{"id":26995,"date":"2022-07-28T09:00:08","date_gmt":"2022-07-28T09:00:08","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=26995"},"modified":"2025-07-22T12:23:43","modified_gmt":"2025-07-22T12:23:43","slug":"13-errores-de-mecanizado-cnc-mas-comunes-que-debes-evitar","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/13-errores-de-mecanizado-cnc-mas-comunes-que-debes-evitar\/","title":{"rendered":"13 Erros de maquinagem CNC mais comuns a evitar"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_85 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar \u00cdndice\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Alternar<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/13-errores-de-mecanizado-cnc-mas-comunes-que-debes-evitar\/#Errores_de_programacion\" >Erros de programa\u00e7\u00e3o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/13-errores-de-mecanizado-cnc-mas-comunes-que-debes-evitar\/#Falta_de_mantenimiento\" >Falta de manuten\u00e7\u00e3o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/13-errores-de-mecanizado-cnc-mas-comunes-que-debes-evitar\/#Herramientas_inadecuadas\" >Ferramentas inadequadas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/13-errores-de-mecanizado-cnc-mas-comunes-que-debes-evitar\/#Avance_y_velocidad\" >Movimento para a frente e velocidade<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/13-errores-de-mecanizado-cnc-mas-comunes-que-debes-evitar\/#Error_de_fabricacion_de_la_maquina_herramienta\" >Erro de fabrico de m\u00e1quinas-ferramenta<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/13-errores-de-mecanizado-cnc-mas-comunes-que-debes-evitar\/#Error_geometrico_de_la_herramienta\" >Erro geom\u00e9trico da ferramenta<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/13-errores-de-mecanizado-cnc-mas-comunes-que-debes-evitar\/#Error_geometrico_de_la_fijacion\" >Erro geom\u00e9trico de fixa\u00e7\u00e3o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/13-errores-de-mecanizado-cnc-mas-comunes-que-debes-evitar\/#Error_de_posicionamiento\" >Erro de posicionamento<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/13-errores-de-mecanizado-cnc-mas-comunes-que-debes-evitar\/#Error_causado_por_la_deformacion_de_la_fuerza_del_sistema_de_proceso\" >Erro causado pela deforma\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia do sistema de processo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/13-errores-de-mecanizado-cnc-mas-comunes-que-debes-evitar\/#El_error_causado_por_la_deformacion_termica_del_sistema_de_proceso\" >o erro causado pela deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica do sistema de processo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/13-errores-de-mecanizado-cnc-mas-comunes-que-debes-evitar\/#Error_de_ajuste\" >Erro de ajustamento<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/13-errores-de-mecanizado-cnc-mas-comunes-que-debes-evitar\/#Error_de_medicion\" >Erro de medi\u00e7\u00e3o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/13-errores-de-mecanizado-cnc-mas-comunes-que-debes-evitar\/#Tension_interna\" >Tens\u00e3o interna<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p>Quando se fala de\u00a0<b>Erros de maquinagem CNC<\/b>\u00a0\u00e9 entendido como o grau de desvio entre os par\u00e2metros geom\u00e9tricos ideais e os par\u00e2metros geom\u00e9tricos reais, tanto na forma como na dimens\u00e3o requerida. O grau de conformidade entre os par\u00e2metros geom\u00e9tricos reais e ideais \u00e9 o que marca a precis\u00e3o na maquina\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as.