Estratégias para reduzir os custos dos processos de soldadura

Existem muitas formas de reduzir os custos nos processos de soldadura, e sem comprometer a qualidade das peças soldadas, eis algumas dicas para reduzir esses custos e tornar o processo de fabrico mais rentável.

Dicas para reduzir os custos nos processos de soldadura

Reduzir os custos em qualquer processo de fabrico é um desafio, uma boa estratégia é ter uma visão geral e um foco claro na redução dos custos operacionais, a fim de alcançar poupanças significativas na produção. Atualmente, é importante lembrar que quaisquer medidas tomadas para reduzir os custos nos processos de soldadura nunca devem comprometer os padrões de qualidade dos componentes soldados.

Existem várias formas de reduzir os custos nos processos de soldadura e estas podem ser aplicadas a qualquer processo.quer seja totalmente manual, semi-automático ou totalmente automatizado. Há muitos factores envolvidos na redução dos custos dos processos de soldadura, que estão muitas vezes intimamente relacionados e se influenciam mutuamente. Aqui exploramos vários destes elementos e a melhor forma de os abordar para reduzir os custos operacionais.

Manter pessoal qualificado para os processos de soldadura

Não é segredo que está a tornar-se cada vez mais difícil encontrar e manter pessoal qualificado para realizar processos de soldadura. Muitas empresas investem fortemente na formação de pessoal que depois passa para outras mãos. É sabido que a retenção de pessoal qualificado desempenha um papel importante na poupança de custos operacionais, e é essencial evitar a rotatividade contínua de pessoal, que desperdiça tempo e dinheiro. Manter soldadores qualificados significa investir em espaços de trabalho agradáveis e arrumados, com uma disposição, temperatura e ventilação adequadas. A segurança dos trabalhadores no local de trabalho deve ser uma prioridade, uma vez que os custos associados aos acidentes de trabalho são demasiado elevados. Invista em todos os meios para aumentar a segurança dos trabalhadores, não hesite em adquirir luvas, máscaras e tudo o que considerar necessário para o efeito e estabeleça planos globais de segurança industrial.

Os operadores de soldadura qualificados têm excelentes vantagens em relação ao pessoal inexperiente. Em primeiro lugar, fazem uma utilização mais eficiente do tempo e dos consumíveis, uma vez que evitam a mudança desnecessária de consumíveis, tais como material de enchimento, gás de proteção, bicos, pinças, pontas de contacto, etc. Um fator crítico nos processos de soldadura é a "soldadura excessiva", uma vez que conduz a um desperdício inadequado de consumíveis, a custos excessivos na limpeza e no acabamento final das peças soldadas; a "soldadura excessiva" é bastante típica em soldadores sem formação, uma vez que tendem a trabalhar com excesso de segurança; praticamente todos os defeitos de soldadura requerem retrabalho ou reparação, o que constitui um desperdício significativo de recursos, tempo e dinheiro. Mesmo em processos de soldadura semi-automatizados ou robotizados, um operador qualificado é capaz de detetar falhas precocemente e corrigi-las em tempo útil. O investimento na manutenção de pessoal formado nas empresas é diretamente proporcional à redução dos custos nos processos de soldadura.

Aumenta a eficiência do processo de soldadura

O planeamento detalhado de todo o processo de soldadura para cada projeto é de importância vital para reduzir os custos operacionais. Um mau planeamento do processo não pode ser executado com segurança, mesmo pelo soldador mais qualificado. Verifique as velocidades de alimentação do fio, a amperagem a utilizar, o estado das juntas a soldar, os cabos e as ligações do seu equipamento. O planeamento deve ter em conta factores como o gás a utilizar, o caudal e a sua eficiência em função do processo de soldadura, subestimando frequentemente os custos associados à perda de consumíveis, que podem ser bastante elevados. Deve ser sempre reservado tempo para inspecionar a execução do processo, normalmente existem formas de o tornar mais eficiente, que podem ser implementadas à medida que o projeto avança, reduzindo assim os custos.

