{"id":27600,"date":"2023-02-16T09:00:16","date_gmt":"2023-02-16T09:00:16","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=27600"},"modified":"2025-07-22T12:01:33","modified_gmt":"2025-07-22T12:01:33","slug":"la-formula-perfecta-para-alinear-operaciones-y-mantenimiento","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/la-formula-perfecta-para-alinear-operaciones-y-mantenimiento\/","title":{"rendered":"A f\u00f3rmula perfeita para alinhar as opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_85 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar \u00cdndice\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Alternar<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/la-formula-perfecta-para-alinear-operaciones-y-mantenimiento\/#%C2%BFPor_que_alinear_las_operaciones_y_el_mantenimiento_debe_ser_la_maxima_prioridad\" >Porque \u00e9 que o alinhamento das opera\u00e7\u00f5es e da manuten\u00e7\u00e3o deve ser a principal prioridade?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/la-formula-perfecta-para-alinear-operaciones-y-mantenimiento\/#Donde_alinear_operaciones_y_mantenimiento\" >Onde alinhar as opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/la-formula-perfecta-para-alinear-operaciones-y-mantenimiento\/#Planificacion_del_tiempo_de_inactividad_programado\" >Planeamento do tempo de inatividade programado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/la-formula-perfecta-para-alinear-operaciones-y-mantenimiento\/#Creacion_de_trabajo_compartido_y_responsabilidades_claras\" >Criar trabalho partilhado e responsabilidades claras<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/la-formula-perfecta-para-alinear-operaciones-y-mantenimiento\/#Construir_calendarios_de_trabajo_realistas\" >Elaborar calend\u00e1rios de trabalho realistas<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/la-formula-perfecta-para-alinear-operaciones-y-mantenimiento\/#Formas_de_construir_una_relacion_solida_y_alinear_operaciones_y_mantenimiento\" >Formas de construir uma rela\u00e7\u00e3o forte e alinhar as opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/la-formula-perfecta-para-alinear-operaciones-y-mantenimiento\/#Crear_multiples_formas_de_comunicacion_entre_los_dos_equipos\" >Criar m\u00faltiplas formas de comunica\u00e7\u00e3o entre as duas equipas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/la-formula-perfecta-para-alinear-operaciones-y-mantenimiento\/#Establecer_los_mismos_objetivos\" >Estabelecer os mesmos objectivos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/la-formula-perfecta-para-alinear-operaciones-y-mantenimiento\/#Integrar_los_sistemas_de_produccion_y_mantenimiento\" >Integra\u00e7\u00e3o dos sistemas de produ\u00e7\u00e3o e de manuten\u00e7\u00e3o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/la-formula-perfecta-para-alinear-operaciones-y-mantenimiento\/#Alinear_operaciones_y_mantenimiento_Los_equipos\" >Alinhamento das opera\u00e7\u00f5es e da manuten\u00e7\u00e3o: as equipas<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p>Quando as opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o n\u00e3o funcionam bem em conjunto, isso pode ser dispendioso e problem\u00e1tico para qualquer empresa. As opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o t\u00eam objectivos, motiva\u00e7\u00f5es e processos diferentes, pelo que, para ter \u00eaxito na empresa e com os empregados, \u00e9 essencial\u00a0<b>alinhar as opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o.<\/b><\/p>\n<p>Em seguida, analisaremos as m\u00e9tricas necess\u00e1rias para aumentar a colabora\u00e7\u00e3o e algumas dicas para criar processos conjuntos.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFPor_que_alinear_las_operaciones_y_el_mantenimiento_debe_ser_la_maxima_prioridad\"><\/span><b>Porque \u00e9 que o alinhamento das opera\u00e7\u00f5es e da manuten\u00e7\u00e3o deve ser a principal prioridade?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Para qualquer fabricante que trabalhe na redu\u00e7\u00e3o de res\u00edduos, estes surgem frequentemente durante a produ\u00e7\u00e3o devido a tempos de inatividade n\u00e3o planeados. Este tempo de inatividade tem um custo associado e pode ascender a 8% de receitas anuais.