Assim, o caminho para melhorar a produtividade da maquinagem deve come\u00e7ar nas seguintes \u00e1reas.<\/p>\n
<\/p>\n
Medidas de processo para melhorar a produtividade da maquinagem<\/b><\/h3>\n\n- Reduzir o hor\u00e1rio de trabalho de uma pe\u00e7a<\/b>\n
Em primeiro lugar, \u00e9 necess\u00e1rio reduzir o tempo de base. Na produ\u00e7\u00e3o em massa, ou produ\u00e7\u00e3o em grande escala, o tempo de base representa uma grande propor\u00e7\u00e3o do tempo unit\u00e1rio, pelo que a produtividade pode ser melhorada atrav\u00e9s da redu\u00e7\u00e3o do tempo de base. As principais formas de reduzir o tempo de base s\u00e3o as seguintes:<\/p>\n
\n- \n
\n- Aumentar a quantidade de corte, aumentar a velocidade de corte e a taxa de avan\u00e7o pode encurtar o tempo b\u00e1sico, que \u00e9 um m\u00e9todo eficaz para melhorar a produtividade amplamente utilizado na maquinagem. No entanto, o aumento da quantidade de corte \u00e9 limitado pela durabilidade da ferramenta e pela pot\u00eancia da m\u00e1quina-ferramenta e pela rigidez do sistema de processo. Com o advento de novos materiais para m\u00e1quinas-ferramentas, a velocidade de corte foi rapidamente melhorada. Atualmente, a velocidade de corte quando se utilizam ferramentas de torneamento de carboneto cimentado pode atingir os 200 m\/min, e a velocidade de corte com ferramentas de corte de cer\u00e2mica atinge os 500 m\/min. Nos \u00faltimos anos, a velocidade de corte das fresas de diamante sint\u00e9tico policristalino e de nitreto de boro c\u00fabico policristalino para cortar a\u00e7o comum atingiu 900 m\/min. Em termos de retifica\u00e7\u00e3o, a tend\u00eancia nos \u00faltimos anos tem sido a retifica\u00e7\u00e3o de alta velocidade e a retifica\u00e7\u00e3o dura.<\/li>\n
- Corte simult\u00e2neo com v\u00e1rias l\u00e2minas.<\/li>\n
- Maquina\u00e7\u00e3o de m\u00faltiplas pe\u00e7as Este m\u00e9todo melhora a produtividade ao reduzir o tempo de entrada, o tempo de corte ou o tempo de ferramenta de base, encurtando assim o tempo de base para cada pe\u00e7a. Existem tr\u00eas formas de processar m\u00faltiplas pe\u00e7as: maquina\u00e7\u00e3o sequencial de m\u00faltiplas pe\u00e7as, maquina\u00e7\u00e3o paralela de m\u00faltiplas pe\u00e7as e maquina\u00e7\u00e3o paralela sequencial de m\u00faltiplas pe\u00e7as.<\/li>\n
- Redu\u00e7\u00e3o da margem de maquinagem. S\u00e3o utilizados processos avan\u00e7ados como a fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, o forjamento de precis\u00e3o, etc. Em segundo lugar, reduzir o tempo auxiliar. O tempo auxiliar tamb\u00e9m \u00e9 respons\u00e1vel por uma grande propor\u00e7\u00e3o do tempo de uma \u00fanica pe\u00e7a, especialmente depois de aumentar muito a quantidade de corte, o tempo b\u00e1sico \u00e9 significativamente reduzido e o tempo auxiliar \u00e9 uma propor\u00e7\u00e3o maior. Neste momento, tomar medidas para reduzir o tempo auxiliar torna-se uma dire\u00e7\u00e3o importante para melhorar a produtividade. Existem duas formas diferentes de reduzir o tempo auxiliar. Uma \u00e9 mecanizar e automatizar a a\u00e7\u00e3o auxiliar, de modo a que o tempo auxiliar seja diretamente reduzido; a outra \u00e9 fazer com que o tempo auxiliar coincida com o tempo b\u00e1sico e encurtar indiretamente o tempo auxiliar.<\/li>\n
