{"id":27655,"date":"2023-03-08T09:00:52","date_gmt":"2023-03-08T09:00:52","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=27655"},"modified":"2025-07-22T11:47:07","modified_gmt":"2025-07-22T11:47:07","slug":"convergencia-de-it-ot-en-procesos-de-manufactura-beneficios-desafios-y-ejemplos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/convergencia-de-it-ot-en-procesos-de-manufactura-beneficios-desafios-y-ejemplos\/","title":{"rendered":"Converg\u00eancia TI\/OT nos processos de fabrico: benef\u00edcios, desafios e exemplos"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar \u00cdndice\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Alternar<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/convergencia-de-it-ot-en-procesos-de-manufactura-beneficios-desafios-y-ejemplos\/#Diferencias_clave_entre_IT_y_OT\" >Diferencias clave entre IT y OT<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/convergencia-de-it-ot-en-procesos-de-manufactura-beneficios-desafios-y-ejemplos\/#Ventajas_de_la_convergencia_de_ITOT_en_procesos_de_manufactura\" >Ventajas de la convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/convergencia-de-it-ot-en-procesos-de-manufactura-beneficios-desafios-y-ejemplos\/#Retos_de_la_convergencia_ITOT\" >Retos de la convergencia IT\/OT<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/convergencia-de-it-ot-en-procesos-de-manufactura-beneficios-desafios-y-ejemplos\/#Ejemplos_de_convergencia_de_ITOT_en_procesos_de_manufactura\" >Ejemplos de\u00a0convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/convergencia-de-it-ot-en-procesos-de-manufactura-beneficios-desafios-y-ejemplos\/#Comercio_minorista\" >Comercio minorista<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/convergencia-de-it-ot-en-procesos-de-manufactura-beneficios-desafios-y-ejemplos\/#Fabricacion\" >Fabricaci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/convergencia-de-it-ot-en-procesos-de-manufactura-beneficios-desafios-y-ejemplos\/#Construccion\" >Constru\u00e7\u00e3o<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/convergencia-de-it-ot-en-procesos-de-manufactura-beneficios-desafios-y-ejemplos\/#La_importancia_de_equilibrar_las_IT_y_las_OT\" >La importancia de equilibrar las IT y las OT<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/convergencia-de-it-ot-en-procesos-de-manufactura-beneficios-desafios-y-ejemplos\/#Una_inversion_que_merece_la_pena\" >Una inversi\u00f3n que merece la pena<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p>O\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura<\/b>\u00a0describe la fusi\u00f3n de la tecnolog\u00eda de la informaci\u00f3n (IT) y la tecnolog\u00eda operativa (OT). Mientras que estos departamentos han estado tradicionalmente aislados, la convergencia IT\/OT integra las herramientas que las empresas utilizan para recopilar datos (IT) con las herramientas que utilizan para controlar los procesos (OT). Es un componente fundamental de la Industria 4.0 que ha mejorado la fabricaci\u00f3n, la atenci\u00f3n sanitaria, el transporte, el comercio minorista y muchos otros sectores al permitir que los dispositivos conectados y los datos en tiempo real automaticen e informen las operaciones.<\/p>\n<p>El Internet de las Cosas (IoT) est\u00e1 en el centro de la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura.<\/b>\u00a0Los dispositivos conectados utilizan sensores para recoger datos en tiempo real de los equipos, como el consumo o la producci\u00f3n de recursos, la temperatura, la velocidad, la composici\u00f3n qu\u00edmica, la humedad y los errores. A continuaci\u00f3n, los dispositivos utilizan actuadores para controlar la maquinaria y desencadenar acciones basadas en los cambios de la informaci\u00f3n recogida. Dado que los datos recogidos tienen que almacenarse y distribuirse utilizando recursos de IT que afectan directamente a los procesos de OT, estos dos sectores distintos est\u00e1n convergiendo.<\/p>\n<p>A medida que las empresas sigan aprovechando el IoT para mejorar, simplificar y automatizar m\u00e1s operaciones, la comprensi\u00f3n de los beneficios de la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura<\/b>\u00a0y los desaf\u00edos que presenta s\u00f3lo ser\u00e1n m\u00e1s cr\u00edticos.