{"id":27740,"date":"2023-03-24T09:00:52","date_gmt":"2023-03-24T09:00:52","guid":{"rendered":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/?p=27740"},"modified":"2025-07-22T11:54:34","modified_gmt":"2025-07-22T11:54:34","slug":"cinco-formas-de-detectar-fallos-con-herramientas-de-condition-monitoring","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/cinco-formas-de-detectar-fallos-con-herramientas-de-condition-monitoring\/","title":{"rendered":"Cinco formas de detetar falhas com ferramentas de monitoriza\u00e7\u00e3o de condi\u00e7\u00f5es"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_83 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar \u00cdndice\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Alternar<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/cinco-formas-de-detectar-fallos-con-herramientas-de-condition-monitoring\/#Herramientas_de_condition_monitoring_para_una_imagen_completa_del_estado_de_los_activos\" >Ferramentas de monitoriza\u00e7\u00e3o da condi\u00e7\u00e3o para uma vis\u00e3o completa do estado dos activos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/cinco-formas-de-detectar-fallos-con-herramientas-de-condition-monitoring\/#Cinco_formas_de_detectar_fallos_con_herramientas_de_condition_monitoring\" >Cinco formas de detetar falhas com ferramentas de monitoriza\u00e7\u00e3o de condi\u00e7\u00f5es\u00a0<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/cinco-formas-de-detectar-fallos-con-herramientas-de-condition-monitoring\/#Analisis_del_aceite\" >An\u00e1lise do \u00f3leo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/cinco-formas-de-detectar-fallos-con-herramientas-de-condition-monitoring\/#Ultrasonido\" >Ultrassom<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/cinco-formas-de-detectar-fallos-con-herramientas-de-condition-monitoring\/#Analisis_de_las_vibraciones\" >An\u00e1lise de vibra\u00e7\u00f5es<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/cinco-formas-de-detectar-fallos-con-herramientas-de-condition-monitoring\/#Termografia\" >Termografia<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/cinco-formas-de-detectar-fallos-con-herramientas-de-condition-monitoring\/#Pruebas_de_motor\" >Ensaio do motor<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/cinco-formas-de-detectar-fallos-con-herramientas-de-condition-monitoring\/#Las_herramientas_de_condition_monitoring_han_hecho_posible_la_monitorizacion_moderna_de_las_condiciones\" >As ferramentas de monitoriza\u00e7\u00e3o da condi\u00e7\u00e3o tornaram poss\u00edvel a monitoriza\u00e7\u00e3o moderna da condi\u00e7\u00e3o.<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p>Um programa de manuten\u00e7\u00e3o eficaz pode aumentar o tempo de atividade, diminuir os custos de manuten\u00e7\u00e3o, reduzir o tempo de inatividade n\u00e3o planeado e prolongar a vida \u00fatil dos activos. Tudo isto cria valor para a empresa, o que \u00e9 especialmente importante no atual ambiente competitivo e exigente. A chave \u00e9 certificar-se de que o programa de manuten\u00e7\u00e3o tem os objectivos certos\u00a0<b>ferramentas de monitoriza\u00e7\u00e3o do estado\u00a0<\/b>adequado para<b>\u00a0<\/b>alcan\u00e7ar estes objectivos.<\/p>\n<p>Tudo se resume a dados, mas estes, por si s\u00f3, n\u00e3o s\u00e3o suficientes. Obter os dados certos e utiliz\u00e1-los eficazmente maximiza a disponibilidade e o desempenho dos activos e minimiza as potenciais falhas e o seu impacto. Compreender o que os dados dizem e como agir com base neles \u00e9 a forma como as equipas de manuten\u00e7\u00e3o podem encontrar e resolver problemas antes de ocorrerem avarias, resultando em opera\u00e7\u00f5es mais seguras, eficientes e produtivas.