{"id":27583,"date":"2023-02-13T09:00:56","date_gmt":"2023-02-13T09:00:56","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=27583"},"modified":"2025-07-22T12:01:34","modified_gmt":"2025-07-22T12:01:34","slug":"como-hacer-que-el-mantenimiento-basado-en-la-condicion-sea-mas-efectivo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/como-hacer-que-el-mantenimiento-basado-en-la-condicion-sea-mas-efectivo\/","title":{"rendered":"Como tornar a manuten\u00e7\u00e3o baseada em condi\u00e7\u00f5es mais eficaz"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_1 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar \u00cdndice\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Alternar<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/como-hacer-que-el-mantenimiento-basado-en-la-condicion-sea-mas-efectivo\/#%C2%BFCuando_se_utiliza_el_mantenimiento_basado_en_la_condicion\" >\u00bfCu\u00e1ndo se utiliza el mantenimiento basado en la condici\u00f3n?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/como-hacer-que-el-mantenimiento-basado-en-la-condicion-sea-mas-efectivo\/#Ventajas_del_mantenimiento_basado_en_la_condicion\" >Ventajas del mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/como-hacer-que-el-mantenimiento-basado-en-la-condicion-sea-mas-efectivo\/#Tipos_de_mantenimiento_basado_en_la_condicion\" >Tipos de mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/como-hacer-que-el-mantenimiento-basado-en-la-condicion-sea-mas-efectivo\/#Analisis_de_vibraciones\" >An\u00e1lise de vibra\u00e7\u00f5es<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/como-hacer-que-el-mantenimiento-basado-en-la-condicion-sea-mas-efectivo\/#Analisis_infrarrojo_y_termico\" >An\u00e1lisis infrarrojo y t\u00e9rmico<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/como-hacer-que-el-mantenimiento-basado-en-la-condicion-sea-mas-efectivo\/#Analisis_por_ultrasonidos\" >An\u00e1lisis por ultrasonidos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/como-hacer-que-el-mantenimiento-basado-en-la-condicion-sea-mas-efectivo\/#Analisis_acustico\" >An\u00e1lisis ac\u00fastico<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/como-hacer-que-el-mantenimiento-basado-en-la-condicion-sea-mas-efectivo\/#Analisis_de_aceite\" >An\u00e1lisis de aceite<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/como-hacer-que-el-mantenimiento-basado-en-la-condicion-sea-mas-efectivo\/#Analisis_electrico\" >An\u00e1lisis el\u00e9ctrico<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/como-hacer-que-el-mantenimiento-basado-en-la-condicion-sea-mas-efectivo\/#Analisis_de_la_presion\" >An\u00e1lisis de la presi\u00f3n<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/como-hacer-que-el-mantenimiento-basado-en-la-condicion-sea-mas-efectivo\/#Como_utilizar_el_mantenimiento_basado_en_la_condicion_de_forma_mas_eficaz\" >C\u00f3mo utilizar el mantenimiento basado en la condici\u00f3n de forma m\u00e1s eficaz<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p>O\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n\u00a0<\/b>(CBM)<b>\u00a0<\/b>es una estrategia de mantenimiento predictivo en la que se observan y miden varios elementos de un activo en funcionamiento a lo largo del tiempo para identificar y prevenir el deterioro y el posible fallo en el momento m\u00e1s temprano posible. Con el CBM, el mantenimiento s\u00f3lo se lleva a cabo cuando los datos indican una disminuci\u00f3n del rendimiento o ante los primeros signos de advertencia de un fallo. Esto diferencia el CBM del mantenimiento preventivo, en el que las tareas se realizan a intervalos regulares.<\/p>\n<p>El objetivo del\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/b>\u00a0es descubrir los fallos del equipo antes de que se produzcan, de modo que el mantenimiento pueda realizarse exactamente cuando sea necesario. Dado que el CBM se basa en la recopilaci\u00f3n y el an\u00e1lisis de datos, puede utilizarse para identificar tendencias en el rendimiento de los activos y evaluar en qu\u00e9 punto del ciclo de vida se encuentra un activo. Esto facilita la toma de decisiones con conocimiento de causa, desde la programaci\u00f3n y la mano de obra hasta la elaboraci\u00f3n de presupuestos.