Programe a manutenção preventiva do seu equipamento, o que reduzirá consideravelmente o tempo de inatividade não planeado, e aproveite para limpar bicos, sistemas de alimentação, inspecionar ligações e muito mais. Em processos automatizados, a manutenção do células de soldadura robotizadas é fundamental para diminuir o tempo de interação entre os operadores e os robôs, o que aumenta a vida útil dos consumíveis. O custo do planeamento, para aumentar a eficiência do processo de soldadura, é facilmente recuperado quando os operadores passam mais tempo a trabalhar e menos tempo a resolver problemas.

Poupe em consumíveis

A poupança de consumíveis é essencial para reduzir os custos nos processos de soldadura, existem muitas formas de o fazer e uma muito importante é não os desperdiçar; como já foi mencionado, o pessoal qualificado é muito útil neste aspeto, em geral não mudam os seus bicos ou pontas de contacto a não ser que seja estritamente necessário, fazem uma utilização razoável do material de enchimento e de outros consumíveis, como o gás de proteção; o mesmo se aplica à utilização adequada e eficiente de pistolas, tochas e equipamento. Mas não basta reduzir o desperdício de consumíveis; uma boa forma de poupar é comprar consumíveis de boa qualidade, que têm uma vida útil mais longa, reduzem o tempo de substituição e, em muitos casos, têm uma grande versatilidade, pelo que podem ser utilizados em diferentes projectos, mesmo que não tenham as mesmas condições de funcionamento, o que se traduz em consumíveis mais económicos.

A tendência imediata quando se tomam medidas para poupar consumíveis é colocá-los fora do alcance dos operadores, uma vez que a proximidade dos consumíveis geralmente atrai substituições desnecessárias, mas é preciso ter cuidado com esta medida, uma vez que colocá-los demasiado longe significa uma perda substancial de tempo quando realmente precisam de ser substituídos, aumentando o tempo de inatividade. É aqui que entram em jogo a disposição, o planeamento adequado do espaço de trabalho e o acesso limitado ao inventário de consumíveis. Antes de iniciar um projeto de soldadura, classifique e organize todos os acessórios de soldadura, peças e consumíveis de forma ordenada e de uma forma que esteja prontamente disponível para o soldador.

Investir em equipamento de alta tecnologia e em robôs de soldadura industrial

Em muitas ocasiões as empresas evitam atualizar os seus equipamentos de soldadura, a razão é principalmente económica, em muitos casos o investimento inicial é elevado. A ideia é propor estratégias para rever exaustivamente o que está disponível no mercado em termos de novos equipamentos e robôs de soldadura e tentar fazer a melhor seleção que se adapte aos processos de soldadura específicos da empresa, a fim de substituir o equipamento antigo. Implementação de robôs de soldadura industrial e os equipamentos de alta tecnologia tornam o processo de soldadura mais produtivo e geralmente requerem menos manutenção, e as peças sobressalentes e de substituição estão prontamente disponíveis; o aumento da produtividade é, sem dúvida, uma forma mais eficiente de reduzir os custos nos processos de soldadura e aumentar a rentabilidade. É um investimento que praticamente se paga a si próprio num curto espaço de tempo.

Pense seriamente em investir na automatização dos processos de soldadura. aquisição de uma célula de soldadura robotizadaUm dos principais objectivos da automatização com este tipo de equipamento é precisamente aumentar a produtividade para reduzir os custos de exploração. Os robots de soldadura têm muitas vantagens, trabalham durante longos períodos de tempo, com uma boa programação poupam muitos consumíveis e a qualidade das peças soldadas é óptima. Pode fazer o investimento da automatização por fases, a versatilidade do equipamento é muito elevada e pode ser adaptado a praticamente qualquer processo, a soldadura semi-automatizada também tem excelentes vantagens.

É essencial começar com uma estratégia que envolva a inspeção de todo o processo de fabrico, a fim de diagnosticar e detetar onde se localizam os excessos de custos operacionais, para posteriormente os atacar eficazmente e reduzir os custos do processo de soldadura.