{"id":25478,"date":"2020-05-07T09:00:53","date_gmt":"2020-05-07T09:00:53","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=25478"},"modified":"2025-07-22T12:02:33","modified_gmt":"2025-07-22T12:02:33","slug":"tecnologias-de-mantenimiento-predictivo-para-aumentar-la-eficiencia-en-plantas-industriales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/tecnologias-de-mantenimiento-predictivo-para-aumentar-la-eficiencia-en-plantas-industriales\/","title":{"rendered":"Tecnologias de manuten\u00e7\u00e3o preditiva para aumentar a efici\u00eancia das instala\u00e7\u00f5es industriais"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar \u00cdndice\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Alternar<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/tecnologias-de-mantenimiento-predictivo-para-aumentar-la-eficiencia-en-plantas-industriales\/#La_gran_division_entre_mantenimiento_y_operaciones\" >La gran divisi\u00f3n entre mantenimiento y operaciones<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/tecnologias-de-mantenimiento-predictivo-para-aumentar-la-eficiencia-en-plantas-industriales\/#El_gran_puente_entre_mantenimiento_y_operaciones\" >El gran puente entre mantenimiento y operaciones<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/tecnologias-de-mantenimiento-predictivo-para-aumentar-la-eficiencia-en-plantas-industriales\/#Tecnologias_de_mantenimiento_predictivo_Integracion_para_mejores_negocios\" >Tecnolog\u00edas de mantenimiento predictivo: Integraci\u00f3n para mejores negocios\u00a0<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Si se encuesta a los fabricantes, siete de 10 podr\u00edan decir que est\u00e1n interesados en usar tecnolog\u00edas de mantenimiento predictivo en su sistema de automatizaci\u00f3n no solo para ayudar a que las m\u00e1quinas trabajen bien, sino tambi\u00e9n aumentar la eficiencia en plantas industriales y detectar a tiempo potenciales fallas en los equipos. Todav\u00eda, solo tres de 10 emplean actualmente esta tecnolog\u00eda. \u00bfPor qu\u00e9 la disparidad?<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La raz\u00f3n principal es que la mayor\u00eda de los fabricantes se apoyan en ambos departamentos, operaciones y mantenimiento, para recolectar datos de desempe\u00f1o de los equipos, priorizar problemas y decidir qu\u00e9 curso de acci\u00f3n tomar. Cuando las recomendaciones no coinciden, la confusi\u00f3n y los desacuerdos entre estos dos departamentos abundan. El enfoque tradicional para desplegar las tecnolog\u00edas de mantenimiento predictivo tambi\u00e9n puede ser muy dif\u00edcil o costoso de adoptar con amplitud.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Sin embargo, mediante el uso de <\/span><a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/tres-niveles-de-analisis-del-monitoreo-de-condiciones-de-maquinas-rotativas\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>sistemas de controlo de condi\u00e7\u00f5es<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> y <\/span><a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/conceptos-del-analisis-de-vibraciones-mecanicas-en-maquinas-rotativas\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00f5es<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> que est\u00e1n integrados directamente dentro del sistema de control, los fabricantes pueden asumir un enfoque manejado por las operaciones para el mantenimiento de la m\u00e1quina y as\u00ed ayudar al mejoramiento de la productividad mientras se reducen los costes.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"La_gran_division_entre_mantenimiento_y_operaciones\"><\/span><b>La gran divisi\u00f3n entre mantenimiento y operaciones<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Cuando una planta establece un sistema de medici\u00f3n de vibraciones, el departamento de mantenimiento, t\u00edpicamente, es responsable de toda la implementaci\u00f3n. El personal de operaciones solo recibe un reporte avisando el estatus de las m\u00e1quinas. Esto produce dos sistemas independientes.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">El principal problema con este enfoque aislado est\u00e1 en la obtenci\u00f3n de datos por el lado del mantenimiento, que son tomados desde el lado de operaciones. La arquitectura produce un balance desigual de datos que no se transfieren apropiadamente o precisamente a trav\u00e9s la divisi\u00f3n de un departamento a otro.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Adem\u00e1s, estos dos departamentos usan m\u00faltiples software (entre cinco y seis en promedio) para recolectar, analizar y compartir informaci\u00f3n. Como resultado, los ingenieros deben configurar los sistemas manualmente en m\u00faltiples lugares, lo que consume tiempo y es innecesariamente complicado.