<\/p>\n<p>Un ejemplo de\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n\u00a0<\/b>es la supervisi\u00f3n de las lecturas de presi\u00f3n en los equipos con sistemas de agua. La supervisi\u00f3n de los niveles de presi\u00f3n permite al personal de mantenimiento identificar cu\u00e1ndo y d\u00f3nde es probable que se produzca una fuga antes de que ocurra, en lugar de en el momento del fallo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFCuando_se_utiliza_el_mantenimiento_basado_en_la_condicion\"><\/span><b>\u00bfCu\u00e1ndo se utiliza el mantenimiento basado en la condici\u00f3n?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Aunque el\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n\u00a0<\/b>puede utilizarse en la mayor\u00eda de los activos, los equipos deben cumplir ciertos requisitos para que el CBM se utilice con eficacia.<\/p>\n<p>En primer lugar, como su nombre indica, debe haber una condici\u00f3n que pueda ser monitoreada. Si no se puede medir el rendimiento, no se puede saber si existe un cambio en el rendimiento, lo que indica la necesidad de mantenimiento.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n es crucial poder observar estos cambios en el rendimiento con la suficiente antelaci\u00f3n al fallo para poder realizar tareas de mantenimiento antes de que el activo falle o el deterioro afecte a la producci\u00f3n.<\/p>\n<p>Otra consideraci\u00f3n importante es la criticidad de los activos. El\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/b>\u00a0proporciona el mejor rendimiento de la inversi\u00f3n en los activos m\u00e1s cr\u00edticos. Por eso es una buena idea realizar un an\u00e1lisis de criticidad para determinar qu\u00e9 piezas del equipo tienen m\u00e1s probabilidades de fallar y qu\u00e9 impacto tendr\u00e1 ese fallo en la operaci\u00f3n. Si se est\u00e1 iniciando en el CBM, se debe comenzar con los activos m\u00e1s cr\u00edticos y ampliarlos a partir de ah\u00ed.<\/p>\n<p>Por \u00faltimo, el\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/b>\u00a0s\u00f3lo puede utilizarse si se cuenta con los procesos y sistemas adecuados. El equipo de mantenimiento debe ser capaz de capturar los datos de rendimiento, analizarlos y tomar decisiones oportunas basadas en los resultados.<\/p>\n<p>En resumen, se utiliza el mantenimiento basado en la condici\u00f3n:<\/p>\n<ul>\n<li>Cuando el activo tiene una condici\u00f3n que puede ser monitoreada y medida<\/li>\n<li>Cuando el activo es cr\u00edtico para la producci\u00f3n o el \u00e9xito del negocio<\/li>\n<li>Cuando los cambios en el estado del activo pueden observarse a tiempo para hacer frente a los fallos<\/li>\n<li>Cuando se puede capturar, analizar y tomar decisiones basadas en los datos de rendimiento<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ventajas_del_mantenimiento_basado_en_la_condicion\"><\/span><b>Ventajas del mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>A utiliza\u00e7\u00e3o do\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/b>\u00a0de los activos tiene varias ventajas, especialmente en un entorno de producci\u00f3n intensiva y con muchos equipos.<\/p>\n<ul>\n<li>Es mucho m\u00e1s f\u00e1cil predecir los fallos y solucionarlos antes de que se produzcan, lo que significa que el\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/b>\u00a0puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad no planificado y las horas de trabajo, al tiempo que aumenta el rendimiento.<\/li>\n<li>El tiempo entre mantenimientos aumenta porque las reparaciones s\u00f3lo se realizan cuando son necesarias lo que significa menos tiempo de inactividad, menos retrasos y menos costos.<\/li>\n<li>La probabilidad de interrumpir la producci\u00f3n se reduce, ya que el CBM suele realizarse mientras los activos est\u00e1n en funcionamiento y no suele requerir la parada de los equipos para su inspecci\u00f3n.