Estrategias de mantenimiento centrado en la fiabilidad

¿Qué tan efectiva es tu estrategia de mantenimiento centrado en la fiabilidad? Es una pregunta que a menudo se le hace a los ingenieros y una que es a menudo muy difícil de responder con algún grado de certeza.

Si esencialmente confías en la experiencia o intuición cuando se intenta determinar los mayores costes efectivos de riesgos que adversan la estrategia de mantenimiento para los activos industriales, entonces se sabe que las decisiones equivocadas pueden ser muy costosas.

Si se es serio en cuanto al resultado final, entonces se necesita estar absolutamente seguro de que la estrategia de mantenimiento centrado en la fiabilidad está impulsando la eficiencia operacional. Hoy en día, los avances tecnológicos hacen que esto sea posible, resultando en estrategias que engendran un impacto muy real y positivo en la fiabilidad y disponibilidad de los activos industriales y el éxito general de la organización.

La aparición del mantenimiento centrado en la fiabilidad también ofrece las ventajas de la colaboración con otros sistemas de información crítica tales como la gestión de control y mantenimiento de la producción y especialmente la parte operacional de los activos industriales. La diferencia clave es la capacidad del DRCM para integrarse con los activos operativos y sus sistemas de control.

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Integración: el corazón de la próxima generación del mantenimiento centrado en la fiabilidad

Esta integración es lo que maximiza la capacidad de una empresa para lograr la total transparencia de la información de sus activos industriales y habilita las capacidades de colaboración y simulación en tiempo real que dan a los ingenieros una imagen mucho más precisas de los requerimientos del equipo y resultados de mantenimiento.

En resumen, la integración del mantenimiento centrado en la fiabilidad dentro de una organización puede brindar beneficios tales como:

• Identificación proactiva de los problemas de rendimiento de los activos industriales. Un sistema de mantenimiento centrado en la fiabilidad es capaz de detectar fallas que debieron ser prevenidas por la estrategia de mantenimiento, fallas que entonces serán proactivamente señaladas y un mensaje se enviará automáticamente al gerente responsable informándole que un problema está ocurriendo.
• Reducción de gasto de recursos y análisis de errores. Evita la tradicional tarea larga y tediosa realizada por el personal de mantenimiento de revisar historiales y evaluar cualquier falla, por lo tanto, también reduce el potencial de que se pasen por alto esos fallos, lo cual impactaría la productividad del negocio.
• Revisiones más efectivas de estrategias de atención de activos industriales. Las alertas automatizadas son a menudo las indicaciones de la revisión de una estrategia de mantenimiento existente, ayudando a los gerentes a identificar rápidamente en área en la cual la estrategia podría necesitar ser replanteada para una parte del equipo. Solo asegurando la conectividad sin fisuras es realmente posible poner la vasta cantidad de información disponible a través de un negocio para su uso real.
• Una vez implementado el mantenimiento centrado en la fiabilidad apropiadamente, básicamente extiende su cuidado a todas las partes interesadas dentro de una organización y proporciona la base para la optimización de los costes del ciclo de vida.

Además de considerar los beneficios del mantenimiento centrado en la fiabilidad, las empresas también deben tener en cuenta los problemas a largo plazo que podrían resultar si se sientan en el banquillo. El competitivo ambiente de los negocios pide mayor productividad, servicio al cliente y rentabilidad. Para las empresas que enfrentan tales presiones, los peligros de no ampliar sus capacidades del mantenimiento centrado en la fiabilidad podrían significar, por ejemplo:

• Visibilidad limitada de los activos industriales. Sistemas de mantenimiento trabajando en aislamiento, significa que los gerentes están en peligro de operar casi a ciegas y no notarían los problemas con un margen de tiempo suficiente a manera de prever problemas más significativos para el negocio.
• Aumento del riesgo de tiempo de inactividad de activos industriales. Si una estrategia de mantenimiento no está trabajando apropiada o efectivamente, incluso en algunas áreas, entonces el negocio está aumentando el riesgo de sufrir una parada y gastar la inversión de mantenimiento original.
• Desperdicio de recursos. Operando en aislamiento significa que una empresa podría llevar a cabo programas que no son necesarios o no tener el efecto deseado. El ingeniero pierde un tiempo valioso y dinero. Además, corre el riesgo innecesario de pérdidas de producción.
• Análisis limitado. Las limitaciones de integración de los sistemas mantenimiento centrado en la fiabilidad tradicionales hacen que acceder a la información y llevar a cabo el nivel de precisión necesario de los análisis para su examen completo sea difícil.

¿Por qué optar por el mantenimiento centrado en la fiabilidad?

• Ofrece todas las ventajas estar totalmente integrado en todos los procesos de negocios,
• Amplía el cuidado activo para todas las partes interesadas, no sólo el departamento de mantenimiento,
• Permite mayores certezas en riesgo y la evaluación de costes de estrategias de mantenimiento,
• Brinda la estrategia de mantenimiento en tiempo real, y
• Enfoca el mantenimiento industrial y las destrezas del mantenimiento hacia el lugar correcto.

Si estuvieras interesado en saber más sobre la próxima generación del mantenimiento centrado en la fiabilidad o sobre los predictive maintenance systems que permiten ahorrar mucho dinero en tus instalaciones, te invitamos a subscribe to our Newsletter.