Estrategias de gestión de la OEE en plantas industriales

La OEE (Overall Equipment Effectiveness) es vista con mayor frecuencia por parte de los ingenieros de planta, como una herramienta indispensable para tomar acciones inteligentes que mejoren las operaciones de producción. Sin embargo, para muchos responsables de producción se considera cada vez más como una herramienta de gestión estratégica para la mejora continua y la conexión de la empresa con la planta.

Son muchos los esfuerzos en toda la industria, durante décadas, para conseguir formas de conectar mejor la toma de decisiones de primer nivel (gerencia) con las operaciones de producción de la planta. Estos esfuerzos han abarcado numerosos productos de hardware y software para el control de la producción hasta análisis del Big Data en toda la empresa.

Para explicar mejor este punto, basta con mirar el tiempo de inactividad como un ejemplo. Si le pides a un operador que anote cada parada durante un turno para una sola línea de producción, y si consideramos que esas paradas tienen un promedio de duración de 60 segundos o menos, como es común y sucede con muchas paradas en líneas productivas, el operador puede no considerar tales paradas como tiempo de inactividad oficial. Es posible que tampoco consideren esos paros como dignos de mención si no hubo necesidad de llamar al equipo de mantenimiento para que la línea vuelva a funcionar.

Dichas discrepancias en la percepción respaldan la necesidad de un software de eficiencia productiva de procesos industriales, capaz de extraer datos directamente de la máquina. Este tipo de software OEE puede conectarse directamente a los PLC, equipos HMI y otras plataformas existentes para capturar información sobre la eficiencia de la línea productiva de una manera significativamente más efectiva que los humanos.

La adquisición de datos no son suficientes para lanzar estrategias de gestión de la OEE en plantas industriales 

Debemos advertir, antes de poner en marcha estrategias de gestión de la OEE en plantas industriales, que tener solo los datos correctos no es suficiente. Si se recopila la información correcta pero no se consume de inmediato, puede ser demasiado tarde para realizar cambios efectivos en las operaciones de la fábrica.

La producción requiere que los problemas, requerimientos y oportunidades de mejora sean detectados y corregidos a medida que van surgiendo y en tiempo real. Si el rendimiento de una máquina es bajo y afecta negativamente la producción, el equipo de técnicos y operarios debe estar preparado para solucionarlo. Aquí es exactamente donde los esfuerzos manuales pueden fallar si se usa como estrategias de gestión de la OEE en plantas industriales.

Tales realidades de las operaciones de fabricación son la razón por la cual sostenemos que la estrategia en torno a la OEE debe «vincularse directamente al valor que puede aportar, o fallará. Los gerentes de planta deben estar dispuestos a involucrarse para garantizar que se cumplan sus objetivos. Estos esfuerzos directos dan forma al equipo y producen el enfoque para mejorar los procesos productivos.

Para conectar los objetivos de negocio, que están a un nivel superior, con  las operaciones de la planta a través de la OEE, el primer paso es ver cuál es la situación actual de cada máquina, comparar su rendimiento actual y asignar a un operario que se responsabilice de consolidar el compromiso y optimizar la eficiencia general.

Todas las estrategias de gestión de la OEE en plantas industriales parten de asignar un responsable capaz de:

• Ofrecer un enfoque común para identificar pérdidas y establecer prioridades.
• Poner en marcha cambios que se puedan aplicar a las áreas que están experimentando problemas. Es aquí es precisamente donde las estrategias de gestión de la OEE para plantas industriales generan valor e incitan al cambio. Al identificar problemas, involucras operaciones y superar las expectativas de mejora.

¿Cómo puede la OEE ser un elemento estratégico dentro de las plantas industriales?

Como medida de pérdida, la OEE arroja luz sobre dónde aplicar los recursos de manera efectiva, maximizando el potencial de ganancias en el proceso de planificación y presupuesto.

Armados con información a través de la OEE, los gerentes pueden actuar en cualquier parte de la organización, reduciendo costes y creando transparencia en toda la cadena de suministro. Como medida de productividad, la OEE conecta de manera uniforme una red de plantas, reduciendo áreas críticas de desperdicio y redundancia.

El resultado es una visibilidad vital de todos los sistemas dispuestos en la planta en una sola herramienta simple. Las islas de automatización se eliminan a medida que la OEE crea una conversación común entre sistemas, capturando la inteligencia empresarial que los gerentes necesitan para tomar decisiones esenciales.

La prueba de estrategias de gestión de la OEE en plantas industriales está en los resultados

Una caso particular que podemos citar como buenos resultados experimentados en la aplicación de estrategias de gestión de la OEE en plantas industriales, que puede ser de interés como un ejemplo tangible en el mundo real, es el caso de una compañía fabricante de alimentos que logro un aumento de la OEE en un 14,5 por ciento; una mejora de la productividad del 7.40 por ciento; y un ahorro de 75.000 € en costos laborales totales por línea productiva.

Si deseas saber más sobre cómo implementar las tecnologías para poder desplegar estrategias de gestión de la OEE en plantas industriales suscribirte al Newsletter más completo sobre Digital Manufacturing y tendencias de la Industria 4.0 para la transformación digital en la industria.