<\/p>\n<p>Quanto menor for o erro de maquinagem, maior ser\u00e1 o grau de conformidade e, por conseguinte, maior ser\u00e1 a precis\u00e3o da maquinagem. A precis\u00e3o de maquina\u00e7\u00e3o e o erro de maquina\u00e7\u00e3o s\u00e3o duas formas de resolver o mesmo problema. Por conseguinte, a dimens\u00e3o do erro de maquinagem reflecte o n\u00edvel de precis\u00e3o de maquinagem.<\/p>\n<p>Os processos de maquinagem CNC s\u00e3o uma forma r\u00e1pida e eficiente de criar produtos, mas a sequ\u00eancia de eventos escrita num programa CNC \u00e9 criada pelo ser humano, o que est\u00e1 associado \u00e0 possibilidade de erros.<\/p>\n<p>Aqui, analisamos os erros de maquinagem CNC mais comuns que podemos encontrar e o que pode fazer para os resolver:<\/p>\n<ul>\n<li>Erros de programa\u00e7\u00e3o<\/li>\n<li>Ferramentas inadequadas<\/li>\n<li>Falta de manuten\u00e7\u00e3o<\/li>\n<li>Movimento para a frente e velocidade<\/li>\n<li>Erro de fabrico de m\u00e1quinas-ferramenta<\/li>\n<li>Erro geom\u00e9trico da ferramenta<\/li>\n<li>Erro geom\u00e9trico de fixa\u00e7\u00e3o<\/li>\n<li>Erro de posicionamento<\/li>\n<li>Erro causado pela deforma\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia do sistema de processo<\/li>\n<li>o erro causado pela deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica do sistema de processo<\/li>\n<li>Erro de ajustamento<\/li>\n<li>Erro de medi\u00e7\u00e3o<\/li>\n<li>Tens\u00e3o interna<\/li>\n<\/ul>\n<ol>\n<li>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Errores_de_programacion\"><\/span><b>Erros de programa\u00e7\u00e3o<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p class=\"p1\">O\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/software-de-manufactura-cam-para-optimizar-automaticamente-las-velocidades-de-avance-de-mecanizado-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/software-de-manufactura-cam-para-optimizar-automaticamente-las-velocidades-de-avance-de-mecanizado-cnc\/&amp;source=gmail&amp;ust=1657969614302000&amp;usg=AOvVaw0t1BLsNKH8MW-pDWByr50p\">Software de maquinagem CNC<\/a> controla as opera\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina. Um erro de programa\u00e7\u00e3o ter\u00e1 um efeito de arrastamento que pode ser insignificante ou importante e provocar danos graves na m\u00e1quina, na ferramenta ou na pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n<p class=\"p1\">Os erros de programa\u00e7\u00e3o podem ser dif\u00edceis de detetar e os mais comuns est\u00e3o relacionados com a ortografia e a sintaxe, como confundir um \"O\" com um \"0\" ou colocar uma v\u00edrgula no s\u00edtio errado.<\/p>\n<p class=\"p1\">A maioria das m\u00e1quinas CNC modernas tem uma fun\u00e7\u00e3o de seguran\u00e7a para minimizar danos graves na m\u00e1quina. A forma\u00e7\u00e3o dos empregados sobre a utiliza\u00e7\u00e3o dos c\u00f3digos G e M \u00e9 a melhor medida preventiva, uma vez que garante que o programa n\u00e3o p\u00f5e em perigo o equipamento ou as pe\u00e7as de trabalho. Ensinar os novos funcion\u00e1rios a programar e rever regularmente os programas ajudar\u00e1 a minimizar os erros de programa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Falta_de_mantenimiento\"><\/span><b>Falta de manuten\u00e7\u00e3o<br \/>\n<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p class=\"p1\">As m\u00e1quinas CNC funcionam a temperaturas muito elevadas e, apesar de terem sido concebidas para tal, os filtros entupidos e os detritos no interior das m\u00e1quinas podem fazer com que as temperaturas de funcionamento fiquem fora dos par\u00e2metros de conce\u00e7\u00e3o, resultando em danos graves para a m\u00e1quina.