{"id":27354,"date":"2023-01-19T09:00:12","date_gmt":"2023-01-19T09:00:12","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=27354"},"modified":"2025-07-22T12:01:35","modified_gmt":"2025-07-22T12:01:35","slug":"sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/","title":{"rendered":"Sistema de comunica\u00e7\u00e3o de falhas, an\u00e1lise e a\u00e7\u00e3o correctiva (FRACAS)"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar \u00cdndice\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Alternar<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/#%C2%BFQue_es_el_sistema_de_informe_de_fallas_o_sistema_FRACAS\" >\u00bfQu\u00e9 es el sistema de informe de fallas o sistema FRACAS?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/#%C2%BFCual_es_el_objetivo_y_la_aplicabilidad_del_sistema_FRACAS\" >\u00bfCu\u00e1l es el objetivo y la aplicabilidad del sistema FRACAS?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/#Beneficios_de_implantar_un_sistema_de_informe_de_fallas\" >Beneficios de implantar un sistema de informe de fallas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/#Ejemplo_tipico_de_un_sistema_FRACAS_tras_una_falla\" >Ejemplo t\u00edpico de un sistema FRACAS tras una falla<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/#Pasos_para_implantar_un_sistema_FRACAS_en_una_empresa\" >Pasos para implantar un sistema FRACAS en una empresa\u00a0<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/#Consejos_rapidos_para_evitar_errores_comunes_con_el_sistema_de_informe_de_fallas\" >Consejos r\u00e1pidos para evitar errores comunes con el sistema de informe de fallas<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p>A medida que una empresa es m\u00e1s dependiente del hardware y el software, la alta fiabilidad se convierte en un requisito indispensable para un n\u00famero cada vez mayor de sistemas. A lo largo de los a\u00f1os, se han desarrollado varias metodolog\u00edas en un esfuerzo por mejorar los procesos de fiabilidad y mantenimiento.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_es_el_sistema_de_informe_de_fallas_o_sistema_FRACAS\"><\/span><b>\u00bfQu\u00e9 es el sistema de informe de fallas o sistema FRACAS?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>A\u00a0<b>sistema de informe de fallas<\/b>, an\u00e1lisis y acciones correctivas (FRACAS) proporciona un m\u00e9todo disciplinado e iterativo para resolver problemas de fiabilidad y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de un sistema y es una parte importante de muchos programas de fiabilidad. A pesar de que en sus inicios, el\u00a0<b>sistema FRACAS<\/b>\u00a0fue desarrollado para el ministerio de defensa, es posible aplicarlo en cualquier industria.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFCual_es_el_objetivo_y_la_aplicabilidad_del_sistema_FRACAS\"><\/span><b>\u00bfCu\u00e1l es el objetivo y la aplicabilidad del sistema FRACAS?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>O\u00a0<b>sistema FRACAS\u00a0<\/b>es una metodolog\u00eda de \u00e1mbito empresarial y suele utilizar el software de GMAO para capturar un evento de falla en un formato estandarizado, lo que permite al personal de ingenier\u00eda y mantenimiento clasificarlo y analizarlo, desarrollar acciones para evitar que se repita y supervisar si la acci\u00f3n ha tenido \u00e9xito.<\/p>\n<p>O\u00a0<b>sistema FRACAS\u00a0<\/b>es un proceso operativo que se utiliza durante todo el ciclo de vida del sistema. Se realiza inmediatamente despu\u00e9s de un fallo en servicio con el objetivo de evitar que ocurra lo mismo en el futuro.<\/p>\n<p>No hay plantillas que se puedan copiar y pegar al implantar un\u00a0<b>sistema FRACAS.<\/b>\u00a0Como la metodolog\u00eda es gen\u00e9rica, cada empresa debe hacer el trabajo necesario para implantar un\u00a0<b>sistema de informe de fallas<\/b>\u00a0ajustado a cada situaci\u00f3n operativa.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Beneficios_de_implantar_un_sistema_de_informe_de_fallas\"><\/span><b>Beneficios de implantar un sistema de informe de fallas<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Disminuci\u00f3n del coste total de propiedad\/costes del ciclo de vida: Cuando un sistema de producci\u00f3n sufre menos aver\u00edas, puede ahorrar una cantidad extraordinaria de dinero. Se gasta menos en repuestos, se ahorra en costes de mano de obra y se prolonga la vida \u00fatil de los equipos.