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n, se destacan estos beneficios y desaf\u00edos, y se exploran algunos ejemplos del mundo real de c\u00f3mo la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura<\/b>\u00a0se est\u00e1 desarrollando en varias industrias.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Diferencias_clave_entre_IT_y_OT\"><\/span><b>Diferencias clave entre IT y OT<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Para apreciar los beneficios que la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura<\/b>\u00a0puede ofrecer a las organizaciones industriales, es importante entender qu\u00e9 son estas dos tecnolog\u00edas y en qu\u00e9 se diferencian.<\/p>\n<ul>\n<li>\u00bfQu\u00e9 es IT?: La IT puede definirse como la infraestructura y los procesos inform\u00e1ticos, de almacenamiento de datos y de redes que se utilizan para crear, procesar, almacenar, proteger e intercambiar todas las formas de datos electr\u00f3nicos. Son los sistemas de procesamiento de datos que sirven como dep\u00f3sitos de la informaci\u00f3n de una organizaci\u00f3n, poniendo los datos a disposici\u00f3n de las aplicaciones empresariales y de los usuarios de esas aplicaciones. Mientras que los sistemas de IT son los repositorios y procesadores de datos, sus hom\u00f3logos de OT son responsables de generar la informaci\u00f3n procesada por IT.<\/li>\n<li>\u00bfQu\u00e9 es\u00a0\u00a0OT?: Los sistemas OT supervisan los eventos, los procesos y los dispositivos f\u00edsicos, y realizan ajustes en las operaciones empresariales e industriales. En los entornos de fabricaci\u00f3n, los sistemas OT suelen incluir sistemas de mecanizado de control num\u00e9rico computarizado (CNC) y sistemas de control industrial como el control de supervisi\u00f3n y la adquisici\u00f3n de datos.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Por tanto, en t\u00e9rminos sencillos, la diferencia entre los sistemas de IT y OT es que la IT se centra en los datos y la comunicaci\u00f3n, mientras que la OT se centra en los comportamientos y los resultados.<\/p>\n<p>La conectividad es un rasgo inherente a los sistemas de IT, mientras que los sistemas de OT tienden a no ser conectables de forma nativa. La mayor\u00eda de los sistemas de control no est\u00e1n conectados en red, lo que dificulta que se comuniquen o compartan informaci\u00f3n. Incluso los equipos de control centralizados han utilizado tradicionalmente protocolos de comunicaci\u00f3n cerrados o propietarios.<\/p>\n<p>La f\u00e1brica conectada es alcanzable para fabricantes de todos los tama\u00f1os. La\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura<\/b>\u00a0permite dar pasos m\u00e1s tangibles para tener una f\u00e1brica conectada.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ventajas_de_la_convergencia_de_ITOT_en_procesos_de_manufactura\"><\/span><b>Ventajas de la convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Reunir la tecnolog\u00eda de la informaci\u00f3n y la tecnolog\u00eda de las operaciones permite a las organizaciones mejorar los procesos de diversas maneras. Estas son algunas de las principales motivaciones para encontrar oportunidades para la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura.<\/b><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Oportunidades de automatizaci\u00f3n<\/strong>\n<p class=\"p1\">Depender de operadores humanos crea cuellos de botella. Mientras que el personal de OT tiene la experiencia y los conocimientos necesarios para tomar decisiones matizadas sobre c\u00f3mo gestionar los equipos y mantener los procesos funcionando sin problemas, la convergencia de IT\/OT permite a los profesionales de OT predeterminar acciones basadas en condiciones espec\u00edficas, desde programar el mantenimiento en funci\u00f3n de una disminuci\u00f3n del rendimiento hasta apagar la maquinaria debido a un entorno peligroso.