Life cycle of production safety in industrial plants

The seguridad de la producción, generalmente, es considerada como una serie de pasos a seguir, que son necesarios para garantizar la seguridad industrial, es decir, asegurar la interacción segura con los equipos industriales, pero el proceso de identificar, acordar y delinear esos pasos, es donde las cosas tienden a complicarse. Es por eso, que los grupos de estándares internacionales representan un papel tan importante, ya que establecen las pautas a seguir por toda la industria.

Para las industrias de procesos, la norma IEC 61511 es probablemente el estándar de seguridad más utilizado en plantas industriales, porque se aplica a aquellos sectores que basan sus sistemas de seguridad en la instrumentación. El objetivo del diseño del sistema de seguridad en IEC 61511 es que el proceso, sea cual sea, vaya a un estado seguro siempre que un parámetro del proceso exceda los límites preestablecidos.

Una nueva forma de abordar la seguridad de la producción

Comprender el estándar IEC 61511 significa que debes saber una o dos cosas sobre la norma IEC 61508, un estándar de seguridad funcional en instalaciones de procesos que proporciona el marco para construir estándares funcionales específicos de la industria. La IEC 61511 se creó a partir de las pautas establecidas por IEC 61508.

IEC 61508 puede parecer confuso al principio porque su filosofía subyacente es nueva para los estándares de seguridad. Los estándares de seguridad más antiguos y convencionales estipulaban reglas y especificaciones específicas para hacer que los procesos sean seguros. IEC 61508 y sus estándares derivados, como IEC 61511, se apartaron de este enfoque al ser más funcionales o basados ​​en el rendimiento.

Un aspecto principal de este nuevo enfoque de los estándares de seguridad de la producción es que aprovecha dos principios fundamentales: ciclos de vida de seguridad y análisis probabilístico de fallas. A diferencia de los estándares anteriores que afirmaban cubrir todo el ciclo de vida de un proyecto, IEC 61508 y sus ramificaciones sí lo hacen, desde la concepción del proyecto hasta el mantenimiento y el desmantelamiento.

En esencia, los estándares especifican actividades del ciclo de vida de la seguridad que deben seguirse durante toda la vida de un sistema de producción. La gestión del ciclo de vida de la seguridad proporciona un método o procedimiento que permite a las empresas especificar, diseñar, implementar y mantener sistemas de seguridad para lograr la seguridad general de una manera documentada y verificada.

4 fases del ciclo de vida de la seguridad de la producción en plantas industriales

El estándar IEC 61511 promulgado por la Comisión Electrotécnica Internacional especifica 12 pasos en el ciclo de vida de la seguridad de la producción. Estos se segmentan en cuatro fases: análisis, realización, mantenimiento y funciones continuas.

• Ciclo de vida de la seguridad de la producción I: Análisis

  La fase de análisis incluye la planificación inicial, identificación y especificación de las funciones de seguridad requeridas para la operación segura de un proceso de fabricación.

  Las actividades específicas incluyen:

  • Realizar análisis de peligros y riesgos. Determina los peligros y los eventos peligrosos, la secuencia de eventos que conducen a condiciones peligrosas, los riesgos de proceso asociados, los requisitos de reducción de riesgos y las funciones de seguridad requeridas.
  • Asigna funciones de seguridad a las capas de protección. Verifica las capas de protección disponibles. Asigna funciones de seguridad a capas de protección y sistemas de seguridad.
  • Especifica los requisitos para los sistemas de seguridad. Si el riesgo tolerable aún está fuera del límite, especifica los requisitos para cada sistema de seguridad y sus niveles de integridad de seguridad.

• Ciclo de vida de la seguridad de la producción II: Realización

  La fase de realización no solo incluye el diseño, instalación y prueba de sistemas de seguridad, sino también el diseño, desarrollo e instalación de otros métodos efectivos de reducción de riesgos. Las actividades específicas incluyen:

  • Diseño e ingeniería de un sistema de seguridad. Diseñe el sistema para cumplir con los requisitos de seguridad.
  • Diseña y desarrolla otros medios de reducción de riesgos. Los medios de protección distintos de los sistemas de seguridad programables incluyen sistemas mecánicos, sistemas de control de procesos y sistemas manuales.
  • Instala, pon en marcha y valida las protecciones de seguridad. Instala y valida que el sistema de seguridad cumpla con todos los requisitos de seguridad a los niveles de integridad de seguridad requeridos.

• Ciclo de vida de la seguridad de la producción III: Mantenimiento

  La fase de mantenimiento comienza en el inicio de un proceso y continúa hasta que el sistema de seguridad se desmantela o se vuelve a implementar. Las actividades específicas incluyen:

  • Operar y mantener. Asegúrate de que las funciones del sistema de seguridad se mantengan durante la operación y el mantenimiento.
  • Modifica y actualiza. Realiza correcciones, mejoras y adaptaciones al sistema de seguridad para garantizar que se cumplan los requisitos de seguridad.
  • Desmantelamiento. Realiza una revisión y obtén la autorización requerida antes de desmantelar un sistema de seguridad. Asegúrate de que las funciones de seguridad requeridas permanezcan operativas durante el desmantelamiento.

• Ciclo de vida de la seguridad de la producción IV: funciones en curso

  Ciertas funciones están en curso. Los ejemplos incluyen la gestión de la seguridad funcional, la planificación y estructuración del ciclo de vida de la seguridad, y la realización de auditorías periódicas de verificación y seguridad del sistema de seguridad durante todo el ciclo de vida. Las actividades específicas incluyen:

  • Gestionar la seguridad funcional, la evaluación de seguridad y la auditoría de seguridad. Identifica las actividades de gestión necesarias para garantizar que se cumplan los objetivos de seguridad funcional.
  • Planifica y estructura el ciclo de vida de la seguridad. Define el ciclo de vida de la seguridad de la producción en términos de entradas, salidas y actividades de verificación.
  • Verifica el sistema de seguridad de la producción. Demuestra mediante revisión, análisis y/o prueba que los resultados requeridos satisfacen los requisitos definidos para cada fase del ciclo de vida de la seguridad.

En pocas palabras: una definición de requisitos

Los lectores deben tener en cuenta que las normas definen los requisitos para la gestión de la seguridad, en lugar del desarrollo del sistema. No todas las fases del ciclo de vida de la seguridad de la producción serán relevantes para cada aplicación; los responsables de planta debe definir qué requisitos son aplicables en cada caso. Los estándares no prescriben exactamente lo que se debe hacer en un caso particular, sino que guían a la administración hacia las decisiones y ofrecen asesoramiento.

Ya que estás interesado en saber sobre el ciclo de vida de la seguridad de la producción en plantas industriales, te invitamos a conocer las principales recomendaciones para diseñar y usar los equipos modulares de procesosas well as to subscribe to our Newsletter, un boletín con el cual te enterarás de lo más reciente en cuando a nuevas tecnologías de automatización industrial.