<\/li>\n<li>Aumento de la disponibilidad de los activos: Una mayor disponibilidad operativa favorece el aumento de los ingresos al crear m\u00e1s capacidad para nuevos clientes. Tambi\u00e9n aumenta el margen del producto al amortizar los costes de los equipos en mayores cantidades de producto. En consecuencia, disminuye el coste de producci\u00f3n por unidad.<\/li>\n<li>Aumento de la satisfacci\u00f3n del cliente: La mejora de la fiabilidad de los equipos garantiza que se respeten las cantidades, la calidad y las fechas de entrega previstas, lo que asegura la satisfacci\u00f3n y la retenci\u00f3n de los clientes.<\/li>\n<li>Mejor cumplimiento de la normativa: Los fallos de los equipos ponen en peligro la seguridad de los empleados y pueden dar lugar a incumplimientos medioambientales. El funcionamiento en un entorno controlado permite realizar paradas y cortes planificados en lugar de respuestas de emergencia apresuradas a los fallos.<\/li>\n<li>Reducci\u00f3n de las tasas de desecho y de las reclamaciones de garant\u00eda: Los fallos o la degradaci\u00f3n de los equipos pueden dar lugar a productos que est\u00e1n fuera de las especificaciones o que presentan un alto \u00edndice de fallos. La mejora de la fiabilidad reduce el impacto y que sucedan estos eventos, reduciendo los costes de reutilizaci\u00f3n y mejorando la satisfacci\u00f3n del cliente.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ejemplo_tipico_de_un_sistema_FRACAS_tras_una_falla\"><\/span><b>Ejemplo t\u00edpico de un sistema FRACAS tras una falla<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Trabajar con una metodolog\u00eda FRACAS establecida no parece diferente en apariencia de la resoluci\u00f3n de problemas y la rectificaci\u00f3n informal que se producen normalmente tras una falla importante.<\/p>\n<p>La diferencia radica en su transparencia, rigor y estandarizaci\u00f3n. Este proceso de bucle cerrado trabaja completamente a trav\u00e9s de un problema e instituye acciones formales antes de supervisar los resultados para comprobar su eficacia.<\/p>\n<p>Supongamos que se tiene una parte definida de la l\u00ednea de producci\u00f3n que empieza a producir un producto no conforme. Se produce una parada de la l\u00ednea mientras los t\u00e9cnicos solucionan el problema sustituyendo varios cilindros hidr\u00e1ulicos. El resultado de la aver\u00eda es un tiempo de inactividad de varias horas, productos que necesitan ser desechados o reelaborados, llamadas de emergencia del personal de mantenimiento y un retraso en la producci\u00f3n que afecta a la entrega de los lotes.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Paso 1: Capturar los datos<\/strong><\/p>\n<p>El primer paso de un procedimiento FRACAS t\u00edpico es la captura de datos. En este caso, el software GMAO requiere que los operarios y los t\u00e9cnicos de mantenimiento respondan a varias preguntas estandarizadas como<\/p>\n<ul>\n<li>\u00bfCu\u00e1ndo reconoci\u00f3 el operario la aver\u00eda por primera vez?<\/li>\n<li>\u00bfQui\u00e9n se dio cuenta?<\/li>\n<li>\u00bfCu\u00e1les fueron los efectos de la aver\u00eda?<\/li>\n<li>\u00bfCu\u00e1ndo se complet\u00f3 la b\u00fasqueda de la aver\u00eda?<\/li>\n<li>\u00bfQu\u00e9 medidas se tomaron?<\/li>\n<li>\u00bfQu\u00e9 componentes se sustituyeron?<\/li>\n<\/ul>\n<p>Los datos tambi\u00e9n pueden incluir las consecuencias del fallo, como el costo, el tiempo de inactividad, el uso de las existencias y el impacto en la calidad.<\/p>\n<p>\u00bfQuieres saber m\u00e1s sobre herramientas para tareas de mantenimiento y\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/por-que-optimizar-la-gestion-de-mantenimiento-industrial-con-un-software-gmao\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/por-que-optimizar-la-gestion-de-mantenimiento-industrial-con-un-software-gmao\/&amp;source=gmail&amp;ust=1666373662424000&amp;usg=AOvVaw3bDWyyz5DwFiPB2zlIxzjd\">por qu\u00e9 optimizar la gesti\u00f3n de mantenimiento industrial con un software GMAO?