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, os atrasos no trabalho, a manuten\u00e7\u00e3o reactiva e as compras de emerg\u00eancia t\u00eam um custo mental e f\u00edsico. Por conseguinte, melhorar a rela\u00e7\u00e3o e\u00a0<b>alinhar as opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o\u00a0<\/b>\u00e9 fundamental para reduzir o tempo de inatividade na sua origem, porque quando a manuten\u00e7\u00e3o e as opera\u00e7\u00f5es est\u00e3o alinhadas, permite \u00e0 empresa encontrar os problemas nas opera\u00e7\u00f5es e podem ser tomadas decis\u00f5es informadas sobre a forma de corrigir esses problemas com os recursos certos.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Donde_alinear_operaciones_y_mantenimiento\"><\/span><b>Onde alinhar as opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Planificacion_del_tiempo_de_inactividad_programado\"><\/span>Planeamento do tempo de inatividade programado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>A defini\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o eficiente consiste em manter o equipamento a funcionar com o menor tempo de inatividade poss\u00edvel. O equipamento de produ\u00e7\u00e3o tem quotas a cumprir e a manuten\u00e7\u00e3o, embora necess\u00e1ria, interfere com as opera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<p>H\u00e1 duas maneiras de\u00a0<b>alinhar as opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o<\/b>\u00a0para criar um plano de manuten\u00e7\u00e3o preventiva que beneficie ambos os grupos:<\/p>\n<ul>\n<li>Utilizar os dados para comparar o impacto da manuten\u00e7\u00e3o com o impacto das falhas.<\/li>\n<li>Desenvolvimento de processos partilhados que reduzam o tempo de inatividade programado<\/li>\n<\/ul>\n<p>O primeiro passo \u00e9 que ambas as equipas compreendam como as suas actividades afectam o desempenho das equipas. Mais uma vez, isto \u00e9 muitas vezes mais complicado do que parece. Os departamentos de manuten\u00e7\u00e3o t\u00eam de ser capazes de provar e demonstrar que, se a manuten\u00e7\u00e3o n\u00e3o for efectuada a tempo, as consequ\u00eancias ser\u00e3o muito piores.<\/p>\n<p>A melhor maneira de\u00a0<b>alinhar as opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o<\/b>\u00a0\u00e9 determinar o risco e as consequ\u00eancias aceit\u00e1veis das falhas como uma \u00fanica pe\u00e7a de equipamento. Devem ser partilhadas informa\u00e7\u00f5es sobre os modos de falha mais comuns, a frequ\u00eancia com que se espera que ocorram, bem como os tempos e custos de repara\u00e7\u00e3o de cada um. Em seguida, comparar estes dados com a frequ\u00eancia da manuten\u00e7\u00e3o programada, o tempo necess\u00e1rio para efetuar estas tarefas e os custos associados.<\/p>\n<p>A quantifica\u00e7\u00e3o da diferen\u00e7a torna claro que a programa\u00e7\u00e3o de pausas frequentes na produ\u00e7\u00e3o para manuten\u00e7\u00e3o \u00e9 a melhor forma de ambas as equipas atingirem os seus objectivos e evitarem avarias importantes e demoradas.<\/p>\n<p>A cria\u00e7\u00e3o de processos partilhados entre as opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o permite \u00e0s equipas partilhar dados e agir em conformidade. Por exemplo, permite que os operadores detectem pequenas avarias e que os t\u00e9cnicos de manuten\u00e7\u00e3o respondam a elas mais rapidamente. Exemplos de tais processos incluem:<\/p>\n<ul>\n<li>Reuni\u00f5es regulares entre os gestores de opera\u00e7\u00f5es e de manuten\u00e7\u00e3o para discutir os calend\u00e1rios de produ\u00e7\u00e3o e de manuten\u00e7\u00e3o preventiva, as altera\u00e7\u00f5es das especifica\u00e7\u00f5es das m\u00e1quinas ou outras actualiza\u00e7\u00f5es. Para este efeito, n\u00e3o h\u00e1 nada melhor do que ter\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/sistemas-para-gestionar-el-mantenimiento-preventivo-industrial-2\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sistemas-para-gestionar-el-mantenimiento-preventivo-industrial-2\/&amp;source=gmail&amp;ust=1668707309305000&amp;usg=AOvVaw19My4WurNrMltm0hZ3XDBA\">sistemas de gest\u00e3o da manuten\u00e7\u00e3o preventiva industrial.<\/a><\/li>\n<li>Reuni\u00f5es trimestrais entre as duas equipas para discutir os \u00eaxitos, os desafios, as solu\u00e7\u00f5es e a an\u00e1lise das causas.