<\/p>\n<p class=\"p1\">As m\u00e1quinas sujas podem causar problemas de exatid\u00e3o e precis\u00e3o, uma vez que as pe\u00e7as de trabalho podem sofrer movimentos indesejados durante a maquinagem. A falta de lubrifica\u00e7\u00e3o pode reduzir a suavidade com que as pe\u00e7as da m\u00e1quina se movem, reduzindo a precis\u00e3o. Baixos n\u00edveis de l\u00edquido de refrigera\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m podem levar ao sobreaquecimento.<\/p>\n<p class=\"p1\">\u00c9 aconselh\u00e1vel implementar um programa de manuten\u00e7\u00e3o fixo destinado a assegurar um desempenho \u00f3timo da m\u00e1quina CNC. Este programa pode incluir a lubrifica\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as m\u00f3veis, a verifica\u00e7\u00e3o e o enchimento dos n\u00edveis do l\u00edquido de refrigera\u00e7\u00e3o. A manuten\u00e7\u00e3o di\u00e1ria, como a limpeza do l\u00edquido de refrigera\u00e7\u00e3o e dos detritos, pode ajudar a evitar problemas na m\u00e1quina.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Herramientas_inadecuadas\"><\/span><b>Ferramentas inadequadas<br \/>\n<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p class=\"p1\">Marcas de queimadura na pe\u00e7a de trabalho, riscos ou distor\u00e7\u00e3o da aresta s\u00e3o sinais de que a ferramenta de corte que est\u00e1 a ser utilizada n\u00e3o \u00e9 adequada. Isto pode dever-se ao facto de a ferramenta utilizada estar a mover-se demasiado devagar, estar cega, ter um fluxo de l\u00edquido de refrigera\u00e7\u00e3o insuficiente ou estar incorretamente posicionada.<\/p>\n<p class=\"p1\">A vibra\u00e7\u00e3o \u00e9 um erro comum na maquinagem CNC causado pela vibra\u00e7\u00e3o da ferramenta de corte ou da m\u00e1quina CNC. Este fen\u00f3meno pode reduzir drasticamente a vida \u00fatil da ferramenta e da m\u00e1quina.<\/p>\n<p class=\"p1\">Est\u00e3o dispon\u00edveis v\u00e1rias calculadoras para ajudar os programadores a decidir qual \u00e9 a ferramenta correta para um determinado processo. Os fornecedores de ferramentas de corte disp\u00f5em de bases de dados detalhadas e de especialistas em produtos que podem ajudar os programadores a selecionar as ferramentas ideais e a programar os par\u00e2metros corretos para essas ferramentas.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Avance_y_velocidad\"><\/span><b>Movimento para a frente e velocidade<br \/>\n<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p class=\"p1\">Um erro comum \u00e9 cortar demasiado devagar, o que provoca cicatrizes, uma vez que o material passa demasiado tempo debaixo do cortador. O material \u00e9 mais friccionado do que cortado. A qualidade do acabamento da superf\u00edcie ser\u00e1 m\u00e1, a ferramenta poder\u00e1 ficar cega prematuramente e ser\u00e1 gerada uma quantidade significativa de calor, queimando a superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n<p class=\"p1\">Por outro lado, um corte demasiado r\u00e1pido e profundo pode levar a uma deflex\u00e3o excessiva da ferramenta. A deflex\u00e3o excessiva da ferramenta resulta em vida \u00fatil da ferramenta, acabamento da superf\u00edcie e efici\u00eancia da m\u00e1quina abaixo do ideal.<\/p>\n<p class=\"p1\">O c\u00e1lculo das taxas de avan\u00e7o e da velocidade \u00f3ptimas \u00e9 um processo muito complexo. \u00c9 necess\u00e1rio ter em conta uma s\u00e9rie de vari\u00e1veis, tais como a largura e a profundidade de corte, o tipo de fresa e a pot\u00eancia da m\u00e1quina.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Error_de_fabricacion_de_la_maquina_herramienta\"><\/span><b>Erro de fabrico de m\u00e1quinas-ferramenta<br \/>\n<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p class=\"p1\">Os erros de fabrico nas m\u00e1quinas-ferramentas incluem principalmente erros de rota\u00e7\u00e3o do fuso, erros nos carris de guia e erros na corrente de transmiss\u00e3o.