<\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Paso 2: Crear el equipo de investigaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>El impacto de la aver\u00eda desencadena unos criterios predeterminados que exigen un an\u00e1lisis m\u00e1s profundo. Se asigna la aver\u00eda a una persona de ingenier\u00eda y mantenimiento para que realice una investigaci\u00f3n detallada y un an\u00e1lisis de la causa ra\u00edz.<\/p>\n<p>La mayor\u00eda de los procesos FRACAS utilizan una matriz para definir qui\u00e9n es el responsable, el que rinde cuentas, el que es consultado y el que es informado sobre el progreso del problema. Esta matriz se conoce como gr\u00e1fico RACI. El responsable debe mantener a todas las partes relevantes en el bucle de la investigaci\u00f3n, tal y como se indica en el mencionado gr\u00e1fico.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Paso 3: Iniciar el an\u00e1lisis<\/strong><\/p>\n<p>El an\u00e1lisis detallado puede requerir la selecci\u00f3n de un equipo o el acceso a los conocimientos de expertos de la empresa o de los proveedores y fabricantes de equipos originales.<\/p>\n<p>En el caso de los cilindros hidr\u00e1ulicos, el responsable comienza la investigaci\u00f3n revisando los datos del GMAO sobre la sustituci\u00f3n, el tiempo medio entre fallos (MTBF) y la aver\u00eda en servicio del componente.<\/p>\n<p>El historial muestra una tasa de fallos inconsistente, sin datos fiables para establecer el MTBF del componente en servicio. El responsable solicita una prueba de banco y de tira de los cilindros, que revela la deriva del v\u00e1stago del cilindro, lo que indica una fuga excesiva m\u00e1s all\u00e1 de las juntas del pist\u00f3n.<\/p>\n<p>Tras esta revelaci\u00f3n, se pide al contratista que revis\u00f3 sus cilindros que revise los datos de desmontaje y reparaci\u00f3n. El contratista cruza los n\u00fameros de serie de los cilindros con sus \u00edndices de fallo y registros de revisi\u00f3n. Parece que, en los casos en los que el MTBF es bajo, el contratista utiliz\u00f3 una junta de pist\u00f3n de un fabricante espec\u00edfico en la \u00faltima revisi\u00f3n.<\/p>\n<p>El contratista utiliza varios fabricantes de juntas para suministrar la pieza, y todas las juntas se ajustan a la especificaci\u00f3n requerida. Sin embargo, las juntas de un fabricante se relacionan sistem\u00e1ticamente con una vida \u00fatil reducida.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Paso 4: Aplicar acciones correctivas<\/strong><\/p>\n<p>El responsable informa las conclusiones al departamento de calidad. Este aconseja formalmente al contratista que no utilice las juntas sospechosas en futuros servicios. La empresa tambi\u00e9n pone en cuarentena todos los cilindros del inventario a los que se ha prestado servicio con las juntas t\u00f3ricas sospechosas hasta que el contratista pueda sustituirlas. Los resultados de la investigaci\u00f3n y las medidas acordadas se comunican a todas las partes interesadas.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Paso 5: Supervisi\u00f3n activa de la soluci\u00f3n aplicada<\/strong><\/p>\n<p>Durante los 12 meses siguientes, el responsable y su equipo utilizan el sistema GMAO para hacer un seguimiento de la fiabilidad de los arietes e informar sobre ella. Las medidas que tomaron han tenido \u00e9xito. El MTBF se ha estabilizado dentro de un rango fiable, permitiendo la generaci\u00f3n de una tarea de mantenimiento preventivo de ciclo limitado que retira los arietes para su revisi\u00f3n antes de que fallen.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Paso 6. Cerrar la tarea<\/strong><\/p>\n<p>En cada paso del proceso, todos los datos se registran en un formato prescrito para permitir su posterior revisi\u00f3n y an\u00e1lisis. Las estimaciones de la mejora de la fiabilidad se combinan con un an\u00e1lisis financiero para cerrar la tarea de FRACAS antes de archivarla en el GMAO.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Pasos_para_implantar_un_sistema_FRACAS_en_una_empresa\"><\/span><b>Pasos para implantar un sistema FRACAS en una empresa\u00a0<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ol>\n<li><strong>Seleccionar un equipo y definir objetivos<\/strong>\n<p class=\"p1\">A\u00a0<b>sistema FRACAS\u00a0<\/b>es el n\u00facleo del programa de fiabilidad. Sin embargo, esto no significa que baste con tener personal t\u00e9cnico. Lo ideal es contar con personas de los siguientes departamentos:<\/p>\n<ul>\n<li>Ingenieros de mantenimiento y fiabilidad<\/li>\n<li>Alguien del departamento de calidad para ayudar a estructurar la metodolog\u00eda y alinearla con las normas de la empresa.