- Reduz diretamente o tempo auxiliar. A pe\u00e7a de trabalho \u00e9 fixada por um dispositivo especial e n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio alinhar a pe\u00e7a de trabalho durante a fixa\u00e7\u00e3o, o que pode reduzir o tempo de carga e descarga da pe\u00e7a de trabalho. Quando a produ\u00e7\u00e3o em massa \u00e9 efectuada em grandes quantidades, a mandris de aperto para tornos de alto rendimento<\/b><\/span><\/a> s\u00e3o amplamente utilizados para encurtar o tempo de carga e descarga da pe\u00e7a de trabalho. Na produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes de uma \u00fanica pe\u00e7a de trabalho, devido ao custo limitado de fabrico da fixa\u00e7\u00e3o especial, para encurtar o tempo de carga e descarga da pe\u00e7a de trabalho, pode ser utilizada uma fixa\u00e7\u00e3o combinada e uma fixa\u00e7\u00e3o ajust\u00e1vel. Al\u00e9m disso, para reduzir o tempo auxiliar de paragem de medi\u00e7\u00e3o durante o processamento, pode ser utilizado um dispositivo de dete\u00e7\u00e3o ativa ou um dispositivo de visualiza\u00e7\u00e3o digital para medi\u00e7\u00e3o em tempo real durante o processo de maquinagem, reduzindo assim o tempo de medi\u00e7\u00e3o necess\u00e1rio no processo. O dispositivo de dete\u00e7\u00e3o ativa mede o tamanho real da superf\u00edcie maquinada durante a maquina\u00e7\u00e3o e ajusta e gere automaticamente a m\u00e1quina de acordo com os resultados da medi\u00e7\u00e3o, tais como os dispositivos de medi\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica da retifica\u00e7\u00e3o. O dispositivo de visualiza\u00e7\u00e3o digital pode apresentar de forma cont\u00ednua e precisa a quantidade de movimento ou o deslocamento angular da m\u00e1quina-ferramenta durante o processo de maquinagem ou o processo de ajuste da m\u00e1quina-ferramenta, o que poupa muito o tempo auxiliar de medi\u00e7\u00e3o de paragem.<\/li>\n
- Reduzir indiretamente o tempo auxiliar. Para fazer coincidir total ou parcialmente o tempo auxiliar com o tempo de base, pode ser utilizado um gabarito de esta\u00e7\u00f5es m\u00faltiplas e um m\u00e9todo de maquinagem cont\u00ednua.<\/li>\n
- Reduzir o tempo de trabalho de prepara\u00e7\u00e3o \u00e9 uma das melhores coisas que se pode fazer para melhorar a produtividade da maquinagem de precis\u00e3o. A maior parte do tempo de trabalho \u00e9 gasto na troca da ferramenta, por isso \u00e9 necess\u00e1rio reduzir o n\u00famero de trocas de ferramentas e reduzir o tempo necess\u00e1rio para cada troca de ferramenta. Aumentar a durabilidade da ferramenta pode reduzir o n\u00famero de trocas de ferramentas. A redu\u00e7\u00e3o do tempo de troca da ferramenta \u00e9 conseguida principalmente atrav\u00e9s da melhoria do m\u00e9todo de montagem da ferramenta e da utiliza\u00e7\u00e3o do suporte da ferramenta. Por exemplo, v\u00e1rios porta-ferramentas de troca r\u00e1pida, mecanismos de afina\u00e7\u00e3o de ferramentas, ajuste especial de ferramentas ou ajuste de ferramentas e trocador autom\u00e1tico de ferramentas s\u00e3o usados para reduzir o tempo necess\u00e1rio para carga e descarga de ferramentas e ajuste de ferramentas. Por exemplo, a utiliza\u00e7\u00e3o de pastilhas de metal duro intercambi\u00e1veis em tornos e fresadoras reduz o n\u00famero de trocas de ferramentas e reduz o tempo de carga, descarga e retifica\u00e7\u00e3o das mesmas.<\/li>\n
- Tomar medidas para reduzir o tempo de prepara\u00e7\u00e3o e de conclus\u00e3o. H\u00e1 duas formas de encurtar o tempo de prepara\u00e7\u00e3o e de conclus\u00e3o: em primeiro lugar, expandir o lote de produ\u00e7\u00e3o para reduzir o tempo de prepara\u00e7\u00e3o e de conclus\u00e3o atribu\u00eddo a cada pe\u00e7a; em segundo lugar, reduzir diretamente o tempo de prepara\u00e7\u00e3o e de conclus\u00e3o. A expans\u00e3o dos lotes de produ\u00e7\u00e3o pode ser conseguida atrav\u00e9s da normaliza\u00e7\u00e3o e generaliza\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as, e pode ser organizada por tecnologia de grupo.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n