<\/p>\n<p class=\"p1\">Los sensores de IoT pueden transmitir informaci\u00f3n a una aplicaci\u00f3n, que a su vez transmite instrucciones a un actuador basado en esa informaci\u00f3n, controlando autom\u00e1ticamente los equipos sin necesidad de un operador humano. Aunque los empleados de OT siguen supervisando y gestionando esta automatizaci\u00f3n, ya no tienen que supervisar manualmente cada proceso y reaccionar ante cada situaci\u00f3n.<\/p>\n<p class=\"p1\">La automatizaci\u00f3n puede reducir los da\u00f1os y los costos asociados a los retrasos, permite a los departamentos de OT gestionar muchos m\u00e1s recursos a la vez y reduce dr\u00e1sticamente los costes asociados a los procesos rutinarios.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Mejor visibilidad de las operaciones<\/strong>\n<p class=\"p1\">Cuando los empleados tienen que medir, observar y\/o registrar f\u00edsicamente la informaci\u00f3n antes de poder actuar sobre ella, puede tener consecuencias devastadoras. Si por ejemplo, se deja una v\u00e1lvula abierta y un empleado tarda horas en darse cuenta, podr\u00edan liberarse niveles letales de sustancias qu\u00edmicas en el aire, o las inundaciones podr\u00edan destruir equipos y causar da\u00f1os estructurales.<\/p>\n<p class=\"p1\">La visibilidad en tiempo real es crucial para que los t\u00e9cnicos de operaciones reaccionen r\u00e1pidamente a los problemas. Tambi\u00e9n permite a las organizaciones reaccionar a los problemas antes de que causen da\u00f1os. Se establecen umbrales que indican que el equipo podr\u00eda estar a punto de fallar, o que algo no est\u00e1 funcionando como es debido, y los t\u00e9cnicos pueden investigar y prevenir problemas mayores.<\/p>\n<p class=\"p1\">Dado que la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura\u00a0<\/b>permite a las empresas recopilar datos constantemente, tambi\u00e9n crea oportunidades para reconocer patrones y construir un perfil de c\u00f3mo son las operaciones normales en una instalaci\u00f3n. Por ejemplo, a lo largo del mes, una f\u00e1brica tendr\u00e1 ciertos d\u00edas y horas en los que utiliza muchos m\u00e1s recursos, o en los que determinados equipos funcionan durante m\u00e1s tiempo. La comprensi\u00f3n de estos patrones de uso permite a los empleados de OT reconocer las anomal\u00edas m\u00e1s r\u00e1pidamente.<\/p>\n<p class=\"p1\">Combinando la visibilidad en tiempo real y una base de datos de informaci\u00f3n a lo largo del tiempo, la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura\u00a0<\/b>abre la puerta al mantenimiento predictivo, en el que los t\u00e9cnicos utilizan el rendimiento actual de los equipos para planificar y programar el mantenimiento, en lugar de programar el mantenimiento a intervalos fijos.\u00a0\u00a0Conoce los\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/primeros-pasos-para-establecer-un-programa-de-mantenimiento-predictivo-exitoso\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/primeros-pasos-para-establecer-un-programa-de-mantenimiento-predictivo-exitoso\/&amp;source=gmail&amp;ust=1669238864557000&amp;usg=AOvVaw3oIeCY1KjiMczjbEFrnjJ7\">primeros pasos para establecer un programa de mantenimiento predictivo exitoso.<\/a><\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Redu\u00e7\u00e3o de custos<\/strong>\n<p class=\"p1\">O\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura\u00a0<\/b>ayuda a las empresas a reducir sus costos de varias maneras. Mediante la automatizaci\u00f3n, las empresas pueden reducir el tiempo que los t\u00e9cnicos dedican a facilitar manualmente las operaciones. Esto tambi\u00e9n garantiza que la empresa pueda reaccionar a los problemas m\u00e1s r\u00e1pidamente, antes de que desperdicien m\u00e1s recursos o causen m\u00e1s da\u00f1os.<\/p>\n<p class=\"p1\">Dado que la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura\u00a0<\/b>permite el mantenimiento predictivo, puede evitar que el tiempo de inactividad no planificado interrumpa las operaciones diarias. Cuando los equipos necesitan ser revisados, los t\u00e9cnicos de operaciones pueden programar y coordinar los trabajos de mantenimiento y asignar equipos y recursos de reserva seg\u00fan sea necesario, en lugar de reaccionar en el momento para apagar el fuego.