<\/li>\n<li>Um processo de pedido de trabalho que permite aos operadores de m\u00e1quinas identificar rapidamente e com confian\u00e7a os problemas e permite aos t\u00e9cnicos estabelecer prioridades e responder aos problemas com o m\u00ednimo de perturba\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Creacion_de_trabajo_compartido_y_responsabilidades_claras\"><\/span>Criar trabalho partilhado e responsabilidades claras<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Qualquer men\u00e7\u00e3o a opera\u00e7\u00f5es e manuten\u00e7\u00e3o que trabalhem em conjunto conduz inevitavelmente a falar de Manuten\u00e7\u00e3o Produtiva Total (MPT), em que a ideia \u00e9 que todos numa empresa s\u00e3o respons\u00e1veis e est\u00e3o envolvidos na manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Tornar as opera\u00e7\u00f5es parte do processo de manuten\u00e7\u00e3o \u00e9 uma das formas mais f\u00e1ceis e eficazes de come\u00e7ar a criar um programa TPM. A chave para que estes processos partilhados sejam bem sucedidos \u00e9 criar responsabilidades de trabalho claras. Quando as pessoas sabem exatamente o que t\u00eam de fazer, isso ajuda:<\/p>\n<ul>\n<li>Fornecer a forma\u00e7\u00e3o e os materiais correctos \u00e0s pessoas certas<\/li>\n<li>Criar calend\u00e1rios e or\u00e7amentos exactos<\/li>\n<li>Testar novos processos, optimiz\u00e1-los e aument\u00e1-los<\/li>\n<li>Detetar dados errados e descobrir a causa raiz dos erros<\/li>\n<\/ul>\n<p>Comece por definir claramente as responsabilidades, criando um tipo de manuten\u00e7\u00e3o para os operadores. Isto permite-lhe controlar o volume de trabalho que est\u00e1 a ser atribu\u00eddo \u00e0s opera\u00e7\u00f5es. Tamb\u00e9m ajuda a conceber modelos de ordens de trabalho para os operadores, para que saibam o que fazer e onde ir se o \u00e2mbito do trabalho mudar.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Construir_calendarios_de_trabajo_realistas\"><\/span>Elaborar calend\u00e1rios de trabalho realistas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Quando as opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o sabem quanto tempo \u00e9 necess\u00e1rio para fazer as coisas, \u00e9 mais f\u00e1cil estabelecer calend\u00e1rios, or\u00e7amentos e objectivos em conformidade. Tamb\u00e9m evita atrasos imprevistos, reduz a frustra\u00e7\u00e3o e fomenta o respeito entre as duas equipas. Mas n\u00e3o vale a pena partilhar os calend\u00e1rios de manuten\u00e7\u00e3o se estes n\u00e3o forem exactos. Existem algumas estrat\u00e9gias para garantir que as expectativas est\u00e3o de acordo com a realidade:<\/p>\n<ul>\n<li>Rever os registos de manuten\u00e7\u00e3o do equipamento. Identificar o trabalho que tende a demorar mais tempo do que o previsto e ajustar os hor\u00e1rios em conformidade.<\/li>\n<li>Analisar os dados das ordens de trabalho para encontrar PMs com uma elevada taxa de manuten\u00e7\u00e3o de acompanhamento necess\u00e1ria. Incluir isto no relat\u00f3rio para a equipa de opera\u00e7\u00f5es.<\/li>\n<li>Ter em conta as partes de uma ordem de trabalho que n\u00e3o s\u00e3o executadas em tempo real. Isto inclui a recupera\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as, a execu\u00e7\u00e3o de procedimentos de seguran\u00e7a e o teste de m\u00e1quinas.<\/li>\n<\/ul>\n<p>A apresenta\u00e7\u00e3o de calend\u00e1rios realistas nem sempre significa que os calend\u00e1rios coincidam. Mas ajuda a\u00a0<b>alinhar as opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o<\/b>\u00a0para descobrir o que pode ser feito no tempo dispon\u00edvel.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Formas_de_construir_una_relacion_solida_y_alinear_operaciones_y_mantenimiento\"><\/span><b>Formas de construir uma rela\u00e7\u00e3o forte e alinhar as opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Qualquer que seja a rela\u00e7\u00e3o entre as equipas de opera\u00e7\u00f5es e de manuten\u00e7\u00e3o, h\u00e1 sempre uma oportunidade de a melhorar com algumas estrat\u00e9gias simples.