<\/li>\n<li>Si se produce un fallo inesperado, el uso de el CBM puede conducir a un diagn\u00f3stico m\u00e1s r\u00e1pido del problema, reduciendo as\u00ed el costo de las aver\u00edas.<\/li>\n<li>Debido a que el\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/b>\u00a0proporciona un sistema de alerta temprana de los fallos de los equipos, se puede controlar el inventario de forma mucho m\u00e1s eficaz y no se necesitan tantas piezas de repuesto de emergencia.<\/li>\n<li>Responder a una aver\u00eda imprevista es una de las tareas m\u00e1s arriesgadas para un t\u00e9cnico de mantenimiento. El\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/b>\u00a0crea un lugar de trabajo m\u00e1s seguro al reducir la probabilidad de que los equipos fallen.<\/li>\n<li>Excederse en el mantenimiento puede hacer que los equipos se deterioren m\u00e1s r\u00e1pidamente. El CBM ayuda a prescribir la cantidad \u00f3ptima de mantenimiento para un activo, disminuyendo las posibilidades de da\u00f1os colaterales en sus sistemas.<\/li>\n<li>Mayor facilidad para predecir los fallos, menor n\u00famero de paradas innecesarias, reducci\u00f3n de las paradas de producci\u00f3n, mayor rapidez en la resoluci\u00f3n de problemas y en las reparaciones, menor gasto en inventario, entorno de trabajo m\u00e1s seguro, prolongaci\u00f3n de la vida \u00fatil de los activos<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tipos_de_mantenimiento_basado_en_la_condicion\"><\/span><b>Tipos de mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>O\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n\u00a0<\/b>se basa en la monitorizaci\u00f3n basada en la condici\u00f3n. Se trata de vigilar el estado de un activo mediante determinados indicadores de rendimiento. Existen diferentes herramientas y t\u00e9cnicas que permiten a los equipos de mantenimiento llevar a cabo esta tarea. Estos m\u00e9todos pueden incluir enfoques de baja tecnolog\u00eda, como la observaci\u00f3n por parte de un t\u00e9cnico, o procesos m\u00e1s avanzados tecnol\u00f3gicamente, como la recopilaci\u00f3n de datos a trav\u00e9s de sensores.<\/p>\n<p>Una de las caracter\u00edsticas de la monitorizaci\u00f3n basada en el estado es que no es invasiva porque las mediciones se realizan sin necesidad de parar una m\u00e1quina o ajustar su funcionamiento. Los datos se recogen a determinados intervalos o de forma continua a trav\u00e9s de sensores, inspecciones visuales, datos de rendimiento y\/o pruebas programadas.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n se ofrece un breve resumen de algunas de las t\u00e9cnicas utilizadas en la monitorizaci\u00f3n basada en la condici\u00f3n:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Analisis_de_vibraciones\"><\/span>An\u00e1lise de vibra\u00e7\u00f5es<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Este tipo de control de estado identifica posibles fallos al detectar cambios en la firma de vibraci\u00f3n normal. La vibraci\u00f3n se ve afectada por la amplitud, la intensidad y la frecuencia. Los sensores pueden detectar anomal\u00edas en estos elementos, lo que puede ser una se\u00f1al de que algo va mal en un activo. Por ejemplo, los equipos giratorios, como los compresores y los motores, presentan un cierto grado de vibraci\u00f3n. Cuando se degradan o se desajustan, la intensidad de la vibraci\u00f3n aumenta. Los sensores pueden detectar cu\u00e1ndo la vibraci\u00f3n es excesiva y el componente puede ser reparado o sustituido. A modo de ejemplo, te contamos\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/tres-niveles-de-analisis-del-monitoreo-de-condiciones-de-maquinas-rotativas\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/tres-niveles-de-analisis-del-monitoreo-de-condiciones-de-maquinas-rotativas\/&amp;source=gmail&amp;ust=1668675108961000&amp;usg=AOvVaw0ZpIFVwziIW55WIE1ok1p7\">tres niveles de an\u00e1lisis del monitoreo de condiciones de m\u00e1quinas rotativas.