{"id":25908,"date":"2020-11-03T09:00:55","date_gmt":"2020-11-03T09:00:55","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=25908"},"modified":"2025-07-22T12:01:53","modified_gmt":"2025-07-22T12:01:53","slug":"primeros-pasos-para-establecer-un-programa-de-mantenimiento-predictivo-exitoso","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/primeros-pasos-para-establecer-un-programa-de-mantenimiento-predictivo-exitoso\/","title":{"rendered":"Primeiros passos para estabelecer um programa de manuten\u00e7\u00e3o preditiva bem sucedido"},"content":{"rendered":"

El enfoque adecuado para establecer un programa de mantenimiento predictivo exitoso se debe fundamentar en dos pasos esenciales: el primero de ellos es la detecci\u00f3n del problema y, el segundo, el an\u00e1lisis del mismo, para luego tomar decisiones inteligentes y proceder a corregir cualquier problema que se presente.<\/p>\n

Debemos comenzar con la detecci\u00f3n del problema. Esto significa prestar suma atenci\u00f3n al nivel de vibraci\u00f3n de una m\u00e1quina y tomar nota de cualquier incremento, pues ese es el indicio de un problema mec\u00e1nico en ciernes. Todas las m\u00e1quinas incluidas en el programa de manuten\u00e7\u00e3o preditiva<\/b><\/span><\/a> deber\u00e1n ser sometidas a pruebas o verificaci\u00f3n de esta manera, de acuerdo con un cronograma espec\u00edfico. Algunos tipos de m\u00e1quinas podr\u00e1n ser destinadas a la verificaci\u00f3n una vez cada dos meses, algunas a intervalos de varias semanas, otras todos los d\u00edas y, en el caso de m\u00e1quinas particularmente cr\u00edticas, la verificaci\u00f3n podr\u00e1 efectuarse en forma continua.<\/p>\n

Por ejemplo, un medidor port\u00e1til manual, o vibr\u00f3metro, para tomar mediciones peri\u00f3dicas de la vibraci\u00f3n en cada m\u00e1quina se sostiene a contacto con la m\u00e1quina un captador de vibraciones, el cual genera una se\u00f1al el\u00e9ctrica que representa la cantidad de vibraci\u00f3n en ese pinto. Esto aparece en el vibr\u00f3metro como lectura del nivel de vibraci\u00f3n.<\/div>\n

Las lectura de las vibraciones que se tomen con estos instrumentos manuales de verificaci\u00f3n deber\u00e1n registrarse en una planilla de datos. La planilla de datos incluye un diagrama de la m\u00e1quina e indica los punto donde deben tomarse las lecturas. El registro de los datos, tanto las lecturas del vibr\u00f3metro como un gr\u00e1ficos de las misma, proporcionan un historial claro de las condiciones de la m\u00e1quina. Una tendencia hacia niveles de vibraci\u00f3n cada vez mayores es una se\u00f1al de problema inminente.<\/p>\n

En las plantas de gran envergadura posiblemente deben utilizarse centenares de puntos de medici\u00f3n y una variedad de cronogramas de verificaci\u00f3n diferentes. En dichos casos, es aconsejable informatizar el procedimiento. Un colector de datos colector de datos IRD, al igual que con los vibr\u00f3metros port\u00e1tiles manuales, el usuario conecta el colector de datos a un dispositivo captador de vibraci\u00f3n que se coloca en contacto con la m\u00e1quina. En este caso, sin embargo, la lectura del nivel de la vibraci\u00f3n es almacenada autom\u00e1ticamente en la memoria del colector de datos. No hay necesidad de hacer anotaciones. Luego, el colector de datos es llevado de vuelta a una computadora central donde la informaci\u00f3n recolectada es transferida al sistema de archivo interno del ordenador.<\/p>\n

El colector de datos y el sistema informatizado de manejo de datos tienen la misma funci\u00f3n que el sencillo vibr\u00f3metro y hoja de datos. El sistema informatizado simplemente maneja todas las cifras, los gr\u00e1ficos y datos en forma electr\u00f3nica.<\/p>\n