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Crear_multiples_formas_de_comunicacion_entre_los_dos_equipos\"><\/span>Criar m\u00faltiplas formas de comunica\u00e7\u00e3o entre as duas equipas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>A comunica\u00e7\u00e3o com outras equipas \u00e9 frequentemente uma das primeiras actividades a ser abandonada quando o trabalho se torna complicado. \u00c9 necess\u00e1rio criar processos formais para manter o fluxo de informa\u00e7\u00e3o. A cria\u00e7\u00e3o de canais de comunica\u00e7\u00e3o espec\u00edficos pode incluir:<\/p>\n<ul>\n<li>Reuni\u00f5es de equipa: As reuni\u00f5es regulares criam um espa\u00e7o para que a voz de todos seja ouvida e para manter vis\u00edveis os desafios, os planos e as actualiza\u00e7\u00f5es.<\/li>\n<li>Canais para publicar e visualizar actualiza\u00e7\u00f5es: Pode ser um quadro branco, um grupo WhatsApp ou um portal digital de candidaturas a emprego para acompanhar o estado das candidaturas.<\/li>\n<li>Avalia\u00e7\u00f5es pelos pares: Trata-se de um processo em que os membros da equipa de opera\u00e7\u00f5es e manuten\u00e7\u00e3o se avaliam mutuamente, de forma an\u00f3nima, para identificarem como podem trabalhar melhor em conjunto.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Existem algumas informa\u00e7\u00f5es essenciais que devem ser discutidas quando se trabalha nestes canais:<\/p>\n<ul>\n<li>Actualiza\u00e7\u00f5es das m\u00e1quinas: comunicar altera\u00e7\u00f5es \u00e0s especifica\u00e7\u00f5es, problemas potenciais, riscos de seguran\u00e7a ou actualiza\u00e7\u00f5es dos procedimentos operacionais normalizados.<\/li>\n<li>Calend\u00e1rios: Discutir o trabalho futuro, os riscos ou conflitos, o que \u00e9 necess\u00e1rio para ser bem sucedido e quaisquer altera\u00e7\u00f5es ao que foi discutido anteriormente.<\/li>\n<li>Relat\u00f3rios: Os objectivos, os progressos, as tend\u00eancias problem\u00e1ticas ou os principais \u00eaxitos devem ser analisados nos relat\u00f3rios.<\/li>\n<li>Bloqueios e solu\u00e7\u00f5es: Discutir os principais desafios ou quest\u00f5es da equipa e colaborar em formas de remover esses obst\u00e1culos.<\/li>\n<li>Planeamento a longo prazo: Descobrir como ambas as equipas podem melhorar continuamente, incluindo a forma de gerir melhor os or\u00e7amentos, atingir objectivos a longo prazo e desenvolver novas compet\u00eancias.<\/li>\n<\/ul>\n<p>A exist\u00eancia de um quadro de comunica\u00e7\u00e3o entre as opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o permite passar das palavras aos actos. Algumas regras b\u00e1sicas s\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>Concentrar-se nas solu\u00e7\u00f5es e n\u00e3o nas culpas: Encontrar uma solu\u00e7\u00e3o deve ser o objetivo de todas as conversas.<\/li>\n<li>Concentrar-se no coletivo: Encontrar solu\u00e7\u00f5es que funcionem para todos, em vez de tentar ganhar uma discuss\u00e3o ou uma batalha para a equipa.<\/li>\n<li>Desenvolva um ciclo de feedback: Crie confian\u00e7a pondo em pr\u00e1tica o feedback e mantendo todos actualizados sobre os progressos.<\/li>\n<li>Valorize a consist\u00eancia, mas seja flex\u00edvel: comprometa-se a comunicar, mas compreenda que as reuni\u00f5es podem ter de mudar de local de vez em quando, se surgir uma emerg\u00eancia.<\/li>\n<li>Crie uma agenda para todas as reuni\u00f5es: Planeie o que vai ser discutido para aproveitar ao m\u00e1ximo o tempo de cada um.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Establecer_los_mismos_objetivos\"><\/span>Estabelecer os mesmos objectivos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Al<b>\u00a0alinhar as opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o\u00a0<\/b>A redu\u00e7\u00e3o da fric\u00e7\u00e3o entre eles \u00e9 conseguida quando ambas as equipas definem o sucesso da mesma forma. Podem existir ideias diferentes sobre a forma de atingir um objetivo, mas ambos os departamentos avan\u00e7ar\u00e3o na mesma dire\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Assim, as equipas trabalham em conjunto para atingir os mesmos objectivos, celebram em conjunto quando atingem esses objectivos e unem esfor\u00e7os para voltar ao caminho certo quando isso n\u00e3o acontece.<\/p>\n<p>Existem alguns par\u00e2metros relativamente aos quais tanto as opera\u00e7\u00f5es como a manuten\u00e7\u00e3o podem partilhar a responsabilidade:<\/p>\n<ul>\n<li>Arranques limpos ap\u00f3s manuten\u00e7\u00e3o e rendimento da primeira passagem: ambos os valores destinam-se a medir a efici\u00eancia e o desperd\u00edcio.