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Debido a que estos sistemas son independientes y basados en servidores, la funci\u00f3n de an\u00e1lisis t\u00edpicamente est\u00e1 aislada de las operaciones del d\u00eda a d\u00eda, de las operaciones de la instalaci\u00f3n y, los operadores de planta usualmente no comprenden o aceptan las recomendaciones resultantes.<\/span><\/p>\n<div class=\"alert alert-warning\"><span style=\"font-weight: 400;\">Por ejemplo, considera un operador de piso de planta cuyas responsabilidades incluyen trabajar con una estaci\u00f3n cr\u00edtica de bombeo que alimenta esti\u00e9rcol dentro del proceso de manufactura. Durante un chequeo de rutina, el operador ve una luz roja titilando que indica un problema con la bomba; la pr\u00f3xima parada es la estaci\u00f3n del operador para referenciar las pantallas del operador, en las cuales se indica que la bomba est\u00e1 vibrando excesivamente; finalmente, alguien en el grupo de mantenimiento es notificado del problema.<\/span><\/div>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Despu\u00e9s de hacer algunas preguntas de diagn\u00f3stico acerca de ruido y fugas, el equipo de mantenimiento recolecta datos de la bomba. Como no es seguro arrastrarse a trav\u00e9s de la m\u00e1quina para recolectar datos de objetos de desecho de la placa de informaci\u00f3n del motor, el t\u00e9cnico de mantenimiento referencia varios manuales de equipos y relaciones de cajas de cambios para determinar la velocidad a la que est\u00e1 marchando la m\u00e1quina.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Eventualmente, el t\u00e9cnico de mantenimiento concluye que la bomba est\u00e1 trabajando a 950 RPM, y el analizador de vibraciones le dice que el pico es 1.900 RPM. Para clarificaci\u00f3n, \u00e9l llama al analista de la l\u00ednea de atenci\u00f3n al cliente del fabricante y descubre que esto puede significar que algo en la bomba est\u00e1 suelto. El t\u00e9cnico de mantenimiento y el operador regresan a la estaci\u00f3n de bombeo y, despu\u00e9s de observar alrededor de la m\u00e1quina, descubren que la base de concreto en el frente impulsor de la bomba est\u00e1 roto y el perno de anclaje est\u00e1 flojo. El t\u00e9cnico de mantenimiento reporta los hallazgos y programa una parada temporal para apretar el perno y revisar el problema de agrietamiento.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Este llamado m\u00e9todo tradicional de gesti\u00f3n del mantenimiento es un consumidor de tiempo muy ineficiente. En su lugar, las plantas necesitan una manera de incorporar las mediciones de vibraciones dentro de los modelos centrales de operaciones y entregar informaci\u00f3n de diagn\u00f3stico al operador de la m\u00e1quina r\u00e1pida y eficientemente.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"El_gran_puente_entre_mantenimiento_y_operaciones\"><\/span><b>El gran puente entre mantenimiento y operaciones<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Algunas plantas est\u00e1n, en su lugar, usando un enfoque operacional automatizado para recolectar y analizar datos autom\u00e1ticamente en una rutina base. Como resultado, m\u00e1s operadores interact\u00faan y entienden la informaci\u00f3n y recomendaciones del monitoreo de condiciones. Esto es conocido como un programa de fiabilidad \u201cmanejado por operaciones\u201d, y ha sido probado para mejorar la efectividad del mantenimiento predictivo por encima del tradicional enfoque de confiabilidad aislado.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Este enfoque de \u201cmanejado por operaciones\u201d usa herramientas y softwares de an\u00e1lisis que integran mediciones de vibraci\u00f3n dentro del sistema de control de la planta. Las instrucciones de diagn\u00f3stico de maquinaria pueden ser insertadas en el controlador autom\u00e1tico programable para automatizar la rutina de funciones de mantenimiento predictivo.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Estas instrucciones est\u00e1n acopladas a unas plantillas de diagn\u00f3stico para una interfaz est\u00e1ndar del operador con un software de visualizaci\u00f3n que muestra los complejos datos de vibraci\u00f3n para su an\u00e1lisis detallado. Esto no solo ayuda a mejorar la confiabilidad de la m\u00e1quina, sino que tambi\u00e9n ayuda a reducir los costes de implementaci\u00f3n de un sistema que, comparado con el independiente, se enfoca en la propiedad.