Soluciones de sujeción CNC que todo fabricante del sector automotriz debe conocer

La variedad de piezas que se requieren para la elaboración de partes automotrices crece día con día, y con ello los retos que los fabricantes enfrentan para poder suplir en tiempo y forma los distintos requerimientos de sus clientes.

Invertir en una máquina nueva puede estar fuera de las posibilidades de muchos, pero realizar cambios en el uso de herramientas y soluciones de sujeción CNC pueden dar una nueva versatilidad y rejuvenecer un taller, alistándose para buscar y obtener nuevos negocios a futuro.

A continuación, les presentamos varias opciones de sujeción CNC que pueden ampliar el rango de operaciones de su taller metalmecánico de fabricación automotriz.

Collet Chuck de cambio rápido

El Chuck “boquillero” o collet Chuck es la opción de “nueva generación” más conocida y utilizada en talleres metalmecánicos. Los cabezales de sujeción permiten tener unas condiciones de corte más intensas que los platos de mordazas, siendo ideales para la producción en masa de piezas de diámetros pequeños a intermedios sujetadas por el diámetro exterior.

Una ventaja particular que vale la pena resaltar de este tipo de solución de sujeción CNC es que cuando usas un sistema de este tipo de cambio rápido, es la facilidad de pasar de un diámetro de sujeción a otro en un tiempo muy reducido, lo que da mucha versatilidad a las máquinas sin necesidad de realizar una inversión muy grande, ya que los distintos cabezales pueden homologarse y adquirirse por menos de $500 dólares en general;  HAINBUCH tiene versiones de este equipo de muy alta precisión y con variación menor a 10 micras entre cada cambio, pueden consultar más información en el catálogo de productos HAINBUCH

Mandril de Sujeción interna

Cuando la geometría exterior de la pieza es complicada, o muy grande para ser sujetada por un cabezal, el maquinado con mandril de sujeción interna es una valiosa herramienta,  eso sin contar que la rigidez y reducción de vibraciones pueden ser superiores al de los Chuck.  El hecho de sujetar por el interior de la pieza les permite también manejar diámetros muy reducidos. Y si estás buscando cómo maquinar engranes, las aplicaciones de mandril para los procesos de fabricación son excelentes. Sin embargo hay que ser cuidadosos en la elección de mandril,  ya que varios tipos de tecnología tienen restricciones como:

• Mandriles de cartucho: el elemento de sujeción es metálico por lo que el desgaste de la herramienta  es mayor y puede dañarse si es accionado sin pieza de trabajo.
• Mandriles de expansión hidráulica: son muy precisos, sin embargo su rango de tolerancia es bajo y para un cambio de modelo se cambia todo el árbol.

En nuestra opinión la mejor opción son los mandriles con buje de sujeción vulcanizado, que ofrecen un amplio rango de tolerancia, pueden ser actuados sin riesgo de daño y solo se cambia el buje cuando queremos pasar de un diámetro de sujeción a otro dentro del rango.

Requisitos para el uso de mandriles de sujeción en maquinado