<\/li>\n<li>Alguien del almac\u00e9n, ya que se necesitar\u00e1 su adhesi\u00f3n y apoyo.<\/li>\n<li>Los operarios de los equipos ser\u00e1n la clave para que el nuevo sistema funcione, as\u00ed que es posible que incluya a alguien de producci\u00f3n.<\/li>\n<li>La alta direcci\u00f3n tambi\u00e9n debe participar para ayudar a despejar los inevitables obst\u00e1culos y tomar decisiones sobre la estrategia.<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"p1\">Hay que dedicar un tiempo a alinear y acordar los objetivos del nuevo sistema. Es f\u00e1cil desviarse de la recopilaci\u00f3n de datos. Tambi\u00e9n hay\u00a0que tener en cuenta que el objetivo es mejorar la fiabilidad.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Elegir un sistema de gesti\u00f3n de software<\/strong>\n<p class=\"p1\">Aunque se puede gestionar un\u00a0<b>sistema FRACAS\u00a0<\/b>de forma manual, conviene utilizar un GMAO o un EAM. Ambos permiten la recopilaci\u00f3n de datos en tiempo real, el an\u00e1lisis y la elaboraci\u00f3n de informes, y proporcionan un archivo f\u00e1cilmente accesible del historial en servicio.<\/p>\n<p class=\"p1\">Dise\u00f1ar y construir el flujo de trabajo FRACAS teniendo en cuenta el sistema de gesti\u00f3n es una forma eficiente de integrar los requisitos de captura, almacenamiento y an\u00e1lisis de datos.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Decidir qu\u00e9 datos se van a recoger<\/strong>\n<p class=\"p1\">Hay que utilizar la informaci\u00f3n que permita tomar decisiones y actuar. Los datos pueden incluir modos y mecanismos de falla, datos hist\u00f3ricos, informaci\u00f3n sobre fiabilidad, MTBF o tiempo medio hasta el fallo (MTTF). Sin duda, se necesitar\u00e1n las especificaciones de los productos.<\/p>\n<p class=\"p1\">Para garantizar un proceso riguroso y auditable, se debe crear una tabla que muestre qu\u00e9 datos se necesitan recopilar y por qu\u00e9. Adem\u00e1s, hay que identificar c\u00f3mo se recoger\u00e1n y las herramientas que se utilizar\u00e1n para analizarlos.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Crear c\u00f3digos de fallos estandarizados<\/strong>\n<p class=\"p1\">Un principio b\u00e1sico de los FRACAS es el uso de una taxonom\u00eda estandarizada de fallas para facilitar el an\u00e1lisis. Se deben elaborar c\u00f3digos similares que se adapten al contexto organizativo. Todos los empleados pueden utilizarlos para informar de los fallos y los esfuerzos de rectificaci\u00f3n. Incluso se pueden aplicar c\u00f3digos est\u00e1ndar a los modos de fallo para lograr una mayor especificidad. Un sistema GMAO es una excelente herramienta para imponer esta disciplina impidiendo la entrada de cualquier c\u00f3digo que no se adhiera a la estructura aprobada.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Definir las funciones de la organizaci\u00f3n y un gr\u00e1fico RACI<\/strong>\n<p class=\"p1\">Definir claramente las responsabilidades de los roles en las nuevas iniciativas es crucial. Se debe crear un gr\u00e1fico RACI con las tareas FRACAS en el eje Y y las funciones pertinentes en el eje X. En cada intersecci\u00f3n de una tarea y un rol, hay que decidir si ese rol es responsable de la ejecuci\u00f3n de la tarea (R), responsable de su ejecuci\u00f3n (A), consultado (C) o simplemente informado (I). Si el rol no tiene ninguna participaci\u00f3n, colocar una l\u00ednea horizontal (-). Utilizando este gr\u00e1fico, todo el mundo puede ver qui\u00e9n recoge los datos, qui\u00e9n hace el an\u00e1lisis y qui\u00e9n es responsable de aplicar las acciones correctivas.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Desarrollar la pol\u00edtica, los procedimientos y el mapa de procesos de FRACAS<\/strong>\n<p class=\"p1\">Este paso es vital para asegurar que todo el mundo tiene claro qu\u00e9 el\u00a0<b>sistema FRACAS<\/b>, por qu\u00e9 se utiliza y c\u00f3mo funciona el sistema. La pol\u00edtica de FRACAS debe incluir:<\/p>\n<ul>\n<li>Las funciones de la organizaci\u00f3n<\/li>\n<li>Un gr\u00e1fico RACI que muestre los datos clave necesarios, los formatos de los informes y la formaci\u00f3n que debe recibir cada funci\u00f3n<\/li>\n<li>Un mapa de procesos que describa los pasos y procedimientos necesarios.