Quality of industrial production processes and actions to improve it

El control, la garantía y la gestión de la calidad son conceptos fundamentales para el funcionamiento de cualquier fábrica. La calidad de los procesos de producción industrial aporta muchos beneficios a los fabricantes y evita riesgos y pérdidas. Los últimos avances en materia de calidad de fabricación están haciendo que estos beneficios sean más accesibles que nunca. A continuación veamos la importancia de la calidad de los procesos de producción industrial y cómo conseguirla.

¿Qué es la calidad de los procesos de producción industrial?

El concepto de calidad de los procesos de producción industrial se aplica a una amplia gama de campos y aplicaciones. Aunque ninguna definición es perfecta, la industria de la calidad tiene varias que cubren una amplia gama de aplicaciones. Una de las más importantes es la aptitud para el uso que se desglosa en cinco criterios:

• La calidad del diseño del producto
• La conformidad de la producción con ese diseño
• La disponibilidad del producto
• Los riesgos de seguridad del producto
• La percepción del producto por parte del cliente

Mediante la evaluación de estos criterios, las organizaciones pueden calibrar la calidad de su producto e identificar las áreas potenciales en las que se puede mejorar la calidad.

¿Cómo se relaciona la calidad con el concepto de fabricación?

Según la definición de calidad de los procesos de producción industrial, la principal preocupación es el grado de conformidad de un producto con sus normas. Según la definición a la que suelen someterse los productos manufacturados, esto se reduce a la evaluación de unidades individuales o lotes de productos para garantizar que cumplen los criterios de calidad.

Hay muchos criterios de calidad diferentes que pueden evaluarse. Las tolerancias de tamaño, el peso y la resistencia, estos parámetros físicos pueden variar en importancia entre los diferentes tipos de productos. En la gestión de operaciones, la calidad se define en términos de satisfacción del cliente.

¿Cómo gestionan la calidad de los procesos de producción industrial?

El control de calidad de los procesos de producción industrial es un proceso de varios niveles que se extiende a toda la organización. Es mucho más que las inspecciones de los productos. En la planta de producción, el control de calidad en la fabricación garantiza que la calidad del producto se mantenga mediante la supervisión, las mediciones y las pruebas. La garantía de calidad de los procesos de producción industrial es el desarrollo, la normalización y la integración de las prácticas de control de calidad.

En un nivel superior se encuentra la gestión de la calidad. Esto incluye la parte del proceso en la que se definen los criterios de calidad importantes en función de una amplia gama de requisitos, como la seguridad, las opiniones de los clientes, etc. También incluye garantizar el cumplimiento de los reglamentos y las normas de calidad, la ingeniería de calidad en la fabricación y la gestión de riesgos.

¿Cuáles son algunos de los criterios para garantizar la calidad de los procesos de producción industrial?

La creación de una política eficaz de gestión de la calidad para cualquier fabricante requiere mucha planificación y desarrollo y debe abordar estos criterios:

• Disponer de procedimientos que garanticen que se siguen los flujos de trabajo y las recetas definidas en la fábrica.
• Ser capaz de evaluar y supervisar el estado y el mantenimiento de las máquinas y otros equipos.
• Garantizar que los operarios tengan las cualificaciones y la formación necesarias para sus funciones.
• Desarrollar una planta de producción ágil en la que los problemas de calidad puedan identificarse, analizarse y resolverse rápidamente.

Todos estos son criterios que quedan fuera de la visión convencional de la calidad como una simple prueba de los productos acabados, pero todos entran en el ámbito de la garantía de la calidad de fabricación.

¿Qué hacen los fabricantes cuando surgen problemas de calidad?

Aunque gran parte de la gestión de la calidad es proactiva y está relacionada con la planificación, también incluye metodologías para tratar los problemas a medida que surgen. El método más común es la aplicación de CAPA (Acción Correctiva/Acción Preventiva). Este método se centra en dar una respuesta eficaz a cada evento de calidad, una respuesta que aborda el problema ahora y aplica medidas preventivas para el futuro.

