Software para la gestión de recetas en plantas de alimentos y bebidas: Claves para sacarle el máximo provecho

La estandarización de un software para la gestión de recetas en plantas de alimentos y bebidas es uno de los grandes objetivos de las empresas en dicho sector, porque les permitiría tener mayor flexibilidad y control al momento de optimizar sus procesos, sin importar, incluso, el país en el que se encuentren.

Esto permitirá, desde luego, sacarle el máximo provecho al proceso productivo y, para lograr esto, existen una serie de recomendaciones que los responsables de plantas han puesto en marcha y que en este artículo las hemos recopilado:

• Desarrollo por etapas

  Se debe implementar una estructura para la automatización de la producción por lotes que utilice fases pequeñas: cuanto más pequeña es la fase, mayor es la flexibilidad. Otra capacidad que admite el entorno de desarrollo, es la implementación de un sistema de ejecución por lotes que te permita crear primero la receta, al tiempo que la está ejecutando, para luego guardarla. De esa forma, podrás usar una receta de control y llevarla a una nueva receta maestra.Inicia una receta de control con solo unos pocos bloques de construcción y agregua fases y/u operaciones desde una biblioteca, mientras creas el producto. Si has realizado esta creación de recetas casi desde cero o si has mejorado una receta existente cambiando la estructura y/o ajustando los parámetros, puedes guardarla fácilmente como una receta maestra nueva o modificada.

• Pantallas divididas

  Las pantallas de recetas deben seguir el mismo orden que los manuales de operación y solución de problemas. Utiliza pantallas divididas para que el operador pueda ver la pantalla específica en una ventana y el estado secuencial del paso específico en el proceso general en otra. Cuanto más grandes sean las pantallas y más uniformes las fuentes/colores, más fácil será el acceso a la información y los operadores cometerán menos errores.

• Mantener el control de la receta

  El control centralizado de las recetas es esencial. Estos no deben mantenerse a nivel de la planta, sino que deben “verificarse” desde una base de datos centralizada o controlada. Limitar la cantidad de personas que pueden cambiar la receta, o al menos reducir los parámetros disponibles, puede ayudar a limitar los errores de los cambios incorrectos de la misma.

  También, es crítico proteger la propiedad intelectual de estos activos tangibles. Ten una práctica segura para transferir la receta del departamento de nutrición a la planta. Podría ser de forma inalámbrica. Asegúrate de que tengas un búfer para mantener la nueva receta hasta que la anterior esté lista.

• Simplifique los cambios

  Sigue los estándares ISA S88 para cambios rápidos y automatizados. Los procedimientos están claramente definidos y pueden ser monitoreados. Si una celda de proceso específica es problemática, puede aislarse, analizarse y corregirse. La corrección podría variar desde volver a redactar el procedimiento hasta mejorar la instrumentación o automatizar el proceso, todo sin requerir una reconstrucción de la instalación. La categorización errónea de CM, EM, fase y otros valores puede generar recetas largas, engorrosas o inflexibles. Las pistas están en ISA-88 e ISA-106TR.

• Simular programas

  Las recetas de procesos de control generalmente son desarrolladas por tecnólogos que entienden los procesos, pero que a menudo no entienden los problemas de los programadores. Debes formalizar descripciones de recetas para evitar ambigüedades en su interpretación por parte de los programadores. Es muy útil simular procesos basados ​​en recetas para demostrar el trabajo del programa que implementa la receta especificada. Después de la primera demostración de este tipo para los autores de recetas, es muy probable que sea necesario cambiar los registros.

• Mantén los ingredientes separados

  Evita la contaminación en cualquier cambio que se realice manteniendo los ingredientes separados. Las máquinas de formar/llenar/sellar deben limpiarse a fondo cuando se pasa de una mezcla a otra. Una vez modificado, asegúrate de ejecutar un lote para verificar los componentes de la mezcla. Cualquier cambio del software para la gestión de recetas en plantas de alimentos y bebidas debe tener en cuenta todos los elementos contenidos en el sistema original.

• Preocupaciones de la base de datos

  El software para la gestión de recetas en plantas de alimentos y bebidas debe basarse en la dinámica de los estándares actuales para cada país. Las clasificaciones comunes para estos países deben ubicarse en la misma base de datos. La forma en que se desarrollan la base de datos, los nombres, la clasificación, etc., es fundamental.

  En términos de clasificación, debería haber una base de datos diferente para las funciones de los componentes de los alimentos y su importancia relativa para la receta. También es importante proporcionar una base de datos para fabricantes, distribuidores y temas relacionados con los usuarios finales potenciales, tales como preocupaciones diabéticas o alergénicas.

• Debe ser abierto y ampliable

  Apégate a las plataformas abiertas tanto como sea posible, mientras buscas proveedores que brinden el servicio y el soporte asociados con un producto tradicional de propiedad. Asegúrate de que el sistema sea actualizable o ampliable. Siempre debes realizar una encuesta de energía eléctrica al momento de considerar las actualizaciones.

• Servo soluciones

  The control servo hace que sea más fácil cambiar la velocidad de la línea que con el control de la leva, lo que a menudo causa problemas. El servocontrol también permite cambios de producto rápidos y repetibles. Conectar los servoaccionamientos a un bus de campo también minimiza el cableado.

Para tener éxito con un software para la gestión de recetas en plantas de alimentos y bebidas debes tener en cuenta dos principios básicos, como:

1. Estimar el coste final de la nueva receta, incluidos los costes adicionales derivados de ensayos industriales, diseños y OEE.
2. No olvidar verificar la viabilidad de la receta desde el punto de vista de la escala industrial, incluidos todos los aspectos como la limpieza debido a alérgenos, fluidez, piezas por minuto, etc.

Ya que estás interesado en poner mejorar la producción con un software para la gestión de recetas en plantas de alimentos y bebidas, te invitamos a conocer las reasons why so many industrial automation projects failas well as to subscribe to our NewsletterThe newsletter will provide you with the best practices to achieve positive results within your plant.