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Desplegar el FRACAS<\/strong>\n<p class=\"p1\">Se debe distribuir el manual de pol\u00edticas y procedimientos y comenzar a formar al personal implicado, al tiempo que se llevan a cabo sesiones informativas para poner al d\u00eda a todos los empleados sobre el nuevo sistema.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Analizar los datos recibidos<\/strong>\n<p class=\"p1\">Para llegar a la causa ra\u00edz del fallo para informar de las acciones correctivas, los datos pueden clasificarse en fallos predominantes mediante un an\u00e1lisis de Pareto b\u00e1sico, y las causas de fallo comunes pueden identificarse mediante un an\u00e1lisis de Weibull.<\/p>\n<p class=\"p1\">Las t\u00e9cnicas est\u00e1ndar de an\u00e1lisis de la causa ra\u00edz, como los cinco porqu\u00e9s, el an\u00e1lisis de espina de pescado o un diagrama de Ishikawa, pueden ayudar a profundizar en las causas procesables.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Generar acciones correctivas<\/strong>\n<p class=\"p1\">Las acciones utilizadas para abordar las fallas pueden adoptar muchas formas. Se puede trabajar con un proveedor o un OEM para modificar el equipo, cambiar los procesos operativos o utilizar componentes alternativos para evitar futuras fallas. Pueden haber tareas de inspecci\u00f3n, supervisi\u00f3n del estado o l\u00edmites de vida \u00fatil de los componentes que reduzcan el impacto de futuros problemas.<\/p>\n<p class=\"p1\">Independientemente de ello, durante la generaci\u00f3n de acciones correctivas, es importante mantenerse centrado en la prevenci\u00f3n del fallo analizado, en la consecuci\u00f3n de los objetivos empresariales y en no crear impactos consecuentes que desplacen el problema a otro lugar.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Utilizar indicadores clave de rendimiento para controlar la eficacia de los FRACAS<\/strong><br \/>\nEl FRACAS es un sistema de bucle cerrado que funciona seg\u00fan los principios de la mejora continua. La \u00fanica manera de cerrar el bucle despu\u00e9s de aplicar las acciones correctivas es supervisar la eficacia de los resultados.<\/li>\n<\/ol>\n<div class=\"alert alert-warning\">Aparte de la supervisi\u00f3n de las acciones, tambi\u00e9n es prudente aplicar indicadores clave de rendimiento para controlar si el\u00a0<b>sistema FRACAS<\/b>\u00a0se est\u00e1 utilizando y si las acciones correctivas se aplican correctamente. Hay que intentar desarrollar unos cuantos indicadores que puedan incluirse en un cuadro de mando, que proporcione un resumen de la salud y la eficacia del\u00a0<b>sistema de informe de fallas<\/b>.<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Consejos_rapidos_para_evitar_errores_comunes_con_el_sistema_de_informe_de_fallas\"><\/span><b>Consejos r\u00e1pidos para evitar errores comunes con el sistema de informe de fallas<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>A continuaci\u00f3n, una serie de consejos para evitar los errores m\u00e1s comunes a la hora de implantar y poner en marcha un\u00a0<b>sistema FRACAS.<\/b><\/p>\n<ul>\n<li>No utilizar las tareas de mantenimiento como acci\u00f3n correctiva por defecto\n<p class=\"p1\">A\u00f1adir m\u00e1s y m\u00e1s tareas de mantenimiento como m\u00e9todo por defecto para prevenir las fallas sobrecarga el programa de mantenimiento, a\u00f1ade costes y complejidad, reduciendo su eficacia global.<\/p>\n<\/li>\n<li>No recoger datos en exceso\n<p class=\"p1\">La recopilaci\u00f3n excesiva de datos es contraproducente en los FRACAS, ya que muchos creen que m\u00e1s datos es mejor. Sin embargo, hay que orientar la recogida de datos limit\u00e1ndose a los problemas m\u00e1s prioritarios y utilizando los datos para controlar espec\u00edficamente esos problemas. Demasiados datos sobrecargan un FRACAS, lo que dificulta la obtenci\u00f3n de resultados significativos.<\/p>\n<\/li>\n<li>Aprovechar el poder de una GMAO\n<p class=\"p1\">El GMAO es el repositorio central de los datos de mantenimiento y del historial de servicio. No tiene sentido utilizar un sistema paralelo o implementar un FRACAS manual que requiera un humano para gestionar la interfaz.