¿Puede la calidad de los procesos de producción industrial mejorar la eficiencia de la producción?

Todas las fábricas tienen una productividad teórica que podrían alcanzar si todas las máquinas estuvieran disponibles y funcionaran a pleno rendimiento. Sin embargo, la eficiencia de la producción se ve afectada por el mantenimiento, la logística y otros factores, siendo la calidad uno de los más importantes.

Si los productos se rechazan debido a la calidad, hay que volver a trabajarlos o rehacerlos. Esto resta horas de máquina y operario a la nueva producción, lo que reduce la eficiencia. Una gestión eficaz de la calidad de los procesos de producción industrial puede reducir los índices de rechazo y garantizar que todos los recursos se utilicen de la forma más eficiente posible. Existen herramientas que te ayudarán a saber cómo identificar problemas de calidad y retrabajo en procesos industriales.

¿Cuáles son los costos potenciales de una mala gestión de la calidad?

Los problemas de calidad pueden resultar caros y consideran tanto los costos de los fallos internos como los externos. Los costos de los fallos internos incluyen los desechos y la reelaboración, el material desperdiciado, la energía y los recursos de mano de obra que conllevan los productos rechazados.

Los costos de los fallos externos son el impacto potencial que puede tener la entrega de productos de mala calidad a los clientes. Los fabricantes pueden perder negocio a medida que su reputación disminuye y también pueden enfrentarse a los costos de la garantía o la retirada de productos.

¿Cómo ayuda la calidad a crear mejores relaciones con los clientes?

El objetivo principal de la calidad es desarrollar productos que los clientes compren, cumpliendo al mismo tiempo con los requisitos de seguridad y normativos. Un fabricante con una gestión eficaz de la calidad puede desarrollar mejores relaciones con los clientes, mejorando su posición en el mercado y permitiendo que la empresa crezca.

La retención de los clientes es un aspecto importante de la gestión de la calidad. Los problemas de calidad recurrentes pueden agravar rápidamente las relaciones con los clientes y provocar la pérdida de negocio. La repetición del negocio ahorra a los fabricantes los costos potenciales de adquisición de clientes que conlleva la búsqueda de nuevos clientes. A modo de ejemplo, te mostramos 5 ways to achieve product quality assurance in food factories.

¿Qué significa Calidad 4.0?

Calidad 4.0 se refiere a la implementación de las tecnologías y prácticas de la Industria 4.0 específicamente dentro de la gestión de la calidad. Esto incluye una amplia gama de avances como la digitalización, el IoT, el análisis mejorado y más. En el ámbito de la calidad, el aumento de la conectividad y la visibilidad que proporciona la Industria 4.0 están empezando a tener un impacto significativo.

La calidad 4.0 permite conexiones más versátiles entre los sensores de control de calidad, el software y los controles. Esto crea nuevas oportunidades para la automatización en el control de calidad, lo que permite que el software de control de calidad para la fabricación realice los ajustes necesarios sin la intervención del operador.

Existen muchas herramientas disponibles para optimizar la calidad de los procesos. Descubre 10 maneras en las que el monitoreo en tiempo real de la fabricación mejora la precisión y la calidad.

¿Cómo mejorar la calidad de los procesos de producción industrial?

En la actualidad existen soluciones versátiles de inteligencia operativa en tiempo real que permiten a los fabricantes mejorar en todas las áreas de producción, incluida la calidad de los procesos de producción industrial. Estas herramientas agregan y analizan los datos de todas las máquinas, incluidas las dedicadas al control de calidad. La información de calidad precisa y en tiempo real está disponible a través de una plataforma intuitiva, junto con las alertas automatizadas y la supervisión de los KPI para garantizar que los problemas de calidad se resuelvan rápidamente.