7 interrogantes debes plantearte para optimizar el programa de inspección de equipos de producción

Una vez puesto en marcha el programa de inspección de equipos de producción, es importante realizar correcciones o ajustes progresivos relacionados con su optimización, los cuales generan un análisis detallado de las variables que intervienen para tomar decisiones acertadas.

En tal sentido, el plantearse las siguientes interrogantes podrá resultar de utilidad:

1. ¿Es correcta la frecuencia de inspecciones? La respuesta se puede obtener analizando las planillas de inspección, ya que en ellas se muestran la frecuencia de fallas entre el tiempo de cada inspección.
2. ¿Es correcta la cantidad de ítems inspeccionados? Conviene analizar nuevamente las planillas de inspección y los registros de máquina, para confirmar los ítems que “no fallaron nunca”.
3. ¿Qué tienen las inspecciones? Esta interrogante da respuesta a la calidad del programa de inspección de equipos de producción. Por lo tanto, se deben analizar los procedimientos utilizados, si son incorrectos modifíquelos y observe si es necesario o no capacitar al personal de inspección.
4. ¿Qué calidad tienen las reparaciones? Al igual que en el punto anterior, estudia detenidamente los procedimientos de reparación, consulta con el fabricante del equipo y modifícalos convenientemente. Es importante también verificar si los repuestos son legítimos o de calidad comparable, decide luego cambios de proveedor y tipo de repuesto conveniente.
5. ¿Qué modificaciones podrán hacerse en el diseño a fin de reducir fallas e inspecciones? En respuesta a ello, se debe comparar el actual diseño con similares más modernos y consultar con los fabricantes o personal especializado que encuentre en la planta.
6. ¿Qué aptitud tienen los operarios? Es conveniente analizar la forma en que se opera la máquina porque muchas fallas son atribuibles a la mala operación, en este caso hay que tener en cuenta la necesidad de coordinar con producción el adiestramiento del personal.
7. ¿No resultará conveniente reemplazar la unidad completa? La mayoría de las veces los decisores tienden a pensar que el reemplazo de la unidad es la mejor opción para evitar las fallas recurrentes.

Sin embargo, una vez implementado el programa de inspección de equipos de producción se debe optar por el estudio de económico de Industrial process planning solutions en las que se pueden visualizar las pérdidas anuales por causa de la falta de mantenimiento preventivo y luego tomar la decisión.

Beneficios de realizar un análisis luego implementar un programa de inspección de equipos de producción para la optimización de los procesos en la planta

• Aumentos o disminuciones de las frecuencias de inspección.
• Aumentos o disminuciones del número de ítems a inspeccionar.
• Necesidad de capacitar a las personas de mantenimiento y/o producción.
• Modificaciones en los procedimientos de inspección y/o reparación.
• Necesidad de cambiar, marca, tipo o proveedor de repuestos.
• Modificaciones en el diseño.
• Reemplazos de máquinas o equipos obsoletos.

Concluiremos diciendo que la acción correctiva a tomar será la suma de varias acciones simultáneas, las que correctamente armonizadas permitirán llevar al sistema de mantenimiento a operar en su punto óptimo de coste mínimo.

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