<\/p>\n<p class=\"p1\">Un software GMAO tiene la funcionalidad incorporada para automatizar gran parte del proceso de FRACAS, incluyendo el an\u00e1lisis de datos, la creaci\u00f3n de cuadros de mando y las alertas de fallo una vez que se activa un umbral.<\/p>\n<p class=\"p1\">Descobrir\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/como-un-software-gmao-puede-ayudar-a-la-gestion-del-mantenimiento-industrial\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/como-un-software-gmao-puede-ayudar-a-la-gestion-del-mantenimiento-industrial\/&amp;source=gmail&amp;ust=1666373662424000&amp;usg=AOvVaw2pStWPO4JMbu6h9PjzDpI2\">Como \u00e9 que o software CMMS pode ajudar a gest\u00e3o da manuten\u00e7\u00e3o industrial\u00a0<\/a><\/p>\n<\/li>\n<li>Hacer que el sistema sea f\u00e1cil de usar\n<p class=\"p1\">Se puede estandarizar y digitalizar todo lo que se quiera, pero los empleados necesitar\u00e1n participar en el proceso tarde o temprano. Hay que hacerlo sencillo, ya que hacer el proceso enrevesado har\u00e1 que la gente tome atajos o no utilice el sistema como est\u00e1 dise\u00f1ado.<\/p>\n<\/li>\n<li>Compartir los \u00e9xitos\n<p class=\"p1\">Crear un c\u00edrculo virtuoso utilizando una retroalimentaci\u00f3n constante y actualizaciones sobre las ganancias y los \u00e9xitos experimentados gracias al sistema FRACAS. Reforzar el valor y mantener la visibilidad entre los empleados incrustar\u00e1 su utilidad en la organizaci\u00f3n, manteniendo el apoyo a la iniciativa.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A medida que una empresa es m\u00e1s dependiente del hardware y el software, la alta fiabilidad se convierte en un requisito indispensable para un n\u00famero cada vez mayor de sistemas. &hellip;<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":27355,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_genesis_hide_title":false,"_genesis_hide_breadcrumbs":false,"_genesis_hide_singular_image":false,"_genesis_hide_footer_widgets":false,"_genesis_custom_body_class":"","_genesis_custom_post_class":"","_genesis_layout":"","footnotes":""},"categories":[140],"tags":[],"class_list":["type-post","category-mantenimiento-industrial","CTA-newsletter","CTA-tpi","entry"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.3 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Sistema FRACAS resuelve problemas de fiabilidad y mantenimiento<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Un sistema de informe de fallas devuelve el margen a los beneficios, aumenta la satisfacci\u00f3n del cliente, reduce los costes e impulsa la eficiencia\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"pt_PT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Sistema FRACAS resuelve problemas de fiabilidad y mantenimiento\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Un sistema de informe de fallas devuelve el margen a los beneficios, aumenta la satisfacci\u00f3n del cliente, reduce los costes e impulsa la eficiencia\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Tecnolog\u00eda para la Industria\" \/>\n<meta property=\"article:publisher\" content=\"https:\/\/www.facebook.com\/tecnologiaparalaindustria\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2023-01-19T09:00:12+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2025-07-22T12:01:35+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/Sistema-FRACAS-jpg.webp\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1200\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"628\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"REDACCI\u00d3N\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Escrito por\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"REDACCI\u00d3N\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Tempo estimado de leitura\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"12 minutos\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"REDACCI\u00d3N\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d04140bd22bb08f9a61cd720e5fe5038\"},\"headline\":\"Sistema de informe de fallas, an\u00e1lisis y acciones correctivas (FRACAS)\",\"datePublished\":\"2023-01-19T09:00:12+00:00\",\"dateModified\":\"2025-07-22T12:01:35+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\\\/\"},\"wordCount\":2825,\"commentCount\":0,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/11\\\/Sistema-FRACAS-jpg.webp\",\"articleSection\":[\"Mantenimiento