Selección del sistema de control de taller metalmecánico adecuado para la monitorización de maquinaria CNC

Resulta importante elegir y estudiar la inversión a realizar en una solución avanzada de control de planta y las metodologías complementarias para recoger datos de las máquinas. La forma de recopilar los datos depende enteramente de las características y limitaciones únicas de cada máquina. La edad, el control, la marca y el modelo son factores que influyen en las capacidades de una máquina.

¿Cuáles son los beneficios del control de calidad con un software para el control en talleres metalmecánicos?

• Crear productos de alta calidad.
• Establecer consistencia.
• Menos riesgos y peligros.
• Mejora la rentabilidad.
• Garantiza el cumplimiento de los estándares de la industria.
• Mejora la relación con el cliente

Cuando se busca crear u obtener los mejores productos a través del mecanizado CNC, es crucial obtenerlos de un fabricante que siga de cerca un sistema de control de calidad interno. Este es un proceso no negociable para cualquier proyecto, pero es especialmente importante cuando se trata de fabricación con maquinados.

Hay varios beneficios del control de calidad en la fabricación de metales. No solo mejora sus productos de metal, sino que crea una situación en la que todos ganan, tanto para usted como para su fabricante de metal asociado.

Recogida de datos de fabricación y software de taller metalmecánico

Es fundamental contar con un software de recopilación de datos de fabricación que evite tener que recoger manualmente la gran cantidad y variedad de datos que se necesitan. Este sistema se encarga de las complejidades de recopilar, estandarizar y analizar los datos entre bastidores y su funcionalidad incluye:

• Recogida de datos en tiempo real a través del borde para gestionar las tareas automatizadas que deben producirse lo más cerca posible del tiempo real.
• Una plataforma en la nube para la recopilación y el procesamiento de datos que permite recurrir a potentes recursos a una fracción del coste de la compra del mismo equipo para almacenar y analizar los datos con mayor profundidad.
• Integración de la máquina a través del PLC o de las E/S para recopilar de forma rápida y precisa los datos de la máquina de una manera que no sea propensa a errores ni requiera ajustes continuos.
• Integración con otro software de fabricación, como el MES, ERP, CMMS, etc.
• Capacidad de conexión con sensores en circunstancias en las que los sensores, como los detectores de movimiento, son el dispositivo ideal para utilizar.
• Capacidades de recopilación de datos de alta frecuencia para aprovechar como entradas para series temporales o modelos de aprendizaje automático.
• Capacidades de seguimiento e informes.

Funcionalidades de seguimiento e informes del sistema de control de taller metalmecánico

La funcionalidad de seguimiento e informes deben estar diseñados para tener a mano siempre toda la información en tiempo real que se precise y sirven de las siguientes formas:

• Los datos de los equipos se extraen automáticamente y se incorporan a los informes preconstruidos.
• Se pueden aprovechar los informes personalizados avanzados y la automatización para un análisis más profundo para una mejora continua.
• Se realiza un seguimiento de todos los datos de calidad y los análisis de Pareto para descubrir las razones del exceso de piezas desechadas, sin necesidad de utilizar papel u hojas de cálculo.
• Se puede averiguar si las máquinas funcionan a la capacidad óptima gracias a los informes de utilización de las máquinas.
• Se puede seguir y evaluar las tendencias a lo largo del tiempo, así como comparar  una operación con el rendimiento histórico de máquinas individuales o de toda la operación.
• Se pueden automatizar los informes OEE con la disponibilidad programada de las máquinas, el rendimiento en términos de cumplimiento de los tiempos de ciclo ideales y la calidad, así como segmentar los datos por turnos, trabajos individuales, etc. para identificar y solucionar los problemas rápidamente.
• Una fuerza de trabajo capacitada e informada

Características técnicas de un sistema de control de taller metalmecánico

El buen sistema de monitorización de la maquinaria de producción metalmecánica debe estar diseñado pensando en las personas para que puedan aumentar su rendimiento y responsabilidad, a la vez que proporciona información relevante y procesable al equipo de alta dirección. Sus características son las siguientes:

• Los cuadros de mando en tiempo real que se muestran en los monitores de toda la fábrica dan el control a nivel del taller metalmecánico.
• Se ofrece a los operarios una visibilidad instantánea de su rendimiento con respecto a los objetivos de producción para un útil sentido de la responsabilidad.
• Se eliminan las hojas de cálculo y se realiza un seguimiento de los KPI individuales en tiempo real.
• Se asegura de que los operarios y los responsables tienen una visibilidad inmediata del estado de la producción, ya sea por recuento de piezas o por OEE. La codificación por colores indica si los trabajos están rindiendo a la altura de las expectativas o por debajo de ellas, lo que le permite actuar rápidamente.
• Se añade un contexto humano a los datos de las máquinas con interfaces de operador colocadas en cada máquina, que proporcionan información detallada sobre las razones por las que las máquinas han fallado o las piezas se han desechado.
• Se actúa con rapidez para remediar los retrasos en la programación o las máquinas fuera de servicio. Se pueden activar inmediatamente las notificaciones a la persona adecuada para que pueda solucionar el problema lo antes posible y reanudar la eficiencia operativa normal.
• Se realiza un seguimiento del tiempo de preparación incorporándose al flujo de trabajo al despachar los trabajos.

Hay muchos beneficios del control de calidad en la fabricación CNC. Nuestro equipo reconoce su importancia en la creación de productos metálicos seguros, de alta calidad y que cumplen con las normas industriales. Envíanos un mensaje hoy para obtener más información sobre nuestro compromiso con el control de calidad y cómo seleccionar el  sistema de control de taller metalmecánico adecuado para la monitorización de maquinaria