<\/a><\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Analisis_infrarrojo_y_termico\"><\/span>An\u00e1lisis infrarrojo y t\u00e9rmico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Cuando ciertas piezas o sistemas se calientan por encima de las temperaturas especificadas, pueden deteriorarse, deformarse, romperse, quemarse o provocar un incendio. Las c\u00e1maras infrarrojas y los sensores t\u00e9rmicos se utilizan para determinar cu\u00e1ndo una pieza del equipo se ha calentado demasiado y alertan al equipo de mantenimiento para que pueda tomar las medidas necesarias para solucionarlo. El an\u00e1lisis infrarrojo y t\u00e9rmico se utiliza con frecuencia en equipos energizados, como conductores el\u00e9ctricos, y en piezas motorizadas que funcionan a altas RPM.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Analisis_por_ultrasonidos\"><\/span>An\u00e1lisis por ultrasonidos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Los instrumentos de ultrasonidos ayudan a detectar defectos profundos y subterr\u00e1neos y miden sonidos inaudibles y los convierten en un tono que puede ser discernido por el o\u00eddo humano, as\u00ed es m\u00e1s f\u00e1cil reconocer las anomal\u00edas en un activo y rectificarlas. Por ejemplo, cuando los rodamientos empiezan a desgastarse, se deforman. Esto crea superficies irregulares en el rodamiento y aumenta la emisi\u00f3n de ondas sonoras ultras\u00f3nicas. Esto puede indicar a un t\u00e9cnico que el rodamiento est\u00e1 en camino de fallar.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Analisis_acustico\"><\/span>An\u00e1lisis ac\u00fastico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El an\u00e1lisis ac\u00fastico es similar al an\u00e1lisis de vibraciones y ultrasonidos. Utiliza sensores y micr\u00f3fonos para detectar los sonidos que indican que un activo no funciona del todo bien. Sin embargo, mientras que el an\u00e1lisis de vibraciones y ultrasonidos se utiliza principalmente para detectar deficiencias en equipos rotativos, el an\u00e1lisis ac\u00fastico tiene la ventaja a\u00f1adida de poder detectar fugas de gas, l\u00edquido o vac\u00edo. Esta es una ventaja clave para las instalaciones de producci\u00f3n de las industrias petrolera, energ\u00e9tica y minera.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Analisis_de_aceite\"><\/span>An\u00e1lisis de aceite<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El an\u00e1lisis del aceite ayuda a diagnosticar las condiciones internas de los componentes mojados por el aceite y sus lubricantes. Este m\u00e9todo puede determinar la salud de un activo que utiliza aceite, combustible o refrigerante y si est\u00e1 pr\u00f3ximo a fallar. Este tipo de monitorizaci\u00f3n del estado puede incluir pruebas de docenas de elementos diferentes, como el nivel de metales de desgaste o la contaminaci\u00f3n por suciedad en el aceite. Tambi\u00e9n captura informaci\u00f3n sobre la viscosidad, los niveles de \u00e1cido, el contenido de agua y m\u00e1s para determinar la eficacia del aceite como lubricante.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Analisis_electrico\"><\/span>An\u00e1lisis el\u00e9ctrico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Cuando una corriente el\u00e9ctrica es demasiado fuerte o demasiado d\u00e9bil, puede causar problemas a un activo. El an\u00e1lisis el\u00e9ctrico utiliza pinzas amperim\u00e9tricas para medir la corriente en un circuito. Con esta herramienta, los equipos de mantenimiento pueden determinar f\u00e1cilmente cu\u00e1ndo una m\u00e1quina recibe una cantidad anormal de electricidad. De esta forma, el equipo puede ser desconectado y reparado antes de que se produzca un problema el\u00e9ctrico mayor y m\u00e1s costoso. Conoce otras ventajas de c\u00f3mo el\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/monitoreo-de-condiciones-de-motores-electricos-monitoreo-online-de-potencia\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/monitoreo-de-condiciones-de-motores-electricos-monitoreo-online-de-potencia\/&amp;source=gmail&amp;ust=1668675108961000&amp;usg=AOvVaw2p54MsCVB3braDIQ4d8uyv\">monitoreo de condiciones de motores el\u00e9ctricos: Monitoreo online de potencia<\/a>, puede ayudar a detectar fallos el\u00e9ctricos.