Cómo reducir los tiempos de cambio del dispositivo de sujeción en el torneado de geometrías diversas

Como responsable de una fábrica de piezas para sectores como automotriz, aeroespacial y médico, entre otros, debes tener claro que es una prioridad reducir los tiempos de cambio del dispositivo de sujeción en el torneado de geometrías diversas. Sabes muy bien que, para poder ser competitivo en la industria metalmecánica, debes enfocarte en que tu proceso dedique la mayor cantidad de tiempo posible en el torneado de partes, en lugar de gastar horas adicionales en la configuración de la máquina.

Y eso es, con precisión, lo que te permitiría hacer los chucks con mordazas de cambio rápido. Para ser más específicos, si cambiar unas mordazas en un chuck tradicional te ocupa alrededor de 20 minutos, como mínimo, el cambio de un sistema completo te costará, al menos, una hora, y requiere, entre otras cosas, personal entrenado en esta habilidad.

El sistema HAINBUCH te permite cambiar completamente tu geometría de trabajo. Por ejemplo, puedes pasar de  sujetar un diámetro exterior, a un diámetro interior o, incluso, maquinado entre centros, en un tiempo promedio de cinco minutos, sin necesidad de un ajuste adicional. Esto, gracias a la capacidad autocentrante del equipo, reduciendo el tiempo de cambio de dispositivo en un 90%, y eliminando el trabajo adicional del operador.

Además, en los cambios de modelo en máquinas no dedicadas, la falta de personal capacitado trae como consecuencia que, muchas veces, no se establece de manera correcta la geometría deseada para el torneado de piezas.

Dicho esto, las mordazas para el cambio rápido de dispositivo para el torneado de geometrías diversas, como el sistema HAINBUCH, también ayudan a los talleres a superar la brecha de habilidades del personal. Con esta nueva herramienta de sujeción para el mecanizado en tornos CNC, los talleres pueden capacitar fácilmente a los operadores menos calificados para cambiar de manera rápida y precisa las mordazas de un mandril, a través de este equipo fácil de usar y, en muchos casos, evitar tener que volver a maquinar las mordazas.

El sistema HAINBUCH solo requiere que un operador gire una llave en T 90° para quitar una geometría y girar otros 90° en la dirección opuesta para instalar una nueva geometría para un nuevo trabajo. El proceso consume algunos segundos por mordaza y proporciona una repetibilidad de < 0,003 µm.

Mayor retorno de la inversión con el sistema HAINBUCH para el torneado de diferentes geometrías

Además, reducir los tiempos de cambio del dispositivo de sujeción para diferentes geometrías permite un rápido retorno de la inversión para una mordaza de cambio rápido, que tiene un costo de adquisición más alto que una mordaza estándar.

Un caso de uso que pudiera interesarte, se basa en la aplicación del sistema HAINBUCH para mecanizar piezas de hasta 2½» (63,5 mm) de diámetro en barras y piezas fundidas de hasta 6″ (152,4 mm) de diámetro en el mismo husillo. Adicionalmente, el sistema HAINBUCH le permitiría al fabricante de piezas hacer uso del sistema modular para la sujeción de piezas en un ID con un mandril expansible. Esta aplicación permitiría hacer todo el cambio de dispositivo en menos de cinco minutos.

Entre otros de los beneficios del sistema HAINBUCH para la reducción de los tiempos de cambio de dispositivo para la fabricación de diferentes geometrías, destacan:

• 100% adaptable a las piezas de trabajo.
• Permite la sujeción de mil piezas de trabajo diferentes, ofreciendo flexibilidad para un mecanizado completo.
• Requiere solo un dispositivo de sujeción básico, bien sea un mandril o un mandril estacionario en la máquina. Para la sujeción de OD, ID, mordaza o magnética, o la sujeción entre centros, el sistema HAINBUCH utiliza adaptaciones, sin tener que aceptar ningún compromiso.
• La pieza de trabajo define la adaptación y convierte el dispositivo de sujeción básico en un dispositivo para una aplicación particular para sectores como automotriz, aeroespacial y médico, entre otros. 

El sistema HAINBUCH es una herramienta que ha sido diseñada para cada situación de sujeción, ya sea en torneado, fresado o rectificado; y ya que estás interesado en una solución que reduzca sustancialmente el tiempo de configuración y, al mismo tiempo, aumentar la flexibilidad, te invitamos a acceder a la video guide on the scope of new clamping solutions for lathes, milling machines and grinding machines in the automotive industry, así como también a conocer la guía para mejorar la eficiencia del mecanizado de alta velocidad con microherramientas en máquinas CNC, que te ofrece los beneficios de usar velocidades ultraaltas al mecanizar metales no ferrosos y plásticos con microherramientas.