<\/p>\n<p class=\"p1\">Y aunque el mantenimiento preventivo tambi\u00e9n ayuda a reducir el tiempo de inactividad no programado, crea un problema diferente: el tiempo de inactividad innecesario y el desperdicio de recursos. Los programas de mantenimiento preventivo se basan en las horas de funcionamiento de un equipo o en el tiempo transcurrido desde la \u00faltima vez que se realiz\u00f3 el mantenimiento, y no en el momento en que las piezas est\u00e1n desgastadas, los l\u00edquidos est\u00e1n bajos y la m\u00e1quina no funciona al m\u00e1ximo rendimiento.<\/p>\n<p class=\"p1\">Estos programas est\u00e1n dise\u00f1ados para prevenir los problemas de mantenimiento, pero a veces esto significa que se gasta tiempo, dinero y piezas para resolver un problema que no existe. Aunque siempre hay formas de hacerle el m\u00e1ximo provecho a este mantenimiento con estos<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/7-pasos-para-crear-un-checklist-de-mantenimiento-preventivo-eficaz\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/7-pasos-para-crear-un-checklist-de-mantenimiento-preventivo-eficaz\/&amp;source=gmail&amp;ust=1669238864557000&amp;usg=AOvVaw3anGhhBFlq6nKmZ3rODzQX\">\u00a07 pasos para crear un Checklist de mantenimiento preventivo eficaz.<\/a><\/p>\n<p class=\"p1\">El mantenimiento predictivo utiliza informaci\u00f3n medible para detectar las primeras se\u00f1ales de advertencia de un problema, de modo que no se desechan piezas en perfecto estado ni se realiza el mantenimiento con m\u00e1s frecuencia de la necesaria.<\/p>\n<p class=\"p1\">Entre la automatizaci\u00f3n de las operaciones y la habilitaci\u00f3n del mantenimiento predictivo, la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura\u00a0<\/b>puede suponer un considerable ahorro de costos.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Potencial para nuevos servicios o modelos de precios<\/strong>\n<p class=\"p1\">Dependiendo del negocio, la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura\u00a0<\/b>ofrece diferentes estructuras de precios y servicios basados en el uso de los equipos, en lugar de exigir a los clientes que compren los equipos directamente, lo que puede ser excesivo para las necesidades a corto plazo o un presupuesto limitado.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>Descubre m\u00e1s\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/beneficios-de-la-convergencia-it-ot-en-la-fabricacion-inteligente-de-plantas-industriales\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/beneficios-de-la-convergencia-it-ot-en-la-fabricacion-inteligente-de-plantas-industriales\/&amp;source=gmail&amp;ust=1669238864557000&amp;usg=AOvVaw03QeG1ITN7YMNBmnGlD6UE\">beneficios de la convergencia\u00a0IT\u00a0OT\u00a0en la fabricaci\u00f3n inteligente de plantas industriales.<\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Retos_de_la_convergencia_ITOT\"><\/span><b>Retos de la convergencia IT\/OT<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Aunque la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura\u00a0<\/b>tiene un inmenso potencial para mejorar los procesos empresariales, puede haber importantes obst\u00e1culos para su aplicaci\u00f3n. Se puede requerir la reestructuraci\u00f3n de la relaci\u00f3n entre IT y OT, la inversi\u00f3n en nuevas herramientas o la modernizaci\u00f3n de las antiguas. Veamos los principales obst\u00e1culos que impiden la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura.<\/b><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Procesos y conocimientos aislados<\/strong>\n<p class=\"p1\">Los t\u00e9cnicos de operaciones necesitan formaci\u00f3n en los procesos de IT, y los t\u00e9cnicos de IT necesitan formaci\u00f3n en los procesos de OT, para que cada departamento entienda c\u00f3mo sus decisiones afectan al otro. Y aunque IT y OT no tienen por qu\u00e9 compartir el mismo espacio de trabajo y trabajar juntos en todo, la convergencia IT\/OT crea un solapamiento lo suficientemente importante como para que tengan que consultarse mutuamente con m\u00e1s frecuencia.