Mediante el uso de vibr\u00f3metros y colectores de datos, un t\u00e9cnico puede tomar lectura de muchas m\u00e1quinas en toda la planta en un periodo de tiempo relativamente breve. No obstante, hay ciertas m\u00e1quinas que no son muy accesibles para una verificaci\u00f3n manual. M\u00e1quinas de alto rendimiento como las turbinas de vapor y de gas, bombas centr\u00edfugas de alta velocidad y compresor, pueden desarrollar problema muy r\u00e1pidamente y con poco o ning\u00fan aviso adelanto. Este tipo de m\u00e1quinas requiere un sistema de verificaci\u00f3n autom\u00e1tico.<\/p>\n

La verificaci\u00f3n autom\u00e1tica requiere el uso de un instrumento llamado monitor de vibraci\u00f3n. Captadores de vibraci\u00f3n, instalados en forma permanente en puntos estrat\u00e9gico de la m\u00e1quinas, detecta constantemente el nivel de la vibraci\u00f3n. Cuando la vibraci\u00f3n excede un nivel preestablecido, un rel\u00e9 en el sistema de monitoreo acciona una alarma de advertencia. En caso de que la vibraci\u00f3n siga aumentando hasta llegar a un punto peligro, otro rel\u00e9 acciona una alarma de parada o de inicio a una secuencia de operaciones que para la m\u00e1quinas autom\u00e1ticamente.<\/p>\n

Existen a disposici\u00f3n varios tipos de captadores para la medici\u00f3n de vibraciones. La selecci\u00f3n de un captador determinando depende del tipo de protecci\u00f3n que se desee.<\/div>\n

 <\/p>\n

Una vez hecha la detecci\u00f3n, se procede al an\u00e1lisis del problema<\/b><\/h3>\n

En el contexto del programa integra para control de las condiciones de las m\u00e1quinas<\/b><\/span><\/a>, la medici\u00f3n en vibraciones mediante vibr\u00f3metro, colector de datos o monitor es \u00fanicamente la parte que corresponde a la detecci\u00f3n. Una vez detectado el problema, el paso siguiente consiste en determinar la naturaleza del mismo. Es esta la finalidad del an\u00e1lisis, es decir, localizar con precisi\u00f3n un problema espec\u00edfico identificando los s\u00edntomas particulares de las vibraci\u00f3n de la maquinaria, es decir, su \u201cfirma\u201d t\u00edpica de vibraci\u00f3n.<\/p>\n

O an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00f5es<\/b><\/span><\/a> de la maquinaria requiere un instrumento especial, como el analizador-balanceador. Dicho analizador utiliza el mismo tipo de captadores que se emplean para la verificaci\u00f3n manual y autom\u00e1tica. Este instrumento sin embargo, cuenta con todas las caracter\u00edsticas para medir la vibraci\u00f3n en sus detalles m\u00e1s minuciosos. El problema puede ser identificado comparando dichas lectura detalladas con otra informaci\u00f3n acerca de la m\u00e1quina, por ejemplo: la velocidad de funcionamiento, tipos de rodamiento y acoplamientos, e historial de las vibraciones registradas en el pasado.<\/p>\n

Una vez que se haya analizado la causa de un problema de vibraci\u00f3n, el prepararse para tomar las medidas correctivas necesarias es una cuesti\u00f3n claro y simples.<\/p>\n

Ya que est\u00e1s interesado en saber m\u00e1s sobre cu\u00e1les son los primeros pasos para establecer un programa de mantenimiento predictivo exitoso, te invitamos a conocer como detetar sinais de falha mec\u00e2nica em equipamentos industriais<\/b><\/span><\/a>bem como para subscrever o a nossa Newsletter<\/b><\/span><\/a>uma newsletter que lhe fornece conte\u00fados t\u00e9cnicos sobre as melhores solu\u00e7\u00f5es tecnol\u00f3gicas para instala\u00e7\u00f5es industriais, centradas na automa\u00e7\u00e3o e na manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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