<\/p>\n<p class=\"p1\">O erro de rota\u00e7\u00e3o do fuso refere-se \u00e0 altera\u00e7\u00e3o do eixo de rota\u00e7\u00e3o real em cada momento do fuso em rela\u00e7\u00e3o ao seu eixo de rota\u00e7\u00e3o m\u00e9dio, o que afecta diretamente a precis\u00e3o da pe\u00e7a a ser processada. As principais causas do erro de rota\u00e7\u00e3o do fuso s\u00e3o o erro de coaxialidade do fuso, o erro do pr\u00f3prio rolamento, o erro de coaxialidade entre os rolamentos, o enrolamento do fuso, etc.<\/p>\n<p class=\"p1\">A calha-guia n\u00e3o \u00e9 apenas o ponto de refer\u00eancia para determinar a rela\u00e7\u00e3o de posi\u00e7\u00e3o relativa de cada componente da m\u00e1quina-ferramenta, mas tamb\u00e9m o ponto de refer\u00eancia para o movimento da m\u00e1quina-ferramenta. O erro de fabrico da pr\u00f3pria calha de guia, o desgaste irregular da calha de guia e a qualidade da instala\u00e7\u00e3o s\u00e3o os factores importantes que causam tais erros.<\/p>\n<p class=\"p1\">Finalmente, o erro da corrente de acionamento refere-se ao erro de movimento relativo entre os elementos de acionamento em ambas as extremidades da corrente de acionamento. \u00c9 causado por erros de fabrico e montagem de cada elo da corrente de transmiss\u00e3o, bem como pelo desgaste no processo de utiliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Error_geometrico_de_la_herramienta\"><\/span><b>Erro geom\u00e9trico da ferramenta<br \/>\n<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p class=\"p1\">Qualquer ferramenta no processo de corte produzir\u00e1 inevitavelmente desgaste, o que far\u00e1 com que o tamanho e a forma da pe\u00e7a de trabalho se alterem.<\/p>\n<p class=\"p1\">A influ\u00eancia do erro geom\u00e9trico da ferramenta no erro de maquinagem varia consoante o tipo de ferramenta. Quando se utiliza uma ferramenta de tamanho fixo, o erro de fabrico da ferramenta afectar\u00e1 diretamente a precis\u00e3o de maquinagem da pe\u00e7a, enquanto que para a ferramenta geral, o erro de fabrico n\u00e3o influencia diretamente este tipo de erro.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Error_geometrico_de_la_fijacion\"><\/span><b>Erro geom\u00e9trico de fixa\u00e7\u00e3o<br \/>\n<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p class=\"p1\">A fun\u00e7\u00e3o do dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o \u00e9 tornar a pe\u00e7a de trabalho igual \u00e0 fresa e \u00e0 m\u00e1quina-ferramenta na posi\u00e7\u00e3o correta, pelo que o erro geom\u00e9trico do dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o tem uma grande influ\u00eancia no erro de maquinagem.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Error_de_posicionamiento\"><\/span><b>Erro de posicionamento<br \/>\n<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p class=\"p1\">O erro de posicionamento inclui principalmente o erro de inexatid\u00e3o do ponto de refer\u00eancia e o erro de inexatid\u00e3o de fabrico do bin\u00e1rio de posicionamento.<\/p>\n<p class=\"p1\">Ao maquinar a pe\u00e7a de trabalho na m\u00e1quina-ferramenta, alguns elementos geom\u00e9tricos da pe\u00e7a de trabalho devem ser selecionados como ponto de refer\u00eancia de posicionamento Se o ponto de refer\u00eancia de posicionamento selecionado n\u00e3o corresponder ao ponto de refer\u00eancia de desenho, ocorrer\u00e1 o erro de incompatibilidade de ponto de refer\u00eancia.<\/p>\n<p class=\"p1\">A varia\u00e7\u00e3o m\u00e1xima da posi\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a causada por um fabrico impreciso do bin\u00e1rio de posicionamento e da folga de ajuste entre os bin\u00e1rios de posicionamento \u00e9 designada por erro de fabrico do bin\u00e1rio de posicionamento impreciso.