<\/p>\n<p>A monitoriza\u00e7\u00e3o do estado das m\u00e1quinas fornece informa\u00e7\u00f5es sobre o seu estado e desempenho. Os dados de vibra\u00e7\u00e3o, a monitoriza\u00e7\u00e3o da temperatura e da pot\u00eancia s\u00e3o algumas das caracter\u00edsticas que podem ser monitorizadas e avaliadas. Ao longo do tempo, os\u00a0<b>ferramentas de monitoriza\u00e7\u00e3o do estado<\/b>\u00a0Tamb\u00e9m facilitam a dete\u00e7\u00e3o de tend\u00eancias e o planeamento de respostas. A gest\u00e3o de recursos, incluindo m\u00e3o de obra, \u00e9 mais f\u00e1cil quando n\u00e3o se est\u00e1 apenas a reagir. Factores como o historial e a criticidade de uma m\u00e1quina podem ajudar a planear e a dar prioridade \u00e0s ac\u00e7\u00f5es de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>A manuten\u00e7\u00e3o das m\u00e1quinas com base no seu estado real, em vez de basear as ac\u00e7\u00f5es de manuten\u00e7\u00e3o num calend\u00e1rio, reduz a realiza\u00e7\u00e3o de trabalhos que n\u00e3o s\u00e3o necess\u00e1rios. Isto poupa tempo, dinheiro, pe\u00e7as e reduz os casos em que podem ocorrer erros.\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/machine-monitoring-en-la-manufactura-industrial\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/machine-monitoring-en-la-manufactura-industrial\/&amp;source=gmail&amp;ust=1669833613437000&amp;usg=AOvVaw3PNxJD6Eb4zeKCnOSTFNzY\">monitoriza\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas no fabrico industrial<\/a>\u00a0avalia o estado das m\u00e1quinas em tempo real e a probabilidade de avaria, utilizando depois esses dados para tomar decis\u00f5es de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Herramientas_de_condition_monitoring_para_una_imagen_completa_del_estado_de_los_activos\"><\/span><b>Ferramentas de monitoriza\u00e7\u00e3o de condi\u00e7\u00f5es<\/b>\u00a0<b>para uma vis\u00e3o completa da situa\u00e7\u00e3o dos activos<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Os dados de estado da m\u00e1quina podem ser monitorizados e transmitidos por sensores montados na m\u00e1quina. Quando estes dispositivos com acesso \u00e0 Internet, como sensores de vibra\u00e7\u00e3o ou monitores de pot\u00eancia, est\u00e3o ligados ao software, os dados de medi\u00e7\u00e3o podem ser agregados e organizados em qualquer altura. Isto ajuda as equipas a identificar e a resolver potenciais problemas. Com os dados enviados automaticamente para a nuvem, as equipas podem aceder aos mesmos a partir de qualquer lugar: por exemplo, especialistas em todo o mundo ou t\u00e9cnicos em viagem podem utilizar um dispositivo inteligente para aceder aos dados remotamente. Al\u00e9m disso, a recolha de dados ao longo do tempo facilita a dete\u00e7\u00e3o de anomalias e a dete\u00e7\u00e3o precoce da degrada\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina.<\/p>\n<p>A monitoriza\u00e7\u00e3o da condi\u00e7\u00e3o refere-se \u00e0 an\u00e1lise cont\u00ednua dos activos. Com uma combina\u00e7\u00e3o de sensores e software, as equipas de manuten\u00e7\u00e3o podem ser alertadas para quaisquer altera\u00e7\u00f5es ou anomalias nas condi\u00e7\u00f5es de funcionamento dos activos. \u00c0 medida que as falhas dos activos s\u00e3o aprendidas ao longo do tempo, o programa de manuten\u00e7\u00e3o pode ser optimizado para ser o mais eficiente e eficaz poss\u00edvel. Se for bem feita, a manuten\u00e7\u00e3o pode dar a uma organiza\u00e7\u00e3o uma vantagem competitiva. Descubra a import\u00e2ncia de\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/sensores-industriales-para-mejorar-la-productividad\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/sensores-industriales-para-mejorar-la-productividad\/&amp;source=gmail&amp;ust=1669833613437000&amp;usg=AOvVaw1bh9bSCbngV9-MNEWnrohj\">utiliza\u00e7\u00e3o de sensores industriais para melhorar a produtividade e a manuten\u00e7\u00e3o das instala\u00e7\u00f5es.