Industrial\"],\"inLanguage\":\"pt-PT\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"CommentAction\",\"name\":\"Comment\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\\\/#respond\"]}]},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\\\/\",\"name\":\"Sistema FRACAS resuelve problemas de fiabilidad y mantenimiento\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/11\\\/Sistema-FRACAS-jpg.webp\",\"datePublished\":\"2023-01-19T09:00:12+00:00\",\"dateModified\":\"2025-07-22T12:01:35+00:00\",\"description\":\"Un sistema de informe de fallas devuelve el margen a los beneficios, aumenta la satisfacci\u00f3n del cliente, reduce los costes e impulsa la eficiencia\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"pt-PT\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"pt-PT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/11\\\/Sistema-FRACAS-jpg.webp\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/11\\\/Sistema-FRACAS-jpg.webp\",\"width\":1200,\"height\":628,\"caption\":\"Sistema FRACAS\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Sistema de informe de fallas, an\u00e1lisis y acciones correctivas (FRACAS)\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/\",\"name\":\"Tecnolog\u00eda para la Industria\",\"description\":\"Soluciones tecnol\u00f3gicas para plantas industriales\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"pt-PT\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/#organization\",\"name\":\"TPI - Tecnolog\u00eda para la Industria\",\"url\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"pt-PT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2020\\\/08\\\/cropped-LOGO-FONDO-BLANCO.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2020\\\/08\\\/cropped-LOGO-FONDO-BLANCO.png\",\"width\":520,\"height\":289,\"caption\":\"TPI - Tecnolog\u00eda para la Industria\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.facebook.com\\\/tecnologiaparalaindustria\",\"https:\\\/\\\/www.instagram.com\\\/tecnologiaparalaindustria\\\/\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d04140bd22bb08f9a61cd720e5fe5038\",\"name\":\"REDACCI\u00d3N\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"pt-PT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/daafa31e3c3038855edc007ca2e41a7f1af1259b6b79b93359d6de82934c5943?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/daafa31e3c3038855edc007ca2e41a7f1af1259b6b79b93359d6de82934c5943?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/daafa31e3c3038855edc007ca2e41a7f1af1259b6b79b93359d6de82934c5943?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"REDACCI\u00d3N\"},\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/tecnologiaparalaindustria.com\\\/\"]}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Sistema FRACAS resuelve problemas de fiabilidad y mantenimiento","description":"Un sistema de informe de fallas devuelve el margen a los beneficios, aumenta la satisfacci\u00f3n del cliente, reduce los costes e impulsa la eficiencia","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/","og_locale":"pt_PT","og_type":"article","og_title":"Sistema FRACAS resuelve problemas de fiabilidad y mantenimiento","og_description":"Un sistema de informe de fallas devuelve el margen a los beneficios, aumenta la satisfacci\u00f3n del cliente, reduce los costes e impulsa la eficiencia","og_url":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/","og_site_name":"Tecnolog\u00eda para la Industria","article_publisher":"https:\/\/www.facebook.com\/tecnologiaparalaindustria","article_published_time":"2023-01-19T09:00:12+00:00","article_modified_time":"2025-07-22T12:01:35+00:00","og_image":[{"width":1200,"height":628,"url":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/Sistema-FRACAS-jpg.webp","type":"image\/jpeg"}],"author":"REDACCI\u00d3N","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Escrito por":"REDACCI\u00d3N","Tempo estimado de leitura":"12 minutos"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/"},"author":{"name":"REDACCI\u00d3N","@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/#\/schema\/person\/d04140bd22bb08f9a61cd720e5fe5038"},"headline":"Sistema