Ways to reduce industrial costs using predictive maintenance techniques

¿Actualmente estas implantando técnicas de mantenimiento predictivo en tus instalaciones industriales? ¿Estás aprovechando al máximo las instalaciones que representaron altas inversiones para tu empresa? ¿Tus máquinas se averían continuamente? ¿Crees que es necesario invertir en nuevas máquinas si no se conoce el verdadero potencial de las actuales?

Las grandes inversiones en mejorar técnicamente las instalaciones deben ir orientadas a mejorar la disponibilidad de las mismas. Los costes en el producto derivados de una maquinaria trabajando a un bajo rendimiento, en la era tan competitiva de hoy, puede ser peligroso y por ello hay que mejorarlas con inteligencia. Una buena forma de hacerlo es aplicando técnicas de mantenimiento predictivo.

Las principales razones para incorporar técnicas de mantenimiento predictivo en la industria son:

• Aumento de la capacidad de las máquinas,
• Reducción de averías y microparos,
• Orden y limpieza,
• Reducción de tiempos de cambio de referencia,
• Mejora de ciclos de producción, y
• Eliminación de cuellos de botella.

Algunas de las actividades que son recomendables realizar para incorporar un plan de técnicas de mantenimiento predictivo son:

1. Determinar el estado actual de los equipos mediante la observación directa y encuestas.
2. Elaborar un registro histórico de los equipos a fin de determinar su vida útil, fecha de compra y fallas frecuentes.
3. Analizar el resultado de un diagnostico técnico-operativo funcional del parque de máquinas mediante el uso de un diagrama de causa efecto que ayude a promover mejoras.
4. Establecer un plan de mejoras técnicas, enfocado a las causas definidas en el diagrama de causa efecto que permita influir de manera positiva a la capacidad de las máquinas.
5. Seleccionar las técnicas de mantenimiento predictivo que mejor se adapten al plan de mejoras técnicas.

La realidad es que menos averías en las máquinas significa más beneficio. Cuanto antes se detecte un deterioro del estado a través de las técnicas de mantenimiento predictivo, antes se pueden planificar y realizar las contramedidas:

• Preparar las piezas de recambio a tiempo,
• Planificar el personal y elaborar órdenes de trabajo, y
• Carry out repairs during planned shutdowns of the installation.

Actualmente, la mayoría de los máquinas operan cerca de su capacidad máxima y la tendencia en la industria es aumentar la capacidad de producción entre 10-15%. Estos dos factores obligan a las máquinas a operar por encima de sus especificaciones de diseño. Las técnicas de mantenimiento predictivo como la shaft alignment on rotating machines and the condition monitoring permiten identificar qué tan cerca se encuentra la máquina de su máximo desempeño para poder tomar decisiones al respecto.

Una parada de producción imprevista perjudica la productividad de la planta, los resultados operativos y los costes. Si un jefe de planta confía en el mantenimiento basado en técnicas de mantenimiento predictivo para mantener sus sistemas funcionando, logrará mejorar sus resultados:

• Reducing the number of machine failures,
• Disminuyendo la paradas e interrupciones de producción, y en definitiva,
• Mejorando la disponibilidad y productividad de su instalación.

Ya que está interesado en conocer técnicas de mantenimiento predictivo, te invitamos a subscribe to our NewsletterThe newsletter will provide you with the best practices to achieve positive results within your plant.