Estrategias para reducir costos en procesos de soldadura

Existen muchas formas de reducir costos en procesos de soldadura, y sin comprometer la calidad de las piezas soldadas, aquí compartimos algunos consejos para disminuir estos costos y rentabilizar el proceso de fabricación.

Consejos para reducir costos en procesos de soldadura

Reducir los costos en cualquier proceso de manufactura es todo un reto, una buena estrategia es tener una visión general y enfocarse claramente en disminuir los costos de operación para obtener ahorros significativos en la producción. En los momentos actuales, es importante recordar que cualquier medida que se tome para reducir los costos en procesos de soldadura, nunca deben comprometer los estándares de calidad de los componentes soldados.

En los procesos de soldadura existen diversas maneras de reducir los costos y éstas se pueden aplicar para cualquier proceso, sean estos completamente manuales, semiautomáticos o totalmente automatizados. Muchos factores intervienen a la hora de reducir los costos en los procesos de soldadura, generalmente están estrechamente relacionados e influyen unos a otros. Acá exploramos varios de estos elementos y la mejor manera de abordarlos, con la finalidad de reducir los costos de operación.

Conserve personal calificado para el procesos de soldadura

Para nadie es un secreto que cada vez se hace más complicado encontrar y mantener personal calificado para ejecutar procesos de soldadura. Muchas empresas realizan grandes inversiones en la capacitación de personal que luego pasan a otras manos, es ampliamente conocido que la retención de personal capacitado juega un papel importante en el ahorro de los costos de operación, es fundamental evitar la rotación continua de personal, esto trae pérdidas de tiempo y dinero. Conservar a soldadores expertos pasa por invertir en espacios de trabajo agradables y ordenados, con distribución, temperatura y ventilación adecuada. La seguridad laboral para los trabajadores debe ser prioritaria, ya que los costos asociados a los accidentes laborales son excesivamente altos. Invierta en todos los implementos para aumentar la seguridad de los trabajadores, no dude en adquirir guantes, caretas y cualquiera otro que considere necesario para ello y establezca planes de seguridad industrial integrales.

Los operadores de soldadura calificados presentan excelentes ventajas en relación al personal inexperto. Primero utilizan más eficientemente el tiempo y los consumibles, ya que evitan el cambio innecesario de estos, tales como: material de aporte, gas de protección, boquillas, pistolas, puntas de contacto, entre otras. Un factor crítico en los procesos de soldadura es la “sobresoldadura”, ya que conlleva a un gasto inapropiado de consumible, un costo excesivo en la limpieza y acabado final de las piezas soldadas; La “sobresoldadura” es bastante típica en soldadores no capacitados, ya que tienden a trabajar sobre seguros; prácticamente todos los defectos de soldadura requieren reelaboración o reparación, lo cual es una pérdida significativa de recursos, tiempo y dinero. Incluso en los procesos de soldaduras semiautomáticas o robotizadas, un operador calificado es capaz de detectar fallas a tiempo y corregirlas de manera oportuna,  invertir en mantener personal capacitado en las empresas es directamente proporcional a disminuir los costos en procesos de soldadura.

Aumenta la eficiencia del proceso de soldadura

La planificación detalladamente de todo el proceso de soldadura para cada uno de los proyectos planteados es de vital importancia para disminuir los costos de operación. Un deficiente programa del proceso no puede ser ejecutado con certeza, ni por el soldador mejor calificado. Verifique las velocidades de alimentación del alambre, el amperaje a utilizar, las condiciones de las juntas a soldar, los cables y conexiones de sus equipos. Dentro de la planificación se debe tomar en cuenta factores como, por ejemplo, el gas a utilizar, el caudal y su eficiencia según el proceso de soldadura, muchas veces se subestiman los costos asociados a la pérdida de consumibles los cuales pueden ser bastante elevados. Siempre se debe tomar tiempo para inspeccionar la ejecución del proceso, generalmente existen formas de hacerlo más eficiente, las cuales se pueden poner en práctica a medida que se avanza en la ejecución del proyecto, disminuyendo así los costos.