<\/li>\n<li>Custo total por unidade de produ\u00e7\u00e3o: Tanto as opera\u00e7\u00f5es como a manuten\u00e7\u00e3o podem ser respons\u00e1veis pela redu\u00e7\u00e3o dos custos e pela melhoria da qualidade.<\/li>\n<li>Tempo de apoio \u00e0 produ\u00e7\u00e3o\/manuten\u00e7\u00e3o: acompanhar o tempo que cada equipa gasta a apoiar a outra ajud\u00e1-lo-\u00e1 a atribuir recursos e a criar planos de recrutamento eficazes.<\/li>\n<li>Tempo de inatividade n\u00e3o planeado (\u00faltimos 90 dias): Ver o impacto da manuten\u00e7\u00e3o preventiva e os processos partilhados que tornam este trabalho eficiente. Existem ferramentas para minimizar estes tempos. Conhe\u00e7a os\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/beneficios-de-monitorizar-el-tiempo-de-inactividad-de-maquinas-y-equipos-industriales\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/beneficios-de-monitorizar-el-tiempo-de-inactividad-de-maquinas-y-equipos-industriales\/&amp;source=gmail&amp;ust=1668707309305000&amp;usg=AOvVaw1S_KZWe72BgdA2QvNXXAk_\">benef\u00edcios da monitoriza\u00e7\u00e3o do tempo de inatividade de m\u00e1quinas e equipamentos industriais.<\/a><\/li>\n<li>Tempo m\u00e9dio para detetar e reparar: Todos t\u00eam um papel a desempenhar na dete\u00e7\u00e3o e repara\u00e7\u00e3o de avarias antes que estas causem avarias, fazendo-o com a menor perturba\u00e7\u00e3o poss\u00edvel para a empresa.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Integrar_los_sistemas_de_produccion_y_mantenimiento\"><\/span>Integra\u00e7\u00e3o dos sistemas de produ\u00e7\u00e3o e de manuten\u00e7\u00e3o<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>\u00c9 f\u00e1cil para as opera\u00e7\u00f5es terem uma vis\u00e3o negativa da manuten\u00e7\u00e3o quando a sua \u00fanica exposi\u00e7\u00e3o a ela \u00e9 uma avaria ou uma paragem. A integra\u00e7\u00e3o dos sistemas utilizados para a produ\u00e7\u00e3o e a manuten\u00e7\u00e3o d\u00e1 visibilidade ao trabalho de cada equipa. Isto permite-lhes ver o impacto positivo de cada departamento e ajudarem-se mutuamente a conseguir ainda mais.<\/p>\n<p>A integra\u00e7\u00e3o de software de manuten\u00e7\u00e3o com equipamentos e sistemas de produ\u00e7\u00e3o pode produzir resultados incr\u00edveis. Por exemplo, ao ligar sensores de v\u00e1rias m\u00e1quinas a um CMMS, obt\u00e9m os dados necess\u00e1rios para otimizar os intervalos de manuten\u00e7\u00e3o e aumentar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o. Ao saber como o equipamento \u00e9 utilizado numa base di\u00e1ria, tem uma ideia do que esperar da manuten\u00e7\u00e3o nos dias seguintes. Tamb\u00e9m pode utilizar estes dados para detetar per\u00edodos de inatividade. N\u00e3o perca a oportunidade de descobrir\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/como-un-software-gmao-puede-ayudar-a-la-gestion-del-mantenimiento-industrial\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/como-un-software-gmao-puede-ayudar-a-la-gestion-del-mantenimiento-industrial\/&amp;source=gmail&amp;ust=1668707309305000&amp;usg=AOvVaw2wV41mqtmcYwuC3S0Kx6pe\">como o software CMMS pode ajudar a gest\u00e3o da manuten\u00e7\u00e3o industrial.<\/a><\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Alinear_operaciones_y_mantenimiento_Los_equipos\"><\/span>Alinhamento das opera\u00e7\u00f5es e da manuten\u00e7\u00e3o: as equipas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>As opera\u00e7\u00f5es e a manuten\u00e7\u00e3o est\u00e3o no centro de qualquer empresa com muitos activos e objectivos de produ\u00e7\u00e3o elevados. \u00c9 por isso que \u00e9 essencial que desenvolvam uma rela\u00e7\u00e3o saud\u00e1vel e processos formais de trabalho conjunto. As duas equipas devem partilhar tudo, desde as m\u00e9tricas a que aspiram, aos sistemas que utilizam e ao calend\u00e1rio que orienta o seu trabalho. A uni\u00e3o de for\u00e7as d\u00e1-lhes uma melhor visibilidade dos desafios que a empresa enfrenta e o poder de os ultrapassar.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Cuando las operaciones y el mantenimiento no funcionan bien juntos, puede resultar\u00a0\u00a0costoso y problem\u00e1tico para cualquier empresa. 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