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La aplicaci\u00f3n de este enfoque integrado en el ejemplo anterior simplifica el hallazgo de la soluci\u00f3n cuando el operador ve la luz roja titilante indicando un problema en la bomba. El operador simplemente ojea a trav\u00e9s de varias pantallas de operadores, una de las cuales muestra un mensaje diagn\u00f3stico de lectura de alta vibraci\u00f3n y sugiere que la bomba podr\u00eda estar suelta.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">El operador entonces examina la m\u00e1quina y nota la grieta en la base de concreto de la bomba y el perno flojo. El operador entonces llama al equipo de mantenimiento, el cual hace algunas preguntas y programa una parada temporal para apretar el perno y revisar el problema de agrietamiento. Obviamente, es preferible este escenario en que se usa un enfoque integrado. El operador y el t\u00e9cnico de mantenimiento obtienen informaci\u00f3n valiosa con respecto al problema bastante r\u00e1pido y f\u00e1cilmente, lo que permite una mejor y m\u00e1s r\u00e1pida toma de decisiones.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tecnologias_de_mantenimiento_predictivo_Integracion_para_mejores_negocios\"><\/span><b>Tecnolog\u00edas de mantenimiento predictivo: Integraci\u00f3n para mejores negocios\u00a0<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Toda nueva tecnolog\u00eda de mantenimiento predictivo reintroduce el miedo al cambio, particularmente el miedo a ser disminuido. Algunos analistas de vibraciones podr\u00edan preguntarse: \u201c\u00bfSi esta funci\u00f3n es automatizada, significa que estoy fuera de mi trabajo?\u201d<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Todo lo contrario: Los <\/span><a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/tecnologias-de-monitoreo-de-condiciones-y-mantenimiento-predictivo-como-justificar-su-inversion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>sistemas de controlo de condi\u00e7\u00f5es<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> integrados son un complemento valioso para los <\/span><a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/analisis-de-vibraciones-para-reducir-los-costes-operativos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00f5es<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, no un reemplazo. Estos sistemas automatizados permiten a los analistas descargarse de actividades rutinarias, como la recolecci\u00f3n de datos y el an\u00e1lisis rutinario, y concentrarse en responsabilidades con mayor valor agregado.<\/span><\/p>\n<div class=\"alert alert-warning\"><span style=\"font-weight: 400;\">Por ejemplo, un beneficio de las tecnolog\u00edas de mantenimiento predictivo integradas es la habilidad de seguir el historial de datos de condiciones de la maquinaria. Este conocimiento mejora casi cualquier actividad de mantenimiento porque los t\u00e9cnicos de mantenimiento pueden entender mejor el equipo del que son responsables, y m\u00e1s f\u00e1cilmente pueden identificar y remediar problemas futuros. Comprender la importancia de la rutina le permite al departamento de mantenimiento sintonizarse o actualizar la maquinaria para ser m\u00e1s eficiente u operar m\u00e1s r\u00e1pido.<\/span><\/div>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La implementaci\u00f3n de un programa de monitoreo de condiciones integrado tiene sentido para las plantas que compiten seriamente en el mercado global. Los sistemas de monitoreo de condiciones ayudan a mantener a la planta marchando productivamente, detectando potenciales fallas de equipos tempranamente. Los datos producen mejores an\u00e1lisis, los cuales orientan hacia una mejor toma de decisiones a todo nivel, desde el piso de la planta hasta la directiva de la empresa.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Ya que est\u00e1s interesado en aumentar la eficiencia en plantas industriales a trav\u00e9s de las tecnolog\u00edas de mantenimiento predictivo, te invitamos a <\/span><a href=\"https:\/\/koi-3QNFFA4OII.marketingautomation.services\/net\/m?md=1hu2UUuQ0QrwApavxq%2BKeXOntDiuzdVO\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><b>subscrever a nossa Newsletter<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">O boletim informativo fornecer-lhe-\u00e1 as melhores pr\u00e1ticas para obter resultados positivos na sua f\u00e1brica.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Si se encuesta a los fabricantes, siete de 10 podr\u00edan decir que est\u00e1n interesados en usar tecnolog\u00edas de mantenimiento predictivo en su sistema de automatizaci\u00f3n no solo para 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