacion-icon-1.png\"){kind=icon}
<\/p>\r\nR\u00e1cio entre exist\u00eancias e vendas<\/h4>\r\n
Como tirar partido do WMS para reduzir o espa\u00e7o desnecess\u00e1rio nos corredores<\/h2>\r\n
![\"\u00edcone](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/plataforma-icon.png\"){kind=icon}
<\/p>\r\nCorredor largo (WA)<\/h4>\r\n
<\/p>\r\nCorredor estreito (NA)<\/h4>\r\n
<\/p>\r\nCorredor muito estreito (VNA)<\/h4>\r\n
Como otimizar o processo de separa\u00e7\u00e3o de encomendas utilizando o software WMS<\/h2>\r\n
\r\n
\r\nSoftware de gest\u00e3o de encomendas WMS para an\u00e1lise ABC\/perfil das encomendas<\/h4>\r\nEl primer paso recomendado es recopilar datos para comprender qu\u00e9 tan eficiente o ineficientemente estamos administrando el inventario. Una de las mejores maneras de hacer esto es realizar un an\u00e1lisis ABC y\/o un perfil de pedido.Un an\u00e1lisis ABC permite que un gerente de almac\u00e9n clasifique la carga en tres categor\u00edas (ABC) seg\u00fan el volumen del pedido. La idea aqu\u00ed es organizar el inventario de manera que el inventario de mayor volumen (A) se almacene hacia el frente del almac\u00e9n, mientras que el inventario de menor volumen (C) se mueva hacia la parte posterior. El resultado: se requiere menos tiempo de caminata y menos horas de mano de obra para completar las operaciones de recolecci\u00f3n.Para almacenes y centros de distribuci\u00f3n que no procesan pedidos de clientes, se puede realizar un an\u00e1lisis ABC en funci\u00f3n de los vol\u00famenes de recepci\u00f3n y env\u00edo.<\/li>\r\n
\r\nSele\u00e7\u00e3o da metodologia de picking correcta<\/h4>\r\nCuando se trata de selecci\u00f3n, un gerente de almac\u00e9n tambi\u00e9n debe considerar qu\u00e9 metodolog\u00eda de selecci\u00f3n adoptar. Si bien la mayor\u00eda de las operaciones a\u00fan se basan en el enfoque Pick-to-Order (uno de los enfoques m\u00e1s ineficientes para el picking), existen metodolog\u00edas que se pueden implementar para mejorar y aumentar significativamente la eficiencia del almac\u00e9n.El objetivo aqu\u00ed es aplicar una metodolog\u00eda de selecci\u00f3n o una combinaci\u00f3n de metodolog\u00edas para reducir el tiempo de viaje entre las ubicaciones de selecci\u00f3n.Seg\u00fan la operaci\u00f3n, el movimiento entre ubicaciones de recolecci\u00f3n puede representar hasta el 50 % del tiempo de un recolector.En el m\u00e9todo Picker-to-Goods, el picker se asigna a un pedido (o parte de un pedido) y viaja al lugar donde se almacenan los productos. Luego, el recolector recoge el art\u00edculo y se lo entrega al despachador para preparar las mercanc\u00edas para su env\u00edo.Los siguientes son los m\u00e9todos Picker-to-Goods m\u00e1s comunes que se utilizan en los almacenes y centros de distribuci\u00f3n de hoy en d\u00eda.\r\n
Sele\u00e7\u00e3o\/recolha de pe\u00e7as a pedido<\/h4>\r\nEn el m\u00e9todo Picker-to-Order, el picker es responsable de recolectar todos los art\u00edculos relacionados con un pedido. El software WMS entrega\u00a0 una lista detallada de los art\u00edculos a recoger, el recogedor se desplaza a los lugares donde se almacenan las mercanc\u00edas y procede a recoger el pedido completo.Este enfoque s\u00f3lo es efectivo con pedidos que tienen una cantidad baja de SKU\/art\u00edculos. Debido a que los pedidos se procesan uno a la vez, la tasa de precisi\u00f3n de los pedidos aumenta y el manejo de la carga se reduce a medida que los bienes se mueven del almacenamiento al env\u00edo, todo en un solo paso.La desventaja de este enfoque es que es muy ineficiente e impreciso para pedidos con m\u00e1s de un art\u00edculo\/SKU. A medida que aumenta la cantidad de SKU\/art\u00edculos por pedido, aumenta la cantidad de errores.\r\n
Sele\u00e7\u00e3o de grupos<\/h4>\r\nCluster Picking es m\u00e1s eficiente que Pick-to-Order porque permite a los recolectores recolectar varios pedidos al mismo tiempo.En este m\u00e9todo, el sistema WMS proporciona una lista de recolecci\u00f3n al recolector con la ruta m\u00e1s eficiente para recolectar varios art\u00edculos al mismo tiempo. A medida que el empleado recolecta pedidos de art\u00edculos individuales, los art\u00edculos se separan en particiones de contenedores individuales para reducir\/eliminar errores en los pedidos.En la mayor\u00eda de los casos, los sistemas de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) capaces de admitir Cluster Picking tambi\u00e9n pueden priorizar la selecci\u00f3n de art\u00edculos si es necesario dar prioridad a un conjunto de pedidos sobre otro.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Tecnologia de recolha de encomendas compat\u00edvel com o software WMS<\/h2>\r\n
Scanners de c\u00f3digos de barras<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-13.jpg\" "\\"Software")
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-14.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nComputadores port\u00e1teis<\/h3>\r\n
Sele\u00e7\u00e3o de voz<\/h3>\r\n
\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-15.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nSistema WMS para melhorar o acondicionamento das mercadorias<\/h2>\r\n
Embalagens e paletes<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-16.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nEmbalagem e minimiza\u00e7\u00e3o de danos<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-17.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nTipos de embalagem<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-18.jpg\" "\\"Software")
<\/p>\r\nEmbalagem eficiente<\/h3>\r\n
![\"Software](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Software-WMS-para-la-gestion-de-almacenes-logisticos-19.jpg\" "\\"Software")
SOLICITAR INFORMA\u00c7\u00d5ES <\/a><\/p>\r\nPrincipais caracter\u00edsticas do software de gest\u00e3o de armaz\u00e9ns<\/h2>\r\n
Gest\u00e3o do trabalho<\/h3>\r\n
\r\n
Localiza\u00e7\u00e3o e armazenamento<\/h3>\r\n
\r\n
Acompanhamento das exist\u00eancias<\/h3>\r\n
Invent\u00e1rio de recolha e expedi\u00e7\u00e3o<\/h3>\r\n
Gest\u00e3o eficiente do invent\u00e1rio<\/h3>\r\n
Controlo e visibilidade<\/h3>\r\n
Documenta\u00e7\u00e3o de invent\u00e1rio sem papel<\/h3>\r\n
Forte servi\u00e7o ao cliente<\/h3>\r\n
Relat\u00f3rios e an\u00e1lises<\/h3>\r\n
Como selecionar o melhor software WMS para o seu armaz\u00e9m<\/h2>\r\n
\r\n
Fornecedores de software WMS<\/h2>\r\n