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Analisis_de_la_presion\"><\/span>An\u00e1lisis de la presi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>En muchas industrias, la producci\u00f3n depende de que se mantenga la presi\u00f3n adecuada dentro del equipo para que el fluido, el gas o el aire puedan moverse por una tuber\u00eda o una manguera hidr\u00e1ulica correctamente. Si la presi\u00f3n cae en un equipo, podr\u00eda significar que hay un problema interno que requiere mantenimiento. Un pico de presi\u00f3n ser\u00eda una se\u00f1al de rotura o de una explosi\u00f3n inminente. Otra aplicaci\u00f3n podr\u00eda ser para la<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/deteccion-de-la-cavitacion-en-bombas-centrifugas-con-sistemas-de-monitoreo-de-condiciones-operativas-en-grupos-de-bombas-2\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/deteccion-de-la-cavitacion-en-bombas-centrifugas-con-sistemas-de-monitoreo-de-condiciones-operativas-en-grupos-de-bombas-2\/&amp;source=gmail&amp;ust=1668675108961000&amp;usg=AOvVaw1dB2PVYYo5QkuuhjiyzjJ8\">\u00a0detecci\u00f3n de la cavitaci\u00f3n en bombas centr\u00edfugas con sistemas de monitoreo de condiciones operativas en grupos de bombas.<\/a>\u00a0Por tanto, el an\u00e1lisis de la presi\u00f3n permite a los equipos de mantenimiento ver estos cambios en tiempo real y responder a ellos antes de que los problemas se salgan de control.<\/p>\n<p>Muchas de estas formas de monitorizaci\u00f3n del estado pueden utilizarse conjuntamente para medir la salud de un activo. Por ejemplo, se pueden acoplar varios sensores a un activo que midan todo, desde la temperatura hasta la presi\u00f3n, para garantizar que todos los sistemas de un equipo funcionen de forma \u00f3ptima.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Como_utilizar_el_mantenimiento_basado_en_la_condicion_de_forma_mas_eficaz\"><\/span><b>C\u00f3mo utilizar el mantenimiento basado en la condici\u00f3n de forma m\u00e1s eficaz<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Si no dispone de los sistemas, procesos y procedimientos adecuados, el mantenimiento basado en la condici\u00f3n puede costar m\u00e1s tiempo y dinero del necesario. A continuaci\u00f3n veamos algunas maneras en que los equipos de mantenimiento pueden aprovechar el poder del\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n\u00a0<\/b>y construir una operaci\u00f3n sostenible en torno a la monitorizaci\u00f3n del estado.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Paso 1: Trazar un mapa de los activos, modos de fallo y l\u00edneas de base<\/strong>\n<p class=\"p1\">Se debe comprender todo lo relacionado con el funcionamiento de los equipos para poder calibrar correctamente los sensores, detectar los problemas lo antes posible y prescribir los remedios adecuados.<\/p>\n<p class=\"p1\">En primer lugar, se debe trazar un mapa de todos los activos y sus posibles modos de fallo para saber si cada pieza del equipo tiene los ingredientes clave para el\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/b>. Es fundamental que una condici\u00f3n pueda ser monitoreada. La monitorizaci\u00f3n del estado no funciona para todos los activos, por lo que saber cu\u00e1les no admiten sensores u otras herramientas y t\u00e9cnicas de monitorizaci\u00f3n puede ahorrar mucho tiempo y dinero.<\/p>\n<p class=\"p1\">Excederse en el mantenimiento puede hacer que los equipos se deterioren m\u00e1s r\u00e1pidamente. El CBM ayuda a prescribir la cantidad \u00f3ptima de mantenimiento para un activo, disminuyendo las posibilidades de da\u00f1os colaterales en los sistemas.