<\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cinco_formas_de_detectar_fallos_con_herramientas_de_condition_monitoring\"><\/span><b>Cinco formas de detetar falhas com ferramentas de monitoriza\u00e7\u00e3o de condi\u00e7\u00f5es\u00a0<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Existem cinco tecnologias de previs\u00e3o fundamentais que podem ser utilizadas para obter informa\u00e7\u00f5es sobre os activos. Por ordem de anteced\u00eancia com que detectam as falhas, s\u00e3o as seguintes:<\/p>\n<ul>\n<li>An\u00e1lise do \u00f3leo<\/li>\n<li>Ultrassom<\/li>\n<li>Vibra\u00e7\u00e3o<\/li>\n<li>Termografia<\/li>\n<li>Ensaio do motor<\/li>\n<\/ul>\n<p>Cada m\u00e9todo pode detetar potenciais falhas num momento diferente. Algumas destas tecnologias de previs\u00e3o podem identificar potenciais falhas com mais de um ano de anteced\u00eancia. Por exemplo, a monitoriza\u00e7\u00e3o de vibra\u00e7\u00f5es, da qual destacamos\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/3-casos-de-uso-del-analisis-de-vibraciones-para-detectar-problemas-en-las-maquinas\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/3-casos-de-uso-del-analisis-de-vibraciones-para-detectar-problemas-en-las-maquinas\/&amp;source=gmail&amp;ust=1669833613437000&amp;usg=AOvVaw1am-EMnfwcNK13jr5S5EPF\">3 casos de utiliza\u00e7\u00e3o da an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00f5es para detetar problemas nas m\u00e1quinas\u00a0<\/a>12 a 18 meses antes da falha. Reagir com urg\u00eancia a qualquer problema potencial n\u00e3o \u00e9 automaticamente a resposta mais vantajosa.<\/p>\n<p>Ferramentas mais sens\u00edveis e inspec\u00e7\u00f5es mais frequentes significam que as falhas s\u00e3o identificadas mais cedo, o que pode ser importante para certas m\u00e1quinas ou situa\u00e7\u00f5es. Os indicadores mais tardios podem n\u00e3o detetar as falhas suficientemente cedo para evitar a ocorr\u00eancia de alguns danos. No entanto, para alguns activos, isto faz sentido. O objetivo geral \u00e9 detetar as falhas numa altura em que possam ser tomadas medidas, antes da ocorr\u00eancia de uma falha ou de um tempo de inatividade n\u00e3o planeado, para que seja poss\u00edvel definir prioridades e planear o momento ideal para agir. A ado\u00e7\u00e3o de medidas de manuten\u00e7\u00e3o para evitar as falhas antes de estas ocorrerem \u00e9 um sinal de maturidade da opera\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Os activos comportam-se de forma diferente, falham de forma diferente e t\u00eam diferentes n\u00edveis de criticidade. Nenhuma destas abordagens \u00e9 a melhor ferramenta para todas as m\u00e1quinas e todas as situa\u00e7\u00f5es. Em vez disso, \u00e9 preciso pensar nos activos espec\u00edficos e nos diferentes modos de falha de cada ativo. Tendo em conta os modos de falha esperados de uma m\u00e1quina, as t\u00e9cnicas de inspe\u00e7\u00e3o e dete\u00e7\u00e3o devem ser adaptadas \u00e0 urg\u00eancia com que essa m\u00e1quina necessita de aten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Analisis_del_aceite\"><\/span>An\u00e1lise do \u00f3leo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>A an\u00e1lise do \u00f3leo \u00e9 utilizada para detetar o desgaste e a sobrecarga em componentes arrefecidos a \u00f3leo de equipamento rotativo, como caixas de velocidades e compressores. A an\u00e1lise do \u00f3leo pode identificar falhas de lubrifica\u00e7\u00e3o, sobreaquecimento, desgaste de componentes e part\u00edculas de desgaste. Tudo isto indica um poss\u00edvel desgaste ou falha de rolamentos, falha de engrenagens ou desgaste de cilindros, e h\u00e1 uma s\u00e9rie de diferentes\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/metodos-practicos-para-el-analisis-de-vibraciones-de-equipos-rotativos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/metodos-practicos-para-el-analisis-de-vibraciones-de-equipos-rotativos\/&amp;source=gmail&amp;ust=1669833613437000&amp;usg=AOvVaw3Ek-qa2zXOuf1aOgmxmyy7\">m\u00e9todos pr\u00e1ticos de an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00f5es de equipamentos rotativos.