Cómo maximizar la eficiencia y productividad de un taller de máquinas CNC

A nivel mundial, existe una creciente demanda de automatización de los procesos productivos de mecanizado. Industrias como la aeroespacial, la automovilística y la sanitaria requieren altos niveles de precisión, de ahí la necesidad del mecanizado CNC de alta precisión.

Los responsables de producción y operaciones en talleres industriales de mecanizado están utilizando nuevas tecnologías para optimizar el trabajo sin errores y al menor costo para producir productos de alta calidad desde sus máquinas y herramientas CNC. Para mantener la calidad en el desarrollo de sus productos, los fabricantes deben tener un taller de máquinas CNC eficiente.

La productividad siempre ha sido el objetivo principal de los talleres de fabricación porque afecta directamente los costos, los recursos y la eficiencia operativa. Esto sirve como un indicativo relevante de la calidad de la mano de obra que puede ofrecer un taller de mecanizado de control numérico (CNC); la eficiencia operativa equivale a la calidad de las piezas producidas.

Si consideramos la eficiencia del taller de mecanizado como la forma en que los recursos se utilizan y se convierten en un producto valioso, en comparación con los desechos generados durante el procesamiento. Lo que tendríamos que tener en cuenta serían las proporciones de: cuántas piezas se fabrican en comparación con cuántas se desechan, qué parte de las horas de trabajo se usa para tareas que agregan valor en comparación con cuánto se usa para las tareas que no agregan valor, cuánto tiempo se dedica a configurar una pieza en comparación con el tiempo que se mecaniza, y así sucesivamente.

En otras palabras, un taller de mecanizado CNC eficiente maximiza los recursos disponibles mientras elimina/minimiza los desechos producidos.

Factores que afectan la productividad de un taller de mecanizado CNC

Es posible que muchas instalaciones de mecanizado no se den cuenta de cuánto pueden mejorar su productividad. La clave para comenzar a mejorar su productividad es ser consciente de los diferentes factores impulsores a lo largo de una línea de fabricación. A continuación se encuentran algunos factores que afectan la productividad general de un taller de máquinas CNC:

Planificación técnica y de producción: la planificación técnica y de producción es un factor crucial para un proceso de fabricación porque antes de impulsar todos los procesos en el taller de máquinas CNC, primero debe pasar por esta etapa. Esto dicta el flujo de una planta de fabricación, desde dónde y cómo comienza y termina el proceso. La planificación determina la eficacia de la asignación de todos los recursos disponibles.

Inventario: el inventario también es uno de los principales factores de dónde pueden provenir muchos desechos de fabricación. La mala gestión del inventario provoca pérdidas significativas en cuanto a recursos de tiempo y espacio, lo que resulta en faltas de existencias imprevistas y retrasos en las existencias. El inventario en un taller de máquinas incluye herramientas de corte, repuestos y materias primas.

Eficiencia del operador de las máquinas: los recursos humanos también afectan la productividad de un taller de máquinas CNC de dos maneras: la relación hombre-máquina y las habilidades del operador. Las habilidades del operador juegan un papel vital en la ejecución exitosa de tareas en un flujo de trabajo. La relación operador-máquina es el número de máquinas que maneja un operador. Definir la proporción óptima ayudará a maximizar la mano de obra y evitará desperdiciar talentos no utilizados. Los tiempos de inactividad de la máquina o del operador significan un desperdicio de recursos.

Herramientas y capacidad de la máquina: las máquinas y las herramientas son uno de los recursos dominantes en un taller de mecanizado. Son uno de los principales activos de la empresa, en el que asumen una gran parte de la responsabilidad en la producción general de piezas. Es importante considerar maximizar sus capacidades porque la operatividad de estos recursos define la rentabilidad de un taller de máquinas desde una perspectiva comercial.

Consejos para maximizar la eficiencia de un taller de mecanizado CNC

Las líneas de fabricación siempre han buscado soluciones para mejorar su producción aunque su proceso es, en el mejor de los casos, operatividad. Es por eso que se han estado desempeñando continuamente de manera eficiente a medida que pasan los años. El mejor proceso ahora puede no ser el mejor proceso en el futuro. La clave para una producción CNC eficiente es esforzarse siempre por la mejora continua.

A continuación se presentan algunos consejos sobre cómo un taller de máquinas puede aumentar su productividad:

1. Invertir en herramientas y equipos confiables

   Vale la pena considerar el uso de herramientas de corte de alto rendimiento para máquinas CNC. Puede que tengan  un costo inicial alto, pero el retorno de la inversión se obtiene a largo plazo cuando la calidad de los productos que producen es impecable,  la vida útil de la herramienta es considerablemente más larga y sobre todo en el tiempo que se tarda en los cambios de formatos. Además, muchos fabricantes dan fe de la reducción de los desechos de piezas con solo usar herramientas de corte confiables. Invertir en recursos de alta calidad elimina la ineficiencia provocada por herramientas deficientes.

2. Optimizar la capacidad de la máquina CNC

   Las máquinas CNC hoy en día son capaces de hacer cosas muy potentes; a veces se pierden recursos cuando estas capacidades no están optimizadas. Llevar una máquina CNC a su rendimiento óptimo ayuda significativamente a aumentar la productividad de un taller. Minimizar el tiempo de ciclo de un programa CNC maximizando la capacidad de mecanizado y herramientas es una buena opción. Esto incluye el uso de las herramientas adecuadas como son los sistemas de sujeción CNC que garantizan una sujeción segura de las piezas a trabajar. Estos sistemas son rápidos, fáciles de usar y sirven para conseguir un rendimiento óptimo.

3. Mejor gestión de los procesos de mecanizado

   Como se mencionó, uno de los secretos de un taller de maquinaria eficiente es su deseo de excelencia continua. No hay atajos para lograr un proceso maduro y eficiente. Todos comienzan implementando gradualmente proyectos de mejora uno a la vez, en función de lo que sus procesos necesitan en ese momento. La clave es apegarse a un flujo de trabajo que se ha establecido y estar siempre abierto a cualquier oportunidad de mejora del proceso.

Si quiere conocer más ideas sobre cómo maximizar la eficiencia y productividad de un taller de máquinas CNC puede revisar cualquiera de los siguientes artículos:

• Cómo mejorar la productividad del mecanizado de precisión y aumentar la eficiencia por dos
• Métodos para mejorar la precisión en el mecanizado CNC