de informe de fallas, an\u00e1lisis y acciones correctivas (FRACAS)","datePublished":"2023-01-19T09:00:12+00:00","dateModified":"2025-07-22T12:01:35+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/"},"wordCount":2825,"commentCount":0,"publisher":{"@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/Sistema-FRACAS-jpg.webp","articleSection":["Mantenimiento Industrial"],"inLanguage":"pt-PT","potentialAction":[{"@type":"CommentAction","name":"Comment","target":["https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/#respond"]}]},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/","url":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/","name":"Sistema FRACAS resuelve problemas de fiabilidad y mantenimiento","isPartOf":{"@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/Sistema-FRACAS-jpg.webp","datePublished":"2023-01-19T09:00:12+00:00","dateModified":"2025-07-22T12:01:35+00:00","description":"Un sistema de informe de fallas devuelve el margen a los beneficios, aumenta la satisfacci\u00f3n del cliente, reduce los costes e impulsa la eficiencia","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/#breadcrumb"},"inLanguage":"pt-PT","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"pt-PT","@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/#primaryimage","url":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/Sistema-FRACAS-jpg.webp","contentUrl":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/Sistema-FRACAS-jpg.webp","width":1200,"height":628,"caption":"Sistema FRACAS"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistema-de-informe-de-fallas-analisis-y-acciones-correctivas-fracas\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Sistema de informe de fallas, an\u00e1lisis y acciones correctivas (FRACAS)"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/#website","url":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/","name":"Tecnologia para a ind\u00fastria","description":"Solu\u00e7\u00f5es tecnol\u00f3gicas para instala\u00e7\u00f5es industriais","publisher":{"@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"pt-PT"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/#organization","name":"TPI - Tecnologia para a Ind\u00fastria","url":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"pt-PT","@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/cropped-LOGO-FONDO-BLANCO.png","contentUrl":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/cropped-LOGO-FONDO-BLANCO.png","width":520,"height":289,"caption":"TPI - Tecnolog\u00eda para la Industria"},"image":{"@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/#\/schema\/logo\/image\/"},"sameAs":["https:\/\/www.facebook.com\/tecnologiaparalaindustria","https:\/\/www.instagram.com\/tecnologiaparalaindustria\/"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/#\/schema\/person\/d04140bd22bb08f9a61cd720e5fe5038","name":"EDITORIAL","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"pt-PT","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/daafa31e3c3038855edc007ca2e41a7f1af1259b6b79b93359d6de82934c5943?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/daafa31e3c3038855edc007ca2e41a7f1af1259b6b79b93359d6de82934c5943?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/daafa31e3c3038855edc007ca2e41a7f1af1259b6b79b93359d6de82934c5943?s=96&d=mm&r=g","caption":"REDACCI\u00d3N"},"sameAs":["https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/"]}]}},"featured_image_src":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/Sistema-FRACAS-600x400.webp","featured_image_src_square":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/Sistema-FRACAS-600x600.webp","author_info":{"display_name":"REDACCI\u00d3N","author_link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/author\/tecnologiavao\/"},"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27354","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27354"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27354\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27355"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27354"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27354"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27354"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}