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Error_causado_por_la_deformacion_de_la_fuerza_del_sistema_de_proceso\"><\/span><b>Erro causado pela deforma\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia do sistema de processo<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<ul>\n<li><b>Rigidez da pe\u00e7a<\/b>No sistema de processo, se a rigidez da pe\u00e7a de trabalho for relativamente baixa em compara\u00e7\u00e3o com a m\u00e1quina-ferramenta, a ferramenta e o dispositivo, sob a a\u00e7\u00e3o da for\u00e7a de corte, a deforma\u00e7\u00e3o causada pela rigidez insuficiente da pe\u00e7a de trabalho ter\u00e1 um maior impacto no erro de maquina\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<li><b>Rigidez da ferramenta<\/b>A rigidez da ferramenta de torneamento cil\u00edndrica na dire\u00e7\u00e3o normal da superf\u00edcie maquinada \u00e9 muito grande, e a sua deforma\u00e7\u00e3o pode ser ignorada. Quando o furo interior \u00e9 perfurado com um di\u00e2metro mais pequeno, a rigidez da barra de corte \u00e9 muito fraca, e a deforma\u00e7\u00e3o da for\u00e7a da barra de corte tem uma grande influ\u00eancia na precis\u00e3o de maquina\u00e7\u00e3o do furo.<\/li>\n<li><b>Rigidez dos componentes das m\u00e1quinas-ferramentas<\/b>As pe\u00e7as das m\u00e1quinas-ferramentas s\u00e3o compostas por muitas pe\u00e7as, pelo que, at\u00e9 \u00e0 data, n\u00e3o existe um m\u00e9todo de c\u00e1lculo simples e adequado para a rigidez das m\u00e1quinas-ferramentas. Atualmente, a rigidez das pe\u00e7as das m\u00e1quinas-ferramentas \u00e9 medida principalmente atrav\u00e9s de experi\u00eancias. Os factores que afectam a rigidez das pe\u00e7as da m\u00e1quina-ferramenta s\u00e3o a deforma\u00e7\u00e3o do contacto da superf\u00edcie da junta, a for\u00e7a de fric\u00e7\u00e3o, as pe\u00e7as de baixa rigidez e a folga.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"El_error_causado_por_la_deformacion_termica_del_sistema_de_proceso\"><\/span><b>o erro causado pela deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica do sistema de processo<br \/>\n<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p class=\"p1\">A deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica do sistema de processo tem uma grande influ\u00eancia no erro de maquina\u00e7\u00e3o, especialmente na maquina\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o e na maquina\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de grandes dimens\u00f5es. O erro de maquina\u00e7\u00e3o causado pela deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica representa, por vezes, 50% do erro total da pe\u00e7a.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Error_de_ajuste\"><\/span><b>Erro de ajustamento<br \/>\n<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p class=\"p1\">Em todos os processos de maquinagem, o sistema de processamento tem de ser ajustado de uma forma ou de outra.<\/p>\n<p class=\"p1\">Como o ajuste n\u00e3o pode ser absolutamente preciso, haver\u00e1 um erro de ajuste. No sistema de processamento, a precis\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o m\u00fatua da pe\u00e7a de trabalho e do cortador na m\u00e1quina-ferramenta \u00e9 assegurada pelo ajuste da m\u00e1quina-ferramenta, do cortador, do dispositivo ou da pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n<p class=\"p1\">Quando a precis\u00e3o original da m\u00e1quina-ferramenta, da fresa, do dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o e da pe\u00e7a em bruto satisfaz os requisitos do processo sem ter em conta os factores din\u00e2micos, o erro de configura\u00e7\u00e3o desempenha um papel decisivo no erro de maquinagem.