<\/a><\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ultrasonido\"><\/span>Ultrassom<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Os testes ultra-s\u00f3nicos podem ser utilizados em componentes de m\u00e1quinas, sistemas e tubagens. Utiliza ondas de alta frequ\u00eancia inaud\u00edveis para os seres humanos para monitorizar e detetar problemas como fugas de ar, l\u00edquido de refrigera\u00e7\u00e3o, g\u00e1s ou amon\u00edaco, bem como problemas em actuadores de v\u00e1lvulas, rolamentos, purgadores de vapor, riscos el\u00e9ctricos, etc. Uma lubrifica\u00e7\u00e3o insuficiente ou excessiva pode destruir rolamentos e causar paragens de produ\u00e7\u00e3o. A quantidade correcta de lubrifica\u00e7\u00e3o n\u00e3o far\u00e1 desaparecer o atrito, mas manter\u00e1 o atrito em n\u00edveis aceit\u00e1veis. Outras causas de falha dos rolamentos podem ser a contamina\u00e7\u00e3o ou a utiliza\u00e7\u00e3o da massa lubrificante incorrecta. A tecnologia ultra-s\u00f3nica pode detetar precocemente sinais destes defeitos.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Analisis_de_las_vibraciones\"><\/span>An\u00e1lise de vibra\u00e7\u00f5es<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>A an\u00e1lise dos sinais de vibra\u00e7\u00e3o pode identificar eficazmente falhas como o desequil\u00edbrio, o desalinhamento, a folga e o desgaste dos rolamentos, e pode acompanhar a gravidade destas quatro falhas comuns ao longo do tempo. A vibra\u00e7\u00e3o excessiva para al\u00e9m do normal numa m\u00e1quina pode causar danos irrevers\u00edveis na m\u00e1quina e nos seus componentes. Pode mesmo levar a uma falha que interrompa a produ\u00e7\u00e3o ou encerre as instala\u00e7\u00f5es. Os padr\u00f5es de vibra\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m podem ser utilizados para identificar falhas el\u00e9ctricas e problemas de processo com fluxo ou press\u00e3o. Os\u00a0<a href=\"https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/pt\/monitoreo-de-vibraciones-y-el-analisis-sostenido-de-la-maquinaria-rotativa\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/tecnologiaparalaindustria.com\/monitoreo-de-vibraciones-y-el-analisis-sostenido-de-la-maquinaria-rotativa\/&amp;source=gmail&amp;ust=1669833613437000&amp;usg=AOvVaw0AOkE62nXeZlACIiORe1NA\">monitoriza\u00e7\u00e3o de vibra\u00e7\u00f5es e an\u00e1lise sustentada de m\u00e1quinas rotativas<\/a>\u00a0\u00e9 normalmente utilizado em motores, bombas, ventiladores, compressores e sopradores.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Termografia\"><\/span>Termografia<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Os problemas de desalinhamento dos eixos, da caixa de velocidades e das correias podem ser detectados com a termografia. A termografia \u00e9 o melhor m\u00e9todo para detetar problemas el\u00e9ctricos ou problemas mec\u00e2nicos graves que provocam o sobreaquecimento dos sistemas. No entanto, quando a temperatura de uma m\u00e1quina sobe o suficiente para ser detectada pela termografia, os danos podem j\u00e1 ter ocorrido. A termografia tamb\u00e9m pode detetar temperaturas anormalmente baixas e pode envolver o estudo de padr\u00f5es.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Pruebas_de_motor\"><\/span>Ensaio do motor<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Os ensaios de motores podem ser efectuados em m\u00e1quinas em funcionamento ou n\u00e3o. Estes ensaios podem ser eficazes para o diagn\u00f3stico de avarias quando uma m\u00e1quina chega a esse ponto. Os ensaios energizados incluem ensaios de isolamento, corrente do motor, an\u00e1lise do espetro do circuito do motor, fator de pot\u00eancia e distor\u00e7\u00e3o harm\u00f3nica. Os ensaios n\u00e3o energizados incluem ensaios de sobretens\u00e3o, ensaios de alta pot\u00eancia, megger e an\u00e1lise do circuito do motor.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Las_herramientas_de_condition_monitoring_han_hecho_posible_la_monitorizacion_moderna_de_las_condiciones\"><\/span><b>As ferramentas de monitoriza\u00e7\u00e3o da condi\u00e7\u00e3o tornaram poss\u00edvel a monitoriza\u00e7\u00e3o moderna da condi\u00e7\u00e3o.