Quick change system for CNC lathes for aerospace industry August 12, 2022 By EDITORIAL El ingeniero de procesos de una empresa aeronáutica líder en el desarrollo y fabricación de componentes aeroespaciales, responsable de mantener las métricas de productividad favorables en las líneas de producción, necesitaba agilizar en menor tiempo los cambios de modelo en los tornos CNC. Problemas y necesidades El ingeniero sabía que su anterior workholding de sistema de mordazas por su complejidad de cambio, era ineficiente ya que requería un elevado tiempo para el ajuste de cada cambio de modelo. Esta situación estaba provocando una pérdida de dinero en tiempo muertos con el operador, que además carecía de la capacitación y habilidades adecuadas para gestionar el sistema con soltura. Debido a que no tenía la repetibilidad esperada en cada cambio de modelo, comentó que era necesario maquinar las mordazas para evitar problemas de Run out, Capacidades requeridas El ingeniero de proceso responsable en el área, se reunió con uno de los asesores técnicos de HAINBUCH MÉXICO, y juntos corroboraron que el tiempo de set up en el sistema de mordazas actual era muy prolongado, dificultando la capacidad de poder conseguir las metas de producción planteadas. Comento como prioridades a resolver: La falta de conocimiento en las instrucciones del sistema de mordazas actual. En cada ajuste de modelo, el set mordazas pierde repetibilidad por lo que el operador recurre a maquinarias y orilla a tiempo muertos. La compañía pierde tiempo de fabricación. Este costo por inactividad incluye los costos que incurre la planta mientras la producción está detenida como son la pérdida de producción, los costos fijos como el personal, pero también las oportunidades perdidas al no poder usar ese tiempo en otras actividades de mayor valor. La solución Se le propuso un cambio de workholding, sin necesidad de ajustar cada cambio de modelo, solución muy fácil de realizar, donde las piezas intercambiables como lo son las boquillas y localizadores vienen personalizadas a cada modelo, evitando algún ajuste o maquinado. Resultados Con esta implementación del sistema de cambio rápido de Hainbuch para tornos CNC se obtuvieron los siguientes resultados: Sistema de cambio rápido del dispositivo de sujeción a 5 min entre cambios de modelo. Reducción drástica de los tiempos de cambio del dispositivo de sujeción, anterior cambio 1h 30 min. Precisión de repetición entre adaptador de máquina y de dispositivo de sujeción ≤ 0,003 mm posible – sin alineación ¿Buscas conseguir una producción rentable? Si buscas conseguir una producción rentable debes equilibrar los factores clave del proceso de maquinado con el objetivo de conseguir los resultados deseados. Si quieres conocer más casos de uso y aplicación de tecnologías de sujeción CNC que todo fabricante del sector automotriz debe conocer puedes contactar con uno de sus asesores técnicos. CONTACTAR CON HAINBUCH MÉXICO