<\/p>\n<p class=\"p1\">Por ejemplo, con la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura,<\/b>\u00a0la seguridad y la conectividad de IoT desempe\u00f1an un papel fundamental en la gesti\u00f3n y el control de las operaciones, pero son \u00e1reas de responsabilidad que corresponden a IT. Y dado que los equipos de operaciones est\u00e1n fijados con sensores de IoT que recogen y transmiten datos a trav\u00e9s de una red, las decisiones de OT podr\u00edan tener graves implicaciones para el departamento de IT, y viceversa.<\/p>\n<p class=\"p1\">O\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura\u00a0<\/b>requiere un cambio de mentalidad y la fusi\u00f3n de estos procesos tradicionalmente aislados. Los profesionales de IT y OT tendr\u00e1n que confiar y recurrir a la experiencia del otro para crear soluciones que apoyen las operaciones sin comprometer la seguridad.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Seguridad del IoT<\/strong>\n<p class=\"p1\">Hist\u00f3ricamente, los dispositivos IoT han sido notoriamente vulnerables a la pirater\u00eda inform\u00e1tica. Algunos transmiten datos sin cifrar, que pueden ser f\u00e1cilmente interceptados y manipulados. Suelen tener muy poca potencia para incorporar funciones de seguridad m\u00e1s avanzadas. Pueden ser capturados para utilizarlos en redes de bots, que utilizan ataques DDoS para hacer caer redes masivas. Y su proximidad a datos y dispositivos valiosos puede convertirlos en un peligroso pelda\u00f1o hacia objetivos mayores.<\/p>\n<p class=\"p1\">Los departamentos de IT deben conocer a fondo c\u00f3mo encaja cada dispositivo conectado en el ecosistema tecnol\u00f3gico de la empresa y las amenazas que supone para la red. En algunos casos, esto puede significar que los equipos de operaciones tendr\u00e1n que comprometer algunas de las funcionalidades que desean para optar por una soluci\u00f3n m\u00e1s segura, y siempre necesitar\u00e1n que el departamento de IT participe en la selecci\u00f3n de la tecnolog\u00eda convergente.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Integra\u00e7\u00e3o<\/strong>\n<p class=\"p1\">O\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura\u00a0<\/b>funciona mejor cuando los dispositivos conectados de una instalaci\u00f3n se integran con la pila tecnol\u00f3gica del equipo de operaciones. De lo contrario, los t\u00e9cnicos tienen que entrar y salir constantemente de m\u00faltiples portales y soluciones, y es probable que alguna informaci\u00f3n cr\u00edtica se pierda. Se requiere que los datos necesarios aparezcan en los lugares a los que ya se dedican tiempo: ERP y otras herramientas que utilizan para gestionar y controlar las operaciones. Esto a menudo requiere que las empresas desarrollen manualmente las integraciones, pero muchas empresas de IoT proporcionan API y otras soluciones para ayudar a facilitar este proceso.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Conectividad de IoT<\/strong>\n<p class=\"p1\">Cada dispositivo IoT est\u00e1 construido para funcionar con una soluci\u00f3n de conectividad concreta, como celular, WiFi, Bluetooth, ethernet o LoRaWAN. Eso significa que tambi\u00e9n est\u00e1 limitado por las capacidades de esta tecnolog\u00eda subyacente. Algunas soluciones, como el WiFi, solo pueden proporcionar cobertura en un \u00e1rea muy limitada, y no penetran bien las paredes ni soportan muchas interferencias.<\/p>\n<p class=\"p1\">Pero en un entorno industrial en el que la seguridad es vital, la principal preocupaci\u00f3n es si la red ofrece un caudal de datos suficiente para facilitar las actualizaciones del firmware durante la vida \u00fatil del dispositivo.<\/p>\n<p class=\"p1\">Tambi\u00e9n es crucial que la red no se comparta con otros dispositivos. Incluso si los propios dispositivos IoT son seguros, otros dispositivos conectados a la red podr\u00edan convertirse en un punto de entrada para un hacker, comprometiendo potencialmente los dispositivos IoT tambi\u00e9n. Redes como la WiFi y la LoRaWAN p\u00fablica pueden ser accesibles por terceros, lo que las hace especialmente vulnerables.