Em primeiro lugar, \u00e9 necess\u00e1rio reduzir o tempo de base. Na produ\u00e7\u00e3o em massa, ou produ\u00e7\u00e3o em grande escala, o tempo de base representa uma grande propor\u00e7\u00e3o do tempo unit\u00e1rio, pelo que a produtividade pode ser melhorada atrav\u00e9s da redu\u00e7\u00e3o do tempo de base. As principais formas de reduzir o tempo de base s\u00e3o as seguintes:<\/p>\n
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- Aumentar a quantidade de corte, aumentar a velocidade de corte e a taxa de avan\u00e7o pode encurtar o tempo b\u00e1sico, que \u00e9 um m\u00e9todo eficaz para melhorar a produtividade amplamente utilizado na maquinagem. No entanto, o aumento da quantidade de corte \u00e9 limitado pela durabilidade da ferramenta e pela pot\u00eancia da m\u00e1quina-ferramenta e pela rigidez do sistema de processo. Com o advento de novos materiais para m\u00e1quinas-ferramentas, a velocidade de corte foi rapidamente melhorada. Atualmente, a velocidade de corte quando se utilizam ferramentas de torneamento de carboneto cimentado pode atingir os 200 m\/min, e a velocidade de corte com ferramentas de corte de cer\u00e2mica atinge os 500 m\/min. Nos \u00faltimos anos, a velocidade de corte das fresas de diamante sint\u00e9tico policristalino e de nitreto de boro c\u00fabico policristalino para cortar a\u00e7o comum atingiu 900 m\/min. Em termos de retifica\u00e7\u00e3o, a tend\u00eancia nos \u00faltimos anos tem sido a retifica\u00e7\u00e3o de alta velocidade e a retifica\u00e7\u00e3o dura.<\/li>\n
- Corte simult\u00e2neo com v\u00e1rias l\u00e2minas.<\/li>\n
- Maquina\u00e7\u00e3o de m\u00faltiplas pe\u00e7as Este m\u00e9todo melhora a produtividade ao reduzir o tempo de entrada, o tempo de corte ou o tempo de ferramenta de base, encurtando assim o tempo de base para cada pe\u00e7a. Existem tr\u00eas formas de processar m\u00faltiplas pe\u00e7as: maquina\u00e7\u00e3o sequencial de m\u00faltiplas pe\u00e7as, maquina\u00e7\u00e3o paralela de m\u00faltiplas pe\u00e7as e maquina\u00e7\u00e3o paralela sequencial de m\u00faltiplas pe\u00e7as.<\/li>\n
- Redu\u00e7\u00e3o da margem de maquinagem. S\u00e3o utilizados processos avan\u00e7ados como a fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, o forjamento de precis\u00e3o, etc. Em segundo lugar, reduzir o tempo auxiliar. O tempo auxiliar tamb\u00e9m \u00e9 respons\u00e1vel por uma grande propor\u00e7\u00e3o do tempo de uma \u00fanica pe\u00e7a, especialmente depois de aumentar muito a quantidade de corte, o tempo b\u00e1sico \u00e9 significativamente reduzido e o tempo auxiliar \u00e9 uma propor\u00e7\u00e3o maior. Neste momento, tomar medidas para reduzir o tempo auxiliar torna-se uma dire\u00e7\u00e3o importante para melhorar a produtividade. Existem duas formas diferentes de reduzir o tempo auxiliar. Uma \u00e9 mecanizar e automatizar a a\u00e7\u00e3o auxiliar, de modo a que o tempo auxiliar seja diretamente reduzido; a outra \u00e9 fazer com que o tempo auxiliar coincida com o tempo b\u00e1sico e encurtar indiretamente o tempo auxiliar.<\/li>\n
- Reduz diretamente o tempo auxiliar. A pe\u00e7a de trabalho \u00e9 fixada por um dispositivo especial e n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio alinhar a pe\u00e7a de trabalho durante a fixa\u00e7\u00e3o, o que pode reduzir o tempo de carga e descarga da pe\u00e7a de trabalho. Quando a produ\u00e7\u00e3o em massa \u00e9 efectuada em grandes quantidades, a mandris de aperto para tornos de alto rendimento<\/b><\/span><\/a> s\u00e3o amplamente utilizados para encurtar o tempo de carga e descarga da pe\u00e7a de trabalho. Na produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes de uma \u00fanica pe\u00e7a de trabalho, devido ao custo limitado de fabrico da fixa\u00e7\u00e3o especial, para encurtar o tempo de carga e descarga da pe\u00e7a de trabalho, pode ser utilizada uma fixa\u00e7\u00e3o combinada e uma fixa\u00e7\u00e3o ajust\u00e1vel. Al\u00e9m disso, para reduzir o tempo auxiliar de paragem de medi\u00e7\u00e3o durante o processamento, pode ser utilizado um dispositivo de dete\u00e7\u00e3o ativa ou um dispositivo de visualiza\u00e7\u00e3o digital para medi\u00e7\u00e3o em tempo real durante o processo de maquinagem, reduzindo assim o tempo de medi\u00e7\u00e3o necess\u00e1rio no processo. O dispositivo de dete\u00e7\u00e3o ativa mede o tamanho real da superf\u00edcie maquinada durante a maquina\u00e7\u00e3o e ajusta e gere automaticamente a m\u00e1quina de acordo com os resultados da medi\u00e7\u00e3o, tais como os dispositivos de medi\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica da retifica\u00e7\u00e3o. O dispositivo de visualiza\u00e7\u00e3o digital pode apresentar de forma cont\u00ednua e precisa a quantidade de movimento ou o deslocamento angular da m\u00e1quina-ferramenta durante o processo de maquinagem ou o processo de ajuste da m\u00e1quina-ferramenta, o que poupa muito o tempo auxiliar de medi\u00e7\u00e3o de paragem.<\/li>\n
- Reduzir indiretamente o tempo auxiliar. Para fazer coincidir total ou parcialmente o tempo auxiliar com o tempo de base, pode ser utilizado um gabarito de esta\u00e7\u00f5es m\u00faltiplas e um m\u00e9todo de maquinagem cont\u00ednua.<\/li>\n
- Reduzir o tempo de trabalho de prepara\u00e7\u00e3o \u00e9 uma das melhores coisas que se pode fazer para melhorar a produtividade da maquinagem de precis\u00e3o. A maior parte do tempo de trabalho \u00e9 gasto na troca da ferramenta, por isso \u00e9 necess\u00e1rio reduzir o n\u00famero de trocas de ferramentas e reduzir o tempo necess\u00e1rio para cada troca de ferramenta. Aumentar a durabilidade da ferramenta pode reduzir o n\u00famero de trocas de ferramentas. A redu\u00e7\u00e3o do tempo de troca da ferramenta \u00e9 conseguida principalmente atrav\u00e9s da melhoria do m\u00e9todo de montagem da ferramenta e da utiliza\u00e7\u00e3o do suporte da ferramenta. Por exemplo, v\u00e1rios porta-ferramentas de troca r\u00e1pida, mecanismos de afina\u00e7\u00e3o de ferramentas, ajuste especial de ferramentas ou ajuste de ferramentas e trocador autom\u00e1tico de ferramentas s\u00e3o usados para reduzir o tempo necess\u00e1rio para carga e descarga de ferramentas e ajuste de ferramentas. Por exemplo, a utiliza\u00e7\u00e3o de pastilhas de metal duro intercambi\u00e1veis em tornos e fresadoras reduz o n\u00famero de trocas de ferramentas e reduz o tempo de carga, descarga e retifica\u00e7\u00e3o das mesmas.<\/li>\n
- Tomar medidas para reduzir o tempo de prepara\u00e7\u00e3o e de conclus\u00e3o. H\u00e1 duas formas de encurtar o tempo de prepara\u00e7\u00e3o e de conclus\u00e3o: em primeiro lugar, expandir o lote de produ\u00e7\u00e3o para reduzir o tempo de prepara\u00e7\u00e3o e de conclus\u00e3o atribu\u00eddo a cada pe\u00e7a; em segundo lugar, reduzir diretamente o tempo de prepara\u00e7\u00e3o e de conclus\u00e3o. A expans\u00e3o dos lotes de produ\u00e7\u00e3o pode ser conseguida atrav\u00e9s da normaliza\u00e7\u00e3o e generaliza\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as, e pode ser organizada por tecnologia de grupo.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n
![\"\"](\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/CTA-TPI-NEWSLETTER-scaled.jpg\")
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