Programe el mantenimiento preventivo para sus equipos, con esto se disminuyen considerablemente las paradas o tiempos de inactividad no planificados y aproveche estos para la limpieza de boquillas, sistemas de alimentación, inspección de conexiones entre otros. En los procesos automatizados, el mantenimiento de las celdas robóticas de soldadura es clave para disminuir el tiempo de interacción entre los operadores y los robots, lo que aumenta la vida útil de los consumibles. El costo de la planificación, para aumentar la eficiencia del proceso de soldadura, se recupera fácilmente cuando los operadores pasan más tiempo trabajando y menos tiempo resolviendo problemas.

Economizar los consumibles

Ahorrar en consumibles es indispensable para disminuir los costos en procesos de soldadura, existen muchas maneras de hacerlo y una muy importante es no desperdiciarlos; como ya se ha comentado un personal calificado es de mucha ayuda en este aspecto, en general no cambian sus boquillas o puntas de contacto de no ser estrictamente necesario, hacen uso razonable del material de aporte y de otros consumibles como el gas de protección; lo mismo ocurre con el uso adecuado y eficiente de pistolas, antorchas y equipos. Pero no sólo basta con disminuir el desperdicio de consumible, una buena manera de ahorrar es comprar consumibles de buena calidad, los cuales presentan mayor vida útil, reducen el tiempo de cambio y en muchos casos presentan gran versatilidad, por lo tanto pueden ser utilizados en diferentes proyectos aunque estos no tengan las mismas condiciones de operación, todo esto se traduce en consumibles con mayor rentabilidad.

El almacenamiento de los consumibles también debe ser tomado en cuenta, la tendencia inmediata a la hora de tomar medidas para el ahorro de estos, es colocarlos fuera de alcance de los operadores, ya que la cercanía de los consumibles generalmente atrae al recambio muchas veces innecesario, pero se debe tener cuidado con esta medida, ya que colocarlos excesivamente lejos implica una pérdida sustancial de tiempo a la hora de que se necesite verdaderamente sustituirlos, aumentando el tiempo de inactividad. Aquí entra en juego la distribución, planificación adecuada de los espacios de trabajo y la limitación de acceso al inventario de consumibles. Antes de comenzar un proyecto de soldadura, clasifique y organice todos los accesorios, piezas y consumibles de soldadura de manera ordenada y a disposición adecuada del soldador.

Invierta en equipos de alta tecnología y robots de soldadura industrial

En muchas ocasiones las empresas evitan actualizar sus equipos de soldadura, la razón es mayoritariamente económica, en muchos casos la inversión inicial es elevada. La idea es plantear estrategias para revisar exhaustivamente, de que dispone el mercado en cuanto a nuevos equipos y robots de soldadura  e intentar realizar la mejor selección que se adapte a los procesos de soldadura específicos de la empresa, para sustituir los viejos equipos. Implantar robots industriales de soldadura y equipos con alta tecnología hacen que el proceso de soldadura sea más productivo y por lo regular requieren menos mantenimiento, además de disponer de facilidad de repuestos y piezas de cambio; el aumento de la productividad, sin duda alguna, es una manera más eficiente de reducir los costos en los procesos de soldadura y aumentar la rentabilidad. Es una inversión que prácticamente se paga sola en muy poco tiempo.

Considere seriamente invertir en la automatización de los procesos de soldadura adquiriendo una celda de soldadura robotizada, uno de los objetivos principales de la automatización con este tipo de equipos es precisamente aumentar la productividad para disminuir los costos de operación. Los robots de soldadura presentan muchas ventajas, trabajan períodos prolongados de tiempo, con una buena programación ahorran mucha cantidad de consumibles y la calidad de las piezas soldadas es óptima. Puede hacer la inversión de automatización por fases, la versatilidad de los equipos es muy alta y se puede adaptar prácticamente a cualquier proceso, las soldaduras semiautomatizadas también presentan excelentes ventajas.

Es fundamental comenzar con una estrategia que involucre la inspección de todo el proceso de fabricación, esto con la finalidad de diagnosticar y detectar dónde se encuentran ubicados los sobrecostos de operación, para posteriormente atacarlos de manera efectiva y lograr disminuir los costos de los procesos de soldadura.