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ejemplos_de_convergencia_de_ITOT_en_procesos_de_manufactura\"><\/span><b>Exemplos de<\/b><b>\u00a0<\/b><b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>O\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura\u00a0<\/b>se produce en cualquier empresa en la que los dispositivos IoT recogen y transmiten datos que los t\u00e9cnicos de operaciones utilizan para gestionar los equipos y los procesos. Pero el aspecto exacto de esa convergencia var\u00eda mucho de una instalaci\u00f3n o empresa a otra. Depende completamente de la informaci\u00f3n que la empresa pueda recopilar y de c\u00f3mo sean las operaciones diarias.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comercio_minorista\"><\/span>Comercio minorista<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Los minoristas tienen que gestionar cantidades masivas de informaci\u00f3n que cambian constantemente. Y durante m\u00e1s de 20 a\u00f1os, el IoT ha desempe\u00f1ado un valioso papel en las operaciones minoristas, lo que ha convertido a este sector en uno de los primeros en adoptar la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura.<\/b><\/p>\n<p>Los dispositivos conectados transmiten datos sobre la disponibilidad de las existencias y las fechas de caducidad a lo largo de la cadena de suministro para que los equipos de operaciones puedan asegurarse de que cada tienda tiene el inventario que necesita. Los sensores del IoT tambi\u00e9n pueden supervisar los entornos en los que se almacenan los productos, alertando a los empleados cuando las temperaturas, los niveles de luz y la humedad son demasiado bajos o demasiado altos. Los dispositivos IoT pueden incluso ajustar autom\u00e1ticamente el entorno para adaptarlo al producto que se almacena all\u00ed. Esto elimina la posibilidad de errores humanos y ayuda a las tiendas a eliminar los residuos.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fabricacion\"><\/span>Fabricaci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Las f\u00e1bricas inteligentes dependen de los dispositivos IoT para supervisar y transmitir informaci\u00f3n sobre el entorno de fabricaci\u00f3n, equipos y productos, lo que activa los actuadores o alerta a los t\u00e9cnicos de los problemas que necesitan atenci\u00f3n. La industria manufacturera ha estado a la vanguardia de la convergencia entre las IT y la IoT, aprovechando la automatizaci\u00f3n para aumentar la eficiencia y la producci\u00f3n, reducir los costos y ampliar las operaciones.<\/p>\n<p>Tal vez uno de los casos m\u00e1s interesantes de convergencia IT\/OT en la fabricaci\u00f3n sean los sistemas de fabricaci\u00f3n reconfigurables y la fabricaci\u00f3n bajo demanda, donde los procesos de fabricaci\u00f3n se inician y adaptan en respuesta a los pedidos de productos. La f\u00e1brica cambia las operaciones en funci\u00f3n de lo que hay que fabricar, o incluso de c\u00f3mo ha cambiado un pedido de producto establecido. Es una gran evoluci\u00f3n\u00a0\u00a0en la fabricaci\u00f3n que depende de esta fusi\u00f3n y sincronizaci\u00f3n entre los procesos y la infraestructura de IT y OT.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Construccion\"><\/span>Constru\u00e7\u00e3o<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Puede que una empresa de construcci\u00f3n no tenga un departamento formal de IT, pero depende de los sistemas de informaci\u00f3n para hacer un seguimiento de los activos y recopilar informaci\u00f3n sobre los trabajos, los equipos y el personal. Esta informaci\u00f3n se incorpora directamente a las operaciones diarias, ayudando a los responsables de la construcci\u00f3n a coordinar el trabajo en m\u00faltiples emplazamientos y a minimizar el tiempo de inactividad no programado de las excavadoras, retroexcavadoras, hormigoneras, carretillas elevadoras, recogedoras y otros activos cr\u00edticos. Las empresas pueden supervisar d\u00f3nde se encuentran estos activos, cu\u00e1ndo fue la \u00faltima vez que se revisaron, cu\u00e1nto tiempo han estado en funcionamiento y en qu\u00e9 condiciones se encuentran, para luego planificar el mantenimiento y el trabajo en consecuencia.