27 de maio de 2020 por EDITORIALEstá a implementar técnicas de manutenção preditiva nas suas instalações industriais? Está a tirar o máximo partido das instalações que representaram investimentos elevados para a sua empresa? As suas máquinas estão constantemente a avariar? Considera necessário investir em novas máquinas se não conhece o verdadeiro potencial das actuais?Os grandes investimentos em actualizações técnicas devem ser orientados para a melhoria da disponibilidade das instalações. Os custos de produto de uma maquinaria com fraco desempenho na atual era competitiva podem ser perigosos e, por isso, têm de ser melhorados de forma inteligente. Uma boa maneira de o fazer é aplicar técnicas de manutenção preditiva.As principais razões para a incorporação de técnicas de manutenção preditiva na indústria sãoAumento da capacidade da máquina,Redução das avarias e das micropeças,Ordem e limpeza,Redução dos tempos de mudança de referência,Ciclos de produção melhorados, eEliminação de estrangulamentos.Algumas das actividades recomendadas para incorporar técnicas de manutenção preditiva num plano sãoDeterminar o estado atual do equipamento através de observação direta e de inquéritos.Elaborar um registo histórico do equipamento, a fim de determinar a sua vida útil, a data de aquisição e as avarias frequentes.Analisar o resultado de um diagnóstico técnico-operacional funcional do parque de máquinas através da utilização de um diagrama de causa-efeito que ajude a promover melhorias.Estabelecer um plano de melhoria técnica, centrado nas causas definidas no diagrama causa-efeito, para influenciar positivamente a capacidade das máquinas.Selecionar as técnicas de manutenção preditiva mais adequadas ao plano de melhoria técnica.Quando se pretende melhorar o custo por unidade produzida, é necessário trabalhar para melhorar a disponibilidade das máquinas. É muito comum melhorar a disponibilidade de sistemas mais antigos com equipamento de controlo do estado para ajudar a prever futuras falhas que se podem tornar catastróficas e desligar as máquinas durante longos períodos de tempo. Como gestor de produção, parte da sua responsabilidade é procurar reduzir o número de paragens nos seus sistemas de produção e procurar sistemas que lhe permitam garantir um funcionamento fiável.A realidade é que menos avarias nas máquinas significa mais lucro. Quanto mais cedo for detectada uma deterioração do estado através de técnicas de manutenção preditiva, mais cedo podem ser planeadas e implementadas contramedidas:Preparar atempadamente as peças sobresselentes,Planeamento do pessoal e desenvolvimento de ordens de trabalho, eEfetuar reparações durante as paragens programadas da instalação.Atualmente, a maioria das máquinas funciona perto da sua capacidade máxima e a tendência na indústria é aumentar a capacidade de produção para entre 10-15%. Estes dois factores obrigam as máquinas a funcionar acima das suas especificações de conceção. As técnicas de manutenção preditiva, tais como alinhamento de veios em máquinas rotativas e o monitorização do estado permitem identificar o grau de proximidade da máquina em relação ao seu desempenho máximo, a fim de tomar decisões sobre a mesma.O tempo de inatividade não planeado prejudica a produtividade da fábrica, os resultados operacionais e os custos. Se um gestor de fábrica confiar na manutenção baseada em técnicas de manutenção preditiva para manter os seus sistemas a funcionar, melhorará os seus resultados:Reduzir o número de falhas de máquinas,Reduzir as paragens e interrupções da produção e, em última análise,Melhorar a disponibilidade e a produtividade da sua instalação.Uma vez que está interessado em conhecer as técnicas de manutenção preditiva, convidamo-lo a subscrever a nossa NewsletterO boletim informativo fornecer-lhe-á as melhores práticas para obter resultados positivos na sua fábrica. Artigos Manutenção Preditiva Tecnologias de manutençãoO que achaste do artigo? 5/5 - (1 votação) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Benefícios da utilização de sistemas de manuseamento de fluidos de utilização única na indústria biofarmacêutica: WM Architect Como é que a WM Architect melhora a segurança da transferência de fluidos na produção biofarmacêutica? Sistemas de transferência de fluidos de utilização única para a indústria biofarmacêutica: WM Architect Falhas comuns nas bombas de mineração e como prolongar a vida útil das bombas de mineração Previous Post:Poupar dinheiro através de um consumo eficiente de energia industrialPróximo post:Vantagens do alinhamento de eixos por laser