<\/p>\n<p class=\"p1\">En el caso de los activos restantes, se debe determinar si los modos de fallo identificados por la monitorizaci\u00f3n del estado pueden alertar de un problema con tiempo suficiente para solucionarlo de forma rentable. Si la respuesta es afirmativa, es probable que el activo sea un buen candidato para el mantenimiento basado en la condici\u00f3n.<\/p>\n<p class=\"p1\">Una vez se tenga un grupo de activos calificados, es importante establecer l\u00edneas de base para el funcionamiento normal. Las l\u00edneas de base son los umbrales establecidos que indican un sistema sano y completamente funcional. Por ejemplo, la frecuencia de vibraci\u00f3n de referencia para un rodamiento puede ser de 1000 Hz a 2000 Hz. Cualquier n\u00famero entre esas dos frecuencias significa que el rodamiento est\u00e1 funcionando a su nivel \u00f3ptimo. Si sobrepasa 2000 Hz o menos de 1000 Hz, podr\u00eda significar un problema.<\/p>\n<p class=\"p1\">Las l\u00edneas de base pueden establecerse de muchas maneras, desde las recomendaciones del fabricante hasta las tendencias hist\u00f3ricas. La creaci\u00f3n de l\u00edneas de base para cada sistema elimina las conjeturas del\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n\u00a0<\/b>y hace que las decisiones sean mucho m\u00e1s eficientes.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Paso 2: Comprender y utilizar la curva de fallos potenciales (P-F)<\/strong>\n<p class=\"p1\">La curva P-F demuestra la relaci\u00f3n entre la aver\u00eda de la m\u00e1quina, el costo y la forma de prevenirla. Se basa en el hecho de que los equipos pueden estar en las primeras fases de aver\u00eda aunque parezcan funcionar bien. En el eje X de la curva est\u00e1 el tiempo. A medida que se avanza en el tiempo, la m\u00e1quina pasa del punto de fallo potencial al punto de fallo real (funcional). A medida que se avanza en el tiempo, tambi\u00e9n hay casos en los que se pueden detectar fallos antes de que se produzca un fallo total.<\/p>\n<p class=\"p1\">En el eje Y se encuentra el estado de la m\u00e1quina. La m\u00e1quina progresa desde el estado de funcionamiento \u00f3ptimo hasta el punto de fallo, y luego desciende desde ah\u00ed hasta el fallo real.<\/p>\n<p class=\"p1\">La parte m\u00e1s importante de la curva P-F es el intervalo P-F. El intervalo P-F es el tiempo que transcurre entre el fallo potencial de un activo y su fallo funcional previsto. Para que el\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n\u00a0<\/b>tenga \u00e9xito, hay que asegurarse de que los intervalos de inspecci\u00f3n sean menores que el intervalo P-F, para poder detectar un fallo despu\u00e9s de que sea detectable, pero antes de que se produzca realmente. El ajuste de los intervalos de mantenimiento tambi\u00e9n es crucial para optimizar el\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n.<\/b><\/p>\n<p class=\"p1\">Entender la curva P-F y el intervalo P-F es clave para construir una estrategia eficiente de\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/b>. La curva P-F y el intervalo permiten determinar la frecuencia con la que se debe realizar una tarea de CBM. La frecuencia del mantenimiento se reduce, al igual que los costos y los compromisos de tiempo asociados al mantenimiento.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Paso 3: Aprovechar la tecnolog\u00eda de mantenimiento<\/strong>\n<p class=\"p1\">O\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/b>\u00a0combina las directrices recomendadas con los datos de reparaci\u00f3n y rendimiento para determinar qu\u00e9 tareas deben realizarse y con qu\u00e9 frecuencia. Una vez decididos estos par\u00e1metros, es el software de mantenimiento el que se puede utilizar para poner en marcha todo, desde el registro de los datos de los sensores hasta la activaci\u00f3n de las \u00f3rdenes de trabajo y la programaci\u00f3n del mantenimiento.