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"La_importancia_de_equilibrar_las_IT_y_las_OT\"><\/span><b>La importancia de equilibrar las IT y las OT<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Aunque la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura<\/b>\u00a0puede mejorar las operaciones de forma significativa, las organizaciones deben ser conscientes de encontrar el equilibrio correcto entre aprovechar las ventajas de la modernizaci\u00f3n de sus sistemas de OT a trav\u00e9s de las integraciones de TI y, al mismo tiempo, garantizar el mantenimiento de la seguridad.<\/p>\n<p>Superar el problema de la conectividad entre los sistemas de IT y OT representa la principal ventaja de la convergencia IT\/OT. Pero conseguirlo de forma segura es tambi\u00e9n probablemente el mayor reto asociado a un proyecto de convergencia.<\/p>\n<p>Los puntos fuertes de una operaci\u00f3n convergente de IT\/OT incluyen una relaci\u00f3n menos aislada entre los departamentos de IT y OT de una organizaci\u00f3n, que se encontrar\u00e1n trabajando m\u00e1s estrechamente para gestionar la tecnolog\u00eda convergente. Un efecto positivo de esto es la reducci\u00f3n de los costes de desarrollo, operativos y de soporte. Con el an\u00e1lisis de m\u00e1s datos de los equipos OT, se reducir\u00e1 el tiempo de inactividad no planificado a medida que el mantenimiento predictivo sea m\u00e1s factible.<\/p>\n<p>La mejora de la visibilidad, la gesti\u00f3n y la auditor\u00eda que hace posible la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura<\/b>\u00a0tambi\u00e9n da lugar a un mejor cumplimiento de las normas reglamentarias. Y lo que es m\u00e1s importante, al menos desde el punto de vista de los resultados, se traducir\u00e1 en un uso m\u00e1s eficiente de la energ\u00eda y los recursos, una reducci\u00f3n de los costos operativos y una mayor rapidez en la comercializaci\u00f3n.<\/p>\n<p>En contraposici\u00f3n a estos beneficios, est\u00e1n los retos y complicaciones de seguridad del IoT a los que se enfrentan las organizaciones cuando convergen los sistemas de IT y OT.<\/p>\n<p>Tradicionalmente, los sistemas de OT no se han construido teniendo en cuenta la conectividad a Internet y, en muchos casos, los sistemas de OT de una organizaci\u00f3n pueden llevar instalados d\u00e9cadas m\u00e1s que sus sistemas de TI. Las ramificaciones de seguridad de estos factores deben tenerse en cuenta a la hora de embarcarse en un proyecto de convergencia, que requerir\u00e1 que los sistemas OT se adapten con dispositivos IoT y controles de seguridad adecuados.<\/p>\n<p>Una complicaci\u00f3n adicional es que los sistemas OT, adem\u00e1s de depender de ellos para mantener la infraestructura cr\u00edtica, suelen estar distribuidos, lo que supone una mayor superficie de ataque. Estas vulnerabilidades pueden exponer las infraestructuras cr\u00edticas al riesgo de espionaje y sabotaje industrial.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Una_inversion_que_merece_la_pena\"><\/span><b>Una inversi\u00f3n que merece la pena<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Aunque lograr la\u00a0<b>convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura<\/b>\u00a0puede llevar algo de trabajo, la ventaja para los fabricantes es que los beneficios de utilizar un sistema convergente pueden ser significativos.<\/p>\n<p>Cuando las IT y las OT se integran a la perfecci\u00f3n, los operarios de las f\u00e1bricas tienen un control m\u00e1s directo sobre sus procesos de fabricaci\u00f3n y la capacidad de supervisar sus operaciones. Pueden analizar f\u00e1cilmente los datos de sistemas complejos en tiempo real, lo que desencadena un nuevo nivel de mejora en la toma de decisiones y la eficiencia operativa.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La\u00a0convergencia de IT\/OT en procesos de manufactura\u00a0describe la fusi\u00f3n de la tecnolog\u00eda de la informaci\u00f3n (IT) y la tecnolog\u00eda operativa (OT). 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