<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>As tecnologias actuais oferecem capacidades sofisticadas que tornam a monitoriza\u00e7\u00e3o de condi\u00e7\u00f5es acess\u00edvel e eficaz, incluindo:<\/p>\n<ul>\n<li>Conectividade m\u00f3vel<\/li>\n<li>Transfer\u00eancia de dados na nuvem<\/li>\n<li>Integra\u00e7\u00e3o de software<\/li>\n<\/ul>\n<p>Os dispositivos da Internet das Coisas Industrial (IIoT) s\u00e3o alguns dos avan\u00e7os que tornaram a monitoriza\u00e7\u00e3o do estado n\u00e3o s\u00f3 poss\u00edvel, mas tamb\u00e9m acess\u00edvel a organiza\u00e7\u00f5es de todas as dimens\u00f5es e tipos. Quando algo muda no estado de uma m\u00e1quina, estes\u00a0<b>ferramentas de monitoriza\u00e7\u00e3o do estado\u00a0<\/b>funcionam em conjunto para acionar uma notifica\u00e7\u00e3o de alerta, permitindo que as equipas de manuten\u00e7\u00e3o actuem antes de os activos potencialmente falharem.<\/p>\n<p>A digitaliza\u00e7\u00e3o ajudou as equipas de manuten\u00e7\u00e3o a passar do papel e das folhas de c\u00e1lculo para ferramentas de software avan\u00e7adas, como os sistemas informatizados de gest\u00e3o da manuten\u00e7\u00e3o (CMMS). As ferramentas com acesso \u00e0 Internet podem ser integradas entre si para acrescentar mais valor \u00e0s capacidades de cada ferramenta e ajudar as equipas a fazer mais. Por exemplo, com um CMMS, pode ser gerada automaticamente uma ordem de trabalho quando um sensor detecta que o estado de uma m\u00e1quina ultrapassou um determinado limiar. Centralizar o acesso aos dados e permitir a an\u00e1lise de dados complexos transformou o que as equipas podem fazer.<\/p>\n<p>Os avan\u00e7os tecnol\u00f3gicos tamb\u00e9m tornaram poss\u00edveis mais m\u00e9todos de dete\u00e7\u00e3o de falhas e de resolu\u00e7\u00e3o de problemas do que no passado. Algumas das solu\u00e7\u00f5es podem agora at\u00e9 ser automatizadas. Por exemplo, quando os rolamentos precisam de ser lubrificados com base em leituras de decib\u00e9is acima das linhas de base estabelecidas. Com a tecnologia ultra-s\u00f3nica e os sensores que enviam dados em tempo real para um software como o CMMS, as equipas podem ver actualiza\u00e7\u00f5es em tempo real destes limites e os lubrificadores autom\u00e1ticos podem adicionar massa lubrificante \u00e0 dist\u00e2ncia.<\/p>\n<p>Com a monitoriza\u00e7\u00e3o do estado, as equipas de manuten\u00e7\u00e3o podem estabelecer prioridades e otimizar os seus planos de manuten\u00e7\u00e3o em tempo real com base no estado dos activos. As equipas podem ter uma vis\u00e3o actualizada do estado dos activos sem necessidade de estarem no local. Um melhor planeamento reduz o tempo de inatividade, bem como os custos associados \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o, ao invent\u00e1rio e \u00e0 produ\u00e7\u00e3o. Um melhor planeamento tamb\u00e9m aumenta o ciclo de vida dos activos e o retorno do investimento.<\/p>\n<p>As tecnologias emergentes, como a intelig\u00eancia artificial e a aprendizagem autom\u00e1tica, levar\u00e3o os avan\u00e7os nos dados e na integra\u00e7\u00e3o ainda mais longe. Estes avan\u00e7os, como parte da Ind\u00fastria 4.0, permitir\u00e3o que os sistemas inteligentes transformem dados em tempo real em informa\u00e7\u00f5es que melhorem as opera\u00e7\u00f5es. O objetivo final da manuten\u00e7\u00e3o e da fiabilidade n\u00e3o \u00e9 apenas reduzir as falhas, mas elimin\u00e1-las.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Un programa de mantenimiento eficaz puede aumentar el tiempo de actividad, disminuir los costos de mantenimiento, reducir el tiempo de inactividad no planificado y prolongar la vida \u00fatil de los &hellip;<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":27741,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_genesis_hide_title":false,"_genesis_hide_breadcrumbs":false,"_genesis_hide_singular_image":false,"_genesis_hide_footer_widgets":false,"_genesis_custom_body_class":"","_genesis_custom_post_class":"","_genesis_layout":"","footnotes":""},"categories":[472],"tags":[],"class_list":["type-post","category-automatizacion-y-control","CTA-newsletter","CTA-tpi","entry"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.6 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