<\/p>\n<p class=\"p1\">La integraci\u00f3n de los datos de los sensores con el software de mantenimiento, como un GMAO, puede ayudar a los ingenieros de fiabilidad, a los responsables de mantenimiento y a los t\u00e9cnicos a capturar, organizar y analizar la informaci\u00f3n de forma mucho m\u00e1s f\u00e1cil, r\u00e1pida y precisa.<\/p>\n<p class=\"p1\">El software de mantenimiento tambi\u00e9n ofrece la posibilidad de activar autom\u00e1ticamente una orden de trabajo cuando determinadas mediciones quedan fuera de la l\u00ednea de base establecida. Por ejemplo, se puede configurar un GMAO para que programe el mantenimiento de un filtro cuando la presi\u00f3n diferencial supere los 20 psi. De este modo, el mantenimiento puede programarse en el momento m\u00e1s adecuado, reduciendo la probabilidad de fallos y maximizando los recursos.<\/p>\n<p class=\"p1\">La optimizaci\u00f3n de las compras de inventario es otro gran subproducto del uso de software de mantenimiento para gestionar el\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n.<\/b>\u00a0Dado que el software puede hacer un seguimiento del historial de \u00f3rdenes de trabajo y crear informes sobre el uso de las piezas, facilita el ajuste de los niveles de inventario para que s\u00f3lo se pidan las piezas que se necesitan, cuando se necesitan. No s\u00f3lo las piezas estar\u00e1n siempre a mano, sino que se pueden reducir los precios del inventario.<\/p>\n<p class=\"p1\">Por eso si est\u00e1s pensando en adquirir alg\u00fan software de monitor, te recomendamos que leas primeros estas\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/consideraciones-a-tener-en-cuenta-sobre-un-software-para-la-monitorizacion-de-condiciones-de-maquinas-industriales-y-procesamiento-de-datos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/consideraciones-a-tener-en-cuenta-sobre-un-software-para-la-monitorizacion-de-condiciones-de-maquinas-industriales-y-procesamiento-de-datos\/&amp;source=gmail&amp;ust=1668675108962000&amp;usg=AOvVaw0e0u5UXyf1t83OpvCNXIBB\">consideraciones a tener en cuenta sobre un software para la monitorizaci\u00f3n de condiciones de m\u00e1quinas industriales y procesamiento de datos.<\/a><\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Paso 4: Crear un s\u00f3lido programa de formaci\u00f3n para el personal<\/strong>\n<p class=\"p1\">Aunque el<b>\u00a0mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/b>\u00a0se basa en gran medida en la tecnolog\u00eda y los sistemas automatizados, como los sensores y el software, siempre habr\u00e1 un elemento humano involucrado. Para que una estrategia de CBM sea lo m\u00e1s eficiente y eficaz posible, es vital que todos los miembros del equipo de mantenimiento reciban una formaci\u00f3n adecuada sobre el concepto de CBM, sus ventajas y c\u00f3mo utilizar los sistemas. Esto aumentar\u00e1 la aceptaci\u00f3n, eliminar\u00e1 los errores de los usuarios y aumentar\u00e1 la fiabilidad de todo el proceso.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>La formaci\u00f3n debe incluir un desglose exhaustivo de los diferentes tipos de monitorizaci\u00f3n de la condici\u00f3n y c\u00f3mo afectan a cada activo de la instalaci\u00f3n. Tambi\u00e9n debe quedar claro c\u00f3mo cada miembro del equipo puede asegurarse de que los datos de los sensores se registran correctamente y c\u00f3mo deben tratarse las tareas de mantenimiento resultantes. Es una buena idea crear una pol\u00edtica de gesti\u00f3n de activos en esta fase de la implantaci\u00f3n del\u00a0<b>mantenimiento basado en la condici\u00f3n,<\/b>\u00a0ya que ayudar\u00e1 a todos los miembros de las instalaciones, y no s\u00f3lo al equipo de mantenimiento, a entender el impacto del CBM en el conjunto de la organizaci\u00f3n y su papel a la hora de garantizar que la estrategia funcione con todo su potencial.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El\u00a0mantenimiento basado en la condici\u00f3n\u00a0(CBM)\u00a0es una estrategia de mantenimiento predictivo en la que se observan y miden varios elementos de un activo en funcionamiento a lo largo del tiempo para 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