Energy savings in industrial installations: What are the real objectives?

A diferencia del pasado, hoy en día los responsables de planta se están involucrando directamente en el establecimiento de los objetivos a conseguir con el ahorro energético en instalaciones industriales.

Esto, porque los altos directivos son cada vez más conscientes de la amplia gama de riesgos y oportunidades relacionados con el consumo de energía de sus instalaciones. A nivel estratégico, el enfoque más común para establecer objetivos de desempeño, es establecer metas a mediano plazo, basados en las mejores prácticas de evaluación comparativa.

La productividad energética actual de la compañía se compara con las de mejor desempeño o alguna similar, con objetivos establecidos en consecuencia. Tradicionalmente, esto era un enfoque difícil de adoptar debido a la escasez de datos para la evaluación comparativa, pero este no es el caso de hoy en día, porque se tienen datos más completos a disposición para la toma de decisiones sobre ahorro energético en instalaciones industriales.

Las empresas también pueden estar tentadas a racionalizar que un menor desempeño en la evaluación comparativa resultante de factores incontrolables, en lugar de la calidad de la gestión de la energía.

La gerencia debe establecer los objetivos de ahorro energético en instalaciones industriales enmarcados para el equipo de mantenimiento y producción, basado más en lo que es estratégicamente deseable que en lo que es obviamente posible. Una buena práctica es que las metas se pueden enfocar en lograr una clara ventaja competitiva de costes. 

La ventaja de establecer objetivos de ahorro energético estratégicos, es que se vinculan directamente con la salud futura de la empresa y la participación activa de la alta dirección en la gestión de la energía.

En este sentido:

• Los más potentes objetivos estratégicos de eficiencia energética son aquellos que se establecen para servir claramente a las necesidades competitivas de la empresa.
• Una vez establecidos los objetivos estratégicos hay que empezar a buscar las oportunidades para mejorar la eficiencia energética. 

Una situación particular que puede interesar en relación a las oportunidades de ahorro energético en instalaciones industriales, es la alineación de máquinas rotativas. 

Ejemplo para el ahorro energético en instalaciones industriales

Este es un ejemplo de la efectividad de una buena alineación de una sala de bombas. Inicialmente, se midieron tres grupos motor-bomba a una velocidad fija y otro grupo con variador de frecuencia, a los cuales se les midió el consumo energético antes y después de la alineación de ejes. Cada una de las bombas eran de 30Kw y se midió el consumo antes y después de la alineación a las mismas velocidades.

The values obtained for these groups were extrapolated to the entire installed power in the plant's pump room.

Para el grupo de velocidad fija, el consumo de energía disminuyó en un 2,753% de media (4,79 Kwh jornada normal/1,734 Kwh fin de semana) y para la bomba con variador el consumo de energía disminuyó en un 8% (2,08 kWh).

Con el fin de estimar el ahorro de costes para el consumo de energía, tenemos que hacer un par de suposiciones. Primero vamos a suponer que estas máquinas trabajan 5.000 horas anuales en la jornada laboral normal y 1.200 horas anuales el fin de semana los grupos sin variador.

La segunda suposición es contar con una tasa de 0,11 €/kWh. Con estos supuestos,el primer grupo tuvo un ahorro de costes de  2.863.56 €/año y para la bomba convariador el ahorro de costes es 1.144 €/año. La fórmula para el ahorro de costes utilizada en este ejemplo es:

Si bien los datos mostrados no representan una muestra de gran tamaño, parece apoyar la teoría de que la alineación puede contribuir a un ahorro del consumo de energía y es una estrategia clave para alcanzar los objetivos de ahorro energético en instalaciones industriales. 

Tengamos en cuenta que para este caso particular, en la planta hay por lo menos 36 unidades de tamaño similar (y muchas unidades más pequeñas). Si aplicamos como factor de ahorro la cantidad más pequeña que se consiguió (2,5%) a este parque de máquinas, el ahorro potencial de energía simplemente aplicando un plan de ahorro energético   por alineación a las 36 bombas podrían superar fácilmente los 40.000 euros. Ojo, aquí estamos hablando de flujos de caja reales que se pueden destinar a otras partidas.

Hemos visto esto recientemente en un proyecto de alineación de máquinas rotativas. La meta a largo plazo de reducción de intensidad de energía del parque de máquinas era del 8%. Más del 75% de las máquinas de la planta eran susceptibles de mejorar sus consumos con la alineación. A pesar de la conclusión obvia de que la mayoría de las máquinas podrían necesitar un incremento en la eficiencia y que se podía conseguir con la implantación de un plan de alienación, esto fue declarado “muy difícil” de implementar. 

Este es el momento, si no actúas ahora, otros lo harán y serán más competitivos que tu empresa. Si estuvieras interesado en saber más sobre cómo elaborar un programa de mantenimiento predictivo adecuado para tu instalación, te invitamos a subscribe to our Newsletter.