<\/p>\n<p class=\"p1\">Utiliza\u00e7\u00e3o <a style=\"font-family: var(--body-font-family,unset); font-size: var(--body-font-size,var(--font-size-md)); font-style: var(--body-font-style,normal); font-weight: var(--body-font-weight,unset);\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/nuevas-herramientas-de-sujecion-para-el-mecanizado-en-tornos-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/nuevas-herramientas-de-sujecion-para-el-mecanizado-en-tornos-cnc\/&amp;source=gmail&amp;ust=1657969614302000&amp;usg=AOvVaw2Pxv96EkVF2CU9jBh7GpIN\">ferramentas de fixa\u00e7\u00e3o de troca r\u00e1pida para maquinagem em tornos e fresadoras<\/a> ajuda a minimizar os tempos de prepara\u00e7\u00e3o. Quer se trate de fixa\u00e7\u00e3o em barras, o efeito de recuo dos elementos de fixa\u00e7\u00e3o permite uma fixa\u00e7\u00e3o s\u00f3lida com elevada rigidez, reduz as vibra\u00e7\u00f5es e atinge elevadas taxas de remo\u00e7\u00e3o de metal. Estes sistemas foram concebidos para minimizar os tempos de prepara\u00e7\u00e3o e de imobiliza\u00e7\u00e3o e reduzir os tempos de paragem da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p class=\"p1\">Por exemplo, com a vers\u00e3o hexagonal TOPlus da Hainbuch, o utilizador obt\u00e9m mais 25% de for\u00e7a de aperto em compara\u00e7\u00e3o com as vers\u00f5es redondas.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Error_de_medicion\"><\/span><b>Erro de medi\u00e7\u00e3o<br \/>\n<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p class=\"p1\">Na medi\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as durante ou ap\u00f3s a maquinagem, a precis\u00e3o da medi\u00e7\u00e3o \u00e9 diretamente influenciada pelo m\u00e9todo de medi\u00e7\u00e3o, pela precis\u00e3o da medi\u00e7\u00e3o, pela pe\u00e7a e por factores objectivos.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tension_interna\"><\/span><b>Tens\u00e3o interna<br \/>\n<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p class=\"p1\">N\u00e3o existe uma for\u00e7a externa e existe na parte interna da tens\u00e3o, conhecida como tens\u00e3o interna.<\/p>\n<p class=\"p1\">Uma vez que a tens\u00e3o interna ocorre na pe\u00e7a de trabalho, o metal estar\u00e1 num estado inst\u00e1vel de alta energia potencial, transformando-se num estado est\u00e1vel de baixo n\u00edvel de energia, acompanhado de deforma\u00e7\u00e3o, de modo que a pe\u00e7a de trabalho perde a sua precis\u00e3o de maquina\u00e7\u00e3o original.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n<p>Muitos destes erros s\u00e3o devidos a erro humano. Por conseguinte, a minimiza\u00e7\u00e3o da introdu\u00e7\u00e3o manual de dados reduzir\u00e1 a taxa de erro. Enquanto houver uma depend\u00eancia excessiva da interven\u00e7\u00e3o humana, continuar\u00e3o a ocorrer erros na maquinagem CNC.<\/p>\n<p>Por conseguinte, \u00e9 essencial investir atualmente em sistemas de monitoriza\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas CNC que ajudem a melhorar a efici\u00eancia e a minimizar o desperd\u00edcio.\u00a0<b>Erros de maquinagem CNC\u00a0<\/b>Os mais comuns e que resultam num desperd\u00edcio de recursos e de tempo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Cuando se habla de\u00a0errores de mecanizado CNC\u00a0se entiende que nos referimos al grado de desviaci\u00f3n entre los par\u00e1metros geom\u00e9tricos ideales y los par\u00e1metros geom\u00e9tricos reales tanto en forma como en 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